ကျွမ်းကျင်သော တွင်းခေါင်းများမှ စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို ဘာကြောင့် ယုံကြည်နိုင်မလဲ။

စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာများ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်အသွေး၏ အရေးပါမှု

စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာများ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အရည်အသွေးအာမခံမှုဖြင့် မည်သို့အာမခံပေးနိုင်သနည်း

အားကောင်းသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု measures သည် စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို လက်တွေ့ဘဝအသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို ၂၅ နှစ်ကျော် အတုယူသည့် ပြင်းထန်သော stress test များဖြင့် စမ်းသပ်ကာ ကြီးမားသည့် ပျက်စီးမှုများကို ကြိုတင်တားဆီးပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်များနှင့် ဘီယာများပေါ်ရှိ မိုက်ခရွန်အတိုင်းအတာအထိ အနုစိတ်အမှားအယွင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် ခေတ်မီကွန်ပျူတာအခြေပြု စစ်ဆေးရေးကိရိယာများသည် မှားယွင်းမှုများကို လွန်ခဲ့သောနှစ်က လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာများအရ ရိုးရာလက်တွေ့စစ်ဆေးမှုများဖြင့် ဖြစ်နိုင်ခဲ့သည့် ၇% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤအဆင့်များအားလုံးသည် စိုက်ပျိုးရေးကိရိယာများတွင် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် ISO 16090 စံသတ်မှတ်ချက်များကို တိုင်းထွာပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်း ဖြတ်သန်းအောင်မြင်စေပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းရှင်များသည် ဤကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှုများကို အားကိုးကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စိုက်ပျိုးရေး သီးနှံများကို အချိန်တိုအတွင်း စုဆောင်းရမည့် ရာသီဥတုတွင် မည်သူမျှ မိမိ၏ တရက်တာ (tractor) သို့မဟုတ် ကွဲငြားစက် (combine) ပျက်စီးမှုကို မလိုလားကြပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုတို့တွင် ပါဝင်သော အခန်းကဏ္ဍ

တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် စပါးအစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အမြင့်ဆုံးကာလတွင် ၉၈.၆% ထိရောက်မှုဖြင့် စပါးအစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု တစ်နာရီကို ၁၂ တန်ထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၂၀၂၃ ကွင်းဆင်းလေ့လာမှုတစ်ခုမှာ အထောက်အထားပြုထားတဲ့ အပြောင်းအလဲ အစိတ်အပိုင်းတွေသုံးတဲ့ ထရပ်ကတ်တွေဟာ လယ်ယာစိုက်ပျိုးမှုနှုန်း ၂၂% ပိုမြန်စေပြီး လောင်စာသုံးစွဲမှုကို ၁၅% လျှော့ချပေးပြီး မညီမျှတဲ့ မြေပြင်မှာ အရေးပါတဲ့ ဘေးကင်းမှု အသာစီးတွေကို ထိန်းသိမ်းပေးတာ

ဒေတာကို ဦးတည်သော သက်ရောက်မှု: မရည်ရွယ်သော downtime များ၏ ၃၀% တိုးပွားမှုနှင့် ဆက်စပ်သော မမှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများ

၂၀၂၄ စိုက်ပျိုးရေး ယုံကြည်မှု အညွှန်းကိန်းအရ မတည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုသော လယ်ယာမြေများတွင် နှစ်စဉ် နောက်ထပ် ပျက်စီးမှု ၁၄ ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပြင်ဆင်ရေး ကုန်ကျစရိတ် ၃၀% ပိုများကာ သီးနှံထွက်နှုန်း ၁၂% လျော့ကျစေသည်။ စံနှုန်းနိမ့်တဲ့ ကြိတ်စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ စက်ရုံတွေဟာ အရေးပေါ် ၇၂ နာရီ စပါးရိတ်စက်ကာလအတွင်း ၄၂% ပိုများတဲ့ အရေးပေါ် ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ခဲ့တယ်။

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်: စပါးပျက်စီးမှုနှင့် ပြန်ခေါ်ယူမှုသို့ ဦးတည်သော အဓိက စပါးရိတ်စက်ပုံစံတစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးမှု

၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် မျောက်ပြုတ်စက်များကို ဆီးဂျုံဖြတ်တောက်ရာတွင် မှားယွင်းစွာ ခိုင်မာသော ဘီးလုံးအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခဲ့ပြီး တစ်နိုင်ငံလုံးရှိ မျောက်ပြုတ်စက် ၁,၄၀၀ ကို ပြန်လည်ခေါ်ယူခဲ့ရသည်။ အင်ဂျင်နီယာများက စံသတ်မှတ်ချက်များထက် ရှစ်ဆပိုမြန်စွာ ဘီးလုံးမျက်နှာပြင်များ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် စိုက်ပျိုးမှုဆုံးရှုံးမှု ဒေါ်လာ ၂.၃ သန်းကို စုံစမ်းတွေ့ရှိခဲ့ပြီး အဆီးဓာတ်ပါဝင်မှုကြောင့် ဂျုံ ၉၀၀ တန်ကျော် ညစ်ညမ်းခဲ့သည်။ ပြန်လည်ခေါ်ယူပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုအရ အတည်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများက ဤပျက်စီးမှုများ၏ ၈၇% ကို ကာကွယ်နိုင်ခဲ့မည်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။

ကျွမ်းကျင်သော သတ္တုတွင်းများနှင့် ယေဘုယျ ပေးသွင်းသူများ - စွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု

ကျွမ်းကျင်သော သတ္တုတွင်းများတွင် သတ္တုဗေဒ တိကျမှုသည် စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်

အဲဒီနေရာမှာရှိတဲ့ အကောင်းဆုံးသော သတ္တုပေါင်းစက်ရုံများဟာ သတ္တုဗေဒနည်းပညာနဲ့အတူ သူတို့ရဲ့လုပ်ငန်းကို တိုးတက်အောင် လုပ်နေကြပါတယ်။ စက်ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အပူကုထုံးပေးခြင်းကို စင်တီဂရိတ် ၅ ဒီဂရီအတွင်း တိကျစွာ ပြုလုပ်ပေးပြီး၊ စပက်ထရိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပေါင်းများကို နှစ်ကြိမ်စစ်ဆေးပါတယ်။ ဒီလိုအသေးစိတ်ဂရုစိုက်မှုတွေက တောင်ယာလှန်းများနှင့် ဂီယာဘောက်စ်များတွင် အဏုကြွင်းကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်အောင် ကာကွယ်ပေးပြီး မှုန့်များထက် အစိတ်အပိုင်းများကို လွန်ခဲ့သောနှစ်က ASM International သုတေသနအရ ကြာရှည်ခံမှု ၆၀% ခန့် တိုးတက်စေပါတယ်။ အခြားပေးသွင်းသူအများစုက တစ်နေရာမှာ တစ်ခါတည်း မြန်မြန်စစ်ဆေးလုံလောက်ပေမယ့် အဆင့်မြင့်သော သတ္တုပေါင်းစက်ရုံများက စစ်ဆေးမှုအဆင့် ၁၂ ဆင့်ပါဝင်သော စနစ်တစ်ခုကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ထားပါတယ်။ ပစ္စည်းများအတွင်းပိုင်းကို စစ်ဆေးရန် အသံလှိုင်းစစ်ဆေးမှုများ၊ သတ္တုအရည်များကို ဖုံးအုပ်စဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှုကို အမြဲစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လက်တွေ့ဘဝအခြေအနေများကို အတုယူသော ဖိအားစမ်းသပ်မှုများပါဝင်ပါတယ်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က Journal of Agricultural Engineering တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုအရ ဤအပိုအဆင့်များက အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်အမင်း ပျက်စီးခြင်းကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပါတယ်။

ကုန်ကျစရိတ် အလျားလိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု - ကျွမ်းကျင်သော သံလွှားစက်ရုံ၏ ပစ္စည်းများဖြင့် အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှု ပိုမိုနည်းပါးခြင်း

