တည်ဆောက်ရေးစက်မှုပစ္စည်းများအတွက် သံပုံသွန်းများ - ခိုင်ခံ့သော ဒီဇိုင်း

အဆင့်မြင့် တည်ဆောက်ရေးစက်ယန္တားများအတွက် ပုံသွန်းထားမှုများအတွက် ခိုင်မာသော ဒီဇိုင်း အခြေခံမူများ

ပုံသွန်းထားမှု၏ စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုတွင် ရင်ဆိုင်နေရသော စိန်ခေါ်မှုများကို နားလည်ခြင်း

တည်ဆောက်ရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက် သံလိုင်းပုံသော်များမှ တစ်သမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆိုင်သော စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးပေးမှုအမြန်နှုန်း၊ သံလိုင်းအရော၊ မော်လ်ဒ်၏ အပြုအမူ စသည်တို့သည် အနည်းငယ်မျှပင် ကွဲပြားပါက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အားနည်းသောနေရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများတွင် နံရံအထူသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ၁.၂ မီလီမီတာထက် ပိုများပါက အစိတ်အပိုင်းများ စောစီးစွာပျက်စီးခြင်း၏ ၃၅% ခန့်သည် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိကြောင်း သုတေသနများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပြင် လက်တွေ့ဘဝတွင် စက်ကိရိယာများသည် အကြိမ်ကြိမ်ဖြစ်ပေါ်သော ဖိအားများကို အမြဲတမ်း ခံစားနေရပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် အမှိုက်အစို့များကြောင့် ပျက်စီးလာတတ်ပါသည်။ ဤအချက်အားလုံးက အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် အနှံ့အပြားမှ လုပ်ဆောင်နေသော ရှုပ်ထွေးသည့် အင်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် အလွန်အရေးကြီးစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် မြေတူးစဉ် သို့မဟုတ် အလုံးချင်းပစ္စည်းများကို တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် ရွှေ့ပြောင်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။

စနစ်၊ ပါရာမီတာနှင့် ခွင့်ပြုအမှားအယွင်းဒီဇိုင်း အခြေခံအုတ်မြစ်များ

ခိုင်မာသော ဒီဇိုင်းသည် အဆင့်သုံးဆင့်ပါ ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။

• စနစ် ဒီဇိုင်း ကျိုးကြောင်းပြတ်တောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သတ်မှတ်ခြင်း
• ပါရာမီတာဒီဇိုင်း သံလိုင်းဓာတ်ပေါင်းများနှင့် အပူကုထုံးပရိုတိုကောများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ခြင်း
• ခွင့်ပြုအမှားအယွင်းဒီဇိုင်း : အရေးကြီးနယ်ပြင်များတွင် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ±0.5mm အထိ ထိန်းချုပ်ခြင်း

Taguchi နည်းလမ်းသည် အထူးသဖြင့် ထိရောက်မှုရှိပြီး အလွှာလိုက် စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ကွဲပြားမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂီဂါ-ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပါရာမီတာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပေါက်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို 40% လျော့နည်းစေပြီး ဆွဲခံအား လိုအပ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - Excavator Boom ပုံသွင်းခြင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် Taguchi နည်းလမ်း

L9 အလွှာလိုက် ခင်းများကို အသုံးပြု၍ 8 တန် excavator boom ပုံသွင်းမှုကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခဲ့ပြီး ထိန်းချုပ်မှု အချက်လေးချက်ကို အဆင့်သုံးဆင့်တွင် စမ်းသပ်ခဲ့သည်:

အကြောင်းရင်း	အဆင့် ၁	အဆင့် 2	အဆင့် 3	အကောင်းဆုံး
ဆီလီကွန် ပမာဏ	2.8%	3.1%	3.4%	3.1%
အေးချိန်ဖြုတ်ထွက်နှုန်း	12°C/မိနစ်	18°C/မိနစ်	24°C/မိနစ်	18°C/မိနစ်
အမာရွတ်အထူ	22mm	25mm	28mm	25mm

အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပုံစံသည် အလေးချိန်ကို 12% လျော့နည်းစေပြီး ပင်ပန်းမှုဘဝကို 30% တိုးတက်စေခဲ့ပြီး ပြိုင်ဘက်များဖြစ်သော စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဤနည်းလမ်း၏ ထိရောက်မှုကို ပြသခဲ့သည်။

