Мэргэжлийн CNC токарийн үйлчилгээ үйлдвэрлэлд ямар давуу талуудыг оруулж ирдэг вэ?

Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл дэх нарийвчлал ба тогтвортой байдал

Үйлдвэрлэлийн чанарын хувьд нарийвчлал ба точность-ийн үүрэг

Зүйлийг зөв хийх нь туслах технологийн чанарын хувьд маш чухал бөгөөд ялангуяа томоохон хэмжээгээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үед илүү чухал болдог. Жижиг алдаанууд урт хугацаанд том асуудал үүсгэж болзошгүй. Жишээлбэл, онгоцны болон анагаах ухааны тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл нь микрон хэмжээтэй маш нарийн дутагдалтай ажилладаг. 0.001 инчийн ялгаа бага мэт санагдаж болох ч энэ нь нэг бүрэлдэхүүн хэсгийг бүрэн хэрэггүй болгох боломжтой. Хэрэв деталиуд нарийвчлалын шаардлагад нийцвэл тэд илүү сайн ажиллах, ашиглахад аюулгүй байх, мөн шаардлагатай бүх дүрэм журмыг хангана. Тухайлбал, анагаах ухааны орлуулга имплант-уудыг авч үзье. Хэрэв тэд бие дахин зөв суугаагүй бол дархлаа системээр таслан зогсоох магадлал ихсэж, мэс заслын дараа өвчтөний эдгэрэлтийг муутгана. Мөн санхүүгийн асуудлыг үл тоомсорлох ёсгүй. Наад зах нь стандартад нийцүүлэн деталь үйлдвэрлэх нь материал алдагдаж, дахин зассан төлбөр их гарахаас сэргийлнэ. Энэ нь цаг хугацаа үргэлжлэх тутам үйлдвэрийн газрууд мянганыг хэмнэх, мөн өдөр тутмын үйл ажиллагаандаа орчин үеийн орчныг илүү сайн хамгаалах боломжийг олгоно.

CNC нь масс үйлдвэрлэлд Давтамж ба Нийцэлтийг Хэрхэн Баталгаажуулах вэ

Компьютерийн тоон хяналт (CNC) боловсруулалт нь зүйлсийг давтан яг ижил аргаар үйлдвэрлэхэд маш гайхамшигтай зүйлсийг санал болгодог. Бүх процесс нь компьютерээр удирдагддаг тул хүмүүс гар аргаар тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахад үүсэх зөрүүтэй холбоотой асуудалд санаа зовж байх шаардлагагүй. Зөв тохируулсны дараа эдгээр системүүд нь зөвхөн хэдэн зуун эсвэл масс үйлдвэрлэлийн явцад арван мянган ширхэгийн хэмжээтэй байхад ч ижилхэн харагдах, ижил хэмжээтэй деталуудыг гарган авдаг. Эндэх нарийвчлал маш их байдаг - серво моторууд хэрэгслүүдийг инчийн хэсэг хүртэл нарийн нарийвчлалтайгаар байрлуулдаг бөгөөд барилгын доторх мэдрэгчид үйл ажиллагааны явцад дулааны өөрчлөлт эсвэл хэт их элэгдсэн огтлогч хэрэгслүүдийн зэрэг зүйлсийг засварлахын тулд тасралтгүй хяналт тавьдаг. Тээврийн хэрэгсэл үйлдвэрлэдэг нэгэн томоохон компани CNC технологийг ашиглаж эхэлснээс хойш бүтээгдэхүүний зөрүү 80 хувь буурсан. Одоо тэдний бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд партийн партид нь бүрэн таарч байна. Деталууд нь солилцоно, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн турш өндөр стандартыг хадгалах шаардлагатай үйлдвэрлэгчдэд CNC нь жижигхэн хазайлтууд ч чухал байдаг нисэх онгоцны болон анагаахын багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэл зэрэг олон салбарт хамгийн тохиромжтой шийдэл болон үлдэж байна.