ယေဘုယျ အစိတ်အပိုင်းများသည် စတင်ဝယ်ယူရာတွင် ၂၅-၄၀% နိမ့်ပါးသော်လည်း၊ USDA မှ ငွေကြေးထောက်ပံ့သည့် သက်တမ်းတစ်ခုလုံး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ကျွမ်းကျင်သော သံလွှားစက်ရုံမှ ပစ္စည်းများသည် ငါးနှစ်အတွင်း စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် ၇၂% နိမ့်ပါးစေပါသည်။ အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ-

၂၀၂၃ AgPro ၏ စစ်တမ်းအရ ကျွမ်းကျင်သော သံလွှားစက်ရုံမှ အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုသည့် စိုက်ခင်းများသည် မှာယားပြင်ဆင်မှုများအတွက် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁၈,၂၀၀ ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အလွန်အမင်း ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် ပိုမိုတိကျသော စွမ်းဆောင်ရည် အကန့်အသတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ထိပ်တန်း သီးနှံ အချိန်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပျက်စီးမှု ၄၀% နည်းပါးစေပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ သုတေသနများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

အရည်အသွေးနိမ့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အန္တရာယ် - ဘေးအန္တရာယ်၊ ရပ်နားမှုနှင့် စိုက်ခင်း ထုတ်လုပ်မှု

အကွဲအစိတ် စိုက်ပျိုးရေး စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဘေးအန္တရာယ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မည်သို့ ထိခိုက်စေသနည်း

ဈေးပေါသော်လည်း အရည်အသွေးနိမ့်ပါးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် လယ်ယာများတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် လူတို့၏ ဘေးအန္တရာယ်နှင့် အလုပ်အကိုင်များ နှေးကွေးလာခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးဖြင့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာများတွင် ပျက်စီးမှုများကို လေ့လာထားသည့် လတ်တလော လေ့လာမှုများအရ ဘေးအန္တရာယ်နှင့် ဆိုင်သော ပြဿနာများ၏ လေးပုံတစ်ပုံခန့်မှာ အောက်ခံသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ မခဲစေခြင်း (သို့) မကောင်းသော သံမဏိ casting လုပ်ငန်းများနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် casting တွင် အတွင်းပိုင်းတွင် လေအိတ်များရှိသောကြောင့် လယ်ယာဓားများ ကျိုးပဲ့သွားခြင်း၊ မူရင်း bearing များအစား ဈေးပေါသော bearing များကို တပ်ဆင်သောအခါ ဂီယာဘောက်စ်များ တစ်ခုလုံး ပိတ်ဆို့သွားခြင်းများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တွေ့ခဲ့ရသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုများသည် ပစ္စည်းများကိုသာ ပျက်စီးစေခြင်းမဟုတ်ဘဲ နေ့ပေါင်းများစွာ ဆက်တိုက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရပ်တန့်သွားစေသည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ လက်မှတ်မရထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လယ်သမားများ ရွေးချယ်ပါက အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုပါ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေသည်။ မူရင်းထုတ်လုပ်သူ၏ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လိုအပ်ချိန်ထက် တစ်ဝက်ခန့် ပိုမိုလိုအပ်နေကြောင်း စက်ပြင်ဆရာများက အစီရင်ခံထားကြသည်။ ရပ်နားထားရသည့် ကာလအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကိုသာ ထည့်တွက်ပါက ဒီဂဏန်းများသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပေါင်းစည်းလာသည်။

လက်တွေ့ဖြစ်ရပ် - အဆင့်နိမ့်သော သံခဲပုံသွန်းခြင်းကြောင့် တရက်စတာ ဂီယာအတွင်းပိုင်း ပျက်စီးမှု

