Custom OEM မီတယ်ပိုတ်များ-သင့်လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ပြုလုပ်ထားသော

ခေတ်မှီထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးထုတ်လုပ်သော OEM သတ္တုပိုင်းများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အရေးပါမှု

အထူးထုတ်လုပ်သော OEM သတ္တုပိုင်းများနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်များကို နားလည်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အတိအကျ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အစိတ်ပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုရမည့် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် OEM သတ္တုပိုင်းများသည် အဆိုပါ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ပေးထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်တွင် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းမှသည် ပရိုတိုတိုက်ပွဲများ ဖန်တီးခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုအပ်နှံခြင်းအထိ အားလုံးကို ပေးသွင်းသူများက တာဝန်ယူပါသည်။ အစီအစဉ်အပ်နှံမှုသည် စံပြပိုင်းများနှင့် တွေ့ကြုံရသည့် အဆင်မပြေမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အမှန်အားလျော်စွာ လေယာဉ်ပိုင်းများ သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ကိရိယာများကဲ့သို့သော တိကျသော ပရောဂျက်များတွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အဆိုပါ နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအချိန်ကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည်ဟု အခြေခံလုပ်ငန်းစုံစမ်းမှုများအရ သိရပါသည်။

စံထုတ်လုပ်မှုမှ အထူးပြုလုပ်သည့် သတ္တုပိုင်းထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် ပုံမှန်စတော့ချုပ်များကို စွန့်လွှတ်ပြီး ပစ္စည်းများနှင့် အရွယ်အစားများအရ တိကျသော အထူးပြုလုပ်ထားသည့် ပိုတိုးများကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူချိန်စိန်ခေါ်မှုများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ရမည့်အန္တရာယ်များ၊ စက်မှုဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်ပိုင်းများကို လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများဖြစ်သည့် အန်မီကွန်ဒပ်ခ်တာများနှင့် စွမ်းအင်စီမံကိန်းများကို ကြည့်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် စက်မှုပိုက်များကို ယခုအချိန်တွင် အသစ်ထုတ်လုပ်သော ပိုက်အစိတ်ပိုင်းများ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်သည် သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၂၀၂၀ ခုနှစ်က တစ်ဝက်ခန့်ထက် များပြားလာသည်ကို တွေ့နိုင်သည်။ ဤအချက်မှာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် အသုံးပြုမှုအတွက် အတိအကျလိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနေကြသည်ကို ထင်ရှားစေသည်။

အထူးပြုလုပ်သော သတ္တုပုံဖော်ခြင်းတွင် တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာခြင်းသည် တီထွင်ဖန်တီးမှုကို မည်ကဲ့သို့တိုးတက်စေသနည်း

တိကျသော 5 axis CNC စက်များနှင့် အနုပညာရပ်များကို အသုံးပြုသော ဒီဇိုင်းကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် မူလက မဖြစ်နိုင်ခဲ့သော အတော်လေးရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလေးချိန်ကို လျော့နည်းစေသော အတွင်းပိုင်းဇယားကွက်များ သို့မဟုတ် ဖိအားများသော တံဆိပ်များအတွင်းရှိ အထူးအေးစက်များကို စဉ်းစားပါ။ အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ ယခင်က စွန့်စားမှုများကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ရသော စွမ်းဆောင်ရည်များကြားတွင် ပြဿနာများကို အခုတော့ ကျော်လွှားနိုင်ပါပြီ။ ဥပမာအားဖြင့် ကားလုပ်ငန်းတွင် မကြာသေးမီက ဖြစ်ပျက်ခဲ့သော အလူမီနီယမ်ပိုင်းများကို ဖန်တီးခဲ့ခြင်းကို စဉ်းစားပါ။ ကားဆပ်ပင်များအတွက် ပိုမိုလျော့နည်းသော အလေးချိန်ဖြင့် တည်ဆောက်ခဲ့ပြီး ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော တီထွင်မှုများသည် အီလက်ထရစ်ကားများနှင့် ရိုဘော့များဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်နိုင်သော အရာများကို တိုးတက်စေနေပါသည်။ တိကျသော အလုပ်များကို အထူးလုပ်ဆောင်နေသော သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်များသည် ထုတ်လုပ်သူများက နည်းပညာများကို ဖန်တီးလာသည့်အလျောက် ပိုမိုအရေးပါလာနေပါသည်။

