วัสดุใดที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนหล่ออุปกรณ์การทำเหมือง

เหล็กและเหล็กกล้าไร้สนิม: โซลูชันความแข็งแรงสูงสำหรับสภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่เข้มงวด

เหตุใดชิ้นส่วนหล่ออุปกรณ์การทำเหมืองจึงต้องมีความแข็งแรงและเหนียวพิเศษ

ชิ้นส่วนหล่อสำหรับอุปกรณ์การทำเหมืองต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากในพื้นที่เหมือง ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องรับน้ำหนักมหาศาลที่กดทับ วัสดุหยาบที่กัดกร่อนตลอดเวลา รวมถึงการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องจากเครื่องจักร ชิ้นส่วนดังกล่าวจำเป็นต้องทนต่อทั้งน้ำหนักคงที่ที่กดทับอยู่ และแรงกระแทกที่เกิดขึ้นอย่างฉับพลันระหว่างการทำงาน หากโลหะไม่มีความแข็งแรงเพียงพอ มันจะแตกร้าวทันทีเมื่อเกิดข้อผิดพลาด วัสดุที่มีความเหนียวและต้านทานการแตกหักได้ดี คือสิ่งที่ทำให้อุปกรณ์สามารถยืนหยัดต่อแรงเครียดซ้ำๆ ที่เกิดขึ้นในเครื่องบดหิน เครื่องโม่ และอุปกรณ์หนักอื่นๆ ที่ใช้ในพื้นที่เหมือง เมื่อชิ้นส่วนหล่อเหล่านี้เสียหายเร็วกว่ากำหนด จะนำไปสู่ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่สูง และอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อคนงานได้ นั่นคือเหตุผลที่ผู้ทำงานในเหมืองต้องพึ่งพาชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้ ซึ่งจะไม่ล้มเหลวในระหว่างกะการทำงาน

คุณสมบัติทางกลของเหล็กคาร์บอนและเหล็กผสมในงานใช้งานหนัก

ความแข็งแรงและความทนทานที่ต้องการสำหรับการดำเนินงานเหมืองขนาดหนักนั้นมาจากเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสม โดยต้องควบคุมองค์ประกอบอย่างระมัดระวังและใช้การอบความร้อนอย่างเหมาะสม เหล็กกล้าคาร์บอนที่หล่อขึ้นส่วนใหญ่มีความต้านทานแรงดึงเกินกว่า 450 เมกกะปาสกาล ซึ่งอธิบายได้ว่าทำไมจึงพบเห็นได้ทั่วไปในถังของเครื่องจักรก่อสร้าง และกล่องเกียร์เหมืองที่ต้องทนต่อภาระหนักอย่างต่อเนื่องทุกวัน เหล็กกล้าผสมจะยกระดับประสิทธิภาพไปอีกขั้นโดยการเติมสารผสม เช่น โครเมียม โมลิบดีนัม หรือนิกเกิล ลงในส่วนผสม สิ่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำให้แข็ง ต้านทานการสึกหรอ และรักษาความเหนียวไว้ได้แม้อุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงอย่างมากในระหว่างการทำงาน ด้วยเหตุนี้ เหล็กกล้าผสมจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์แปรรูปแร่ธาตุ ที่ชิ้นส่วนต้องเผชิญกับแรงเครียดเชิงกลอย่างต่อเนื่อง พร้อมกับวัสดุกัดกร่อนที่ค่อยๆ กัดเซาะผิวสัมผัสตลอดเวลา

กรณีศึกษา: เหล็กกล้าคาร์บอนที่หล่อสำหรับขากรรไกรเครื่องบดภายใต้แรงกระแทกสูง

ในการบดหินแกรนิตจริง รายงานจากสนามข้อมูลระบุว่า ขากรรไกรเครื่องบดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนซึ่งผ่านการอบความร้อนอย่างเหมาะสม มักมีอายุการใช้งานประมาณ 8,000 ชั่วโมง และสามารถบดวัสดุที่กัดกร่อนได้ประมาณ 120,000 ตัน ก่อนที่จะต้องเปลี่ยน สิ่งที่ทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้มีความน่าเชื่อถือได้คือ ความสามารถในการดูดซับพลังงานจากการกระแทกผ่านการเปลี่ยนรูปร่างอย่างควบคุมได้ แทนที่จะแตกหักทันที ตามกาลเวลา วัสดุจะแข็งขึ้นที่ผิว (กระบวนการที่เรียกว่า การแข็งตัวจากการใช้งาน) ซึ่งช่วยให้ทนต่อการสึกหรอได้ดียิ่งขึ้น อายุการใช้งานที่ยืดยาวขึ้นนี้ หมายถึง ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาน้อยลงอย่างมาก และลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด เมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ ที่ไม่สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นนี้ได้ สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ใช้อุปกรณ์บดหนัก การทำงานในระดับนี้ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้สายการผลิตสามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องและราบรื่นทุกวัน

