CNC машинжуулалтын үйлчилгээ: дэвшилтэт технологийг ашиглах

CNC-ийн тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээний автоматжуулалт, робототехник

Компьютерийн тооны удирдлага (CNC) -ийн тоног төхөөрөмж үйлчилгээ нь автоматжуулалт, робототехникийн тусламжтайгаар өөрчлөгдөж, урьд өмнө нь байгаагүй үр ашигтай, нарийвчлалтай түвшинд хүрч байна. Эдгээр технологи нь үйлдвэрлэгчдэд хүнсний алдаа, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулах зэрэгцээ нарийн төвөгтэй шаардлагыг хангах боломжийг олгодог.

Орчин үеийн CNC машин механизмд хамтран ажилладаг роботын үүрэг

Кобот нар хүн төрөлхтний CNC цехүүдийн машинтай харилцах арга барилыг өөрчилж байна. Хувьсгалт аж үйлдвэрийн роботууд эргэн тойронд нь том аюулгүй байдлын цонх хэрэгтэй байдаг. Гэхдээ хамтын ажиллагааны роботууд нь ямар ч тусгай хязгаарлалтгүйгээр техникчдийн хажууд ажилладаг. Тэд бүх төрлийн давтагдалтай ажил хийдэг. Тоног төхөөрөмжийг солих, материалыг ачаалах, чанарын асуудалтай холбоотой эд ангиудыг шалгах зэрэг. Роботын үйлдвэрлэлийн холбооноос 2023 онд гаргасан сүүлийн үеийн тайлан дээр бас нэгэн сонирхолтой зүйл илэрсэн байна. Кобот ашиглаж байсан үйлдвэрүүд нь машин ашиглалтын хэмжээ 34%-иар өссөн нь голдуу ээлжийн солилтын үед хүлээх хугацаа бага болсонтай холбоотой. Хамгийн сайн хэсэг нь? Эдгээр роботыг програмчлахад ч хэцүү биш. Ихэнх загваруудад энгийн интерфейс байдаг бөгөөд энэ нь ажилтнууд 15 минутын дотор өөр өөр хэсэг хэлбэрийн тохируулалтыг тохируулж чаддаг. Иймэрхүү уян хатан байдал нь кобот-уудыг жижиг цуврал үйлдвэрлэлийн хувьд онцгой сайн болгодог.

Үйлдвэрлэлийн тасралтгүй үйл ажиллагааг хангах автоматжуулалтын системийг нэгтгэх

CNC-ийн тоног төхөөрөмжийн тэргүүлэх үйлчилгээ нь одоо 24 цагийн үйлдвэрлэлийн экосистемийг бий болгохын тулд роботын гараа, автоматжуулсан удирдах тээврийн хэрэгсэл (AGV) болон IoT-ийн үйл ажиллагаатай мэдрэгчүүдийг нэгтгэж байна. Нэг авто тээврийн хэрэгслийн шилжих хувилбарын үйлдвэрлэгч бүрэн автоматжуулсан цонх ашигласны дараа тоног төхөөрөмжийн 95%-ийг гүйцэтгэсэн бөгөөд робототехник нь түүхий эдийг нийлүүлэх, эд ангиудыг хасах ажлыг гүйцэтгэсэн.

Тооноор	Гар арга хэмжээ	Автомат систем	Сайжруулах эх үүсвэр
Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны цаг	68%	92%	2024 оны машин механизмын салбарын тайлан
Бага хэсгийг татгалзах түвшин	4.2%	1.6%	Ponemon Институт (2023)
Хөдөлмөрийн өртөгт нөлөөлөх	цагийн 74 доллар	цагийн 22 доллар	Эрчим хүчний яам (2023)

Энэ өгөгдлүүд нь автоматжуулалтаар үр ашиг, чанар, зардал үр ашигтай байдлыг хэрхэн сайжруулдаг болохыг харуулж байна.

