Гэрчилгээт чулуун хийц үйлдвэрлэгч: Чанарын баталгаа

Хайлш хийх үйлдвэрлэлд сертификатжуулалтын чухал ач холбогдол

Хайлшны чанарын стандартыг ойлгох ба түүний ажиллагаанд үзүүлэх нөлөө

ISO 9001 болон AS9100 гэх мэт сертификатын байгууллагаар тодорхойлсон чанарын стандартыг баримтладаг хийц үйлдвэрлэгчид нь дутагдалгүй деталь үргэлжлэн үйлдвэрлэхэд тусалдаг жигд чанарын ажиллагааг явуулдаг. Эдгээр сертификатын системүүд нь орлуулах хэрэгсэл зохион бүтээхээс эхлээд деталийн эцсийн төгсгөл хүртэлх бүхнийг хянадаг бөгөөд нарийн түвэгтэй энэ анхаарал нь бүтээгдэхүүнийг илүү ихэд үргэлжлүүлэх, хэрэглээнд аюулгүй байдлыг хангах боломжийг олгодог. 2024 оны саяхан гаргасан Гацуурын Үйлдвэрийн Жишигт Судалгаа нь маш гайхамшит үр дүнг харуулсан. ISO стандартыг баримтласан үйлдвэрийн газрууд материаллаг хаягдлыг ойролцоогоор 32%-иар бууруулж, хэмжээсийн нарийвчлалыг ойролцоогоор 20%-иар сайжруулсан. Зөвшөөрлийн хувьд чухал учиртай нь тайлбарлах шаардлагатай. Хийцийн доторх жижиг агаарын хурц, металл бүрэн дүүрээгүй хэсгүүд нь тусгайлан онгоцны хэрэглээнд маш их аюултай байдаг. Мэдээж өнгөрсөн жилийн NTSB-ийн тоо баримтаар нэг л жижиг үйлдвэрлэлийн алдаа компанид хоёр сая доллар бараг татах зардал учруулж болзошгүй.

ISO 9001, AS9100 болон IATF шиг салбарын сертификатчлал хэрхэн итгэлийг бий болгодог вэ

Сертификат авах гэдэг нь гадаадын мэргэжилтнүүдээс гаргасан зөвшөөрлийн тэмдэгтэй болох ба энэ нь үйлдвэрлэгчид бодитоор хатуу техникийн стандартыг дагаж, аюулгүй байдлыг хангаж байгааг харуулдаг. AS9100 сертификатчлал нь систем дэх хэсгүүдийг хянах, эрсдэлийг удирдах асуудалд ихэвчлэн анхаардаг бөгөөд энэ нь агаарын нисэх тээврийн компаниудын хувьд нийлүүлэлтийн гинжинд орж буй бүх бүрэлдэхүүн хэсгийг бүрэн хяналтанд авахыг шаарддаг. Харин IATF 16949 нь автомашины деталиуд машины үйлдвэрлэгчдийн шаарддаг маш нарийн тусгай зааврыг хангасан эсэхийг хангахад чиглэгдсэн. 2023 онд Casting Industry Insights-ийн хийсэн саяхны судалгаагаар дөрвөн худалдан авалтын менежерийн гурваас нь иймэрхүү сертификаттай нийлүүлэгчидтэй хамгийн түрүүнд холбогдохыг хэлсэн. Мөн ихэнх нь сертификаттай нийлүүлэгчдийн зөвшөөрлийг сертификатгүйгээсээ ойролцоогоор 40% хурдан авдаг гэж тайлбарласан.

Бүтээгдэхүүний найдвартай байдлын үндсийг материал сертификатжуулалт болон хяналт хангамж хангана

Материалын бүхэлд нь дагалдах, үйлдвэрлэлийн явцад түүнийг хянах боломжийг олгодог гэрчилгээт үйлдвэрлэгчид ASTM, EN зэрэг байгууллагуудын баталсан стандартуудад нийцсэн хайлшийн талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг оруулан, металлыг ямар дулааны боловсролт ашиглан боловсруулсан талаарх бичилтүүдийг хадгалдаг. Эдгээр нь практик ач холбогдолтой байдаг. Жишээ нь, салхины турбиныг авч үзье. Саяхны нэгэн судалгаагаар зэвсгийн зуурмажийн хувьд зохих хяналт тавьснаар цэгээн зууралтын гэмтэл 27%-иар буурсан байна. Ийм найдвартай байдал чухал юм. Одоогийн үед ихэнх үйлдвэрлэлийн худалдан авагчид хамтран ажиллахаасаа өмнө нийлүүлэгчдээс гэрчилгээний баталгааг шаарддаг. Өнгөрсөн жил Понемоны институт гаргасан судалгаагаар томоохон нийлүүлэлтийн хэлхээнд эрсдэлийг удирдах хэсэг болгон гэрчилгээний баримтуудыг харахыг компаниудын бараг есөн буюу аравнаас есөн нь шаарддаг байна.