การใช้เหล็กกล้าไร้สนิมเพิ่มมากขึ้นเพื่อต้านทานการสึกหรอและป้องกันการกัดกร่อนร่วมกัน

การดําเนินงานในเหมืองแร่เริ่มเปลี่ยนไปใช้เหล็กดัดเหล็กไม่ржаอยบ่อยขึ้นในช่วงหลังนี้ เพราะพวกเขาต้องการวัสดุที่สามารถรับมือกับการสวมและการกัดทุบในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับสถานการณ์การแปรรูปที่เปียก ผงกรดที่น่ารังเกียจ หรือสถานที่ที่สารเคมีบุกรุกอุปกรณ์อยู่ตลอดเวลา คลาส CF8 และ CF3 ยืนยันได้เลย เพราะมันทนต่อการกัดกร่อนได้ดี สิ่งที่สําคัญสําหรับเหมืองหลายแห่งใกล้ชายฝั่ง หรือระบบการล้างน้ํา คือว่าเหล็กเหล่านี้จะป้องกันการแตกและการเกิดความเสียหายจากการกัดกรองเมื่อถูกเผชิญกับคลอริดได้อย่างไร สําหรับใครที่ทํางานกับการจัดการกับสารสกัด หรือเซลล์ระบายน้ําทุกวันทุกคืน เหล็กไร้ขัดมีเหตุผล มันสามารถต่อสู้กับการต่อสู้ที่ต่อเนื่องระหว่าง การโจมตีทางเคมีจากสารเหลวในกระบวนการ และการสกัดร่างกายที่เกิดจากวัสดุการบดทั้งหมดที่เคลื่อนไหวผ่านระบบ

เหล็กเหล็กและเหล็กอ่อน: ความทนทานที่มีประสิทธิภาพในราคาในส่วนประกอบการเหมืองที่มีความเหนื่อยล้า

เหตุ ใด สับสน เหล็ก จึง เป็น ที่ สําคัญ ใน การ ท่อ อุปกรณ์ การ แร่ ที่ ใช้ งาน หนัก

การดําเนินงานเหมืองแร่พึ่งพาการเชื่อมเหล็กอย่างมาก เช่น เหล็กเหล็กและเหล็กยืดหยุ่น เพราะมันให้คุณค่าสูงสําหรับเงินในขณะที่ยืนต่อการสกัดและการฉีกขาด วัสดุเหล่านี้มีแสงสว่างมาก เมื่อมีการบดหินและแร่อย่างต่อเนื่อง ลองนึกถึงเครื่องบดหิน เครื่องบดหิน และสายพานยาวๆ ที่เคลื่อนย้ายทุกอย่าง เรื่องก็คือ เมื่อชิ้นส่วนใช้ได้นานกว่าโดยไม่เสียสภาพ มันหมายความว่า การหยุดยั้งการผลิตน้อยลง และไม่มีใครอยากเสียเวลา ในอุตสาหกรรมที่ทุกนาทีมีค่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทํางานในสภาพที่ยากลําบาก ใต้ดินลึก หรือในสถานที่ห่างไกล

ข้อดีทางโครงสร้างเล็กของเหล็กเหล็กและเหล็กดักทิล สําหรับความทนทานต่อการบด

วิธีการสร้างสรรค์ของเหล็กเหล็ก ในระดับจุลินทรีย์ มีผลต่อการทนทานต่อการเสียชําระ ยกตัวอย่างเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก ผงเหล่านี้ทําหน้าที่เหมือนลูกหมุนเล็ก ๆ ระหว่างส่วนเคลื่อนที่ ลดการขัดแย้งที่ส่วนประกอบเลื่อนเข้ากัน เหล็กอ่อนทํางานต่างกัน เพราะแกรฟิตของมันเป็นกลมเล็ก ๆ น้อย ๆ แทนที่จะเป็นผง ทําให้วัสดุมีความแข็งแรงมากขึ้นเมื่อโดนกระแทกโดยฉับพลันในขณะที่ยังคงรักษาลักษณะการสวมใส่ที่ดี ทั้งสองชนิดสามารถรับมือกับการบดที่ถี่ถอยจากการเคลื่อนไหวการบดและการติดต่อที่เลื่อนอยู่ ซึ่งเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตมักจะกําหนดวัสดุเหล่านี้สําหรับเกียร์, หมุนและชิ้นส่วนเครื่องกลอื่น ๆ ที่มีสภาพสภาพสกัดหนักทุกวัน

