Хүчирхийлэлтэй чанарын хяналтын арга хэмжээнүүд нь тариалангийн машин механизмд бодит ерөнхийд 25 гаруй жилийн ашиглалтын нөхцлийг имитаци хийж, томоохон гэмтэл гарахаас өмнө лав шалгаж сорьдог. Өнгөрсөн жилийн мэргэжлийн тайлангийн мэдээллээр хэлэхэд, орчин үеийн компьютерийн тусламжтай шалгах хэрэгслүүд нь шат, дээлэн дээрх микрон хэмжээний жижиг газрын муруй байдлыг ч илрүүлж, хуучин аргын гарын авлага шалгалтаас үүдэлтэй байдаг доголдолд 93%-иар бууруулсан байна. Эдгээр бүх алхмууд нь ISO 16090 стандартын шаардлагад нийцэж, тариалангийн тоног төхөөрөмжид удаан хугацаагаар үр дүнтэй ажиллах боломжийг бүх детальд олгоно. Тариалангийн улиралд цаг хугацаа бол мөнгө учраас фермерүүд энэ төрлийн шалгалтанд итгэдэг.
Нарийвчлалтай инженерийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь жигд овоолгоны үеэр цагт 12 тонн борлуу боловсруулах, 98.6% ажиллагааны үр дүнтэй байхаар комбайнд боломж олгодог. 2023 оны талын судалгаанд гэрчилгээт дамжуулалтын бүрэлдэхүүн хэсгийг ашигласан тракторууд элдэв газар нутаг дахь аюулгүй байдлын шаардлагатай зайнд байлтаа хадгалж, тарианы талбайг 22% илүү хурдан урлаж, ингэснээр түлшний хэрэгцээг 15%-иар бууруулсан байна.
2024 оны Хөдөө Аж ахуйн найдвартай байдлын индексийн мэдээллээр гэрчилгээгүй бүрэлдэхүүн хэсгийг ашигладаг тариалангийн талбай жилд дунджаар 14-өөр илүү гэмтэлтэй болж, засварын зардал 30%-иар өсөж, тарианы борлуулалт 12%-иар буурсан байна. Стандартад нийцэхгүй тусгай тоноглолыг ашигладаг комбайнууд онцгой 72 цагийн жигд овоолгоны үеэр аврах засварын шаардлагыг 42% илүү ихээр шаардсан байна.
2022 онд буруу хатуургасан роллерийн лагерууд кукуруз боловсрулт үедээ гэмтсэнтэй холбоотойгоор нийт 1,400 тусгаарлагчийг улсын хэмжээнд буцаан авсан. Инженерүүд техникийн шаардлагаас 8 дахин хурдан элэгдэж, 900 тонног орчим тариаланг металл жижиг хэсгүүдээр бохирдуулсан лагерийн гадаргуугийн гэмтлээс 2.3 сая ам.долларын тарианы алдагдал гарсаныг тогтоосон. Буцаан авсны дараах шинжилгээ итгэмжлэгдсэн компонентууд эдгээр гэмтлийн 87%-ийг урьдчилан сэргийлж чадах байсныг баталсан.
Одоогийн байгаа хамгийн сайн чулуун түлхүүрүүд нь хүчтэй металлурги технологитойгоор өөрсдийн ажилдаа сайн сайхан анхаарч байна. Тэд ойролцоогоор 5 градус Целсиус нарийвчлалтай компьютерээр удирдагддаг дулааны боловсруулалтыг ашигладаг бөгөөд мөн спектрометр ашиглан хайлшийг давхар шалгадаг. Энэ ийм нарийн тавилт нь зүгээр л ялгаатай болдог. Өнгөрсөн жилийн ASM International-ийн судалгаагаар хэлбэл, энэ нь арилжааны хөрс цооргоноос бараг 60%-иар илүү удаан үргэлжлэх хугацаатай болгодог бөгөөд түлхүүр, шахтуурин дахь жижигхэн трещины үүсэлтийг зогсоодог. Бусад ихэнх нийлүүлэгчид зөвхөн хэд хэдэн цэгт нэг удаа шалгалт хийдэг бол чанартай чулуун түлхүүрүүд нь 12 өөр шалгалтын шаттай системийг хөгжүүлсэн. Эдгээрт материалуудын гүнд ультра авиан шалгалт хийх, хайлш хийх үед шингэн металлын урсгалыг тасралтгүй хянах, бодит ертөнцийн нөхцлийг дуурайсан стресст тест хийх зэрэг орно. 2022 онд Хөдөө Аж ахуйн Инженерчлэлийн Сэтгүүлд нийтэлсэн судалгаагаар үзүүлбэл, эдгээр нэмэлт алхмууд нь хурдан гэмтэж муудах хэсгүүдийг ойролцоогоор гурван дөрөвний нэг хүртэл бууруулдаг.
