အဆောက်အဦဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၏ သံချောပ်များကို အရည်အသွေးမြင့်မားစွာ ဦးစားပေးရသည့် အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း?

ခိုင်မာမှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည် - ပုံသွင်းအရည်အသွေးသည် စက်ပစ္စည်းများ၏အသက်တာကို တိုက်ရိုက်ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ဖော်ပြခြင်း

ဂူထွင်းစက်များ၏ လှည့်ပတ်မှုကိုထောက်ပံ့ပေးသော ဘီယာများကဲ့သို့ အရေးပါသည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဏုမျှင်ဖွဲ့စည်းမှု၏ ပြည့်ဝမှုနှင့် ပင်ပန်းညောင်းညာမှုသက်တမ်း

တည်ဆောက်ရေးစက်ပစ္စည်းများအတွင်းရှိ ဖန်သားခွက်ဖွဲ့စည်းပုံ မည်သို့ဖြစ်ပေါ်လာသည်ဆိုသည့်အချက်သည် ထပ်တလဲလဲဖိအားပေးမှုများကြောင့် ပျက်စီးမှုကို မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ တူးစက်များ၏ လှည့်ပိုင်း (swing bearings) ကို ဥပမာယူကြပါစို့။ ဂရပ်ဖိုက် ဂေါ်လီကလေးများသည် ပစ္စည်းအတွင်း ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်နေပြီး လေအိတ်ငယ်များ သို့မဟုတ် မာကျောသောအမှုန့်များ မကပ်ကျဲနေပါက အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အလွန်နှေးကွေးစေပါသည်။ ဖယ်ရို့နှင့် ပီးယာလိုက်တို့၏ ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အေးနေသောနေရာများ သို့မဟုတ် အခြားသော သတ္တု casting ချို့ယွင်းချက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများထက် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ဖိအားပေးမှု သုံးဆခန့် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို လည်ပတ်သူများအတွက် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံသည် အရေးကြီးသည်မှာ မဟုတ်ဘဲ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လုပ်ငန်းလည်ပတ်နေစဉ် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြတ်ကျခြင်းကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသော အဖြစ်အပျက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ကွင်းဆင်းအထောက်အထား - ASTM A536 Grade 65-45-12 ductile iron castings များသည် gray iron ထက် loader booms များတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 42% ပိုရှည်ပါသည်

စမ်းသပ်မှုများက လုပ်ငန်းခွင်အသုံးပြုသူအများအပြား သိရှိနေပြီးဖြစ်သည့် အချက်ကို ထောက်ခံပေးထားပါသည် - ကျောက်ဆောင်များတွင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနေရသည့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် ASTM A536 Grade 65-45-12 ဒုက္ခသည်သံမဏိ (ductile iron) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လိုဒါဘူးများသည် ပုံမှန်မီးခိုးရောင်သံမဏိ (gray iron) များထက် အသုံးဝင်မှု သက်တမ်း ၄၂% ခန့် ပိုရှည်ကြာပါသည်။ ဤသံမဏိများတွင် ဂရပ်ဖိုက်များ ကျောက်ဆောင်ပုံ စpherical ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားခြင်းက ၂၀ တန်ကျောက်များကို တစ်နေ့လုံး ရွှေ့ပြောင်းနေစဉ် ဖြစ်ပေါ်သော အလွန်ပြင်းထန်သည့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည် ၆၅ ksi အထက်တွင် မကွေးမယိမ်း ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဓာတ်ပြုမှုဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ဤအချက်များက ပြင်ဆင်မှုများ မလိုအပ်ဘဲ စက်ကိရိယာများကို ၁၇,၀၀၀ နာရီခန့် အသုံးပြုနိုင်စေပြီး မီးခိုးရောင်သံမဏိများမှာ ၁၂,၀၀၀ နာရီသာ အသုံးပြုပြီးနောက် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြောက်အမေရိကတွင် တည်ရှိသော နေရာ ၄၇ ခုမှ ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများအရ ဤကွာခြားချက်က မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၃၁% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အလုပ်များသော ရာသီများတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ခက်ခဲသော တည်ဆောက်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ဒြပ်တုထောင်၊ သံမဏိတွဲနှင့် အလူမီနီယမ် - ခိုင်ခံ့မှု၊ ကွဲအက်မှုနှင့် အပူချိန်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော စက်မှုလက်မှု သံ casting များ