Туршлага: Автомашины бүрэлдэхүүн хэсгийн дутагдал багасгах

Үйлдвэрлэлийн хайрцгийн хувьд борлуулалт нэмэгдэж, тус бүр дээрх гэмтэл нь 100-ийн 12-оос бараг 100-ийн 12 гэх мэт байсан нь борооны диаметрүүд тогтвортой бус байсантай холбоотойгоор томоохон машин хийх компани асуудалд тулгарч байв. CNC машин болон хаалттай давталтын технологийг хэрэглэснээр зүйлс сайжирч эхэлсэн. Систем нь боловсруулалт явагдах үед хэмжилтийн хэрэгслүүдийг ашиглан бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг шалгадаг бөгөөд огтлолын замыг бодит цаг хугацаанд тохируулан хэмжээсийг махин +/– 0.0005 инчийн маш нарийн мужид байлгадаг. Энэ өөрчлөлтийг хэрэгжүүлснээс зөвхөн зургаан сарын дараа гэмтэл зөвхөн 0.8%-р буурсан. Зөвхөн хаягдах зардал жилд 340 мянган ам.доллар хэмнэсэн бөгөөд гэмтэлтэй деталийг засварлах шаардлага багассаны улмаас нийт үйлдвэрлэлийн гарцын хэмжээ бараг дөрөвний нэгээр нэмэгдсэн. Энэ нь хяналтын CNC машинд хийсэн хөрөнгө оруулалт нь зөвхөн чанарын хяналтыг сайжруулах асуудал биш, харин томоохон үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаатай компаниудын сүүлийн үеийн амжилтад бодитой хувь нэмэр болдогийг харуулж байна.

Стратеги: CNC-ийн ажлын урсгалд битүү тойрсон хүрээтэй хариу үйлдэлийн системийг нэвтрүүлэх

Хаалттай хүрээний хариу урсгалын системийг ашиглах нь CNC машинд урт хугацааны үйлдвэрлэлийн циклд динамик удирдлага хангамжийг хангаж, илүү нарийвчлалтай болгодог. Эдгээр систем нь деталь буюу бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээ, хэрэгсэлийн элэгдэл, ажлын танхимын орчны хүчин зүйлсийн мэдээллийг бодит цагт хянахын тулд олон төрлийн мэдрэгч, шалгагч төхөөрөмжүүдэд тулгуурладаг. Хэрэв ямар нэгэн параметр зөвшөөрөгдөх хязгаараас давж гарвал, машины систем өөрөө хэрэгслийн байрлалыг засварлах эсвэл анхааруулга илгээх замаар хариу арга хэмжээ авдаг. Жишээлбэл, саяхан турбины хөдөлгүүрийн хувцас үйлдвэрлэдэг нэг компани 50 мянган нэгжийг дараалан үйлдвэрлэх явцад өнцгийн хэмжилтийг зөвхөн 0.01 градусын хазайлттайгаар тогтмол байлгасан талаар мэдээлжээ. Ийм системийг зөв ажиллуулахын тулд чанартай хэмжилтийн тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулах, машин, компьютерийн хооронд өгөгдлийн урсгалыг зохицуулах, мөн анхааруулгыг цаг алдалгүй хүлээн авч ажиллах чадвартай мэргэжилтнүүдийг бэлтгэх шаардлагатай байдаг. Ингэснээр хэн ч шууд хяналт тавьж байхгүй үед ч бүх зүйл нарийвчлалтай байж чаддаг.

Олон тэнхлэгийн CNC машинд суурилсан үйлдвэрлэлтийн үйлчилгээ ашиглан нарийн олон талт геометр бүтэц хийх боломжийг бүрдүүлэх

5 тэнхлэгийн CNC машинд суурилсан үйлдвэрлэлтийн технологиор нарийн деталиудыг үйлдвэрлэх

5 тэнхлэгийн CNC машинд суурилсан үйлдвэрлэлтийн процесс нь ердийн 3 тэнхлэгийн тоног төхөөрөмж дээр хийж чадахгүй деталиудыг үйлдвэрлэх боломжийг нээж өгдөг. Эдгээр дэвшилтэт машинууд нэг зэрэг таван тэнхлэгийн дагуу хөдөлж, нарийн хэлбэр, нарийн доод талын хэсгүүд болон маш хэцүү наалдуу өнцгүүдийг нэг удаа үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Байгалийн хэлбэртэй эсвэл маш нарийн хэмжилт шаарддаг деталиудтай ажилладаг үйлдвэрлэгчдэд энэ технологи томоохон ялгааг бий болгодог. Үйлдвэрлэлийн явцад дахин тохируулга хийх, байрлал солих шаардлагагүй болсон тул үйлдвэрлэлийн явцад гарах алдаа багасаж, нийтлэг үйлдвэрлэлийн үр дүн сайжирдаг.

