ပြင်းထန်စွာဖိအားပေးထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပေးသည့်ဝန်ဆောင်သူ- ခိုင်မာမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု

ဖိအားပေးထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်မာမှုနောက်ကွယ်က သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများ

ဖိအားပေးထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂရိန်ဖွဲ့စည်းပုံ မည်သို့ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသနည်း

သတ္ထုများကို ပြုလုပ်လိုက်စဉ်တွင် ၎င်း၏အတွင်းရှိ အက်တမ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲသွားစေပြီး ဖိအားဖြစ်ပေါ်ရာ နေရာတွင် ဂရိန်းဖွဲ့စည်းပုံကို တည့်မတ်စွာ ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ သေတ္တာသွန်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂရိန်းများသည် ဘက်စုံသို့ ညွှန်ပြနေသော်လည်း ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုက်နာသည့် ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေသော ဂရိန်းပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ASM International ၏ သုတေသနအရ ဤညှိနှိုင်းမှုသည် သွန်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အများဆုံး ၃၇ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အတွင်းခံအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားပါသည်။ ပြုလုပ်ခြင်းကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ မော်လီကျူးများကြားရှိ အလွန်သေးငယ်သော နေရာများကို ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ကြွေးများ အလွယ်တကူ ပျံ့နှံ့မသွားစေရန် ပိုမိုခိုင်မာသော အတွင်းပိုင်းကို တည်ဆောက်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တာဘိုင်းဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် ကားဆပ်ရှင်းလင့်များကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုကို လုံးဝလက်မခံနိုင်သော အရာများအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဂရိန်းစီးဆင်းမှုနှင့် မိုက်ခရိုစတရပ်ချ် - သံမဏိပြုလုပ်မှုများတွင် ဦးတည်ရာ အားကို ရရှိခြင်း

သတ္တုကို ထိန်းချုပ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါ အစိတ်အပိုင်းအတွင်း တကယ်ဖြတ်သန်းသွားသည့် ဝန်အတိုင်း တည်ရှိသော အလွှာလိုက်မျှင်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အမာအခံသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီမျိုးမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံမျိုးသည် သပ် နှင့် မာဂနိစ်သတ္တုဓာတ်များ ပိုမိုတစ်သမတ်တည်းဖြန့်ကျက်နေစေခြင်းကြောင့် ထိခိုက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်မှ လတ်တလောသုတေသနများကလည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရလဒ်များကို ပြသခဲ့ပါသည်။ ပူပြင်းစွာ လုပ်ဆောင်ထားသော ခရန်က်ရှာဖ့် (crankshafts) များသည် ငါးသောင်းကြိမ် ဖိအားပြင်းထန်မှု စက်ဝိုင်းများကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပါ ကွေးညွှေ့ခြင်းမှ မကျိုးပဲ့ဘဲ မူလစွမ်းရည်၏ ၈၉ ရာခိုင်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပါသည်။ စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး စွမ်းအင်ဌာန၏ ပစ္စည်းများအစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အားဖြင့် သုံးဆခန့် ပိုမိုဆိုးရွားခဲ့ပါသည်။

ဆွဲခံအားနှိုင်းယှဉ်ချက် - လုပ်ဖော်ထားသော နှင့် casting၊ စက်ဖြင့်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ

