Ποια Υλικά Είναι Καλύτερα για Αποτυπώματα Εξοπλισμού Εξόρυξης;

Χάλυβας και Ανοξείδωτος Χάλυβας: Λύσεις Υψηλής Αντοχής για Απαιτητικές Συνθήκες Εξόρυξης

Γιατί τα Αποτυπώματα Εξοπλισμού Εξόρυξης Απαιτούν Εξαιρετική Αντοχή και Σκληρότητα

Τα αποτυπώματα εξοπλισμού εξόρυξης αντιμετωπίζουν πολύ σκληρές συνθήκες στα ορυχεία. Αντιμετωπίζουν τεράστια βάρη που πιέζουν, διάφορα σκληρά υλικά που τα φθείρουν, καθώς και συνεχείς κραδασμούς από τα μηχανήματα. Τα εξαρτήματα πρέπει να αντέχουν τόσο το σταθερό βάρος που ασκείται πάνω τους όσο και τις αιφνίδιες κραδασμούς που συμβαίνουν κατά τη λειτουργία. Αν το μέταλλο δεν είναι αρκετά ανθεκτικό, απλώς ραγίζει όταν κάτι πάει στραβά. Ισχυρά υλικά που αντιστέκονται στη θραύση είναι αυτά που διασφαλίζουν την αντοχή στην επαναλαμβανόμενη πίεση που εμφανίζεται σε θραυστήρες πετρωμάτων, γρατσουνιστήρες και άλλον βαρύ εξοπλισμό στα ορυχεία. Όταν αυτά τα αποτυπώματα αποτύχουν πολύ νωρίς, σημαίνει ακριβή επισκευή και πιθανούς κινδύνους για τους εργαζόμενους. Γι' αυτόν τον λόγο οι ορυχείοι βασίζονται τόσο πολύ σε αξιόπιστα εξαρτήματα που δεν θα τους απογοητεύσουν κατά τη διάρκεια της βάρδιας.

Μηχανικές ιδιότητες ανθρακούχων και ειδικών χαλύβων σε εφαρμογές υψηλής φόρτισης

Η αντοχή και η αντοχή που απαιτούνται για τις βαριές εξόρυξεις προέρχονται από χάλυβα άνθρακα και κράμα όταν η σύνθεσή τους ελέγχεται προσεκτικά και εφαρμόζεται κατάλληλη θερμική επεξεργασία. Τα περισσότερα χυτοσυσταθέντα χάλυβα άνθρακα φτάνουν σε αντοχή τράψεως άνω των 450 MPa, το οποίο εξηγεί γιατί βρίσκονται συνήθως σε κουβάδες κατασκευαστικών μηχανημάτων και σε αυτά τα ανθεκτικά κιβώτια ταχυτήτων μεταλλείων που πρέπει να χειρίζονται σοβα Οι κράματοι χάλυβες προχωρούν περαιτέρω με την ενσωμάτωση πρόσθετων υλών όπως χρώμιο, μολυβδένιο ή νικέλιο στο μείγμα. Αυτές οι προσθήκες αυξάνουν την σκληρότητα, βοηθούν στην αντίσταση στην φθορά και διατηρούν την αντοχή ακόμη και όταν οι θερμοκρασίες διαφέρουν πολύ κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Για το λόγο αυτό, οι κράματα χάλυβα λειτουργούν ιδιαίτερα καλά σε εξοπλισμό επεξεργασίας ορυκτών όπου τα εξαρτήματα αντιμετωπίζουν συνεχές μηχανικό στρες παράλληλα με τα ακαθαρτικά υλικά που φθαρούν τις επιφάνειες με την πάροδο του χρόνου.