Зарчим: Олон тэнхлэгийн удирдлага нь яаж нарийн хэрэгсэлийн замыг боломжжуулдаг вэ

Олон тэнхлэгийн машинд, хайчлах хэрэгсэл бүх үйл ажиллагааны турш зөв байрласан байдаг. Уламжлалт 3-тэнхлэгийн тохируулга нь зөвхөн шууд урагшаа, арагшаа хөдлөх боломжтой байдаг бол 5-тэнхлэгийн машинууд нь хайчлах хэрэгсэл болон боловсруулж буй деталийг эргүүлдэг тул өөр байдаг. Энэ нь иначе хүрэх боломжгүй өнцгүүдэд хандах боломжийг олгоно. Үр дүн нь? Хэрэгслийн илүү сайн хөдөлгөөний загвар, илүү хурдан үйлдвэрлэлийн мөчлөг, эцсийн бүтээгдэхүүнд илүү жигд гадаргуу. Эдгээр давуу талууд нь онгоцны хөдөлгүүр эсвэл хагалгааны багаж зэрэг ямар ч жижиг доголдол зөвшөөрөгдөхгүй байх нарийн хэмжээст деталиудыг үйлдвэрлэх үед маш их ач холбогдолтой.

Туршлагын судалгаа: Нарийн тусгалын хязгаартай турбины шахуургыг үйлдвэрлэх

Нисэх онгоцны салбарын нэг томоохон байгууллага нь турбины шахуурыг агаарын динамикийн маш нарийн хэлбэртэй болгох шаардлагатай болсноор 0.0005 дюймийн нарийн төвөгтэй хязгаартай боловсруулах шаардлагатай болсон тул 5 тэнхлэгийн CNC машинд шилжсэн. Хуучин арга барилуудаас татгалзах нь үйлдвэрлэлийн хугацааг бараг гуравны хоёроор багасгаж, өмнө нь их цаг хугацаа зарцуулдаг байсан нэмэлт төгсгөлийн ажлуудыг бүрмөсөн арилгасан. Энэ шинэ арга нь анхны оролдлогоор л 99.7% амжилтанд хүрсэн нь тодорхойлно. Энэ нь материал ихээр хаягдахгүй, алдааг засварлахад зарцуулах мөнгө багасахыг харуулж байна. Эдгээр шиг нарийн төвөгтэй деталиудыг боловсруулах үед олон тэнхлэгт машин нь хурд болон нарийвчлалыг хоёуланг нь санал болгодог байна гэдэг нь тодорхой.

Ирээдүйн чиг хандлага: Хэрэгсэлийн замын нарийн төвөгтэй байдлыг оновчтой болгохын тулд ХИ-г нэгтгэх

Олон тэнхлэгийн CNC машинд дараа нь юу ирэх вэ? Шууд өгөгдлийн урсгал дээр үндэслэсэн, хиймэл оюун ухаангаар хангасан замын үр дүнтэй болгох арга руу анхаарлаа хандуулна уу. Одоогийнхон ухаалаг системүүд материал, жинхэнэ огтлолтын даралт, тоног төхөөрөмжийн элэгдэл зэрэг үйл ажиллагааны явцад болдог бүхнийг хянах боломжтой болсон. Эдгээр тохируулгууд автоматаар хийгддэг тул хэрэгсэл замаасаа хазайхаас сэргийлж, урт үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн турш нарийвчлалыг хадгалж байна. Үйлдвэрлэгчид энэ талаар аль хэдийн бодит ашиг олж байна. Хамгийн сүүлийн үеийн ухаалаг машинууд нийлмэл деталийн загварыг илүү хурдан боловсруулж, үйл ажиллагааны явцад энергийн хэрэглээ болон хэрэгсэл солих зардлыг хэмнэж чаддаг.