Жичгийн судалгаа: Автомашин үйлдвэрлэл автоматжуулсан CNC ясуутай

Автомашины эд ангиудын томоохон нэг нэр нь саяхан цахилгаан тээврийн хэрэгслийн эд ангиудыг үйлдвэрлэх 18 роботын CNC машин суурилуулсан. Шинэ систем нь хэрэгслийн замыг илүү сайн зохицуулж, үйлдвэрлэлийн үеэр чанар шалгалтыг хийхэд тусалдаг тул үйлдвэрлэлийн үеийг бараг дөрөвний нэгээр бууруулсан байна. Мөн эрчим хүчний хэрэглээг үйлдвэрлэсэн нэг хэсэгт 30%-иар буурч, жил бүр 740 мянган долларын хэмжээний хөдөлмөрийн зардлыг хэмнэсэн байна. Үнэхээр гайхалтай нь тэд жижиг туршилтын үеэс жилд 250,000 ширхэг үйлдвэрлэлийг нэмэлт үйлдвэрлэлийн газар шаардлагагүйгээр нэмэгдүүлэхэд хүрсэн явдал юм. Энэ нь компаниуд CNC үйл ажиллагаагаа автоматжуулахад хөрөнгө оруулалт хийхэд өсөлтийн өрөөг хэрхэн нээж байгааг харуулж байна.

Хиймэл оюун ухаан, машинны сургалт

CNC системд АЗ-ээр дамжуулан урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ

Өнөөгийн CNC-ийн тоног төхөөрөмж боловсруулах үйл ажиллагаа нь хөдөлгөөн, дулааны скан болон өөр өөр хэсгүүдийн хэрэглээний хүчнийг хянаж, машины эрүүл мэндийг хянахын тулд хиймэл оюун ухааныг улам бүр ашиглаж байна. Машин суралцах системүүд нь бүх мэдрэгч мэдээллийг боловсруулж, эд ангиуд 100 тохиолдлын 89-д нь хуурайших үедээ илрүүлж чаддаг. Энэ нь техникчид ямар нэгэн зүйл бүрэн эвдэрэхээс өмнө эдэлбэр хэрэгслийг солих боломжтой байхын тулд урьдчилан сэрэмжлүүлэгч тэмдэгүүдийг илтгэнэ гэсэн үг юм. Зарим салбарын судалгаанаас харахад эдгээр ухаалаг засварын арга нь машин зогсолтгүй ажилладаг ачаалалтай үйлдвэрлэлийн орчинд гэнэтийн зогсоолг гуравны нэгээр бууруулдаг. Мөн нэг давуу тал бий: дэлгүүрүүд хиймэл оюун ухааны зөвлөмж дээр тулгуурлан тосжуулах үйл ажиллагаагаа зохицуулахад, тосжуулах зуух нь 1200-1500 цаг хүртэл үргэлжлэх хандлагатай байдаг. Энэ нь маш том үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа явуулдаг хүн бүрэд ихээхэн

CNC процессын оптималжуулалтын машинны сургалтын алгоритм

Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны хувьд машинны сургалтын алгоритмүүд нь хэрэгслийн замыг, хатуужилтыг, болон нэг давхарт хэр их материалыг хасах зэрэг зүйлийг өөрчлөх зорилгоор өнгөрсөн үйл ажиллагааны өгөгдлийг судалдаг. Агаарын тээврийн салбарт энэ технологийг маш сайн анзаарч байгаа бөгөөд компаниуд нь давтамжийн хугацааг 18-22 хувиар бууруулж, ихэвчлэн плюс-минус 0.005 мм-ийн дотор байх ёстой нарийвчлал шаардлагыг зөрчихгүй байна. Эдгээр системүүд нь үйл ажиллагааны явцад юу болж байгааг мэдрэх үндсэн дээр байнга тохируулга хийдэг хаалттай бүлэгт хувилбаруудтай ажилладаг. Үүний үр дүнд олон дэлгүүрүүд одоо анхны шилдгийн үр өгөөжийг бараг төгс - алюминий болон титаний зэрэг хатуу материалаар хийсэн эд ангиудын 99.7% -ийн орчимд хүргэж байна. Мөн хэмнэлтийг мартаж болохгүй. Машин суралцах технологиор ажилладаг энэ аргаар материал хог хаягдлыг 27 хувиар бууруулсан гэж янз бүрийн салбарын үйлдвэрлэгчид мэдээлж байна. Ялангуяа жижиг үйлдвэрлэлийн үеэр тусгайлан боловсруулсан загваруудад шаардагдах хатуу дутагдалтай байдлыг хангахын тулд бүх зүйл чухал ач холбогдолтой байдаг.