Μελέτη περιπτώσεων: Στάλια χύτευσης από χάλυβα άνθρακα σε σαγόνια συντρίπτη υπό υψηλή επίπτωση

Σε πραγματικές εργασίες θρυμματισμού γρανίτη, οι εκθέσεις πεδίου δείχνουν ότι τα σαγόνια θρυμματιστικών μηχανισμών χάλυβα άνθρακα που υποβάλλονται σε κατάλληλη θερμική επεξεργασία διαρκούν συνήθως περίπου 8.000 ώρες λειτουργίας και χειρίζονται περίπου 120.000 τόν Αυτό που κάνει αυτά τα εξαρτήματα τόσο αξιόπιστα είναι η ικανότητά τους να απορροφούν την ενέργεια της πρόσκρουσης μέσω ελεγχόμενης παραμόρφωσης αντί να σπάσουν ξαφνικά. Με την πάροδο του χρόνου, το υλικό γίνεται πιο σκληρό στην επιφάνεια (μια διαδικασία που ονομάζεται σκληρύνση εργασίας) η οποία το βοηθά να αντέχει καλύτερα στην φθορά. Η παρατεταμένη διάρκεια ζωής σημαίνει πολύ λιγότερα έξοδα συντήρησης και απροσδόκητα διακοπές σε σύγκριση με άλλα υλικά που απλά δεν αντέχουν τόσο καλά σε τέτοιες σκληρές συνθήκες. Για τους χειριστές που χρησιμοποιούν βαρέα εξοπλισμούς συντριβής, αυτό το είδος της απόδοσης κάνει όλη τη διαφορά στη διατήρηση των γραμμών παραγωγής να λειτουργούν ομαλά μέρα με τη μέρα.

Αύξηση της χρήσης ανοξείδωτου χάλυβα για συνδυασμένη αντοχή στην φθορά και τη διάβρωση

Οι μεταλλευτικές επιχειρήσεις έχουν αρχίσει να στρέφονται σε χύτευμα από ανοξείδωτο χάλυβα πιο συχνά τελευταία επειδή χρειάζονται υλικά που μπορούν να αντέξουν την φθορά και τη διάβρωση ταυτόχρονα. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα όταν πρόκειται για υγρές καταστάσεις επεξεργασίας, αυτές τις δυσάρεστες οξείες λιπαρές ύλες ή μέρη όπου τα χημικά επιτίθενται συνεχώς στον εξοπλισμό. Οι κλάσεις CF8 και CF3 ξεχωρίζουν εδώ, καθώς αντιστέκονται στην διάβρωση αρκετά καλά, ενώ εξακολουθούν να αντέχουν δομικά. Αυτό που έχει πραγματικά σημασία για πολλά ορυχεία κοντά στις ακτές ή για τα συστήματα διάλυσης είναι το πώς αυτοί οι χάλυβες καταπολεμούν την τρύπα και τη διάσπαση από τη διάβρωση κατά την έκθεση σε χλωρίδια. Για όποιον εργάζεται με χειρισμό λιπασμάτων ή κυψέλες πλεύσης μέρα με τη μέρα, το ανοξείδωτο χάλυβα έχει νόημα. Αντιστέκεται στη συνεχή μάχη μεταξύ των χημικών επιθέσεων από τα υγρά της διαδικασίας και της φυσικής φθοράς που προκαλείται από όλο αυτό το υλικό που μετακινείται μέσω του συστήματος.

Χυτοσίδηρο και ευέλικτο σίδηρο: οικονομικά αποδοτική αντοχή σε εξαρτήματα εξορυκτικών προϊόντων με έντονη φθορά

Γιατί τα κράματα με βάση το σίδηρο κυριαρχούν στα χύτευμα βαρέων εξοπλισμού εξορύξεων

Οι εξόρυξεις βασίζονται σε μεγάλο βαθμό σε κράματα που βασίζονται σε σίδηρο όπως το χυτοσίδηρο και το εύκαμπτο σίδηρο, επειδή προσφέρουν μεγάλη αξία για το χρήμα ενώ αντέχουν στην φθορά. Αυτά τα υλικά πραγματικά λάμπουν εκεί που υπάρχει συνεχής άλεση εναντίον των πετρωμάτων και των μεταλλευμάτων, σκεφτείτε συντρίμμια, μηχανές διαλογής, και αυτές τις μεγάλες ιμάντες μεταφοράς που μετακινούν τα πάντα γύρω. Το θέμα είναι, όταν τα εξαρτήματα διαρκούν περισσότερο χωρίς να χαλάσουν, σημαίνει λιγότερες διακοπές στην παραγωγή. Και κανείς δεν θέλει να χάνει χρόνο σε μια βιομηχανία όπου κάθε λεπτό μετράει, ειδικά όταν εργάζεται κάτω από δύσκολες συνθήκες βαθιά κάτω από τη γη ή σε απομακρυσμένες τοποθεσίες.