သံထုတ်လုပ်မှုဖြင့် အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၁၂၀၀ ကျော်အထိ အပူချိန်များနှင့်အတူ ပြင်းထန်သော ဖိအားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ပစ္စည်းမှ အပေါက်အပြဲများအားလုံးကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုပြုလုပ်မှုစံနှုန်းများအရ သိပ်သည်းဆ ၉၉.၈% နီးပါးရရှိလာပြီး ထိုကဲ့သို့သော ရလဒ်မျိုးမှာ အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စလင်ဒါချောင်းများ သို့မဟုတ် တူးစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မိုက်ခရိုစကုပ်အဆင့်တွင် ချို့ယွင်းချက်မရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း ဘား ၇၄၀ ကျော်အထိ ဖိအားများကို ရင်ဆိုင်ရပါက အလွန်သေးငယ်သော လေအိတ်များပင် မကောင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ပေးသွင်းသူအများစုသည် စက်ရုံမှ ထုတ်ကုန်များ ထွက်ခွာမည့်အချိန်တွင် အိုင်ဆိုသာမယ် သံထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် ထိုက်တန်သော ယူလ်ထရာဆောနစ်စမ်းသပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးကို ယခုအခါ ကျင့်သုံးလာကြပါသည်။ ဤအဆင့်အပိုသည် နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်ငန်းခွင်တွင် လပိုင်းကြာမှသာ ပေါ်လာနိုင်သော မှီဝှေးနေသည့် ချို့ယွင်းချက်များနှင့်အတူ ထုတ်ကုန်များ မပို့ဆောင်မိစေရန် သေချာစေပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပြင်ဆင်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပေးသွင်းသူ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အားသာချက်များ

ပြင်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ထုတ်ကုန်အသက်တာ ကြာရှည်လာခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လျော့နည်းလာခြင်း

ပြင်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် အလွန်သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များ မပါဝင်သောကြောင့် သာမာန် casting ပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများထက် ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သတ္တုကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အတူ အမျှင်များ ဖိအားပေးခံရပြီး သာမာန် casting သတ္တုပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသော လေအိတ်များနှင့် အပေါက်များ အားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကွဲအက်မှုများ စတင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် နေရာများ အလွန်နည်းပါးသွားပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိစေပါသည်။ ဥပမာ - အင်ဂျင် ဆက်သွယ်ထားသော ကဒ်များ (connecting rods) သို့မဟုတ် ဂီယာများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများသည် အစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ နှစ်ပေါင်းများစွာ ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကို အတိအကျလိုက်နာသော ပေးသွင်းသူများနှင့် လုပ်ကိုင်သည့် ကုမ္ပဏီများသည်လည်း အကျိုးကျေးဇူးများကို ခံစားရပါသည်။ ပြင်ဆင်မှုများ ပိုနည်းလာပြီး စက်များ ပျက်စီးမှုနည်းကာ ပြုပြင်ရန် စောင့်နေရသည့် အခြေအနေမျိုး မဖြစ်တော့သောကြောင့် နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များသည် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။

အလွန်အမင်း အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် ပြင်းထန်စွာ တိုက်ခတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း

သံလိုက်များ ပုံဖော်ပုံသည် တိုက်ခတ်မှုကို ခံယူရာတွင် ပုံသွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထူးခြားသည့် အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။ မိုင်းတွင်းများတွင် အသုံးပြုသော စက်ကိရိယာများသည် 50 တန်ခန့်ရှိသော ဝန်ကြီးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး၊ ဆီတူးစက်ကိရိယာများသည် PSI 15,000 ခန့်ရှိသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံသွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတူညီပါ၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ အမှုန့်များသည် ဘက်စုံသို့ ညွှန်ပြနေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံသွန်းထားသော ပစ္စည်းများသည် အမှုန့်များ၏ ဦးတည်ရာသို့ တိုက်ခတ်မှုကို လွှဲပြောင်းပေးပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ မဟုတ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မကြ дав်သော အခြေအနေများတွင် -40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ရလဒ်များမှာ အလွန်ထိတ်လန့်ဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ပုံသွန်းထားသော သံမဏိအကြိုးအထောက်များသည် ပုံသွန်းထားသော မူကွဲများထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျက်စီးမတိုင်မီ 82% ပိုမိုသော တိုက်ခတ်မှုစွမ်းအင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ကွာခြားမှုများသည် ပျက်စီးမှုကို လုံးဝလက်မခံနိုင်သော လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။

စက်ဝိုင်းပတ် ဝန်အောက်တွင် ပုံသွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်