နေ့တိုင်း ခက်ထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် စက်များအတွက် တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများ၏ သံဃောင်းအတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုသည် အားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။ ဒုတိဘောင်သံသည် အားကောင်းမှု၊ အလေးချိန်နှင့် တုန်ခါမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့် တူးဖော်ရေးစက်များ၏ လှည့်ပတ်မှုအချောင်းများနှင့် စက်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားများကို ခံရသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ အလွန်ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို မကျော်လွှားနိုင်ပါ။ ကာဗွန်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များ၏ သင့်တော်သောပေါင်းစပ်မှုများသည် ထိုသံမဏိများကို ထိတွေ့မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး မမျှော်လင့်ဘဲ ဝန်အပိုများနှင့် တွေ့ကြုံရသည့်အခါ ကရိန်းချိတ်များနှင့် ဂျီပြားများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အလုပ်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အပူများစုပုံမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ဉာဏ်ရည်မီသော ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာများကို မလိုအပ်သော အထုထိပ်များ များပြားလာစေခြင်းမရှိဘဲ အေးမြစေပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုခုကို အတည်ပြုမှုမပြုမီ အင်ဂျင်နီယာများသည် အခြေအနေများစွာအောက်တွင် ပစ္စည်းတစ်ခုစီ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို အပါအဝင် အဓိကအချက်များစွာကို စူးစမ်းကြည့်ပါသည်။

ပစ္စည်း	အမြင့်ဆုံးခိုင်မာမှု (MPa)	Wear resistance	အပူချိန်ကန့်သတ်ချက် (°C)
ပိုးမွှားများ	900	အနှံ့ဆုံး	425
အလွိုင်းသံမဏိ	1,600	မြင့်မားသော	650
အလူမီနီယမ်	570	တော်ရုံတန်ရုံ	315

ဤတိကျသောကိုက်ညီမှုသည် ကျောက်ကွဲဖျက်ခြင်းမှ အနက်ရှိုင်းသော အုတ်မြစ်တူးစက်များအထိ နေရာအလိုက် စိန်ခေါ်မှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

ဓာတ်တိုးဒြပ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော Ni-resist သတ္တုစပ်များ - ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် ပြိုကွဲဖျက်ဆီးရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပန့်ပိုက်အမှုန်အကြိုး ၃.၈ ဆ ပိုမိုကြာရှည်စေပါသည်

ဆားငန်ရေနှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုကို ခံရပါက စံသတ်မှတ်ထားသော သံလိုင်းများသည် မခံနိုင်ကြပါ၊ ၎င်းသည် ရေကြောင်းအခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများအတွက် အချိန်မတိုင်မီ ပြဿနာများစွာဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လျှို့ဝှက်လက်နက်မှာ နီကယ်နှင့် ကရိုမီယမ်ဖြင့် ရောစပ်ထားသော Ni-resist ductile iron ဖြစ်ပါသည်၊ ထိုသို့ရောစပ်မှုမှ ကလိုရိုက်ဒ် အိုင်းယွန်းများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ကမ္ဘာ့အမှန်တကယ် စမ်းသပ်မှုများအရ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ ဖျက်သိမ်းရေးနေရာများတွင် အလွန်ထင်ရှားသော ရလဒ်များကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပန့်အိမ်များသည် ပုံမှန်အစားထိုးပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပန့်အိမ်များထက် သက်တမ်း လေးဆခန့်ကြာမြင့်ပါသည်။ ဤသို့အရေးပါသည့်အကြောင်းမှာ ဤပစ္စည်းများသည် ဆားပက်ရောက်မှုကို နှစ်များတစ်လျှော်လျှော် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကာ (480 MPa အထက်) လုံလောက်သော ခိုင်မာမှုကို ထိန်းထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆိပ်ကမ်းများကို ရေနက်အောင် တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေများကို တားဆီးရန် ကမ်းရိုးတန်းများ တည်ဆောက်ခြင်းကဲ့သို့ အရေးကြီးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရမည့်အချိန်မျိုးတွင် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