အားကောင်းသောဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်တွီး (Digital Twin) အတုယူမှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ခေတ်မီသော အတုယူမှုစနစ်များသည် ဗားရှူးယယ်ပရိုတိုတိုက်ပွဲများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် သတ္တု casting များကြား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နှိုင်းယှဉ်နိုင်စွမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ AI မောင်းနှင်ထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်တွီးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ခန့်မှန်းထားသောနှင့် အမှန်တကယ် ဖိအားဖြန့်ကျက်မှုပုံစံများကြား 92% ကိုက်ညီမှုကို တစ်ခုသော သတ္တု casting စက်ရုံတွင် ရရှိခဲ့ပြီး အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုတိုက်ပွဲနည်းလမ်းများထက် ၅ ဆပိုမြန်စွာ ဒီဇိုင်းများကို ထပ်တလဲလဲ ပြင်ဆင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။

တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာများ၏ သတ္တု casting များတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အရည်အသွေး

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် သတ္တု casting ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် သော့ချက်ရွေးချယ်မှု၏ သက်ရောက်မှု

တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာများ၏ သံပုံသော့များ ပျက်စီးရန် မတိုင်မီ ဘယ်လောက်ကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ကို သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုက အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူးခိုင်ခံ့သော သံမဏိသတ္တုစပ်များသည် ရွေ့လျားနေသော ဝန်အောက်တွင် ထပ်တလဲလဲဖိအားကို ၂၀% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားပါသည်။ Ponemon မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဤပိုမိုခိုင်ခံ့သည့် ပစ္စည်းများကြောင့် ကြီးမားသော တူးဖော်ရေးစက်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းသည် ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကြာရှည်စေပါသည်။ ကမ်းရိုးတန်းနီး တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် တွေ့ရသည့် ပင်လယ်ရေနှင့် ထိတွေ့နေရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကရိုမီယမ်-မိုလစ်ဒီနမ် သတ္တုစပ်များသည် ထင်ရှားပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တိုက်စားခံရတတ်သော နီကယ်အခြေပြု ရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့သည် ဖိအားကြောင့် တိုက်စားမှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၃၅% လျော့ကျစေပါသည်။

ဝန်အားနှင့် ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း

သံပုလဲပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် တစ်ပြိုင်နက် လိုအပ်ချက်များစွာကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ရမည်။ ၎င်းတို့သည် MPa 550 ခန့် အနည်းဆုံးရှိသည့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ စင်တီဂရိတ် 40 ဒီဂရီအေးခဲမှ 300 ဒီဂရီအထိ အပူချိန်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကာလကြာရှည်စွာ ခံတွင်းခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ကြိတ်စက်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ တည်ဆောက်သည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် အလျော့နီယမ်-ဆီလီကွန် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းများသည် ရိုးရာသတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလေးချိန်ကို 30% ခန့် လျော့ကျစေပြီး သံမဏိ၏ ချဲ့ထွင်မှုအားကို အများအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိနေသေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မကြာခဏ ရွှေ့ပြောင်းရသည့် ဝန်ကြီးပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤသို့သော အချက်သည် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုက်များကို တူးဖော်သည့် စက်များ နေ့စဉ်လုပ်ကိုင်နေသည့် ပင်လယ်ပြင်လုပ်ငန်းများ၏ ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် အထူးသီးခြားသော ဒုတိယ စတိန်းလက်သံမဏိများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် PREN တန်ဖိုး 40 ထက်မက ရှိပြီး ဆားရည်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ထိခိုက်စေတတ်သည့် ကလိုရိုက်တိုက်ခိုက်မှုများကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိကြောင်း ဆိုလိုသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - လိုဒ်ဒါ လက်တံအသုံးချမှုများတွင် Ductile Iron နှင့် Cast Steel နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

မျက်မှောက်ခေတ် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများတွင် ASTM A536 ductile iron နှင့် A27 cast steel တို့ကို 2.5 သန်းခန့် stress cycle များအောက်တွင် 12 တန် loader arm များတွင် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ခဲ့ပါသည်။ Ductile iron ပုံစံတွင် အောက်ပါတို့ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်-

မက်ထရစ်	ပိုးမွှားများ	Cast Steel	ပိုကောင်းလာမှု
ကြိတ်ခဲခြင်းစတင်မှု နောက်ကျခြင်း	1.8M cycles	1.2M cycles	+50%
အားပိုင်ခြင်း	42 J/cm²	29 J/cm²	+45%
ကြောင့်သိမ်းခြင်းအตรา	0.08 mm/yr	0.21 mm/yr	-62%

ဤဒေတာများသည် မိုင်းလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များသော အကျော့အပြဲနှင့် ဓာတ်တိုးဆိုးရွားမှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဒက်စ်တိုင်းထောင်သံမဏိ၏ သာလွန်မှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