Ерөнхий хэсгүүд нь анхны зардлаараа 25–40% бага байдаг ч гэсэн, АНУ-ын хөдөө аж ахуйн яамны санхүүжүүлсэн мөчлөгийн шинжилгээний дагуу мэргэжлийн хаягдлын хэсгүүд нь таван жилийн турш эзэмших нийт зардлыг 72% багасгадаг. Голчлон дараах хүчин зүйлс нөлөөлдөг:
| Зардлын хүчин зүйл | Мэргэжлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд | Ерөнхий бүрэлдэхүүн хэсгүүд |
|---|---|---|
| Жилийн солилт | 0.2 | 1.8 |
| Цагийн алдагдал / жил | 12 | 86 |
| Баталгаатай хариуцлага | 4% | 34% |
2023 оны AgPro судалгаагаар мэргэжлийн боловсруулгын хэсгүүдийг ашигладаг тариалангийн талбайнууд жилд дунджаар төлөвлөгөөгүй засвар үйлчилгээнд 18,200 ам.доллар хэмнэсэн байна. Эдгээр хэсгүүд экстремаль нөхцөлд илүү нарийвчлалтай ажиллагааны тусгаарлалтыг хадгалдаг бөгөөд судалгаагаар илтгэдэгтэй нь нийцүүлэн түүхий бодис цуглуулах үеийн хамгийн их ачаалал үед гидравлик системийн гэмтэл 40%-иар буурсан байна.
Хямд эсвэл муу чанартай хэсгүүд нь гол төлөв хоёр аргаар асуудал үүсгэдэг: хүмүүсийг эрсдэлд оруулдаг, мөн тариан талбайд ажиллагааг удашруулдаг. Судалгаанууд нь хөдөө аж ахуйн машин механизмд гарч буй гэмтлийг судалж, баталгаажуулалтын асуудлын бараг дөрөвний нэг нь муу хийгдсэн хаялт эсвэл зөв хийгдээгүй металл хэсгүүдтэй холбоотой байдаг гэж харуулсан. Бид тариалангийн хөрсийг хөхөн бордох хөрөнгийн хувусан хэсэг луужин хугарч байх, эсвэл фермерүүд зөв нальцуудын оронд хямд нальцууд суулгахад шилжүүлэгч бүрэн цоорч байх тохиолдлуудыг маш олон удаа харсан. Ийм төрлийн гэмтэл нь зүгээр л зүйлсийг гэмтээдэггүй, бүх үйл ажиллагааг хэдэн хоногийн турш бүрэн зогсоодог. Хэрэв фермерүүд баталгаажаагүй хэсгүүдийг сонгох юм бол өөр хэсгүүдийг хурдан износлоход хүргэдэг. Механикчид анхны үйлдвэрлэгчийн хэсгүүдийг ашигладаг тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад жилд бараг хагас дахин илүү ихээр засвар хийх шаардлагатай тариан талбайнуудыг хардаг. Зогсонги байдалд зарцуулах зардлыг тооцвол эдгээр тооцоолол хурдан гарч ирдэг.
Төв Иллинойсын нэг ногоуллын кооператив хураамжийн улирлын дунд үеэр хямд тракторын трансмиссийн хайрцаг треславчлахад мянган доллар алдсан. Дараа нь хийгдсэн шинжилгээний дагуу ашиглагдсан хөнгөн цагаан хайлш ISO 185:2022-ийн шаардлагад харьцуулахад 12 хувийн бат бөх байдлаас хомсож байсан байна. Энэ сул тал нь эргэвчнүүдийг нэг нэгээр нь гэмтэхэд хүргэсэн бөгөөд 14 ширхэг комбайн тасралтгүй бараг хоёр долоо хоног зогссон. Засвар, алдагдсан борлуулалтын нийт алдагдал ойролцоогоор долоон зуун дөчин мянган доллар болсон. Энэ бидэнд зааж буй зүйл бол тодорхой - тариаланчдын ажилд их ачаалал өгч буй деталь бүтээхдээ материал сертификаттай байх нь зөвхөн бичиг хэргийн асуудал биш, харин ирээдүйд гэнэтийн гамшгаас хамгаалах чухал хэрэгсэл юм.
Гуравдагч этгээдийн деталь нь анхдагчаар 30–50% хэмнэлт өгч болох ч амьдралын мөчлөгийн өгөгдлүүд өөр зураглал өгч байна:
| Фактор | OEM эд анги | Ерөнхий орлуулга |
|---|---|---|
| Алдааны хоорондох дундаж хугацаа | 8,200 цаг | 3,500 цаг |
| Жилийн зогсонги байдалд орох зардал | $18м | $47000 |
| Аюулгүй бус үзэгдлийн түвшин | 0.7% | 4.1% |
Эх сурвалж: 2024 оны Хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлын тайлан
Техникийн шаардлага хангахгүй хэсгүүдийг ашиглаж буй үйлдвэрлэл даатгалын хувь хэмжээ 37%-иар илүү авчирсан гэмтэл, осолтой холбоотой эрсдэл ихсэснээс болоод анхны хэмнэлтийг 18–24 сарын дотор устгадаг.