ပုံစံအလိုက်ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ။

ခေတ်မှီထုတ်လုပ်ရေးသည် ထုတ်လုပ်ရန် တိကျသောနည်းပညာများကို အသုံးချသည် custom oem metal parts တိကျမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုးချဲ့နိုင်သောစွမ်းရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ရှုပ်ထွေးပြီးတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် များစွာသောဝင်ရိုးချိန်ညှိခြင်း (၃-ဝင်ရိုး၊ ၅-ဝင်ရိုး)

အလွန်သေးငယ်သော ပုံစံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်မှာ CNC စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အမှန်တကယ်တွင် အမှားယွန်းခွင့် ၀.၀၀၅ မီလီမီတာအထိ တိကျမှုရှိသည်။ စက်ကို စီစဉ်မှုအတွက် အချိန်ကို လျော့နည်းစေရန် ၅ ဝင်ရိုးစက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင့်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တိကျမှုမှာ အရေးကြီးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေယာဉ်အင်ဂျင်ပိုစွန်းများ သို့မဟုတ် ဆေးရုံများတွင် အသုံးပြုသော နူးညံ့သော ခွဲစိတ်ရေးဆိုင်ရာကိရိယာများကို စဉ်းစားပါ။ အရှိန်နှင့် အရည်အသွေးတို့တွင် ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများစွာသည် များပြားလှသော ဝင်ရိုးများကို အသုံးပြုသည့် နည်းပညာများကို အရေးကြီးသော နည်းပညာအဖြစ် ယခုတွင် မှတ်ယူလာကြပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သတ္တုပိုစွန်းများအတွက် မှုန့်အိတ်ပျော်စေသည့် နည်းဖြင့် ထည့်သွင်းထုတ်လုပ်ခြင်း

ပေါင်းဒါ်ဘက်ဖျူးရှင် သို့မဟုတ် PBF ဟုသိကြသည့် နည်းပညာသည် ကုမ္ပဏီများသည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပရိုတိုထိပ်ဆုံးဖြစ်စဉ်များကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်ရမလဲဆိုတာကို ပြောင်းလဲနေပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ 3D ပရင့်တာများသည် မီးဖိုနှင့် ဆီထိုးနှုတ်များကဲ့သို့ အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများတွင် အမှန်အကန် သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆ ၉၉.၉% ရရှိသည့် မီတယ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေသည့် သုတေသနတစ်ခုသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသောအချက်တစ်ခုကို ပြသခဲ့သည်။ အမှုန့်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန့်ကျန်မှုကို ၃၅% ခန့်လျော့နည်းစေသည်။ ဤနည်းပညာသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည့်အပြင် စွမ်းအင်စနစ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။

မီတယ် 3D ပရင့်တာ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ၎င်းတို့၏ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခန်းကဏ္ဍ

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် 500 x 500 x 500 mm ကျော်လွန်သော မီတာ 3D ပရင်တာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကြီးမားသော တပ်ဆင်မှုများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် မန်နီဖိုးများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အလွန်အရေးကြီးသော လေယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အလွှာပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေရန် တစ်ပြိုင်နက်တည်း မီးဖိုချောင်းများကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပေးသည့် စနစ်များပါဝင်ပါသည်။

တိုးတက်မှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် တိုက်တေနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ် အလွှာများကဲ့သို့ အားကောင်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း

လေကြေးမှူး ပစ္စည်းများအကြောင်းပြောနေသည့်အခါ Titanium Ti-6Al-4V သည် ၎င်း၏ တင်းကျောမှုအားလုံးကို 1,000 MPa ခန့်အထိ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ သို့ရာတွင် ရိုဘော့စက်ခြေထောက်များကဲ့သို့ ပိုမိုပေါ့ပါးသော အသုံးချမှုများအတွက်တော့ အလူမီနီယမ် 7075 သည် အများအားဖြင့် ၅၈၀ MPa ခန့်ရှိသော အနိမ့်ဆုံးအားကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း လူကြိုက်များနေပါသည်။ အလူမီနီယမ်-စကန်ဒီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသော အသစ်အဆန်းများသည် ယခုနှစ်များအတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိုက်ခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ပုံမှန်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိုက်ဆံအိတ်များကို 40% အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျန်းမာရေးအတွက် အရေးကြီးသော ပိုင်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသုံးချမှုများကို စတင်တွေ့ရပါသည်။