Гол инновациудад багтдаг:

• Тодорхой материал-хүлээн нийлбэрлэлийн хувьд хамгийн сайн хүйтэн даралтыг урьдчилан таамаглах мэдрэлийн сүлжээ
• Өндөр хурдны бутлуурын үед гармоник дэмдлээс сэргийлэх хүчтэй сургалтын загвар
• Машинны гүйцэтгэлийг орчны хэлбэрийн хооронд холбосон үүлдэрт суурилсан шинжилгээ

Олон утасны CNC машин: Товчтой, нарийн

5 огийн болон өндөр хурдны тоног төхөөрөмжийн давуу тал

Өнөөгийн CNC машин механизмын цехүүд нэг удаад маш нарийн хэлбэрүүдийг хийхэд 5 оосны системд шилжиж байна. Эдгээр машин нь зуучлалыг нь хийж, зуучлалыг 5 өөр шугамаар нэг дор хөдөлгөж, хуучин 3 шугамаар хийсэн тоног төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад тохируулалтын хугацааг дөрөвний гуравтай нь бууруулдаг. Энэ бүх хөдөлгөөнөөс үл хамааран тэд 0.001 мм-ийн хатуу дутагдалтай байдаг. 20-40 км/ц хурдтай зуух нь ч бас их ялгаатай. Тэд машинчдад алюминий, титаний, эсвэл бүр зарим нэг шилдэг композитын материалуудтай ажиллахдаа эцсийн бүтээгдэхүүний чанар нь доройтолгүйгээр материалыг илүү хурдан гаргаж авах боломжийг олгодог.

Агаарын тээврийн хэрэгсэл дэх нарийвчилсан инженерчлэл, хэмжээний нарийвчилсан байдал

Агаарын тээврийн үйлдвэрлэлийн хувьд турбинны бээлий, түлшний системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд гэх мэт алдаа гаргах боломжгүй чухал эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд олон огттай CNC машин механизм практик ач холбогдолтой. Жишээ нь, өнөөгийн хөдөлгүүрийн хатууг авч үзвэл тэдгээр нь 15 орчим өнцөгтэй бөгөөд 0.005 мм-ээс доош байрлалын нарийвчлалтай байдаг. Өнгөрсөн оны ХК-ийн мэдээллээр энэ нь хуучин техникүүдтэй харьцуулахад гуравны нэгээр илүү сайн үзүүлэлт юм. Бодит ертөнцөд нөлөөлөх үү? Тус бүрэлдэхүүн хэсэг нь нисэх онгоцны бүтцийн дотор илүү тайван тохируулдаг. Энэ нь нисэх онгоцны бүтцийн бүтэн байдлыг бүх төрлийн нисэх нөхцөлд хадгалахын зэрэгцээ бага түлш хэрэглэдэг гэсэн үг юм.

Мэдээллийн ойлголт: 5-оосны CNC-тэй тохируулах хугацааг 94% -иар бууруулах (Эрх: МСБ, 2023)

Аж үйлдвэрийн судалгаагаар 5 огтны CNC машинжуулалт нь нэг нарийн авианы салбарын нэг хэсэгт зориулсан тохируулалтын цагийг 8.2 цагаас 0.5 цаг хүртэл багасгаж байна. Энэ гайхалтай үр ашиг нь 12 тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг гурван дарааллын үе шаттайгаар нэгтгэн, хүний оролцоо, калибрлэлийн алдааг багасгах автоматжуулсан тоног төхөөрөмжийн замын оптималжуулалтаас гаралтай.

CNC-ийн тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээний CAD/CAM интеграц, дижитал ажлын урсгал

CAD/CAM програм хангамжийн тусламжтайгаар CNC програмчлалыг шилжилтгүй хийх

Өнөөгийн CNC машин механизм нь CAD (Computer Aided Design) болон CAM (Computer Aided Manufacturing) системийг хослуулж, зураг төсөлд оруулсан зүйлээ томоохон алдаагүйгээр үйлдвэрлэлд оруулж ирдэг. 3D загваруудыг машин кодоор шууд орчуулбал, маш их тохиолддог гар утасны алдааг арилгадаг. Хялбархан ажил хийхэд зориулсан тохируулалтын хугацаа ч мөн л эрс буурч, заримдаа өмнөхөөс хагастай буурч болно. Параметрийн загварын арга нь анхны зураг төсөлд өөрчлөлт оруулах үед CAM програм нь хатуу замыг автоматжуулдаг гэсэн үг. Энэ нь хурдан загвар бүтээхэд чухал ач холбогдолтой салбарт ажилладаг үйлдвэрлэгчдэд, тухайлбал, нисэх онгоцны болон эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд хуучин арга барилаар хэвээр байгаа өрсөлдөгчүүдээс илүү давуу талыг олгодог.