ခိုင်မာမှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက် ဂျီဩမေတြီနှင့် နံရံအထူကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အကြီးစား သံလိုင်းများတွင် နံရံအပိုင်းအစများ မတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း

နံရံအထူမညီမညာဖြစ်နေခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် သွန်းလုပ်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အကူးအပြောင်းသည် 40% ထက်ပိုပါက အထူနှင့်ပါးလွှာသော ဧရိယာများကြား ကြီးမားလွန်းသော ကွာခြားချက် ကြီးမားသော ကိရိယာများဖြစ်သည့် loader arms နှင့် booms ကဲ့သို့သော အကြီးစားစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အက်ကွဲတတ်သည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို မကြာသေးမီက ကြည့်ရှုမှုအရ အာမခံပြဿနာ ဆယ်ခုတွင် ခုနစ်ခုနီးပါးသည် သတ္တုစိမ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုများ ခိုင်မာလာပုံကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် နံရံအထူ၏ ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်လာခဲ့သည်။ တကယ့်ဥပမာတွေကိုကြည့်ရင် စိတ်ဝင်စားဖို့ကောင်းတာတွေ့ရမှာပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသောအပိုင်းများကြား 1 မှ 3 ထိ slope ratio ဖြင့် တဖြည်းဖြည်း ကူးပြောင်းမှုများကို ဖန်တီးသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့ ပုံမှန်ရှောင်လေ့ရှိသော ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိစီးမှုအချက်များ လေးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့ကျသွားသည်ကို တွေ့ရပါသည်။

နံရံအထူအညီညွတ်စွာနှင့် အကောင်းဆုံး အအေးခံနှုန်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

အလိုဟ်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ 12–25 mm အကျယ်ရှိသော နံရံအရွယ်အစားများကို တစ်သမတ်တည်းထားခြင်းဖြင့် သံလိုက်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။ သုတေသနအရ ကြိတ်ခွဲတူးဖော်ရေးစက်၏ တိုက်ခိုက်ရေးအပိုင်းများတွင် နံရံများ ညီညာစွာရှိခြင်းက ကျန်ရှိသော ဖိအားကို 34% အထိ လျော့ကျစေသည်ဟု တွေ့ရှိရပါသည်။ အဓိက ဗျူဟာများမှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်ပါသည်။

• မော်ဒယ်မှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထုတ်ယူနိုင်ရန် အနည်းဆုံး 1.5° ဒရော့ဖ်တ်(angle) ကို အသုံးပြုခြင်း
• ဖိအားများသော ဧရိယာများအနီးတွင် စုတ်ပ်(tapered) ပြောင်းလဲမှုများ (≈2 mm/mm gradient) ကို အသုံးပြုခြင်း
• အပူချိန်ဆီမြူလေးရှင်းဒေတာကို အသုံးပြု၍ riser များ၏ နေရာချထားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အားကောင်းစေသော အမာရွတ်များ၊ ဖိုင်လက်များနှင့် ဖိအားစုစည်းမှုကို လျော့ကျစေသည့် နည်းလမ်းများ

အစိတ်အပိုင်း၏ မာကျောမှုကို အလေးချိန်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ဗျူဟာမြောက် အမာရွတ်များ နေရာချထားခြင်းဖြင့် တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ဘူလ်ဒိုဇာဘလိပ် သံလိုက်ပုံသွင်းမှုများတွင် ထောင့်ဖျားသော ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 8–10 mm ဖိုင်လက် အချင်းများရှိသော ကွေးညွှတ်သည့် အမာရွတ်များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနပ်မှု သက်တမ်းကို 400 ကြိမ် ပိုမိုကောင်းမွန်စေခဲ့ပါသည်။ အရေးကြီး လမ်းညွှန်ချက်များမှာ-

အင်္ဂါရပ်	အကောင်းဆုံး အရွယ်အစား	အလုပ်လုပ်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှု
အမာရွတ်အထူ	60–75% အခြေခံနံရံ	Sink mark များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်
အတွင်းဘက် ရေဒီအိုင်	≥၆ မီလီမီတာ	စress ကို ၁၈–၂၂% လျော့နည်းစေသည်
ဘော့စ် ပံ့ပိုးမှုများ	၃၀° ထောင့်ဒီဇိုင်း	ကျုံ့သွားခြင်းအား ဖျက်သိမ်းပေးသည်

နံရံ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အသုံးပြုသော အယ်လက်ထရောနစ်ကိရိယာများ