မျှော်လင့်ချက်အတိုင်း ဖိအားပေးသည့်အခါ ဂရိန်းဖြစ်ပေါ်မှုများကို ဆက်လက်ထားရှိနိုင်သော ဂရိန်းဖွဲ့စည်းပုံများကို forged parts များတွင် တွေ့ရပါသည်။ အဆင့်မြင့် ရထားချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများသည် တစ်ခုလျှင် ၂၅ တန်စီဖြင့် ၅၀၀ သန်းကျော် ဖိအားပေးမှု စက်ဝိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ စက်ဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းထက် သုံးဆခန့် ပိုမိုကြာရှိန်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်နိုင်ရန် အကြောင်းရင်းမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာလာစေသည့် ဇီဝကမ္မဖြစ်စဉ် (strain hardening) သည် အဏုမြူအဆင့်တွင် ကြွေးများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ တိုက်ခိုက်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လေယာဉ် ဆင်းသက်ရာတိုင်များနှင့် လေတိုက်ရိုက် လှည့်ပတ်သော တာဘိုင်းဝိုင်ယာများကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဤဂုဏ်သတ္တိသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ASTM F3114-22 ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများသည် တောင့်တင်းသော အသုံးပြုမှုများတွင် ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် ဤမိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံ တိုးတက်မှုများ၏ အရေးပါမှုကို အထူးဖော်ပြထားပါသည်။

Forging နှင့် Casting နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများတွင် Forged Parts များ ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

Forging နှင့် Casting လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိက ကွာခြားချက်များ

သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သံမဏိဖုံးခြင်းတို့ကို ခွဲခြားပေးသည့်အရာမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွင်း ပစ္စည်းများ ဖွဲ့စည်းပုံပင် ဖြစ်ပါသည်။ သံမဏိပြုလုပ်သည့်အခါ ပူပြင်းသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် အတွင်းရှိ အဆီးအမှီန်များ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ပြောင်းလဲလာစေပါသည်။ ဤအဆီးအမှီန်များ တစ်ထပ်တည်းဖြစ်အောင် စီထားခြင်းက အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ပိုင်းတွင် အားနည်းစေနိုင်သော အလွန်သေးငယ်သည့် လေအိတ်ငယ်များကို သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းက ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သံမဏိဖုံးခြင်းသည် ကွဲပြားပြီး အရည်ပျော်နေသော သံမဏိများကို မော်ဒယ်များအတွင်း အအေးခံစေခြင်းဖြင့် အဆီးအမှီန်များ၏ မမှန်ကန်သော ပုံစံများနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းတွင် အပေါက်ငယ်များပါ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မကြာသေးမီက Metallurgical Process Analysis တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုများအရ သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိဖုံး၍ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ခန့်မှန်းခြေ ၃၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခိုင်မာကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ပြင်းထန်သော ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးများ သို့မဟုတ် ခက်ထန်သော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများကို တည်ဆောက်သည့်အခါ ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ယန္တရားဆိုင်ရာ သာလွန်မှု - သံမဏိပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်မာမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှု နှင့် သံမဏိဖုံး၍ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကြာရှည်မှုတို့၏ နယ်ပယ်သုံးခုတွင် မီးမောက်နိုင်သော စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသထားပါသည်။

• အား : သံမဏိကို အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ခြင်းသည် သံမဏိကို ဖုံးကာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျမ်းမျှ ၂၆% ပိုမိုမြင့်မားသော ဆွဲခံနိုင်အားကို ပြသပါသည်
• ခိုင်မာမှု : ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှုများအရ အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်သည်အထိ စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုကို ၂ မှ ၃ ဆ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသပါသည်
• တည်တံ့မှု : လေ့လာမှုများအရ အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖုံးကာပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပင်ပန်းမှုစမ်းသပ်မှုတွင် စိုးရိမ်မှုစက်ဝိုင်း ၃၀% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသပါသည်

အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသော ဖိအားရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော အလွန်အမင်း အခြေအနေများအောက်တွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသော စွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟချက်များကို ပြသပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ခြင်းသည် နံနှံ့သော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်ဒေတာများအရ ဦးဆောင် ပေးသွင်းသူများထံမှ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖုံးကာပြုလုပ်ထားသော ဗားရှင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေးလံသော စက်ကိရိယာများတွင် ၅၀-၆၀% ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း (Ponemon 2023) ဖော်ပြထားပါသည်။

အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပြုမှုများ - ဖိအားများသော လုပ်ငန်းများတွင်

ရေနံနှင့် ဂါစ်၊ တူးဖော်ရေး၊ တည်ဆောက်ရေးနှင့် ဘူတာလမ်းလုပ်ငန်းများတွင် အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးပါသော အသုံးပြုမှု

အလွန်ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ယင်းကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် ဖော့ဂ် (Forging) ပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ကုမ္ပဏီများ၏ အရေးပါမှုကို နားလည်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းများကို ကြည့်ပါ။ သူတို့ဖော့ဂ်ပြုလုပ်ထားသော ဒရိလ်ခေါင်းများနှင့် ဗာဗျူးအစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်နေ့ကို ပေါင်း ၁၅,၀၀၀ ကျော်ခန့် ဖိအားကို နေ့စဉ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်မာမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ရပါမည်။ မိုးမျှော်တွင်းများအတွင်းတွင် အလုပ်သမားများသည် အမျိုးမျိုးသော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများကို မြန်မြန်မပျက်စီးဘဲ ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် အထူးပြုလုပ်ထားသော ဘက်ကက်သွားများနှင့် ကရှား (crusher) အမွှာပါးများကို အားကိုးနေကြပါသည်။ တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင်လည်း ကြိမ်ဖန်များစွာ တန်ချိန်များစွာကို သယ်ဆောင်နိုင်သည့် ဖော့ဂ်ပြုလုပ်ထားသော ကြိတ်ခွေများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများမရှိဘဲ လည်ပတ်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။ နိုင်ငံတစ်ခုမှ နိုင်ငံတစ်ခုသို့ ကုန်စည်များကို အများအပြားသယ်ဆောင်နေသည့် ရထားများကိုလည်း မေ့ထားလို့မရပါ။ ၎င်းတို့သည် မိုင်ပေါင်းများစွာ ခရီးဆက်နိုင်ရန် ဖော့ဂ်ပြုလုပ်ထားသော ကပ်လိုက်များနှင့် ခိုင်မာသည့် အက်စယ်များကို အားကိုးနေကြပါသည်။ ဖော့ဂ်ဈေးကွက် အစီရင်ခံစာ အသစ်ဆုံးမှ ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက ဤရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများအားလုံးကို နားလည်နိုင်ပါလိမ့်မည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်တွင် တစ်နှစ်တာအတွင်း တိုက်ရိုက်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည့် ဈေးကွက်များမှ ကမ္ဘာ့အတိုင်းအတာဖြင့် ဒေါ်လာ ၅၉ ဘီလျှှုန်းခန့် ဝင်ငွေရှိခဲ့ပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ- သမုဒ္ဒရာအောက် တူးဖော်ရေးကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ

၂၀၂၂ ခုနှစ်က ပင်လယ်အတွင်းနက်ရှိုင်းသော တူးဖော်ရေးစနစ်များကို ကြည့်လိုက်ပါက စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည် - ပြုတ်ထားသော ဗာဗီအချောင်းများနှင့် ဒဏ်ခံပိုက်ဆက်များသည် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ပုံစံထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ပင်လယ်အောက် ၂,၅၀၀ မီတာ အောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် ၄၇% ပိုမိုကောင်းမွန်ခဲ့ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့် ဤသို့ကောင်းမွန်ခဲ့သနည်း။ ပြုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂရိန်းများသည် ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေပြီး မျက်နှာပြင်အောက် ၂,၅၀၀ မီတာ အောက်တွင်ပင် ဖိအားကြောင့် ကျိုးပဲ့မှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ထိုနေရာတွင် ပစ္စည်းများသည် ဖိအားများသာမက ဖာရင်ဟိုက် ၃၅၀ ဒီဂရီအထိ ရှိသော အပူချိန်များနှင့် ဆားငန်ရေ၏ ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးဆိုးရွားမှုကိုပါ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ဤအချက်သည် လုပ်ငန်းများအတွက် အဓိပ္ပာယ်ရှိမှုကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ပြုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွေ့ရသော ဦးတည်မှုရှိသည့် ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် မျှော်လင့်မထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာများ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ကမ္ဘာ့ပင်လယ်ပြင်ရှိ တူးဖော်ရေးစင်တာ ခြောက်ခုတွင် ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းများ သတိမပြုမိဘဲ ပျက်စီးခြင်းကို ၃၂% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ နေ့တိုင်းဆုံးရှုံးမှုသည် အမြတ်အစွန်းကို ထိခိုက်စေသည့် လုပ်ငန်းတွင် ယင်းကဲ့သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ခဲ့သည်။