Гэрчилгээт хайлшны үндсэн чанарын баталгаажуулалтын үйл явц

Олон улсын стандартуудтай нийцсэн Үйлчилгээний чанарын үр дүнтэй менежментийн систем (QMS) хэрэгжүүлэх

ISO 9001 чанарын менежментийн системийн дагуу гэрчилгээ олгосон зуучих үйлдвэрийн газрууд нь эхнээс нь төгсгөл хүртэл бүх зүйлийг гладкийн дагуу явуулдаг. Эдгээр системүүдийн үнэн хэрэг хийдэг зүйл бол ороомог зохион байгуулах, дулааны агрегатыг тохируулах, дулааны боловсруулалт хийх гэх мэт үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэсгүүдэд стандарт ажиллагааны журмыг бий болгох явдал юм. Өнгөрсөн жилийн 'Manufacturing Systems' сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар ийм стандартчилсан арга зам нь гэрчилгээгүй компаниудтай харьцуулахад цехийн ажилчдын гаргаж буй алдааг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг байна. Тусдаа шалгагчид жилд нэг удаа бичиг хэргийг шалгаж, асуудал гарах үед тэдгээрийг хэрхэн шийдвэрлэж байгааг, мөн ажилтнуудад зөв сургалт өгсөн эсэхийг шалгадаг.

Нарийвчлалын хэмжилтийн багаж ашиглан хэмжээ ба дутагдал шалгах

Координатын хэмжигч машин (CMM) болон лазерын сканерүүд нь одоогоор орхидлын хэмжээсийг машины ба онгоцны деталуудад ашиглагдах шаардлага буюу ойролцоогоор 0.005 дюйм нарийвчлалтайгаар шалгадаг. Өтгөн усны технологийн сүүлийн жилийн судалгаагаар харахад, үйлдвэрүүд хуучин штангенциркуль хэрэгслээс автомжуулсан CMM систем рүү шилжих үед хэмжилтийн алдааг бараг хоёр гуравт нь бууруулдаг. Шалтгаан нь эдгээр машинууд CAD программаас авсан дижитал загварын дагуу үйлдвэрт гарч буй бодит байдлыг шууд харьцуулж чаддагт оршдог. Гэрчилгээт хангамжийн үйлдвэрлэгчидтэй ажилладаг ихэнх мэргэжлийн үйлдвэрүүд зүгээр л ямар нэг тоног төхөөрөмж ашигладаггүй. Тэд хэмжилтийн технологио ASME-ийн албан ёсны шалгалтын аргачлалтай хослуулан ажилладаг тул орхидлын бүх парти бүрт деталийн гарал үүслийг, туршилтын үзүүлэлтийг бүртгэх баримт бичиг байх шаардлагатай.

Гэмтэл илрүүлэхийн тулд хийгдэх эвгүй туршилтын аргууд (Рентген, Долгионт, MPI)

Орчин үеийн хайлш үйлдвэрүүд нь рентген зураг (0.3 мм-ээс бага цоорхойг илрүүлэх), дууны долгионор шалгах, соронзон эсвэл жижиг хэсгийг шалгэх (MPI) аргуудыг нэгтгэн ашиглан эрсдэл өндөртэй хайлшнуудын 100%-ийг шалгадаг. Энэ олон аргын хандлага нь харагдах шалгалтаар алгасаж болох доод түвшний гэмтлийн 89%-ийг илрүүлдэг бөгөөд аюулгүй байдлын хувьд чухал үйлдвэрлэлийн хяналтын хувь 0.2%-аас бага байхад тус болдог (NDT International, 2023).