Μικροδομικά πλεονεκτήματα του χυτού και του εύκαμπτου σιδήρου για την αντοχή στην τριβή

Ο τρόπος με τον οποίο τα κράματα σιδήρου είναι δομημένα σε μικροσκοπικό επίπεδο επηρεάζει πραγματικά το πόσο καλά αντέχουν στην φθορά με την πάροδο του χρόνου. Πάρτε το χυτοσίδηρο για παράδειγμα έχει αυτές τις φλούδες γραφίτη που είναι ενσωματωμένες μέσα στη μεταλλική μήτρα. Αυτές οι νιφάδες λειτουργούν σαν μικροσκοπικά ρουλεμάντα ανάμεσα σε κινούμενα μέρη, μειώνοντας την τριβή όταν τα μέρη γλιστράνε το ένα εναντίον του άλλου. Ο ευέλικτος σίδηρος λειτουργεί διαφορετικά επειδή ο γραφίτης του σχηματίζει μικρές σφαίρες αντί για νιφάδες. Αυτό δίνει στο υλικό καλύτερη αντοχή όταν χτυπάται από ξαφνικές επιπτώσεις, διατηρώντας ταυτόχρονα καλά χαρακτηριστικά φθοράς. Και οι δύο τύποι μπορούν να αντιμετωπίσουν τη συνεχή συσκότιση από τις κινήσεις άλεσης και τις διαβρωτικές επαφές, γι' αυτό οι κατασκευαστές συχνά καθορίζουν αυτά τα υλικά για τα γρανάζια, τα ρουλεμάνια και άλλα μηχανικά μέρη που αντιμετωπίζουν έντονες συνθήκες φθορά

Μελέτη περιπτώσεων: Δυσκολείς σιδηροτροχούς στα συστήματα μεταφοράς μεταλλείων

Τα γρανάζια που κατασκευάζονται από εύκαμπτο σίδερο διαρκούν περίπου 40 τοις εκατό περισσότερο σε μεταγωγικά συστήματα μεταλλείων σε σύγκριση με τα παλαιότερα μοντέλα από χάλυβα άνθρακα. Τι τα κάνει τόσο ανθεκτικά; Η ειδική οζώδης δομή γραφίτη μέσα σε αυτά τα γρανάζια τους δίνει καλύτερη απορρόφηση των κρούσεων όταν τα φορτία αλλάζουν ξαφνικά, πράγμα που σημαίνει λιγότερες βλάβες και λιγότερη ανάγκη συντήρησης. Για τις μεταλλευτικές επιχειρήσεις που ασχολούνται με βαριά μηχανήματα όλη την ημέρα, αυτό το είδος της αναβάθμισης δεν είναι μόνο ωραίο να έχει πραγματικά κάνει μια πραγματική διαφορά στην κατώτατη γραμμή. Οι συσκευές παραμένουν αξιόπιστες για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, και οι εταιρείες δαπανούν λιγότερα χρήματα με την πάροδο του χρόνου για να αντικαταστήσουν τα εξαρτήματα που φθαρούν πολύ γρήγορα.

Δυσκολότερος σίδηρος έναντι χάλυβα: Ανταλλαγές απόδοσης σε περιβάλλοντα εξόρυξης υψηλής επιρροής

Ο χάλυβας έχει σίγουρα το πλεονέκτημα όταν πρόκειται για αντοχή σε έλξη, χωρίς αμφιβολία. Αλλά αν μιλάμε για πράγματα όπως η αποσβέσπιση των δονήσεων ή πόσο καλά αντέχουν στην φθορά με την πάροδο του χρόνου, το εύκαμπτο σίδερο έχει καλύτερη απόδοση ενώ κοστίζει λιγότερο να παραχθεί. Οι περισσότεροι μηχανικοί εξακολουθούν να χρησιμοποιούν χάλυβα όταν υπάρχει πολύ μεγάλη πρόσκρουση. Για πολλούς εξοπλισμούς εξόρυξης, όμως, ο συνδυασμός της αξιοπρεπούς αντοχής, της ευκολότερης διαδικασίας χύτευσης και της συνολικής οικονομικής αποτελεσματικότητας σημαίνει ότι ο εύκαμπτος σίδηρος συχνά κερδίζει. Στο τέλος της ημέρας, αυτό που λειτουργεί καλύτερα βασίζεται πραγματικά στο είδος του άγχους που θα αντιμετωπίζει καθημερινά το εξαρτήμα, σε πόσα υλικά αβραίωσης μπορεί να συναντήσει και φυσικά, σε τι προϋπολογισμό του έργου. Μερικά σημεία έχουν βρεθεί να αλλάζουν ανάλογα με αυτές τις μεταβλητές, χρόνο με το χρόνο.