CNC машинд хурд, үр ашиг, хүргэлтийн хугацааг багасгах

Автомжуулалт, хурдан суурилуулалтаар үйлдвэрлэлийн үр ашигийг сайжруулах

CNC машинд боловсруулалт хийх нь деталь үйлдвэрлэхэд бүтээгдэхүүн гарцыг бодитоор нэмэгдүүлдэг. Машинууд автоматаар хэрэгслээ солиод, роботуудаар деталиудыг ачаалдаг тул ажилчид тогтмол оролцох шаардлагагүй болдог. Үүнээс гадна шинэ дэвшилтэт удирдлагын системүүд нь ажилтангууд програмыг дахин ачаалж, бэхэлгээний хэрэгслүүдийг маш хурдан, зарим тохиолдолд зөвхөн хэдхэн минутын дотор суурилуулах боломжийг олгодог. Зарим үйлдвэрүүд CNC машинуудаа шөнө ч ажиллуулдаг бөгөөд хэн ч оролцохгүй байхад ч үйлдвэрлэл үргэлжлэхийг хангасаар байдаг. Ийм шөнө дунд ажиллах горим нь өндөр өртөгтэй тоног төхөөрөмжийг илүү үр дүнтэй ашиглах боломжийг олгодог. Стандарт жигс, бэхэлгээний хэрэгслүүд болон урьдчилан тохируулсан ойрлуурыг ашигласнаар ажил хоорондын шилжилтийн цагийг хамгийн ихээр багасгадаг. Үйлдвэрлэгчид ийм байдлыг ихэвчлэн таашаадаг, учир нь үйлчлүүлэгчийн захидал өөрчлөгдөхөд хурдан шилжих боломжтой ч гэсэн янз бүрийн нийлүүлэлтэнд хурд болон тогтвортой чанарын стандартын хооронд тэнцвэрийг барих шаардлагатай байдаг.

Өгөгдлийн цэг: Дэвшилтэт CNC тоног төхөөрөмжийн тусламжтайгаар мөчлөгийн цагийг 40%-иар багасгасан

Дараагийн үеийн CNC тоног төхөөрөмж нь харьцуулахад дунджаар 40% бага мөчлөгийн хугацаа шаарддаг (Үйлдвэрлэлийн технологийн мэдээлэл 2024). Үндсэн хувь нэмэр оруулсан зүйлс бол:

Эдгээр дэвшил нь нарийвчлалыг хадгалах замаар үйлдвэрлэлийг хурдасгадаг бөгөөд жижиг хэмжээний цаг хэмнэлт нь жилд томоохон гарцад хүргэдэг өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд тусгайлан үнэ цэнэтэй.

Стратеги: CNC-ийн ажлын урсгалд Багаар үйлдвэрлэх аргачлалыг нэгтгэх

Компаниуд CNC-ийн ажиллагааны үйл явцыг нягт үйлдвэрлэлийн арга замуудтай хослуулахад тэдгээрийн хоорондох хугацаа бүх талаар богиносдог. Урсгалын газрын зураглал нь бүтээгдэхүүнд үнэн зөвөөр өртгөө нэмдэггүй жижиг алхмуудыг тодорхойлоход тусалдаг ба SMED (Single-Minute Exchange of Die) техник нь тохируулгын хугацааг цагаас хэдэн минутад хүртэл багасгадаг. Олон үйлдвэрүүд одоо CNC машинуудаа эсэргүүцэл багатай, станцаас станц руу хэсгүүдийг шилжүүлэх хэмжээг багасган, дундаж дахь бүтээгдэхүүний нөөцийг удирдах түвшинд байлган, материалыг системд тасралтгүй урсгахуйцаар барихад зориулан эсэргүүцлийн байгууламжуудад байрлуулж эхэлсэн. 2023 онд Production Engineering Journal сэтгүүлд нийтэлсэн саяхны судалгаагаар үзүүвэл эдгээр арга хандлагыг амжилттай нэгтгэсэн үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн нийт боловсруулалтын хурдны түвшинд ойролцоогоор 50% сайжрал, мөн өдөр тутмын үйл ажиллагааны зардалд ойролцоогоор 25-30 хувийн хэмнэлт тасалбарладаг. Энэ нь практикт хийгдэж байсан хаос, зогсоо-эхлээ үйл ажиллагаанууд өдөр тутмын үйл ажиллагаанд хаягдал бараг харагдахгүй болтол хялбархан ажиллах систем болон хувирдаг гэсэн үг юм.