ခဲတံဗူးစက်ရုံများတွင် ပုံသွင်းခြင်းမစတင်မီ အခဲပြုလုပ်မှုပုံစံများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်တွီးစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုတွင် စီးဆင်းမှု အယ်လက်ထရောနစ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကရိန်းချိတ်များ၏ နံရံအထူအား ၉၂% အထိ လျော့နည်းစေကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ဤကိရိယာများသည် အင်ဂျင်နီယာများအား အောက်ပါတို့ကို မြင်သာစေရန် အထောက်အကူပြုသည်-

• အရေးကြီးသော ဆုံမှုများတွင် သတ္တုစီးဆင်းမှု အမြန်နှုန်းများ
• ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများတွင် အပူချိန် စီးဆင်းမှုများ
• လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ဖိအားဖြန့်ဝေမှု

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပုံသေအချက်အလက် ၁,၅၀၀ ကျော်ပါဝင်သော သတ္တုတုံးပေါင်းမှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၅ တန်ကျော် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ၁.၂% အောက်သာ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို ထုတ်လုပ်သူများ ရရှိကြသည်။

တစ်သမတ်တည်းသော သတ္တုတုံးပေါင်းမှုအရည်အသွေးအတွက် ခွင့်ပြုအမှားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ဒီဇိုင်း

တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

သံမဏိစက်ပစ္စည်းများတွင် သတ္တုတုံးပေါင်းအစိတ်အပိုင်းများ အပ်လျက်တိကျစွာကိုက်ညီစေရန် တိကျသော ခွင့်ပြုအမှားစီမံမှုက သေချာစေသည်။ လုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာများတွင် ±၀.၅မီလီမီတာ ကျော်သော အရွယ်အစားအမှားများသည် တပ်ဆင်မှုပြန်လုပ်မှုနှုန်းကို ၃၄% တိုးမြင့်စေသည်။ ခေတ်မီသော သတ္တုတုံးပေါင်းစက်ရုံများသည် သုံးဘီးစကင်နင်းနှင့် အက်ဒဲပ်တိဗ် စက်ပြင်ဆင်မှုကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုတုံးပေါင်းပြီးနောက် ၀.၁မီလီမီတာအထိသေးငယ်သော ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို ပြင်ဆင်ဖြေရှင်းကြသည်။

အခဲပြောင်းခြင်းအတွင်း အကျုံ့၊ ကွေးခြင်းနှင့် ကိုးယ်ရွေ့ခြင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း

ပစ္စည်း၏ ပေါင်းခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အအေးခံနှုန်းများသည် ပုံသွင်းထားသည့် အဆုံးသတ် အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဒူကိုင်းလ် သံမဏိသည် အခဲပြောင်းစဉ်အတွင်း ၁.၅ မှ ၂% အထိ အရွယ်ငယ်လာခြင်းကို ခံစားရပြီး ပုံသွင်းပုံကို ကြီးအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ယခုအခါ စီမံကိန်းကိရိယာများသည် အပူချိန်ကွာခြားမှုများကို မော်ဒယ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ၉၂% တိကျမှုဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး မော်လ်ဒ် ဒီဇိုင်းများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်နိုင်စေသည်။

သံလွှားစက်ရုံ ထုတ်လုပ်မှုတွင် စံသတ်မှတ်ချက် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် ချို့ယွင်းမှုပြဿနာများ ၄၀% ခန့် လျော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ဤတိုးတက်သောစနစ်များသည် မီးပုံစံအပူချိန်များနှင့် သဲဖိအားပေးမှုအဆင့်များကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အချက်အလက် ၁၅ ချက်ကျော်ကို စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။ မကြာသေးမီက ပြီးခဲ့သောနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနတစ်ခုတွင် ထင်ရှားသောအချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည် - အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် လိုဒ်ဒါလက်မောင်း သတ္တု casting များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အရွယ်အစားပြဿနာများ ၆၂% အထိ လျော့ကျသွားခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်များ၏ တန်ဖိုးကို ဖော်ပြသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖမ်းဆီးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စက္ကန့်ပို/နည်း ၅ စက္ကန့်အတွင်းသို့ မကျရောက်သော စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းများကို ဖမ်းဆီးသတိပေးကာ ဘက်စ်တစ်ခုလုံး ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အရည်အသွေးပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အတိုင်းအတာထောင့်၊ အောက်ခံများနှင့် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ

ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို တကယ်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းရှိမရှိကို အကြီးအကျယ်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဒီဂရီ ၁ မှ ၃ ကြားရှိ ဒရော့ဖ်တိုက်စ်များကို ထည့်ပေးခြင်းဖြင့် သံပုံဖိုးများကို ပုံသွင်းပြီးနောက် ခွဲထုတ်ရန် အလွန်လွယ်ကူစေပါသည်။ ခက်ခဲသော အောက်ခြေကွေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပုံသွင်းကိရိယာပြုလုပ်သူများအတွက် ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သံပုံဖိုးစက်ရုံများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဆိုက်များနှင့် ဘော့(စ်)များကဲ့သို့သော ပုံသွင်းမှုဒီဇိုင်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကိရိယာပြင်ဆင်မှုများကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဟောက်စင်းများအတွက် အထူးသဖြင့် နံရံများကို စူးရှသွားအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မြေသွင်းပုံသွင်းမှုအတွင်း မျှော်လင့်ထားသော အပူဓာတ်ပါသည့် သတ္တုများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာစီးဆင်းနိုင်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေနိုင်သော လေအိတ်များ ပိတ်မိခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်း - အပေါက်အမှောင်၊ အအေးဓာတ်၊ ပါဝင်မှုများ

အပူစီမံခန့်ခွဲမှုဗျူဟာများဖြင့် ချို့ယွင်းမှုကာကွယ်ခြင်းကို စတင်ပါသည်။ တစ်သမတ်တည်းရှိသော နံရံထူ (±10% အတွင်း ကွာခြားမှု) သည် ကျုံ့ယိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူအမှတ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး၊ အစွန်းများကို ကွေးပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ကာ အအေးခံပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က ပုံသွင်းမှုအတုယူလေ့လာမှုတစ်ခုတွင် loader bucket ပုံသွင်းမှုများတွင် လေထုကို လျော့နည်းစေသော စစ်ထုတ်ကိရိယာများပါဝင်သည့် အကောင်းဆုံးဂိတ်စနစ်များကို အသုံးပြုပါက ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု 37% လျော့နည်းကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။

ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

တည်ဆောက်မှုတန်ခိုးကို ထိန်းသိမ်းထားသော ရိုးရှင်းသည့် ဂျီဩမေတြီများသည် တူးဖော်ရေးကိရိယာပုံသွင်းမှုများအတွက် စက်သုံးနာရီကို 40% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုအင်တာဖေ့စ်များဖြင့် မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းများသည် တာဝန်ခံနိုင်စွမ်းကို မထိခိုက်စေဘဲ စက်ကိရိယာစင်တာများတစ်လွှား ကွဲပြားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်မံအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ၁၀,၀၀၀ နာရီနှင့်အထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် လိုအပ်သည့် ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာ ပုံသွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်တွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများမှာ အဘယ်နည်း?

အဓိကပြဿနာများတွင် အအေးပေးမှုအလျင်၊ သတ္တုရည်းစပ်မှု ကွဲပြားခြားနားမှုများနှင့် မော်လ်ဒ်၏ အပြုအမူတို့ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းများတွင် မတည်ငြိမ်မှုများနှင့် အားနည်းသောနေရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Castings တွင် ခိုင်မာသောဒီဇိုင်းသည် ပုံသွန်းခြင်းတိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

ခိုင်မာသောဒီဇိုင်းတွင် ဂျီဩမေတြီ၊ သတ္တုရည်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုတို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေရန် စနစ်၊ ပါရာမီတာနှင့် သည်းခံနိုင်မှုမော်ဒယ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ကိန်းရှားများအပေါ် အာရုံစိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပုံသွန်းခြင်းဒီဇိုင်းတွင် Digital twin simulations များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အသုံးဝင်ပါသနည်း။

Digital twin simulations များသည် ဗာဥ္စိတုပရိုတိုတို့နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံသွန်းခြင်းများကြား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နှိုင်းယှဉ်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများ၏ တိကျမှုနှင့် အလျင်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပုံသွန်းခြင်းတွင် အကျော်အလွန်သက်ရောက်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြပါသနည်း။

Ductile iron နှင့် chromium molybdenum alloys ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို စိုးရိမ်စရာ စက်ဝိုင်းများနှင့် ဓာတ်တိုးပွားသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် သာလွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ဦးစားပေးကြပါသည်။

Simulation tools များသည် နံရံ ကူးပြောင်းမှုဒီဇိုင်းတွင် မည်သို့အထောက်အကူပြုပါသနည်း။

စင်ဇာကိရိယများသည် သတ္တုစီးဆင်းမှု၊ အပူချိန်ကွာဟမှုများနှင့် ဖိအားဖြန့်ကျက်မှုတို့ကို မြင်သာစေပြီး နံရံ၏ ကူးပြောင်းမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ခိုင်မာမှုအတွက် တစ်သမတ်တည်း နံရံအထူကို သေချာစေရန် အထောက်အကူပြုသည်။