Λύκες Χαλκού και Νικέλου: Ειδικά υλικά για την καταπολέμηση της διάβρωσης και της τριβής

Χάλκινος σε Κουβάκια και Λεάντζες: Μικρά Οξύτητα και Οφέλη για την Εγκατάσταση

Στον κόσμο των βαρέων μηχανημάτων, τα κράματα χαλκού έχουν γίνει υλικά για τα καβούκια και τα ρουλεμάνια επειδή λειτουργούν καλύτερα σε δύσκολες συνθήκες. Οι εργάτες στα ορυχεία τους αγαπούν επειδή μπορούν να χειριστούν τη βρωμιά και την ακραία πίεση χωρίς να χαλάσουν. Τι κάνει το μπρούντζινο ξεχωριστό; Αντιστέκεται φυσικά στην προσκόλληση (που ονομάζεται galling) ακόμα και όταν δεν υπάρχει αρκετό λάδι γύρω. Και τα μικροσκοπικά κομμάτια που μπαίνουν στον εξοπλισμό; Το μπρούντζι τους παγιδεύει αντί να τους αφήνει να γρατζουνίσουν ακριβά μεταλλικά μέρη. Οι αριθμοί υποστηρίζουν ότι οι περισσότερες δοκιμές πεδίου δείχνουν ότι ο χάλκινος μπορεί να δεχτεί χτυπήματα πάνω από 14.000 έως 16.000 λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα πριν εμφανίσει σημάδια φθοράς, ενώ διατηρεί το σχήμα του και αντιστέκεται σε β

Μελέτη περιπτώσεων: Εφοδιασμοί από χαλκό σε αντλίες λιπαντικού που χειρίζονται αθρεπτικά μείγματα

Σε ένα ορυχείο που επεξεργάζεται σκληρά μείγματα μεταλλεύματος, οι εργοδότες αντικατέστησαν τις συνήθεις σιδηροπλαστικές με νικελικό αλουμίνιο μπρούντζο στις αντλίες λιπαντικού. Τα αποτελέσματα; Αυτά τα μπρούντζινα εξαρτήματα κράτησαν περίπου 40 τοις εκατό περισσότερο από πριν, μειώνοντας τις ετήσιες στάσεις συντήρησης κατά περίπου 200 ώρες. Αυτό που πραγματικά ξεχώρισε όμως ήταν η απόδοσή τους σε αυτές τις υπερ-βρωτικές οξείδεις αλοιφές με επίπεδα pH μεταξύ 3,5 και 4,2, συνθήκες όπου τα προηγούμενα υλικά βασικά έπεφταν σε λίγες εβδομάδες. Για όποιον χρησιμοποιεί βαρύ εξοπλισμό σε σκληρά περιβάλλοντα, αυτό το παράδειγμα δείχνει πόσο μεγάλη διαφορά μπορεί να κάνει η επιλογή των σωστών υλικών για τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και τη συνολική παραγωγικότητα στο χώρο.

Σύνθετα νικελίου για εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε περιοχές υγρών και χημικών εξορυκτικών εξορυκτικών