Нэмэлт Simulation болон Toolpath Optimization Техник

Хамгийн сүүлийн үеийн CAM програм нь металлыг бутлахынхаа өмнө нь тоног төхөөрөмжлөгийн явцад юу болох талаар урьдчилан таамаглах физик шинжилгээг багтаадаг. Эдгээр програм нь материалын хурдан хасах, даралтын дор тоног төхөөрөмжийн бүдүүлэлт, дулаан нь хэмжээг хэрхэн нөлөөлж байгааг судлах, дараа нь асуудлыг таслан зогсоохын тулд тохиргоог өөрчлөх зэрэг хүчин зүйлсийг судалж, Агаарын тээврийн салбарт ажилладаг компаниуд эдгээр ухаалаг зам төлөвлөх аргачлалыг хэрэглэж байгаа нь нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн нарийн Энэ нь машин дээр хэрэглэж байгаа бүх хэрэгсэл, эд ангид зарцуулсан мөнгөний харьцааны хувьд илүү сайн гэсэн үг юм.

Дижитал хос: Виртуал болон физик CNC үйлдвэрлэлийг холбох

Дижитал хос технологи нь CNC машинны виртуал хувилбарыг бүтээдэг бөгөөд тэдгээрийн бие махбодийн ижил төстэй машинуудтай хамт ажилладаг бөгөөд тэдгээрийн гүйцэтгэл нь мөнхөгдөхөд хүлээгдсэнтэй харьцуулахад байнга шалгаж байдаг. Үйлдвэрийн ажилчид гайхамшигт дүгнэлтүүд, эсвэл хуурайсан бутлуурыг илүү хурдан илрүүлнэ. Өнгөрсөн жилийн ХХК-ийн судалгаагаар уг эрт илрүүлэлт нь хөдөлгөөнтэй үйлдвэрлэлийн орчинд машин зогсох тохиолдлыг 34 хувиар бууруулдаг байна. Эдгээр дижитал загварууд компьютерийн тусламжтай үйлдвэрлэлийн үйл явцад хамтран ажиллахад жинхэнэ хүч чадлын ач холбогдол бий болдог. Энэ холбоо нь үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн үе шатдаа үйл ажиллагааг тасралтгүй сайжруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь урт цагийн үедээ эсвэл өөр өөр хэсгээс өөр өөр хэсгийг солихдоо ч бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахэд тусалдаг.

Гибрид үйлдвэрлэл: CNC машинжуулалтын үйлчилгээний ирээдүй

CNC машинжуулалтын нэмэлт, хасах аргыг хослуулж

Гибрид үйлдвэрлэлийн арга нь 3D хэвлэлийн зэрэг нэмэлт аргыг уламжлалт агуулгатай CNC машин механизмын хамт нэгтгэж, бүтээлч эрх чөлөө, өндөр чанартай төгсгөл санал болгодог. Нэмэлт үйлдвэрлэлийн үед эд ангиудыг давхар бүрэлдэхүүнээрээ бүтээн байгуулах бөгөөд тэд бараг эцсийн хэлбэрээ олж авдаг бол CNC машин нь дээрх гадаргуудыг маш сайн дулаантайгаар цэвэрлэх үүргийг гүйцэтгэдэг. Өнгөрсөн жилийн салбарын сүүлийн үеийн тайлангаар энэ хослуулсан аргыг хэрэглэдэг үйлдвэрлэгчид хуучин аргуудынхтай харьцуулахад 20-30% бага материал хохирдог. Бүтээгдсэн дараа нэмэлт ажил шаардахгүй зүйлсийн хувьд үйлдвэрлэлийн хугацаа ихээхэн буурч, шаардлагатай бүх хүч чадалтай байдаг. Олон дэлгүүрүүд нь хэдхэн жилийн өмнө аль нэг технологийг ашиглаж чадахгүй байсан нарийн төвөгтэй геометрийн бүтцийг үйлдвэрлэж чадсан гэж мэдээлж байна.

