ဆက်သွယ်ရန် အချက်အလက်
တရုတ် ပြည်ထောင်စု ချင်ကောင်း ပြည်နယ်၊ နင်းဘိုမြို့၊ အင်းချူးခရိုင်၊ ယွန်လှောင်မြို့နယ်၊ ဝန်းချီးအိုမြို့
တရုတ် ပြည်ထောင်စု ချင်ကောင်း ပြည်နယ်၊ နင်းဘိုမြို့၊ အင်းချူးခရိုင်၊ ယွန်လှောင်မြို့နယ်၊ ဝန်းချီးအိုမြို့
ခေတ်မီ Cnc machining services ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်၍ ကုန်ကြမ်းများကို တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပေးသော အဓိကအဆင့်များနှင့် နည်းပညာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြည့်ပါ။
CAD ဆော့ဖ်ဝဲများဖြင့် စတင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သုံးဖက်မျဉ်း မော်ဒယ်များကို တည်ဆောက်နိုင်စေရန် ကွန်ပျူတာ ပရိုဂရမ်များ ဖြစ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းများ ပြင်ဆင်ပြီးသွားပါက CAM ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် စက်များ နားလည်နိုင်သည့် ဘာသာစကားသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင် စက်များအား ဘယ်နေရာတွင် ဖြတ်တောက်ရမည်၊ မည်မျှမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့ရှားရမည်၊ လည်ပတ်စဉ် မည်သည့်နှုန်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းရမည်ကို ညွှန်ကြားပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အချက်အလက်များအရ CAD နှင့် CAM စနစ်များကို ကုမ္ပဏီများ သင့်တော်စွာ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါက လက်တွေ့ ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု အမှားအယွင်းများကို အလုံးစုံ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပလပ်စ် (သို့) မိုက်ခရိုမီတာ 0.004 အတိအကျရှိသော တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လေကြောင်း ပစ္စည်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် အလွန်သေးငယ်သော ကွဲလွဲမှုများကိုတောင် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာကြီးများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။
| စက်အမျိုးအစား | အဓိက စွမ်းရည်များ | အသုံးပြုမှုများ |
|---|---|---|
| CNC Mills | ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများအတွက် များပြားသော ဝင်ရိုးများဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း | လေကြောင်း စက်ပစ္စည်းများ ကွန်ရက်များ၊ ကားမော်ဒယ်များ |
| CNC Lathe များ | တိကျသော စီလင်ဒရစ်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများ | ဝိုင်ယာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ပစ္စည်းများ |
| EDM စက်များ | လျှပ်စစ်စီးကြောင်းဖြင့် အတိကျဆုံး တိကျမှု | ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းကုသမှုများ၊ ပုံသွင်းမှုများ |
| မီလ်-တန် | တစ်ခါတည်း စီမံမှုတွင် တွဲဖက်၍ ဖြတ်တောက်ခြင်း/လှည့်ခြင်း | မျိုးစုံနည်း ထုတ်လုပ်မှု ပရိုတိုတို့ |
CAD/CAM စီးဆင်းမှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာ ရွေးချယ်မှုနှင့် တိုက်မိမှု ကာကွယ်မှုများကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပရိုတိုတို့ ထုတ်လုပ်မှု နှောင့်နှေးမှုကို ၃၀% လျှော့ချနိုင်ပါသည် (Machining Concepts, 2023)။ AI မောင်းနှင်သော CAM စနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆန်းစစ်၍ စပိန်ဒယ် အမြန်နှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ကိရိယာ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချကာ Ra 0.8 μm အောက်ရှိ မျက်နှာပြင် အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
ခေတ်မီစက်ရုံများတွင် ကိရိယာ ပျက်စီးမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများကို ခြေရာခံသည့် IoT ပါသော CNC စနစ်များကို အသုံးပြုနေပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ကြိုတင်ကာကွယ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချက်ပေးချက်များမှတစ်ဆင့် ပျက်စီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ၂၂% လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပြေး အချိန်များကို ၁၅% ပိုမြန်ဆန်စေပါသည်။