Στα σκληρά χημικά περιβάλλοντα των σύγχρονων εξορυκτικών εργασιών, τα κράματα νικελίου ξεχωρίζουν για την απίστευτη ικανότητά τους να αντιστέκονται στη διάβρωση. Αυτά τα υλικά αντέχουν πολύ καλά σε όλα τα είδη των καταστροφικών παραγόντων όπως ισχυρά οξέα, προβλήματα με τα κλώρια και οξειδωτικές συνθήκες που θα καταστρέψουν γρήγορα τα συνηθισμένα κατασκευαστικά στοιχεία χάλυβα. Ο ειδικός συνδυασμός νικελίου, χρωμίου και μολυβδενίου δημιουργεί προστατευτικά στρώματα οξειδίου που προστατεύουν τον εξοπλισμό από χημικές βλάβες ακόμη και όταν οι θερμοκρασίες αυξάνονται σημαντικά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Πρόσφατες έρευνες που δημοσιεύθηκαν πέρυσι έδειξαν πόσο ανθεκτικά είναι πραγματικά αυτά τα κράματα - δοκιμές αποκάλυψαν ότι μπορούν να διαρκέσουν οπουδήποτε από 8 έως 12 φορές περισσότερο από τις τυπικές επιλογές από ανοξείδωτο χάλυβα όταν εκτίθενται σε εξαιρετικά όξι Για τις εταιρείες εξόρυξης που ασχολούνται με επιθετικά χημικά περιβάλλοντα μέρα με τη μέρα, αυτό το είδος μακροζωίας κάνει μια τεράστια διαφορά στα κόστη συντήρησης και την αξιοπιστία της λειτουργίας.

Μελέτη περιπτώσεων: Εξαγωγείς από κράμα νικελίου σε συστήματα επεξεργασίας οξέων ιλύων

Σε μια μονάδα επεξεργασίας ορυκτών που ασχολείται με πολύ διαβρωτικά περιβάλλοντα, οι χειριστές αντικατέστησαν τα τυποποιημένα τροχεία από ανοξείδωτο χάλυβα με εξειδικευμένα χυτοσυστατικά από κράμα νικελίου κατά τον χειρισμό οξέων Αυτά τα αναβαθμισμένα εξαρτήματα κράτησαν εντυπωσιακά 18 μήνες πριν χρειαστεί να αντικατασταθούν, που είναι περίπου έξι φορές καλύτερα από αυτά που πήραν από τα παλιά εξαρτήματα που συνήθως αποτυγχάνουν κάθε τρεις μήνες. Η αλλαγή υλικών μείωσε τα έξοδα αντικατάστασης κατά περίπου τα δύο τρίτα και σταμάτησε εντελώς τις απογοητευτικές απροσδόκητες διακοπές που συνέβαιναν κάθε φορά που η διάβρωση άρχιζε να διαβρώνει τον εξοπλισμό. Αυτό δείχνει ότι η επιλογή του σωστού μέταλλου δεν είναι μόνο για την αντοχή, αλλά για να ταιριάξει τις ιδιότητες του υλικού με το ακριβώς τι είδους χημικά θα αντιμετωπίσει μέρα με τη μέρα στη λειτουργία.

Στρατηγική επιλογή υλικού για τα χύτευμα εξοπλισμού εξορυκτικής παραγωγής με βάση τις συνθήκες λειτουργίας

Ανάλογοι ιδιότητες κράματος με φορτίο, θερμοκρασία και προφίλ άγχους

Η επιλογή του κατάλληλου υλικού χύτευσης σημαίνει να ταιριάζει αυτό που μπορεί να κάνει το μέταλλο με αυτό που χρειάζεται πραγματικά η εργασία. Όταν κάνετε αυτές τις επιλογές, πράγματα όπως το πόσο βάρος πρέπει να κρατήσει, αλλαγές θερμότητας με την πάροδο του χρόνου, και επαναλαμβανόμενες πιέσεις έχουν πραγματικά σημασία. Για μέρη που υποφέρουν, το σκληροποιημένο χάλυβα είναι πολύ καλό για πράγματα όπως τα σαγόνια των θρυμματιστών. Αλλά όταν αντιμετωπίζονται προβλήματα σκουριάς ή μεγάλες διακυμάνσεις θερμοκρασίας, τα ειδικά κράματα τείνουν να διαρκούν περισσότερο. Οι καλοί υλικά πρέπει να βρίσκουν το κατάλληλο σημείο μεταξύ αντοχής στην φθορά, συντήρησης υπό πίεση και σταθερότητας όταν θερμαίνονται. Αυτή η ισορροπία βοηθά τα εξαρτήματα να επιβιώσουν σε δύσκολες συνθήκες εργασίας χωρίς να χαλάσουν πολύ γρήγορα.