IoT болон хибрид CNC системд бодит цаг хугацааны хяналт

IoT-г ашиглах хибрид CNC машин нь үйл ажиллагааны өгөгдлийг цуглуулахын тулд суурилуулсан мэдрэгчүүдийг ашигладаг бөгөөд урьдчилан таамаглах засварыг дэмждэг бөгөөд төлөвлөсөнгүй зогсонги үеийг 30 хүртэл хувиар бууруулдаг. Бодит цаг хугацааны шинжилгээ нь хэрэгслийн замыг болон эрчим хүчний хэрэглээг сайжруулдаг бол үүлдэр дээр суурилсан панель нь олон ойн үйл ажиллагааг алсын хяналтаар хянах боломжийг олгодог. Энэ холбогдлого нь давтагдах ажил дээр гар аргаар хяналт тавих ажлыг багасгаж, тасралтгүй, их хэмжээний үйлдвэрлэлийг боломжуулдаг.

Жичгийн судалгаа: Хибрид CNC-ийг ашиглаж прототип бүтээх үр ашиг

Саяхан автомашины төсөлд инженерүүд 3D хэвлэсэн алюмины цөлийг нарийвчлалтай бутлахтай нэгтгэн прототип бүтээх явцыг 45%-иар бууруулсан байна. Бүтцийн гүйцэтгэх хугацаа 14 өдрөөс 6 хоногт буурч, бүтээгдэхүүний хөгжлийг хурдацжуулсан. Үүнтэй төстэй хибрид ажлын урсгалыг хэрэглэдэг үйлдвэрлэгчид эрдэм шинжилгээ, хөгжлийн салбарт 25% өндөр эргэлтийг илтгэж байгаа нь бутлуурын хэмжээ бага, загварын батлагдахуйн хурд хурдан байгаатай холбоотой.

Ихэнх асуултууд

Кобот гэж юу вэ? Тэднийг үйлдвэрлэлийн уламжлалт роботоос юугаар ялгарах вэ?

Кобот буюу хамтын ажиллагаатай роботууд нь хүнтэй ойрхон ажиллах зорилготой. Томоохон аюулгүй байдлын цонх шаардлагатай уламжлалт аж үйлдвэрийн роботоос ялгаатай нь кобот нь хязгаарлагдалгүйгээр ажилладаг бөгөөд хэрэгслийг солих, материалыг зохицуулах зэрэг давтагдах ажил хийхэд техникчдэд туслах.

Хиймэл оюун ухаан нь CNC системийн урьдчилан таамаглах засварт хэрхэн хувь нэмэр оруулах вэ?

AI нь машинны бүрэлдэхүүн хэсгүүд хэзээ хуурайшихаа урьдчилан таамаглахын тулд мэдрэгчээс авсан мэдээллийг шинжилж урьдчилан таамаглах нөхцөлийг тогтооход хувь нэмэр оруулдаг. Энэ мэдээлэл нь техникчид сэргээлт хийх ажлыг урьдчилан сэргийлэх, гэнэтийн зогсоол бууруулах, буудлын амьдралыг уртлуулах боломжийг олгодог.

5 огийн CNC машин нь уламжлалт CNC машинтай харьцуулахад ямар давуу талыг өгдөг вэ?

5 огийн CNC машин нь тоног төхөөрөмжийг 5 өөр осын дагуу нэгэн зэрэг хөдөлгөж, нарийвчлал хийх хугацааг багасгаж, нарийвчлал нэмэгдүүлснээр нарийн ажлыг гүйцэтгэж болно. Тэдгээр нь илүү хурдан боловсруулалт, материалыг хасах өндөр түвшинд хүргэж, нарийн бүтэц үйлдвэрлэхэд тохиромжтой болдог.

CAD/CAM интеграци нь хэрхэн CNC тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээг сайжруулдаг вэ?

CAD / CAM интеграци нь 3D загварыг машин кодоор шийдэгдүүлэх, гар аргаар програмчлалын алдааг багасгах боломжийг олгодог. Энэ нь тохируулалтын хугацааг багасгаж, загварын өөрчлөлтийн үндсэн дээр тоног төхөөрөмжийн замыг автоматжуулж, үр ашигтай, үнэн зөв байдлыг сайжруулдаг.