ရိုဘော့တစ်ကိရိယာ လဲလှယ်ပေးသည့်စနစ်များနှင့် ပလက်ဖောင်းများ ရွှေ့ပေးသည့်စနစ်များသည် အများအပြားအား ၂၄ နာရီ လူမပါဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အခွင့်ပေးသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ CNC ဆဲလ်များကို အလိုအလျောက် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တာဘိုင်း ဘလိဒ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% လျှော့ချနိုင်ပြီး ပထမအကြိမ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၉၉.၈% အောင်မြင်မှုနှုန်းရရှိခဲ့သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လေယာဉ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအခြားအထိ တိကျသော တိုင်းတာမှုများရရှိရန်မှာ အရေးကြီးသည်ထက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဒီနေရာတွင် ပလပ်စပ် 0.001 mm အထိ တိကျမှုကို ရည်ညွှန်းနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တာဘိုင်ဗလေဒ်များကို ယူဆပါ။ ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် ဒိုင်မန်းဂရိုင်းန်နင်းနည်းလမ်းများဖြင့် မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တိကျစွာ ရရှိအောင် လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် ပျံသန်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရသည့်အခါတွင်ပါ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပြီးတော့ အမှန်အကန် ပြောရလျှင် ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မည်သို့မျှ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ခြင်းမျိုး မပြုလုပ်နိုင်ပါ။ အရေးကြီးသောနေရာတစ်ခုတွင် မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်အထိသာ မှားယွင်းသွားပါက ဘာဖြစ်လာမည်ကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ ဤသေးငယ်သော အမှားလေးသည် အစိတ်အပိုင်းကို အားကိုးနေသော လူတစ်ဦးအတွက် အသက်နှင့် သေခြင်းကြား ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပိုဆိုးသည်မှာ လေထဲတွင် ပျံသန်းနေစဉ်အတွင်း ပြဿနာကြီးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ပျံသန်းနေစဉ်တွင် ဘာမျှပြင်ဆင်ရန် အခွင့်အလမ်းမရှိပါ။
တိကျမှုကို ထပ်နိုင်စွမ်း (±0.002 mm) နှင့် တည်နေရာတိကျမှု (±0.003 mm) ကဲ့သို့သော မီတာများဖြင့် တိုင်းတာသတ်မှတ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစံချိန်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားပေးပါသည်-
| တိကျမှုအဆင့် | ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကွာအဝေး | အဓိက အသုံးပြုချက်များ |
|---|---|---|
| စံ | ±0.01 mm | ကားအိမ်ယာများ |
| မြင့်မားသော | ±0.005 mm | ခွဲစိတ်ကိရိယာများ |
| အထူးတိကျမှု | ±0.001 mm | ဂြိုဟ်တုပစ္စည်းများ |
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် ဤစံချိန်များကို ထိန်းသိမ်းရန် လေဆာတိုင်းတာမှုကိရိယာများနှင့် အပူချိန်အတိုင်းအတာစနစ်များ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
စစ်ရေးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ရေဒါအိမ်ယာ ၁၀,၀၀၀ ခုကို စက်ဖြင့်ဖြတ်ထုတ်ရာတွင် အပိုင်းအစများ ဖြတ်တောက်မှုကို ၅၇% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ များစွာသော ဆင်ဆာများဖြင့် စစ်ဆေးသည့်စနစ်များနှင့် အအေးပိုင်းအအေးခံစနစ်ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အုပ်စုတိုင်းတွင် မျက်နှာပြင်အနိမ့်အမြင့် Ra 0.8 μm အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပြီး MIL-STD-1916 စံချိန်စံညွှန်းများကို ကျော်လွန်နိုင်ခဲ့သည်။
အမြင့်ဆုံး 1,200 psi အထိရှိသော အမြင့်ဖိအားပါ အအေးပေးအရည်စနစ်များနှင့် ကျောက်မီးသွေးပါ ကိရိယာများသည် Ra 0.4 μm အောက်ရှိသော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြေများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများတွင် စားပွားမှုကို တိုးတက်စေရန် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၄% လျှော့ချနိုင်သည်။
5-ဝင်ရိုး CNC စနစ်များသည် အိုင်းပယ်လာများနှင့် တုပအင်္ဂါများကဲ့သို့သော လွတ်လပ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် ±0.005 mm တိကျမှုကို ရယူနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော အကွက်အလုံးများကို တစ်ခုတည်းသော စက်တပ်ဆင်မှုဖြင့် စက်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂျီဩမေတြီအပြားအများစု၏ ၁၂% ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေသော တပ်ဆင်မှုအမှားများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