နောက်ပိုင်းသတ်မှတ်ကုသမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုများဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေခြင်း

ဩစ်တီးမာပါယာရင့် နှင့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း - အရည်အသွေးမြင့် သတ္ထုစုဆောင်းမှုများတွင် ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ထုတ်လုပ်မှုအား ၃၅% အထိ မြှင့်တင်ခြင်း

သင့်တော်သော အပူကုထုံးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မူလသတ္တုပေါင်းစပ်မှုများကို ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Austempering ဟုခေါ်သော နည်းလမ်းသည် ရေချိုးခြင်းနှင့် နောက်မှ သတ်မှတ်အပူချိန်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် bainitic ဖွဲ့စည်းပုံအထူးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကရိန်းချိတ်များ၊ တူးဖော်ရေးစက်များ၏ ဆက်သွယ်မှုများကဲ့သို့ ဝန်အလေးများကို ထမ်းဆောင်ရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော ပျော့ပျောင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း အတွင်းစိတ်ခံနိုင်အားကို ၃၀ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Normalizing ဟုခေါ်သော နည်းလမ်းတစ်ခုသည် သတ္တုကို ၎င်း၏ အရေးကြီးအပူချိန်အထက်သို့ အပူပေးပြီး လေထဲတွင် သဘာဝအတိုင်း အအေးခံစေခြင်းဖြင့် အားသာချက်ရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အဆင်းအတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သတ္တုများ အခဲပြောင်းစဉ်က ကျန်ရစ်ခဲ့သော ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးတွင် ပါဝင်သော အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်းကို အလွန်အမင်း မခိုင်မာစေဘဲ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ တည်ဆောက်ရေးနေရာများနှင့် စက်မှုဇုန်များတွင် စက်ပစ္စည်းများ အမြဲတမ်း ထိခိုက်မှုများနှင့် တုန်ခါမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများ လျော့နည်းစေပါသည်။

အတွင်းပိုင်းကင်မရာနှင့် ထူးလာဆောနစ် NDT - 99.2% ချို့ယွင်းမှု ဖော်ထုတ်နိုင်မှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခဲ့ခြင်း - အဆင့်မြင့် တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာများ၏ ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်

NDT သည် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် ပြဿနာများကို ကွင်းပြင်သို့ မရောက်မီ အဆုံးသတ်ကာကွယ်ပေးသည့် နောက်ဆုံးတံခါးဖြစ်သည်။ X-ray များသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းရှိ အပြင်ပိုင်းကြည့်၍ မမြင်နိုင်သော ပြဿနာများဖြစ်သည့် လေအိတ်များ၊ ချုံ့ထားသောအပေါက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပိတ်မိနေသော အခြားပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ အသံလှိုင်းများကို မျက်နှာပြင်များတွင် ပြန်လည်တိုက်ခတ်စေခြင်းဖြင့် သတ္တုအပြင်အဆောင်အောက်ရှိ ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည့် ထူးခြားသော ultrasonic စမ်းသပ်မှုများသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြားချပ်ချပ်ကြီးများနှင့် အလွှာများကြား ကွဲထွက်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ အတူတကွ အသုံးပြုပါက ပျက်စီးမှုကို လုံးဝလက်မခံနိုင်သည့် အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပြဿနာ ၁၀၀ တွင် ၉၉ ခုအထိ ဖမ်းဆီးနိုင်ပြီး အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားအောက်ရှိ ဂီယာဘောက်များ သို့မဟုတ် ဗာဗ်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဒိုဇာကား၏ ကွဲပြားမှုအိမ်ရှိ သဲ၏ အနည်းငယ်သော အမှုန်ကလေးတစ်ခုက စစ်ဆေးမှုကို ဖြတ်ကျော်သွားပါက ဖြစ်ပေါ်လာမည့်အရာကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ ပြင်းထန်သော ဝန်အောက်တွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အသေးစားချို့ယွင်းချက်က အဓိကကြီးမားသော ကွဲအက်မှုများအဖြစ် ကြီးထွားလာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် NDT စည်းမျဉ်းများကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာကြခြင်းဖြစ်ပြီး သိသိသာသာ ပြဿနာကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွင်း လွဲချော်မိခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့၏ ဈေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားမည်ကို ဘယ်သူမှ မလိုလားပါ။