Μελέτη περιπτώσεων: Αποτυχία λόγω μη συμβατού υλικού σε εφαρμογή υψηλής φθοράς

Κοιτάζοντας τις βλάβες των μεταγωγικών ιμάντων δείχνει γιατί ο κανονικός χάλυβας άνθρακα δεν το κόβει σε αυτά τα τραχιά σημεία μεταφοράς όπου τα πράγματα γίνονται πραγματικά αμυδρά. Η φθορά συμβαίνει περίπου 60% πιο γρήγορα από ό, τι όταν χρησιμοποιείται κράμα χάλυβα. Το είδαμε να συμβαίνει πρόσφατα, που είχε ως αποτέλεσμα απροσδόκητες διακοπές και περίπου $ 150.000 αξίας απώλειες παραγωγής σύμφωνα με το Mining Equipment Journal από πέρυσι. Αυτό που μας διδάσκει είναι ότι το να ρίχνεις γενικά υλικά σε δύσκολες καταστάσεις φθοράς, απλά προκαλεί προβλήματα. Οι συνθήκες του πραγματικού κόσμου απαιτούν συγκεκριμένες επιλογές υλικών προσαρμοσμένες σε αυτό που θα αντιμετωπίσουν στην εργασία.

Πλαίσιο αξιολόγησης υλικών για βέλτιστη αντοχή στην φθορά και μακροζωία

Μια συστηματική προσέγγιση στην αξιολόγηση υλικών λαμβάνει υπόψη πολλαπλές διαστάσεις απόδοσης:

• Εκτιμά την έκθεση του περιβάλλοντος σε αποσχιδωτικά, χημικά και υγρασία
• Υπολογισμός των αναμενόμενων μηχανικών φορτίων και της συχνότητας των συμβάντων πρόσκρουσης
• Εκτίμηση των εύρων θερμοκρασίας λειτουργίας και των επιπτώσεων του θερμικού κύκλου
• Συγκρίνετε το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας, συμπεριλαμβανομένης της συντήρησης, της αντικατάστασης και του χρόνου στάσης λειτουργίας

Το πλαίσιο αυτό εξασφαλίζει ότι τα χυτοειδή εξοπλισμού εξορύξεων επιλέγονται όχι μόνο για το αρχικό κόστος, αλλά και για τη μέγιστη διάρκεια ζωής και την ελάχιστη διακοπή της λειτουργίας.

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)

Γιατί το εύκαμπτο σίδηρο είναι το προτιμώμενο για εξοπλισμό εξορύξεων;

Το εύκαμπτο σίδερο είναι ευνοϊκό επειδή προσφέρει μια ισορροπία μεταξύ οικονομικής αποτελεσματικότητας και αντοχής. Η οζώδης δομή του από γραφίτη παρέχει καλύτερη απορρόφηση των κρούσεων και αντοχή στην φθορά, καθιστώντας το ιδανικό για περιβάλλοντα υψηλής επίπτωσης.

Τι κάνει το ανοξείδωτο χάλυβα κατάλληλο για υγρές συνθήκες εξόρυξης;

Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι κατάλληλος για τις υγρές συνθήκες εξόρυξης λόγω της ισχυρής αντοχής του τόσο στην φθορά όσο και στη διάβρωση, ειδικά σε οξέα και χλωριούχα περιβάλλοντα που συχνά βρίσκονται κοντά στις ακτές και στα συστήματα διάλυσης.

Πώς τα κράματα νικελίου ενισχύουν την αντοχή στη διάβρωση;

Τα κράματα νικελίου ενισχύουν την αντοχή στη διάβρωση με τη δημιουργία προστατευτικών στρωμάτων οξειδίου με στοιχεία όπως χρώμιο και μολυβδένιο, προστατεύοντας αποτελεσματικά τον εξοπλισμό από σκληρά χημικά περιβάλλοντα.

Τι είναι η σκληρότητα εργασίας και πώς ωφελεί τα σαγόνια του συντρίπτη;

Η σκληρύνωση εργασίας είναι μια διαδικασία κατά την οποία η επιφάνεια του υλικού γίνεται σκληρότερη με την πάροδο του χρόνου υπό την πίεση των επιπτώσεων, αυξάνοντας την αντοχή και την αντοχή στην φθορά για στοιχεία όπως τα σαγόνια του θρυμματιστή.