CNC စက်ပြင်ဆင်မှုဝန်ဆောင်မှုများသည် အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ပိုင်းစ်နှင့်အတူ နိုင်လွန်၊ PEEK ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကိုပါ အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စက်ဖြင့်ပြင်ဆင်နိုင်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အဓိကကဏ္ဍမှ ပါဝင်သော်လည်း တာဝန်များမှာ ကွဲပြားပါသည်။ ရွေးချယ်မှုအတွက် ဤနှိုင်းယှဉ်မှုကို အသုံးပြုပါ။
| အကြောင်းရင်း | အလူမီနီယမ် | သံမဏိ |
|---|---|---|
| အလေးချိန် | ပေါ့ပါးသော (2.7 ဂရမ်/စင်တီမီတာ³) | လေးသော (7.9 ဂရမ်/စင်တီမီတာ³) |
| အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည် | အလတ်စား (anodized) | အထူးထူးခြားသော |
| စက်ဖြင့်ပြင်ဆင်မှုအမြန်နှုန်း | မြန်သည် (ကိရိယာပျက်စီးမှု လျော့နည်းခြင်း) | နှေးသည် (ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်း) |
| ကုန်စု | 30–50% အနည်းငယ် | မြင့်မား |
CNC စက်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အမှန်တကယ် အကျိုးရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့် ၅ ဝင်ရိုး (axis) စက်တစ်လုံးသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စတပ်ပေးချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၆၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။ သို့ရာတွင် ဒီဇိုင်းများတွင် နက်သော အပေါက်နှင့် အနုတ်အဝိုင်းများကို သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းများသည် ပို၍ရှည်သော ကိရိယာများကို လိုအပ်ပြီး စက်လည်ပတ်စဉ် တုန်ခါမှုများဖြစ်ပေါ်စေကာ မလိုလားအပ်သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံအများစုသည် ကိရိယာဂိုဒေါင်တွင် ရှိပ already သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် စံထားသော အပေါက်အရွယ်အစားများနှင့် အနုတ်အဝိုင်းများကို အသုံးပြုရန် ပို၍ ဉာဏ်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ အတွေ့အကြုံအရ မိုက်ခရိုမီတာ ±0.005mm ကဲ့သို့ တင်းကျပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများကို လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါက ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မှုအချိန်ကို ၂၂% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများစွာက တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။
အများစုအတွက် မူရင်းပစ္စည်းထက် စွမ်းအင်ကို ၉၅% လျော့သုံးရုံဖြင့် အလားတူ ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသော ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယမ်များ သို့မဟုတ် ဇီဝ-ပေါလီမာများကို ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးပါ။
ဒီဇိုင်းပြုလုပ်စဉ် CNC စက်ပြင်ဆရာများကို ပါဝင်စေခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းလေယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် နံရံအထူကို ၀.၅ mm တိုးခြင်းဖြင့် ၂၀၂၃ ခုနှစ်က လေ့လာမှုတွင် စက်ဖြင့်ပြင်ဆင်ပြီးနောက် ကွေးညွှတ်မှုကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့် DFM လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည့် အဖွဲ့များသည် ပရိုတိုတိုင်းထွာခြင်း စက်ဝိုင်းများကို ၃၂% လျော့နည်းစေသည် (Journal of Manufacturing Systems 2023)။
ယနေ့ခေတ် CNC စက်ပြင်ဆင်မှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို မည်သို့စီစဉ်ပြီး အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်မှုအပေါ် အလွန်များစွာ မူတည်နေပြီး အလုပ်၏ အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် သင့်တင့်သော ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို အကောင်းဆုံး ပေါင်းစပ်ရန် ကြိုးပမ်းနေကြသည်။ စက်ပြင်သူများသည် ဤလမ်းကြောင်းများကို သင့်တော်စွာ အကျိုးရှိအောင်ပြုလုပ်ပါက ၎င်းတို့သည် အသုံးမကျသော ရွေ့လျားမှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လွန်ခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေသည့် သုတေသနအချို့အရ စက်တစ်ပတ်ပြီးစီးရန် အချိန်၏ ၂၅% ခန့်ကို