การศึกษากรณี: เครื่องยางเหล็กอ่อนในระบบขนส่งเหมือง

การ ใช้ งาน ใน การ ขนส่ง ทําไมมันถึงทนทานได้ขนาดนี้ โครงสร้างกราฟิตแบบก้อนพิเศษภายในเกียร์เหล่านี้ ทําให้มันสามารถดูดซึมกระแทกได้ดีขึ้น เมื่อภาระเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน ซึ่งหมายความว่าความเสียหายน้อยลง และจําเป็นต้องทํางานบํารุงรักษาน้อยลง สําหรับการดําเนินงานในเหมืองแร่ ที่ต้องใช้เครื่องจักรหนัก ตลอดทั้งวัน การปรับปรุงแบบนี้ไม่เพียงแค่ดี แต่มันสร้างความแตกต่างจริง ๆ ในลายล่าง อุปกรณ์ ใช้ได้นาน และบริษัทใช้เงินน้อยกว่าในช่วงเวลา เพื่อเปลี่ยนอะไหล่ที่ใช้งานเร็วเกินไป

เหล็กอ่อนคายกับเหล็ก: การซื้อขายผลประกอบการในสภาพแวดล้อมการเหมืองแร่ที่มีผลกระทบสูง

เหล็กมีข้อดีที่สุด ในเรื่องของความแข็งแรงในการดึง ไม่มีข้อสงสัย แต่ถ้าเราพูดถึงเรื่องต่างๆ เช่น การบรรเทาความสั่นสะเทือน หรือการทนทานต่อการสวมชะลอในระยะเวลา เหล็กยืดหยุ่นมีผลงานดีกว่า แต่นักวิศวกรส่วนใหญ่ยังเลือกเหล็ก เมื่อมีการชนที่หนักมาก สําหรับอุปกรณ์การเหมืองแร่หลายอย่าง แต่การรวมกันของความแข็งแรงที่ดี กระบวนการการโยนที่ง่ายกว่า และประสิทธิภาพในค่าใช้จ่ายโดยรวม ทําให้เหล็กยืดหยุ่นมักชนะ ในที่สุดสิ่งที่ดีที่สุด ก็ขึ้นอยู่กับความเครียดที่ส่วนประกอบต้องเผชิญทุกวัน บางสถานที่พบว่าตัวเองเปลี่ยนไปกลับไป ขึ้นอยู่กับตัวแปรเหล่านี้ ปีต่อปี

สายเหล็กทองแดงและนิกเคิล: วัสดุพิเศษสําหรับการควบคุมการกัดและการขัด

ทองแดงในบูชิงและเบียริง: ประโยชน์ของการขัดขัดต่ําและการใส่

ในโลกของเครื่องจักรหนัก สังกะสีทองแดงได้กลายเป็นวัสดุที่ต้องการสําหรับกระดูกและหมุน เพราะมันทํางานได้ดีกว่าในสภาพที่ยากลําบาก การ ทํา งาน ใน เหมือง ราคา ถูก เพราะ มัน สามารถ รับมือ กับ ความ ละออง และ ความ ดัน ที่ แรง มาก โดย ไม่ ต้อง แตก อะไรทําให้ทองแดงพิเศษ? มันไม่ค่อยติดกัน (เรียกกันว่า galling) แม้ว่ามันจะไม่พอ นอกจากนั้น ขนาดเล็กๆ ที่เข้าถึงอุปกรณ์ ทองแดงจะจับพวกมันไว้ในขัง แทนที่จะให้พวกมันขีดข่วนส่วนโลหะที่แพง ตัวเลขที่ยืนยันเรื่องนี้มากเกินไป การทดสอบในสนามแสดงว่าทองแดงสามารถรับการชนที่มากกว่า 14,000 ถึง 16,000 ปอนด์ต่อนิ้วสแควร์ ก่อนที่จะแสดงสัญญาณของการสกัดสภาพ ทั้งหมดนี้ยังคงทรงตัวและทนต่อการเสียหายในเวลา