Хайлшийн нэгдэл болон бүтцийн бат бөхийг хангахын тулд механик ба химийн шалгалт хийх

Гэрчилгээ авсан үйлдвэрлэгчид нь 1200 МРа хүртэлх уян хатан байдлыг шалгах таталтын туршилтуудыг явуулдаг бөгөөд үйлдвэрлэсэн овоо бүрийн спектрографик шинжилгээг мөн хийдэг. Энэ шинжилгээ нь хайлшийн бохирдуулалтын асуудлыг саатуулдаг бөгөөд энэ бол 2024 онд материалын хувьд бутлагдсан бүх чиглэлийн ойролцоогоор 72 хувийг бүрдүүлсэн юм. Үүнийг саяхнаас Олон Улсын Хаягдал Материалын Консорциум тайлагнажээ. Бүтээгдэхүүнүүдийг илгээх үед туршилтын гэрчилгээ мөн хамт илгээгддэг тул хэрэглэгчид ASTM болон AISI-ийн чанарын хяналтын стандартад нийцэж байгааг итгэлтэй мэдэж болно.

Гэрчилгээтэй хаягдал үйлдвэрлэгчтэй хамтран ажиллах давуу тал

Стандартжуулсан процессоор дутагдал багасаж, гарцыг сайжруулах

Мэргэжлийн хэрхээр баталгаажсан үйлдвэрийн газрууд IATF 16949 зэрэг стандартжуулсан ажиллагааны хүрээлэл дотор ажиллах замаар мөн чанартай үйлдвэрлэлтэд 32—48% хүртэл буруу бүтээгдэхүүний тоог бусад үйлдвэрийн газраас багасгадаг (Чанарын инженерчлэлийн сэтгүүл, 2023). Автомжуулсан системүүд ханын зузаан, нийлүүлэх гадаргуу зэрэг чухал хэмжээсүүдийг 100%-иар хэмжиж, хүний алдааг багасган, бүлгийн хооронд тогтвортой чанарыг хангана.

Туршлагын судалгаа: Нисэх онгоцны детальд бүрэн хяналт тавьж, татгалзах тоог тэг болгох

Нисэх онгоцны нэг том хэсгийн үйлдвэрлэгч 18 сарын турш сул хаягддаг байсан хайлшийн хувийг 6.2 хувиас тэг хүртэл бууруулах амжилт гаргасан. Энэ гайхалтай үр дүнг чанарын шалгалтын блокчейн дээр суурилсан мэдээллийн ажиглалтын системийг нэвтрүүлсэн баталгаажсан цахилгаан хайлуурын компанид тусламж хүсч, хамтран ажилласнаар олж авсан. Одоо бүх турбины бүрхүүл өөрийн дижитал хос хавтартай ирдэг бөгөөд хайлуурын температурын утга, хайлшийн найрлага дахь жижиг өөрчлөлт (±0.15 хувиар), мөн бодит цагт X-туяаны шинжилгээний мэдээллийг бичиж авдаг бөгөөд энэ нь мэдээллийг хадгалах AS9100D стандартын хатуу шаардлагад нийцдэг. Санхүүгийн хувьд ч мөн адил ихээхэн нөлөө үзүүлсэн. Компани жилдээ ойролцоогоор хоёр сая долоон зуун мянган долларын хэмжээтэй хог хаягдал зарцуулахаа больсон ба үйлдвэрлэлийн хугацааг 25 хувиар багасгасан нь индустрид шалгуур хугацаа маш шуурхай байх үед томоохон давуу тал болдог.

Авто машины болон нисэх онгоцны салбарт хатуу нийцлийг шаарддаг давуу талууд

Баталгаажсан хамтрагчидтай ажиллахад авто үйлдвэрлэгчид материал сертификат, технологийн урсгалын диаграммууд болон нарийвчилсан PFMEA тайлангууд зэрэг шаардлагатай бүх зүйлсийг агуулсан бүрэн PPAP баримт бичиг олгодог. Энэ нь ихэвчлэн OEM-ийн баталгаажуулалтын хугацааг ойролцоогоор 40-60 хоногoor богиносгодог бөгөөд энэ нь бүхний ажлыг хялбарчилдаг. Нисэх онгоцны салбарт өөрөө стандартууд байдаг. Энд баталгаажсан хамтрагчид NADCAP-аар баталгаажсан туршилтын аргачлалуудад тулгуурладаг. Жишээ нь, флуоресцент шингээгч шинжилгээ нь 5 микроны өргөнтэй жижиг гадаргын трещиныг ч илрүүлж чаддаг. AS9120 сертификаттай нийлүүлэгчдийн ихэнх нь эдгээр нийцлийн баримт бичиг урьдчилан шалгагдсан тул аудитын явцыг илүү хялбархан туулдаг. Сүүлийн өгөгдлөөр ойролцоогоор 87 хувь нь энэ урьдчилсан бэлтгэлтэй байдалд хамаагүй аудитын үеэр цөөн асуудалд орж байна.