ကယ်တင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဤနည်းလမ်းသည် ကိရိယာများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ပိုမိုခေတ်မီသော အကျိုးရှိသည့်စနစ်များသည် ပိုမိုဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပြောင်းလဲနေသော အစာကျွေးနှုန်းများနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်များကို ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ခက်ခဲမှုကို တုံ့ပြန်ပေးသည်။ တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဖိအားအောက်တွင် ကိရိယာများ အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးတတ်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
Trochoidal milling နဲ့ အခြား အမြန်စက်မှုနည်းပညာတွေက ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးတယ်၊ အကြောင်းက ချပ်တွေကို မှန်ကန်တဲ့နှုန်းနဲ့ ဆက်ထုတ်ပေးလို့ပါ။ ဒါက အလုပ်ရုံတွေမှာ မဖြစ်နိုင်တဲ့ နောက်ဆုံးရက်တွေကို ရောက်ဖို့ လိုအပ်တဲ့အခါမှာ အများကြီး အရေးပါပြီး သူတို့အလုပ်အပိုင်းတွေမှာ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု ကောင်းကောင်းရတုန်းပါ။ မနှစ်က အာကာသ စက်ရုံတစ်ခုမှာ ဖြစ်ပျက်တာကို ကြည့်ပါ။ သူတို့ဟာ ဉာဏ်ရည်တုနဲ့ အားပေးတဲ့ CAM ဆော့ဝဲကို ယူလာခဲ့ကြရာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုက ၃၀% လောက် မြင့်တက်လာခဲ့ပါတယ်။ ဆော့ဝဲက အခြေခံအားဖြင့် ဒီရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်တွေထဲက ဖြတ်တောက်ရေး ကိရိယာတွေကို ရွေ့ရှားဖို့ ပိုကောင်းတဲ့ နည်းလမ်းတွေ ရှာခဲ့တယ်။ တကယ်ကို အသေးစိတ် အစိတ်အပိုင်းတွေကို လုပ်ကိုင်တဲ့အခါမှာ၊ မော်တော်ယာဉ်ရဲ့ မော်တော်ယာဉ်ဟာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်လာပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေက အော်ပရေတာတွေ ဘယ်နှစ်ကြိမ် ရပ်ပြီး နေရာပြောင်းဖို့ လိုတာကို လျှော့ချပေးပြီး အချိန်နဲ့ ငွေကို ချွေတာပေးပါတယ်။ ဒါ့အပြင် သူတို့ဟာ အလွန်တင်းကျပ်တဲ့ သည်းခံနိုင်မှုတွေကို ထိန်းထားတယ်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အပေါင်း (သို့) အနှုတ် (၀.၀၀၅) မီလီမီတာအတွင်းမှာလေယာဉ်အင်ဂျင်တွေနဲ့ အလားတူ တိကျတဲ့ အသုံးများအတွက် လုံးဝလိုအပ်တာပါ။
| မဟာဗျူဟာ | အကျိုးကျေးဇူးများ | အသုံးပြုမှု ဥပမာ |
|---|---|---|
| Adaptive toolpaths များ | စက်ဝန်းအချိန် ၁၅-၂၅% လျော့နည်းခြင်း | ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ |
| အမြန်စက်မှု | ၄၀% ပိုမြန်တဲ့ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း | ကားထုတ်လုပ်ရေး ရှေ့ပြေးပုံစံများ |
| AI မှ မောင်းနှင်သော CAM Optimization | ကိရိယာ အပြောင်းအလဲ ၃၀% လျော့နည်း | ရော်ဘာဘိုင်အလင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း |
စက်ပစ္စည်းလမ်းကြောင်း တိကျမှုနှင့် စက်ပစ္စည်း သက်တမ်းရှည်မှုကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတီးမှုကို ၁၈% အထိ လျှော့ချနိုင်သည် (တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှု အစီရင်ခံစာ၊ ၂၀၂၄) ၊ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် တည်တံ့မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကို
CNC စက်သုံးဝန်ဆောင်မှုပေးသူကို ရွေးချယ်ရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုစနစ်များကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ISO 9001 သို့မဟုတ် AS9100 အထောက်အထားရှိသော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများကို ဦးစားပေးပါ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးလေ့လာမှုအရ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအမှား ၂၃% နည်းပါးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ အခြားအရေးကြီးသော အချက်များတွင် ပါဝင်သည်-
ခေတ်မီ CNC စက်ပြင်ဆိုင်များသည် မျှော်လင့်နိုင်စွမ်းပေါ်တွင် အောင်မြင်မှုရှိပါသည်။ 5-ဝင်ရိုး (သို့) ထို့ထက်များသော CNC ဖဲ့ခွဲစက်များနှင့် Swiss-style လက်သီးစက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်အစီရင်ခံစာအရ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းစနစ်နှစ်မျိုးပေါင်းစပ်ထားသော စက်ရုံများသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၈ မှ ၃၄% အထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ စစ်ဆေးရန် အဓိက မီတာများမှာ -