CNC машинд ажиллуулах үйлчилгээний өртгийн үр ашиг ба материал ашиглалтын оновчтой байдал

CNC процессийн өндөр материал ашиглалт ба хаягдал бага гарах

CNC машинд ажиллуулах нь нарийвчлалтай хасах процесс ашиглан материал ашиглалтыг хамгийн их байлгадаг. Дэвшилтэт програмчлал хэрэгслийн зам ба байршлыг оновчтой болгох бөгөөд анхдагч материал хаях хэмжээг хамгийн бага байлгадаг. Олон үйл ажиллагааны хувьд материал ашиглалтын түвшин 95%-иас дээш хүрч, хаягдлыг эрс бууруулдаг. Автомжуулалт нь бүх туршилтанд тогтмол оновчтой байдлыг хангаж, материалтай ажиллах явцад гарах хүний алдааг арилгаж, нийт өртгийг бууруулж, чанарыг хадгалан үлдээдэг.

Автомжуулсан хэрэгслийн солилт ба хяналтгүй ажиллагаагаар үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулах

Үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах асуудалд автомжуулсан хэрэгсэл солих систем болон тасралтгүй ажилладаг системүүд томоохон үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээрийн гол давуу тал нь хэрэгсэл солих түр зогсолтыг арилгаж, машинууд илүү их хугацаанд ажиллах боломжийг олгох явдал юм. Шөнийн цагт үйлдвэрлэл явуулах арга зам нь энэхүү онцлогийг илүү дэвшилтэт болгож, хамгийн бага хүчин чармайлтаар 24 цаг буюу шөнө өдөр ажиллах боломжийг бий болгодог. Манай үйлдвэрлэлийн салбарт гарч буй судалгааны тайлангуудын мэдээгээр, бүрэн автомжуулалтад шилжсэн үйлдвэрүүдийн үйл ажиллагааны зардал дунджаар 40 хувь буурдаг байна. Энэ нь голдуу ажилтны тоог багасгаснаар болон машин тоног төхөөрөмжийг нэг сменд илүү их ачаалалтай ашигласнаар боломжит болдог.

Маргааны шинжилгээ: CNC-ийн нэвтрүүлэлтэд анхдагч хөрөнгө оруулалт болон урт хугацааны хэмнэлт

Олон аж ахуйн нэгжийг CNC машинд орохоос саатгадаг зүйл бол ерөнхийдөө анхны үнэ юм. Гэсэн хэдий ч цаг хугацааны туршид үнэнчийнхээ тооцоог хийвэл ирээдүйд жинхэнэ мөнгөний хэмнэлт гардаг. Бодитоор компаниуд CNC машинд орж ирснээрээ хөдөлмөрийн цагт бага зарцуулдаг, материал алдагдлыг бууруулдаг, үйлдвэрлэлийн явцад гарч буй алдааг засварлахдаа бага цаг зарцуулдаг. Ихэнх үйлдвэрийн газруудад эхний үеийн зардал нь жилээс хоёр жилийн дотор нөхөгддөг нь үйл ажиллагаа илүү уян хатан явагддагтай холбоотой. Тэр цэгийг дараа нь ашиг орлого нь хуучин арга техниктэй харьцуулахад илүү сайжирдаг.

Хөгжүүлэлтийн шаардлагын хувьд уян хатан, захидалтын болон масштаблах чадвар

Захидалт болон нэг удаагийн үйлдвэрлэлд зориулсан уялдаа

CNC машинд хэрэглэгчийн захидал бүрт тохируулан нэг, хоёр ширхэгийн захидал хийх боломжийг олгох бөгөөд тусгай хэрэгсэл шаарддаггүй. Энэхүү уян хатан байдлаар CNC нь дизайн өөрчлөлт, захидалд хурдан хариу үзүүлж, хэвийн арга барилуудын хувьд бэрхшээлтэй эсвэл хэт өртөгтэй байдаг онцгой төслүүд, бага хэмжээний нийлүүлэлтэнд тохиромжтой болдог.