အလယ်ပိုင်း အိလ်လီနွိုင်းစ်ရှိ စိုက်ပျိုးရေးပူးပေါင်းအသင်းတစ်ခုသည် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်ထွက်ရှိသည့် သီးနှံများကို စုဆောင်းနေစဉ်အတွင်း ဈေးပေါသော တရက်စတာ၏ ဂီယာအတွင်းပိုင်း အလွှာမှာ ကွဲအက်သွားခဲ့ပြီး ဒေါ်လာ ထောင်ချီ ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ခဲ့ရသည်။ နောက်ပိုင်းစမ်းသပ်မှုများအရ ISO 185:2022 စံချိန်စံညွှန်း လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏ ဆွဲခံအားသည် လိုအပ်ချက်ထက် ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နိမ့်ကျနေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ဤအားနည်းချက်ကြောင့် ဂီယာများ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပျက်စီးခဲ့ပြီး ကွန်ဘိုင်း (combine) ၁၄ စင်းမှာ နှစ်ပတ်ကျော် အလုပ်မလုပ်နိုင်ခဲ့ပေ။ ပြုပြင်ရေးနှင့် သီးနှံဆုံးရှုံးမှုများပေါင်းစုပြီး စုစုပေါင်းဆုံးရှုံးမှုမှာ ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့်ရှိခဲ့သည်။ ဤဖြစ်ရပ်မှ သင်ခန်းစာရရှိသည်မှာ ရိုးရှင်းပါသည် - စိုက်ပျိုးရေးတွင် အလွန်အမင်း ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းများ၏ အတည်ပြုလက်မှတ်များကို ရယူခြင်းသည် စာရွက်စာတမ်း လုပ်ငန်းတစ်ခုသာမဟုတ်ဘဲ နောင်တွင် ဘေးအန္တရာယ်များမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အရေးကြီးသော ကာကွယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေမည့် အစားထိုးနည်းလမ်းများ - အန္တရာယ်ကို လုံလောက်အောင် ယူဆောင်လာနိုင်ပါသလား။

တတိယပါတီမှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း သက်သာစေနိုင်သော်လည်း အသုံးဝင်မှုကာလ ဆိုင်ရာ ဒေတာများက မတူညီသော ရလဒ်ကို ပြသနေပါသည်။

အရင်းခံ - ၂၀၂၄ စိုက်ပျိုးရေး စက်ကိရိယာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အစီရင်ခံစာ

အသုံးမဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အစီရင်ခံထားသည် အန္တရာယ်ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုမိုမြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် အာမခံကြေး ၃၇% ပိုမိုမြင့်မားခဲ့သည် ၁၈ မှ ၂၄ လအတွင်း အစဦးစွန်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဖျက်သိမ်းလိုက်သည်

စိုက်ပျိုးရေးစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းများတွင် ခေတ်မီ တီထွင်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်တွီးနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း

ယနေ့ခေတ် စက်ရုံများသည် ဝတ်ဆင်မှုပြဿနာများနှင့် လယ်ယာသုံးစက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို ကျော်လွှားနိုင်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲလာကြသည်။ ဂီယာဘောက်စ် နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်များ ကဲ့သို့သော တကယ့်အစိတ်အပိုင်းများကို virtual မိတ္တူများ ဖန်တီးသောအခါ၊ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် စက်များ အလုပ်မလုပ်သေးချိန်တွင် စိတ်ဖိစီးမှုအဆင့်ကို ခြေရာခံနိုင်သည်။ ရလဒ်? ပြိုကွဲမှုများကို စောင့်ဆိုင်းမည့်အစား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးသမားများသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖမ်းမိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်ကောက်ရိတ်စက်တွင် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဝက်ဝံတစ်လုံးကို လုံးလုံးမအောင်မြင်မီ အချိန်အတော်ကြာအောင် အစားထိုးရမည်။ စိုက်ပျိုးရေးနည်းပညာထိရောက်မှုဆိုင်ရာ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများအရ၊ ဤနည်းလမ်းသည် ဘုတ်အဖွဲ့တစ်လျှောက် မမျှော်လင့်ထားသောအချိန်ကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးသည်။

ပျော်ရည်မှ စတင်၍ စက်ကွင်းတွင် အသုံးပြုမှုအထိ ပစ္စည်းများ၏ အစီအစဉ်ကို ဘလောက်ခ်ချိန်းဖြင့် ခြေရာခံခြင်း