ဦးဆောင်သော CNC စက်ပြင်ဆိုင်များသည် laser scanner များနှင့် CMMs (Coordinate Measuring Machines) ကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စစ်ဆေးမှုနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကာ ±0.005 mm ထပ်တလဲလဲတိကျမှုကို ရရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စစ်ဆေးမှုစနစ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် စက်ဖြင့်ပြင်ဆင်ပြီးနောက် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို ၄၂% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။
| သတိပေးအရာများ | ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်မှုများ |
|---|---|
| ခေတ်နောက်ကျသော လက်တွေ့စစ်ဆေးမှု | အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ဆင့် QA စံနှုန်းများ |
| ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း စုဆောင်းမှု ကန့်သတ်ချက် | အဆင့်မြင့်ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု |
| CAD/CAM ဖိုင်များ မပံ့ပိုးနိုင်ခြင်း | DFM (ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း) ဆန်းစစ်ခြင်း ပြည့်ပြည့်စုံစုံ |
နမူနာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ၇၂ နာရီအတွင်းပြီးစီးနိုင်သော ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် AI မောင်းနှင်သော CAM ဆော့ဖ်ဝဲများကို ပေးသည့် CNC စက်ပြင်ဆင်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ဦးစားပေးပါ။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် စစ်တမ်းတစ်ခုအရ ဤကဲ့သို့သော ဝန်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုသည့် အာကာသယာဉ်စတင်တည်ထောင်သူ ၇၄% သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ R&D အဆင့်များကို ၂ မှ ၃ ပတ်အထိ မြန်ဆန်စေခဲ့သည်။
CNC စက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ကွန်ပျူတာများက ကုန်ကြမ်းများမှ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် စက်ကိရိယာများကို ထိန်းချုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် CAD ဆော့ဖ်ဝဲတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းဖြင့် စတင်ပြီး CAM ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် စက်အတွက် ညွှန်ကြားချက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။
CNC စက်များ၏ အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားများတွင် mills၊ lathes၊ EDM စက်များနှင့် mill-turn စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ အာကာသယာဉ်များအတွက် ကွန်ရက်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကားများ၏ မူရင်းပုံစံများကဲ့သို့ မတူညီသော အသုံးချမှုများအတွက် တစ်ခုချင်းစီတွင် ထူးခြားသော စွမ်းရည်များ ရှိပါသည်။
တိကျမှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အာကာသနယ်ပယ်ကဲ့သို့ အရေးကြီးသော နယ်ပယ်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် ကွဲလွဲမှုများသည် စနစ်ပျက်ကွက်မှုများ သို့မဟုတ် ဘေးအန္တရာယ်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။
ISO 9001 သို့မဟုတ် AS9100 အတည်ပြုလက်မှတ်များသည် အရည်အသွေးအာမခံမှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာမှုကို ညွှန်ပြပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းနည်းပါးစေကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရရှိစေပါသည်။
အာရုံကြောကွန်ရက်များဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို ရယူခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် အသုံးမကျော်ပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း
နင်္ဂျိုဘို နိုဝါ အင်ဒัสထရီမ်သည် မက်တယ်လ် ကာစ်တင်ခြင်း၊ CNC သိပ္ပံဆော့ခြင်းနှင့် ဆေးခြင်းဖြေရှင်းများကို ပံ့ပိုးပါသည်။ ISO-သို့မဟုတ် နှစ်စဉ် ၂၅,၀၀၀ တန်မှ တိကျသော အခွင့်အလမ်းများဖြင့် ကမ္ဘာလုံး၏ အုပ်အားများအဖြစ် အောက်တွင် အောက်တွင် အောက်တွင် ပြုလုပ်ထားသည်။
တရုတ် ပြည်ထောင်စု ချင်ကောင်း ပြည်နယ်၊ နင်းဘိုမြို့၊ အင်းချူးခရိုင်၊ ယွန်လှောင်မြို့နယ်၊ ဝန်းချီးအိုမြို့
ကော်ပီရောင်း © 2025 နင်းဘို နိုဝါ အင်ဒัสထရီမ် ကုမ္ပဏီ လီမိတ်တာ မှ လုံခြုံရေးမူဝါဒ