Чанарын шинэчлэл: Баталгаажсан хайлшны үйлдвэрт дижитальжуулалт болон бодит цагийн хяналт

Орчин үеийн хаягдлын төхөөрөмжид боловсролын процессыг бодит цагт хянах зориулалттай IoT-тэй сенсорууд

Одоо ихэнх баталгаажсан хаягдлын үйлдвэрүүд температурын өөрчлөлт, даралтын түвшин болон материалуудын урсгал зэрэг зүйлсийг ойролцоогоор 15 секунд тутамд хянахын тулд IoT сенсор ашиглаж байна. Foundry Planet-ийн хийсэн судалгаагаар эдгээр аж үйлдвэрийн IoT систем нь үйлдвэрлэлийн явцад загасны хөндий хэрхэн дүүрэхийг хянахад ерөнхийдөө ойролцоогоор 98 хувийн нарийвчлалд хүрдэг. Ийм нарийвчлал нь ажиллуулагчдад зарим цоорхой үүсэх зэрэг асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэх боломжийг олгодог. Эдгээр системийн самбарууд нийлэмлийг чанарын шаардлага хангахын тулд ерөнхийдөө хагас хувиас ихгүй хэлбэлзэлтэй байлгахыг хангана. Rheonics зэрэг компаниуд мөн үүнийг судалсан бөгөөд хольцоо хийх үед гарч болох жинхэнэ асуудал үүсэхээс хамаагүй өмнө шүргээний хольцыг холих үйл явцыг автоматаар засварлах өндөр нарийвчлалтай вискозитетийн сенсоруудыг давхар хаягдлын үйлдвэрлэлд ашиглаж болохыг харуулсан.

Урьдчилан таамаглал хийх аналитик болон өгөгдөлд суурилсан чанарын шалгалтын дэвшил

Машин суралцах загварууд нь цахилгаан халаагуурын хана цохих эрчимжилтийг 89% нарийвчлалтайгаар урьдчилан таамаглахын тулд 12 сарын түүхэн өгөгдлийг шинжилдэг бөгөөд төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 40%-иар бууруулахад нэмэлтээр засвар үйлчилгээний ажиллагааг идэвхжүүлдэг. Өгөгдөлд суурилсан протоколууд автоматаар микробүтцийн заагийг давсан партиудыг тэмдэглэж, боловсруулах үе шатанд дахин боловсруулах боломжийг олгодог. Энэ нь таталтын хүч шиг механик шинж чанарууд нисэх онгоцны ангийн зөвшөөрөгдөх хязгаарт байхыг баталгаажуулдаг.

Баталгаажсан үйлдвэрлэлийн хамтрагчидтэй хамтран ажиллах замаар нийлүүлэлтийн боломжийг хангах

Баталгаажсан хаялтын үйлдвэрийн хамтрагч нараас нийлүүлэлт хийх замаар эрсдэлийг бууруулах

Онцгой зөвшөөрөлтэй үйлдвэрлэгчидтэй ажиллах нь олон улсын чанарын стандартыг хангасан үйлдвэрлэлийн явцтай байдаг тул нийлүүлэлтийн боломжийг бууруулдаг. 2023 оны "Manufacturing Today"-н мэдээллээр, AS9100D ба IATF 16949 стандартын дагуу ажилладаг үйлдвэрүүд нь тогтвортой бус материалуудаас үүдэлтэй хоцрогдолын асуудалд 43 хувийн бага дунд ордог. Эдгээр баталгаажуулалтууд нь эхний материалыг хүлээн авснаас эхлээд бүтээгдэхүүний шалгалт хүртэлх бүх алхамыг хянах шаардлагыг тавьдаг бөгөөд энэ нь гарч буй бүтээгдэхүүний найдвартай байдлын итгэлийг бий болгодог. Гуравдагч этгээдийн аудитын процесс чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. ISO 9001-р баталгаажсан цутгалын үйлдвэрүүд хэтэрч болошгүй саатлын дараа хурдан сэргэдэг. Судалгааны дүгнэлтээр ийм үйлдвэрүүд баталгаажуулалгүй үйлдвэрүүдтэй харьцуулахад үйлдвэрлэлийн хуваарийг 67 хувиар хурдан сэргээж чаддаг. Ийм тэсвэрт чадвар нь өнөөгийн таашаагүй үйлдвэрлэлийн орчинд маш их ач холбогдолтой.