ဒီဇိုင်းမှ ဖွံ့ဖြိုးရေးသို့- စိတ်ကြိုက် OEM သတ္တုပစ္စည်းများကို အင်ဂျင်နီယာလုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်း (DFM) နှင့် မြန်မြတ်သောပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်ခြင်း

OEM မတူညီသော သတ္တုပစ္စည်းများ တီထွင်ရာတွင် ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်း (သို့) DFM ဟုခေါ်သော အရာမှစတင်ကြသည်။ ဤချဉ်းကျောင်းမှုသည် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုများတွင် ပြောင်းလဲသောအခါ ဒစ်ဂျစ်တယ်မူလများအားလုံး အလုပ်ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။ DFM ကိုမှန်ကန်စွာစတင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို 15 မှ 30 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပြီး CNC စက်များ လည်ပတ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကိုက်ညီသောကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပါ တိုးတက်စေသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏ဒီဇိုင်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းမြင့်ပရိုတိုထိပ်ပေါ်တွင် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲများကို တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုကြသည်။ ထို့ကြောင့် ယခင်ကထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပုံစံများကိုစမ်းသပ်နိုင်သည်။ ဤတိုးတက်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ ဂဏန်းများမှလည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်များကို ပြသသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကုမ္ပဏီများ၏ အများစုသည် 83% ကျော်သည် DFM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤမြန်နှုန်းမြင့်ပရိုတိုထိပ်ကို အသုံးပြုလာကြသည်။ ထို့ကြောင့် တုန့်ပြန်မှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အသစ်များကို စောစီးစွာစျေးကွက်သို့ မိတ်ဆက်နိုင်သည်။

စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသေးစုပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စွဲလုပ်ဆောင်ရွက်နိုင်သော ထုတ်ကုန်များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်များကို စိတ်ကူးမှ စတင်၍ စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ရန်အထိ ပြုလုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အစောပိုင်းတွင် အသေးစုပ်ထုတ်လုပ်မှုများကို ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး အများအားဖြင့် ယူနစ် 50 မှ 500 အထိ ထုတ်လုပ်ကြသည်။ ဤသို့သော စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အစိတ်အပိုင်းများ အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှုကို စမ်းသပ်နိုင်စေရန် ခွင့်ပြုပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေယာဉ်များတွင်အသုံးပြုသော တိကျသော တိတိနီယမ် ဘရက်ကတ်များ သို့မဟုတ် လူနာများ၏ ခန္တာကိုယ်ထဲသို့ထည့်သော ကိုဘော့ ခရိုမီယမ် အစားထိုးပစ္စည်းများကို စဉ်းစားပါ။ ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်မီတွင် အမှန်တကယ် အခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မော်ကျူလာ ကိရိယာ စနစ်များကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် တိကျသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တိကျမှုကို လက်မ၏ ပလပ်စ် သို့မဟုတ် မိုင်နပ်စ် ၀.၀၀၅ အထိ တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ဤအရာများသည် ဖောက်သည်များအား အားလုံးသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာနိုင်မှုကို စစ်ဆေးနိုင်စေရန် နောက်ဆုံးအဆင့် ဒီဇိုင်းကို အမှီအခိုကင်းစွာ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အများစုကုမ္ပဏီများက ဤချဉ်းကပ်မှုသည် စမ်းသပ်မှုများအတွင်း သင်ယူရရှိသော အချက်များအရ အရာများကို ပြင်ဆင်ရန် လုံလောက်သော နေရာကို ပေးသည်ဟု တွေ့ရှိကြသည်။

ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော ဖောက်သည်များ၏ ပါဝင်မှုသည် ပုံစံထုတ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။

OEM အမှာစာစီမံကိန်းများအောင်မြင်စေရန်အတွက် အဖွဲ့ဝင်များက ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်များစွာ ပူးပေါင်း၍ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ယခုအခါတွင် ဖောက်သည်များသည် 3D စမ်းသပ်မှုများ၊ ပစ္စည်းများစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မော်ဒယ်များကို တွေ့မြင်နိုင်သည့် စိတ်ချရသော မျှော်လင့်ပလက်ဖောင်းများကို ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ် အပူလဲလှယ်စက်များ၏ အပူချိန်ကိုင်တွယ်မှုအား နံရံထူက မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်၊ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူများက ဓာတုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ် စူပါအယ်လိုးယားများသို့ ပြောင်းလဲသုံးစွဲလိုက်ပါက မည်သည့်အရာဖြစ်ပေါ်လာမည်နည်း။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရမှုအကြိမ်ရေ ၃၅-၄၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ပြင် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး မိတ္ထုတ်ကုန်များအား စံချိန်များကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ AS9100 နှင့် ISO 13485 စံချိန်များကို လိုက်နာမှုကို အထူးသဖြင့် သေချာစေရပါမည်။