တည်ဆောက်ရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက် သံလိုင်းပုံသွင်းပစ္စည်းများကို အရည်အသွေးနိမ့်ကျစေခြင်း၏ အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်

စျေးပေါသော သံလိုင်းပုံသွင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစပိုင်းတွင် ငွေကိုခြွေတာပေးနိုင်သော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုကုန်ကျစေပါသည်။ ဤအရည်အသွေးနိမ့်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသောအခါ၊ ဥပမာ လှည့်ပိုးတံများကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဘူတာတပ်ဆင်မှုများ ပျက်စီးခြင်းတို့ဖြစ်ပါက စီမံကိန်းများသည် အချိန်အတော်ကြာ နှောင့်နှေးသွားပါမည်။ စက်များ အလုပ်မလုပ်ဘဲ ရပ်နေခြင်းကြောင့် တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာတစ်သောင်းကျော် ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများထက် အရည်အသွေးနိမ့်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကြိမ်ရေများစွာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး ထိုသို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများက ဘတ်ဂျက်များကို ထိခိုက်စေကာ စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုတိုတောင်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် လုံခြုံရေးကိစ္စများကိုလည်း စိုးရိမ်ရပါသည်။ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ထမ်းဆောင်သော ဧရိယာများတွင် အားနည်းသောနေရာများမှ မျှော်လင့်မထားဘဲ ပျက်စီးသွားပါက အလုပ်သမားများအား ပြင်းထန်သော ဒဏ်ရာများရရှိစေနိုင်ပြီး ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ဒဏ်ကြေးများနှင့် ဥပဒေရေးရာ ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်ပါသည်။

ငွေကြေးဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များသည် ချက်ချင်းပြုပြင်မှုများထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်နေပါသည်။

• လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနည်းခြင်း မကြာခဏ ပျက်စီးခြင်းများကြောင့် စီမံကိန်းပြီးမြောက်မှုနှုန်းများ ၃၀% အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်
• ရောင်းပြန်ရာတွင် တန်ဖိုးကျဆင်းခြင်း အရည်အသွေးနိမ့်သံလိုင်းပုံသွင်းပစ္စည်းများပါသော စက်ပစ္စည်းများသည် ၂၅% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တန်ဖိုးကျဆင်းပါသည်
• စာချုပ်ဒဏ်ကြေးများ ရှောင်လွဲနိုင်သော စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများကြောင့် ချိန်းသတ်ရက်များကျော်လွန်ပါက သဘောတူစာချုပ်အရ ဒဏ်ကြေးများ ပေးဆောင်ရန် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

စစ်ဆေးပြီးသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ၊ လက်တွေ့စမ်းသပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ဆုံးသော ပုံသွင်းပြီး စစ်ဆေးမှုများဖြင့် အထောက်အပံ့ပေးထားသော အဆင့်မြင့် ပုံသွင်းမှုများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ ဗျူဟာမြောက် ကာကွယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းများကို အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်စေပြီး ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေကာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမြတ်အစွန်းကို အများဆုံးရရှိစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာများတွင် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဏုမြူဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

အဏုမြူဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ထပ်တလဲလဲ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး စက်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို အလွန်အမင်း သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားများက တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ဒုတိယကွေးသံ၊ သော့ချက်သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အားကောင်းမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူခံနိုင်စွမ်းရည်တို့တွင် ကွဲပြားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအလိုက် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။

ပုံသွင်းပြီးနောက် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မည်သည့်ကုသမှုများက တိုးတက်စေပါသနည်း။

အကျော့ခံပြီးနောက် အော့စ်တီးမာပါယ်ရင်း (austempering) နှင့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း (normalizing) တို့ကဲ့သို့သော ကုထုံးများသည် ဇဝေဗျ ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် သံချောင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လိုအပ်သော ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာ သံချောင်းများအတွက် NDT သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

NDT သည် အရေးကြီးသည်မှာ ပျောက်ကွယ်နေနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပေးနိုင်ပြီး လေးလံသော စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုမည့်အချိန်တွင် သံချောင်းများသည် လိုအပ်သော အပြည့်စုံမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။