Итгэлтэй нийлүүлэгчдээр дамжуулан урт хугацааны зардал хэмнэлт ба үйл ажиллагааны үргэлжлэх чадвар

Компаниуд баталгаажсан харилцагчидтай ажиллахад алдаануудыг засварлах, хаягдал материалтайд шийтгэл төлөх зэрэг нууцалдаг зардлуудаас хэмнэх боломжтой. Ponemon Institute-ийн мэдээллээр ийм төрлийн хэмнэлт жилд дунджаар 740,000 ам.долларыг хүрдэг байна. Чанарын менежментийн системийг хяналтан дор байлгаж, бодит цагт нөөцийн хяналт тавих, тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг урьдчилан таамаглах зэрэг сэргийлэлтийн засвар үйлчилгээг хослуулсан үйлдвэрлэгчид бараг 99,6 хувийн захидалтын хугацааг биелүүлж чаддаг. Их хэмжээний судалгааг үзэхэд онгоны техник үйлдвэрлэгчдийн судалгаанаас харахад баталгаажсан үйлдвэрлэх талбайд олон жилийн гэрээ байгуулсан компаниуд ердийн тохиолдолд худалдан авалтын зардлыг таван жилийн дотор 18-22 хувийн хооронд бууруулдаг. Мөн хангамжийн хэлхээний янз бүрийн хэсгүүдэд ажилладаг инженерүүд хамтран ажиллахад асуудал илүү хурдан шийдэгддэг. Энэхүү хамт олон ажиллагааны арга нь гарантийн хайрцагийг боловсруулах хугацааг өмнөх жилүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор 31 хувиар бууруулдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Зардас үйлдвэрлэгчдийн гол сертификатууд юу вэ?

Зардас үйлдвэрлэгчдийн гол сертификатууд бол ISO 9001, AS9100 ба IATF 16949 юм. Эдгээр сертификатууд нь авиа, автомашин зэрэг салбарт чухал үнэн зөв чанарын стандартуудыг үйлдвэрлэгчид нарийвчлан дагаж мөрдөж байгааг баталгаажуулдаг.

Зардас үйлдвэрлэлд сертификатжуулалт яагаад чухал вэ?

Сертификатжуулалт нь зардас үйлдвэрлэгчид олон улсын чанарын стандартыг баримтлахыг хангаж, доголдол бууруулах, бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг сайжруулах, үйлчлүүлэгчийн итгэлийг бий болгоход тусалдаг. Мөн материал ажиглалтын бүрэн бүхнийг хангаж, аюулгүй, өндөр чанартай үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Сертификатууд үйлчлүүлэгчийн итгэлийг хэрхэн нэмэгдүүлэх, нийлүүлэгчийн баталгаажуулалтын хугацааг хэрхэн богиносгох вэ?

Сертификатууд нь харгис техникийн стандартын дагуу ажиллаж байгаа болохыг илтгэх зөвшөөрлийн тэмдэг болно. Энэ нь чанар, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг тул үйлчлүүлэгчийн итгэлийг бий болгоно. Иймээс сертификатгүй хангалтын үзүүлэлтээс ойролцоогоор 40% хурдан баталгаажилт авдаг.

Дигитализаци, Интернет of Things (IoT) нь сертификаттай хайлшны үйлдвэрт ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Дигитализаци болон IoT-ийн сенсоруудыг нэгтгэсэн систем нь сертификаттай хайлшны үйлдвэрт үйлдвэрлэлийн явцыг бодит цагт хянах боломжийг олгоно. Энэ нь нарийвчлалыг хангаж, асуудлыг эрт үед илрүүлэхэд тусалж, чанар болон үйл ажиллагааны үр ашгийг тогтвортой байлгахад нэмэлт үзүүлдэг.