การศึกษากรณี: ผิวขัดทองแดงในปั๊มน้ําสลัด การจัดการผสมผสม

ในเหมืองที่แปรรูปผสมแร่แข็ง ผู้ประกอบการเปลี่ยนเครื่องปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊ม ผล? ส่วนประกอบทองแดงเหล่านี้ ใช้งานได้นานกว่าเดิมประมาณ 40% ลดการหยุดซ่อมแซมประจําปีลงประมาณ 200 ชั่วโมง แต่สิ่งที่โดดเด่นคือผลงานของพวกมันในน้ํายากรดที่รุนแรงมากๆ กับระดับ pH ระหว่าง 3.5 และ 4.2 สภาพที่วัสดุก่อนหน้านี้ สําหรับใครก็ตามที่ใช้เครื่องมือหนักในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ตัวอย่างนี้แสดงให้เห็นว่า การเลือกวัสดุที่ถูกต้องสามารถสร้างความแตกต่างได้มากแค่ไหน สําหรับอายุการใช้งานของเครื่องมือและผลผลิตภาพโดยรวมในสถานที่

สายสลัดไนเคิลสําหรับความทนทานต่อการกัดกร่อนที่สูงในเขตเหมืองหินที่ชื้นและเคมี

ในสภาพแวดล้อมเคมีที่รุนแรงของการดําเนินงานเหมืองแร่ที่ทันสมัย สายเหล็กนิเคิลโดดเด่นด้วยความสามารถที่น่าทึ่งในการทนต่อการกัดกร่อน วัสดุเหล่านี้ทนทานได้ดีมากต่อตัวประกอบที่ทําลาย เช่นกรดแข็งแรง ปัญหาการเจาะคลอริด และสภาพออกซิเดนที่ทําลายส่วนประกอบเหล็กทั่วไปได้อย่างรวดเร็ว การ รวม นิเคิล โคร ม และ โม ลิบ เด น ม อย าง พิเศษ ทํา ให้ มี ผิว โอกไซด์ ป้องกัน ที่ ปกป้อง อุปกรณ์ จาก การ ละลาย ทาง เคมี ย คราฟ แม้ ว่า อุณหภูมิ จะ เพิ่ม ขึ้น อย่าง ใหญ่ ใหญ่ ใน ข การวิจัยล่าสุดที่ตีพิมพ์เมื่อปีที่แล้วแสดงให้เห็นว่าสแตนเลสเหล่านี้ทนทานมากแค่ไหน - การทดสอบแสดงให้เห็นว่ามันสามารถทนได้นานกว่าสแตนเลสแบบมาตรฐาน 8 ถึง 12 เท่า เมื่อถูกเผชิญกับสภาพที่กรดมาก และมีระดับ pH ต่ํากว่า สําหรับบริษัทเหมืองแร่ ที่ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรงทุกวัน ความยาวนานแบบนี้ทําให้มีผลต่อค่ารักษาความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในการดําเนินงาน

การศึกษากรณี: เครื่องผลักดันสลัดไนเคิลในระบบการจัดการน้ํายากรด

ในสถานที่แปรรูปแร่ที่ทํางานในสภาพแวดล้อมที่เกินรสมาก ผู้ประกอบการเปลี่ยนเครื่องหมุนเหล็กไร้ขัดเหล็กมาเป็นเครื่องท่อเหล็กสกัดของนิเคิลพิเศษ เมื่อจัดการกับสารสกัดกรด ส่วนประกอบที่ปรับปรุงขึ้นนี้ ใช้งานได้ 18 เดือนต่อเนื่อง ก่อนที่ต้องเปลี่ยน ซึ่งเป็นผลงานที่ดีกว่าประมาณ 6 เท่า จากส่วนประกอบเก่า ที่พังทุก 3 เดือน การเปลี่ยนวัสดุได้ลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนไปประมาณสองส่วนสาม และหยุดการหยุดทํางานโดยไม่คาดหวังที่น่าประทับใจ ที่เคยเกิดขึ้นเมื่อใดที่ความกังวลเริ่มกินเครื่องมือ สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่า การเลือกโลหะที่ถูกต้อง ไม่ใช่แค่เรื่องความแข็งแรง แต่การให้สมบัติของวัสดุตรงกับสารเคมีชนิดไหน ที่มันต้องเผชิญกับวันต่อวันในการทํางาน