Одоогийн үед цахилгаан хайлуурын үйлдвэрүүд тракторын хэсгүүдийн элэгдлийн асуудлыг урьдчилан тодорхойлох, засварын хуваарийг нарийвчлан тохируулахын тулд дижитал хос технологийг ашиглаж байна. Газрын машин механизм, гидравлик холбоос зэрэг бодит бүрэлдэхүүн хэсгийн виртуаль хувилбарыг бий болгоход инженерийн багийн гишүүд машин ажиллаж байх үеэр ч ачааллын түвшинг хянах боломжтой болдог. Үр дүнд нь засварын бригад машины хугацаа нь дуусаж, гэнэтийн гэмтэл гарахаас өмнө асуудлыг илрүүлж чаддаг. Жишээлбэл, комбайн хатгуур дахь элэгдсэн дээлэнцэр бүрэн гэмтэхээс хамаагүй өмнө солигдож байна. Хөдөө аж ахуйн технологийн үр ашгийн талаарх саяхны судалгаагаар энэ арга нь хүртэлгүйгээр гарч буй зогсонги тасралтыг дунджаар 22 хувиар бууруулдаг байна.
Блокчейн технологийг суурилсан мэдээллийн систем нь хайлш металл бүрийн найрлага, халуун боловсруулалтын процессын мэдээлэл, чанарын шалгалтууд зэрэг олон талаарх мэдээллийг цуглуулж, хайлах үеэс эхлээд суурилуулах хүртэлх бүх явцыг бүртгэж хадгалдаг. 2023 оны Тариаланчийн машин техникийн шинэчлэлийн тайлангийн мэдээллээр үзэхэд блокчейн ашиглан баталгаажуулсан компонент суулгасан тариалангийн машин техниктэй тариаланчид материал тодорхойлохтой холбоотой асуудал 40 хувийн буурчээ. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд илүү сайнаар үйлдвэрлэлтийн дутагдалтай байдлыг цаашгүй илрүүлэх боломжийг олгоно. Ийм эрт илрүүлэлт нь тоног төхөөрөмж газар нутагт ажиллаж байх үед гарч ирдэг аюулгүй байдлын асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
Солбиёны хэрэгсэл дээр шууд RFID шошго байршуулж эхэлсэн Солбиёны Америкт суурьшидаг нэг нийлүүлэгч нь ойролцоогоор 15,000 га талбайд зориулан санхүүжилтийн менежментийг автоматаар хийх боломжтой болсон. Тэд нөөцийн агуулах дотор болон тракторууд дээрх сенсорыг суурилуулж, эдгээр шошгоныг унших, хэрэгслүүдийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байдлыг хянах боломжтой болсон. Энэ нь жижиглэлт явагдах үед буруу солих тохиолдлыг ойролцоогоор 35%-иар бууруулсан бөгөөд ажил ихтэй үед ийм өөрчлөлт ихээхэн чухал ач холбогдолтой байв. Засвар үйлчилгээний баг талбайн бодит өгөгдлийг судалж, ямар засварыг хамгийн түрүүнд хийх шаардлагатайг тодорхойлсон. Үүний үр дүнд тэдний бүртгэлд тэмдэглэгдсэнээр шошго байгаа бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь шошго байхгүй бусадтай харьцуулахад дунджаар 18 сарын үргэлжлэх хугацаагаар илүү урт байв. Эхэндээ техникийн хувьд маш нарийн мэдлэг шаардаж мэт санагдаж байсан энэ арга хэрэглээ юу гэж хэлэх вэ, үнэхээр гайхамшигтай л юм.
Ийнхүү цифров шилжилт, блокчейн болон RFID-ийг нэгтгэсэн арга хандлага нь орчин үеийн хөдөө аж ахуйн хэрэгслийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үргэлжлэх хугацаа, нарийвчлал, хариуцлагын шаардлагыг хангахад тусалдаг.
Чанарын баталгаажуулалт нь хугацаа хэтэрсэн ашиглалтын нөхцлийг имитаци хийх замаар хөдөө аж ахуйн машин механизмийн бүрэлдэхүүн хэсгийн найдвартай байдлыг хангаж, дутагдалтай байдлыг бууруулах болон үзүүлэлтийн стандартад нийцэх боломжийг олгоно.
Мэргэжлийн хайлшны үйлдвэрүүд нарийвчлалтай металлурги технологи болон олон шатны шалгалтын аргыг ашиглан машин механизмийн бүрэлдэхүүн хэсгийн найдвартай байдал, үзүүлэлтийг сайжруулдаг бөгөөд ердийн нийлүүлэгчидтэй харьцуулахад гэмтлийн түвшин болон урт хугацааны зардлыг бууруулдаг.
Дижитал хос технологи бүрэлдэхүүн хэсгийн хүндийн түвшнийг бодит цагт хянах боломжийг олгох бөгөөд машины эвдрэлийг урьдчилан сэргийлдэг бол блокчейн нь материалтай холбоотой асуудлыг бууруулах, гажиг илрүүлэх явцыг хурдасгах зориулалттай дэлгэрэнгүй нягтлан бодох бүртгэлийг хангана.
Халуун мэдээ