ဘလောက်ချိန်းနည်းပညာပေါ်တွင် အခြေခံသော ခြေရာခံစနစ်များသည် သတ္တုများ၏ ဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် သတ္တုတုံးများကို သတ်မှတ်စဥ်မှစ၍ တပ်ဆင်မှုအထိ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများအပါအဝင် သတ္တုများနှင့် သက်ဆိုင်သမျှကို ခြေရာခံမှတ်တမ်းများ ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအစီရင်ခံစာအရ ဤစနစ်ကို အမှန်တကယ် အသုံးပြုသော စိုက်ခင်းများတွင် ပစ္စည်းများ၏ ခြေရာခံမှုနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ပြဿနာများ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပိုကောင်းသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုသည် စက်ကိရိယာများကို စိုက်ခင်းအတွင်း အသုံးပြုနေပြီဖြစ်သည့်အချိန်တွင် ပေါ်ပေါက်လာတတ်သော အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ဥပမာ - RFID တပ်ဆင်ထားသော လယ်ယာလှန်းများက ပစ္စည်းကိရိယာစာရင်းနှင့် အစားထိုးမှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

မြောက်အမေရိကတွင် တည်ရှိသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ၁၅၀၀၀ ဧကခန့်ရှိသော မြေယာများတွင် ကုန်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို အလိုအလျောက်ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် သူတို့၏ လယ်ထွန်များအတွင်းသို့ RFID တံဆိပ်များကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် သိုလှောင်ရုံများအတွင်းနှင့် တရက်တာများပေါ်တွင် ဤတံဆိပ်များကို စကန်ဖတ်ရန် ဆင်ဆာများကို တပ်ဆင်ကာ အစိတ်အပိုင်းများ ဘယ်လိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စောင့်ကြည့်ခဲ့သည်။ ဤအရာက အလုပ်များပြားသော အချိန်များတွင် မှားယွင်းစွာ အစားထိုးမှုများကို ၃၅% ခန့် လျော့ကျစေခဲ့ပြီး အလုပ်ရှုပ်နေသောအချိန်များတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ထို့နောက် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သည် တစ်ကွက်လယ်မှ အမှန်တကယ်ရရှိသော ဒေတာများကို ကြည့်၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အရေးပေါ်ပထမဆုံး ဦးစားပေးရမည့်နေရာများကို ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မှတ်တမ်းအရ တံဆိပ်များမပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများထက် အစိတ်အပိုင်းများသည် အနှစ် ၁.၅ ခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခဲ့သည်။ ပထမအကြိမ်ကြည့်ရုံနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အသွင်ရှိသော်လည်း အလွန်ထူးချွန်သော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် တွီး (digital twins)၊ ဘလောက်ချိန်း (blockchain) နှင့် RFID တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဤစနစ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် ခေတ်မီစိုက်ပျိုးရေးတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တိကျမှုနှင့် တာဝန်ယူမှုတို့အတွက် တိုးတက်လာနေသော လိုအပ်ချက်များကို ကျေးလက်စိုက်ပျိုးရေး စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ ပြည့်မီစေရန် သေချာစေသည်။

အမေးအဖြေများ

စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာများ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်အသွေးအာမခံမှု၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

အရည်အသွေးအာမခံမှုသည် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို အတုယူစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာများ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များလျော့နည်းစေကာ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျွမ်းကျင်သော သတ္တုတွင်းများကို ယေဘုယျပေးသွင်းသူများထက် အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးရသနည်း။

ကျွမ်းကျင်သော သတ္တုတွင်းများသည် တိကျသော သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စစ်ဆေးမှုအဆင့်များစွာကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ယေဘုယျပေးသွင်းသူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျက်စီးနှုန်းနှင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်တွိုင်းနှင့် ဘလောက်ခ်ျိန်းနည်းပညာများက အစိတ်အပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်ပါသနည်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ်တွိုင်းနည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖိအားအဆင့်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခွင့်ပြုပေး၍ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဘလောက်ခ်ျိန်းသည် အသေးစိတ် ခြေရာခံမှုမှတ်တမ်းများကို ပေးစွမ်းကာ ပစ္စည်းနှင့်ဆိုင်သော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။