Масштаблах чадвар: Прототайпээс бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл хүртэл

CNC машинд прототайпээс бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл хүртэл асуудалгүй масштаблах боломжтой. Модуль бүтэцтэй автоматжуулалтын системүүд эрэлт хэрэгцээний хэлбэлзэлд хурдан дасан тохируулах боломжийг олгоно. Масштаблах CNC шийдлийг ашигладаг компаниуд үйлдвэрлэлийн хэмжээг үр дүнтэй зохицуулан, улирлын өөрчлөлт, зах зээлийн өөрчлөлттэй тулгарах үед ч тасралтгүй чанартай, цаг алдалтгүй ажиллах боломжтой.

Хурдан дизайн шинэчлэлтийн тулд CAD/CAM програм хангамжид интеграци

CAD ба CAM системүүд хамтран ажиллах үед загварчлагчид өөрчлөлт оруулах, бүтээлээ сайжруулах хурд нь бодитоор ихэсдэг. Инженерүүд одоо бол физик загвар гарахыг хүлээлгүйгээр л шууд тохируулга хийж эхэлдэг. Эхлээд зөвхөн дижитал загвар дээр туршиж, машинийн материал таслах имитаци явуулж, шууд хэрэгслийн замыг үүсгэдэг. Энэ нь дэлгэц дээрх дизайн ба үйлдвэрийн талбайд юмсыг үнэндээ хийх хооронд маш сайн харилцаа байгаа учраас боломжтой болдог. Хөгжлийн хугацаа илүү их буурдаг. Мөн өөрчлөлтүүд хурдан хийгддэг тул компаниуд онцгой захидалтай хариулах чадвартай болдог бөгөөд масс үйлдвэрлэлийн шаардлагатай зэрэгцэж ажилладаг. Бүх процесс бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр илүү уян хатан болдог.

НӨАТ-ын хэсэг

CNC ажиллагаа ѣ юу вэ?

CNC машинлагчлал гэдэг нь машинийн тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг автомжуулахын тулд компьютерийн тоон хяналтын системийг ашиглахыг хэлнэ. Энэ технологи нь нарийвчлал ба тогтвортой байдлыг санал болгодог бөгөөд нарийн, нарийвчилсан деталиудыг үр дүнтэй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

CNC машинд хийх ажиллагаагаар материал ашиглах үр дүнтэй байдлыг хэрхэн сайжруулах вэ?

CNC машинд хийх ажиллагаа нь хэрэгсэлийн замыг оновчтой болгох ба анхдагч материал алдагдлыг хамгийн бага байлгах зорилгоор дэвшилтэт програм хангамжийг ашигладаг. Автомжуулалт нь материалтай ажиллах явцад гарах хүний алдааг арилгаж, өндөр хэмжээний материал ашиглалтыг хангаж, хаягдалыг бууруулдаг.

5 тэнхлэгийн CNC машинд хийх ажиллагааны давуу талууд юу вэ?

5 тэнхлэгийн CNC машинд хийх ажиллагаа нэг зэрэг таван тэнхлэгийн дагуу хөдлөх боломжийг олгодог бөгөөд нарийн хэлбэр, өнцгүүдтэй нарийн деталиудыг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Энэ нь олон удаа тохируулах шаардлагыг арилгаж, илүү цөөн алдаа гарах, нэмэлт үр дүнтэй ажиллах боломжийг бий болгодог.

Урт хугацаанд CNC машинд хийх ажиллагаа яагаад өртөг үр дүнтэй байдаг вэ?

CNC машинд хийх ажиллагаанд анхны хөрөнгө оруулалт өндөр байж болох ч, хугацаа үргэлжлэх тутам хөдөлмөрийн зардал, материал алдагдал, үйлдвэрлэлийн алдааны бууралтаас хэмнэлт гардаг. Олон аж ахуйн нэгжүүд нэг эсвэл хоёр жилийн дотор хөрөнгө оруулалтаа буцааж авдаг.