ဘူတာနှင့် မိုင်းထွင်းလုပ်ငန်းများသည် အားကိုးရသော ဖြစ်းမှုပစ္စည်းပေးသွင်းသူကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုကြသနည်း

ဘူတာနှင့် မိုင်းထွင်းလုပ်ငန်းများသည် ဖြစ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အောက်ပါအတိုင်း ပေးပို့နိုင်သည့် ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးကြသည်။

• ဦးတည်ရာ ခိုင်မာမှု ဘူတာကားဆက်တဲများတွင် ထိခိုက်မှုများကြောင့် ကွဲအက်မှုများကို ခုခံနိုင်ရန်
• အထူးပြုထားသော သတ္တုရည်စားများ -40°F မှ 1,200°F အထိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများတွင် အလုပ်လုပ်သော မိုင်းကိရိယာများအတွက်
• တိတ်တဆမှုအတွင်း အကြောင်း (±0.002") ဘီးနှင့် ဘူတာကြား ဆက်သွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်

ဤလိုအပ်ချက်များကြောင့် ဘူတာကြီးများ၏ 78% သည် ISO 9001 အထောက်အထားရှိသော ဖြစ်းမှုပစ္စည်း ကျွမ်းကျင်သူများမှတစ်ဆင့် စံနှုန်းပြုထားသော ဝယ်ယူမှုစနစ်ကို အသုံးပြုကြပြီး 20 တန်နှင့်အထက် အက်စ်လ်ဝန်ထမ်းများနှင့် 500 သန်းခန့် ဖောက်ထွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: ခိုင်မာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအရ ဖြစ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် casting ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် အားသာချက်များကို အဘယ်ကဲ့သို့ရရှိပါသနည်း။

A: ဖြစ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အတွင်းပိုင်းတွင် အက်ကွဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသော ဂျီဩမေတြီနှင့် ပိုမိုကျစ်လျစ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများကြောင့် casting ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုခိုင်မာပြီး ကြာရှည်ခံပါသည်။ ဤသည်မှာ အလားတူ casting ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ခိုင်မာမှုနှင့် ဖောက်ထွင်းခံနိုင်ရည်ကို 37% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

မေး: ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံသွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြပါသနည်း။

ဖြေ: ပုံသွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပေါက်အလုံးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းမှုကို 99.8% အထိ ရရှိစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အလွန်ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် လေအိတ်များ မပါဝင်သောကြောင့် ဖိအားမြင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

မေး: ပုံသွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသနည်း။

ဖြေ: ပုံသွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အင်အားပြင်းထန်မှု၊ ဝန်အလေးများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ တူးဖော်ရေး၊ တည်ဆောက်ရေး နှင့် ဘူတာလမ်း စသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မေး: ပုံသွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ဖြင့် ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပင်ပန်းမှု သက်တမ်း (fatigue life) အရာတွင် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရပါမည်။

ဖြေ: ပုံသွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အတွင်းတွင် ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေသော အမှုန်အမွှား ဖွဲ့စည်းပုံများကြောင့် ပင်ပန်းမှု သက်တမ်း ပိုမိုရှည်လျားလေ့ရှိပါသည်။ စက်ဖြင့် ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပင်ပန်းမှု စမ်းသပ်မှုများတွင် ဖိအားကို 30% ပိုမိုခံနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။