การเลือกวัสดุทางกลยุทธ์สําหรับเครื่องจักรเหมืองทองคํา

การสอดคล้องคุณสมบัติสับสนกับโครงการฝาก, อุณหภูมิ, และความเครียด

การ เลือก วัสดุ ท่อ ที่ ถูกต้อง หมายความว่า การ ทํา ให้ งาน ที่ ทํา ได้ กับ งาน ที่ ทํา ได้ เมื่อเลือกสิ่งเหล่านี้ สิ่งต่างๆ เช่น น้ําหนักที่มันต้องถือได้ การเปลี่ยนแปลงความร้อนในเวลา และความเครียดซ้ําๆ เป็นสิ่งที่สําคัญมาก สําหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้แรงงาน เหล็กแข็งดีสําหรับของอย่าง ช่องคานของเครื่องบด แต่เมื่อมีปัญหาเรื่องสนิม หรือความร้อนเปลี่ยนแปลงมาก สายเหล็กพิเศษมักจะทนนานกว่า การเลือกวัสดุที่ดี ต้องหาจุดดีระหว่างการทนทานกับการสวมใส่ การอยู่ด้วยกันภายใต้ความกดดัน และการอยู่อย่างมั่นคงเมื่อร้อน ความสมดุลนี้ช่วยให้ส่วนประกอบรอดชีวิตในสภาพการทํางานที่ยากลําบาก โดยไม่เสียสภาพเร็วเกินไป

การศึกษากรณี: ความล้มเหลวเนื่องจากวัสดุที่ไม่ตรงกันในการใช้งานที่สกัดสภาพสูง

การดูการเสียสภาพของสายพานพาหนะแสดงว่า ทําไมเหล็กคาร์บอนทั่วไปจึงไม่ตัดมัน ในจุดโอนที่หยาบ where things get really gritty การสวมใส่เกิดขึ้นเร็วกว่า 60% เมื่อใช้เหล็กสแตนเลสแทน เราเห็นเรื่องนี้เกิดขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ ซึ่งทําให้เกิดการหยุดงานอย่างไม่คาดคิด และสูญเสียผลิตในราคาประมาณ 150,000 ดอลลาร์ ตามรายงานของ Mining Equipment Journal เมื่อปีที่แล้ว สิ่งนี้สอนเราว่า การโยนวัสดุทั่วไปไปไปในสถานการณ์ที่ใช้งานยาก จะทําให้เกิดปัญหา สถานการณ์ในโลกจริง ต้องการการเลือกวัสดุที่เหมาะสมกับสิ่งที่พวกเขาต้องเผชิญในที่ทํางาน

กําหนดการประเมินวัสดุเพื่อความทนทานต่อการสกัดและอายุยืนที่ดีที่สุด

แนวทางที่เป็นระบบในการประเมินวัสดุพิจารณาหลายมิติการทํางาน:

• ประเมินการเผชิญกับสารบดสาร สารเคมี และความชื้น
• คํานวณภาระกลไกที่คาดหวังและความถี่ของเหตุการณ์การชน
• ประเมินช่วงอุณหภูมิการทํางานและผลของการหมุนเวียนความร้อน
• เปรียบเทียบต้นทุนการถือครองโดยรวม รวมถึงค่าบำรุงรักษา การเปลี่ยนชิ้นส่วน และเวลาหยุดทำงาน

กรอบการทำงานนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนหล่อสำหรับอุปกรณ์การทำเหมืองจะถูกเลือกไม่ใช่แค่จากต้นทุนเริ่มต้น แต่เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุดและสร้างความขัดข้องในการดำเนินงานให้น้อยที่สุด

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ทำไมเหล็กกล้าเหนียว (Ductile Iron) จึงเป็นที่นิยมสำหรับอุปกรณ์การทำเหมือง?

เหล็กกล้าเหนียวเป็นที่นิยมเพราะให้ความสมดุลระหว่างความคุ้มค่าและความทนทาน โครงสร้างกราไฟต์แบบนอดูลาร์ช่วยดูดซับแรงกระแทกและทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่า ทำให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีแรงกระแทกสูง

สแตนเลสสตีลเหมาะกับสภาพการทำเหมืองที่มีความชื้นได้อย่างไร?

สแตนเลสสตีลเหมาะกับสภาพการทำเหมืองที่มีความชื้นเนื่องจากมีความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดี โดยเฉพาะต่อสภาวะที่มีความเป็นกรดและมีคลอไรด์สูง ซึ่งมักพบได้ตามพื้นที่ชายฝั่งและในระบบชะล้าง

โลหะผสมนิกเกิลช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างไร?

โลหะผสมนิกเกิลช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนโดยการสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันร่วมกับธาตุต่างๆ เช่น โครเมียม และโมลิบดีนัม ซึ่งช่วยปกป้องอุปกรณ์จากระบบเคมีที่รุนแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

งานฮาร์ดดิ้งคืออะไร และมีประโยชน์อย่างไรต่อขาจับเครื่องบด

งานฮาร์ดดิ้งคือกระบวนการที่ผิววัสดุจะแข็งขึ้นเรื่อยๆ เมื่อถูกแรงกระแทก ทำให้เพิ่มความทนทานและความต้านทานการสึกหรอสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ขาจับเครื่องบด