OEM ကိုယ်ပိုင် သတ္တုပြုလုပ်မှု၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

စွမ်းအင်နှင့် အလေးချိန်များကိုင်တွယ်သည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ကိုယ်ပိုင်သတ္တုပိုင်းများ

ပါဝါထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်စက်များတွင် အထူးထုတ်လုပ်သည့် OEM သတ္တုပိုင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရာတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် အထူးသီးခြားထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိအညွှန်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တစ်နှစ်လျှင် ၂၀၀၀၀ ပေါင်ထက်ပိုသော ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု ASM International က လွန်ခဲ့သောနှစ်က သုတေသနပြုခဲ့ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဂက်စ်စက်ရုံများတွင် အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်စေသော အေးစက်ခန်းများပါရှိသည့် တာဘိုင်းလက်ပ်များကို တွေ့ရပါသည်။ တွင်းထဲတွင် အလုပ်သမားများက ကာဗိုက်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော စားခြင်းခံရသည့် ပြားများသည် ပုံမှန်ပြားများထက် သုံးဆခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အဆုံးတွင် အစားထိုးမှုနည်းပါးစေပြီး အချိန်နှင့် ပြုပြင်မှုစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။

ကားနှင့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျသော စက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်း

ကားနှင့် လေကြောင်းခရီးသွား လုပ်ငန်းနှစ်ခုစလုံးတွင် အလွန်တိကျသော အထူးသဖြင့် တစ်လက်မလျှင် ၀.၀၀၅ အောက်တွင် တိကျမှုရှိသော သတ္တုပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ပုံစံရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများစွာဖြင့် ပြာသော ကားချိတ်များအတွက် ပုံမှန်သံ cast iron မှ CNC ဖြင့် ကြိတ်ချိတ်ထားသော တိုက်တေးနီယမ်ခြေထောက်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ကား၏ အလေးချိန်ကို ၁၈% လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသည်မှာ ကားကိုင်တွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဆီစွမ်းဆုံးမှုကိုလည်း တိုးတက်စေပါသည်။ လေယာဉ်များအကြောင်းကိုကြည့်လျှင် လေယာဉ်ပေါ်ရှိ အလူမီနီယမ် တင်းကျောမှုကို ဖန်တီးရန် အခုနှစ်ခုမှာငါးခုသော ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အလေးချိန်နိမ့်ပါးသော်လည်း အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အသစ်ထုတ်လေယာဉ်များတီထွင်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ပိုင်းစစ်တမ်းများအရ မူလပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံက ဤကဲ့သို့သော ပိုင်းများအတွက် အစားထိုးပေးသွင်းသူများကို တောင်းဆိုနေကြပါသည်။

သတ္တု ၃ဒီ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုခြင်း

မင်းတို့သိပ်မထင်ခဲ့တဲ့နည်းလမ်းတွေနဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲပေးနေတဲ့ မီတာလ်အက်ဒီတစ်ခု ထုတ်လုပ်မှုတော်လှန်ရေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့် အရိုးများကို ပေါင်းစပ်ထားသော သံထုပ်များကို အသုံးပြုသော ကျောရိုးအစိတ်အပိုင်းများကို ယူပါ။ အရိုးများကို ပေါင်းစပ်ရန် အမှန်အကန်ကူညီပေးသည်။ အကျုံးဝင်သော အမျိုးအစားများထက် ၄၀% ပိုမြန်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီနှုတ်များကို ပုံနှိပ်နေကြသည်။ တာဘိုင်အင်ဂျင်များအတွင်းရှိ ၁၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အနီးတွင် အရည်ပျော်မသွားဘဲ။ တကယ်လှပသောအရာများပါ။ သွားနှင့်ပတ်သက်သော ဆေးကုသမှုများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ နှစ်စဉ်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ သွားပိုက်ကွန်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အချိန်ကို နှစ်ပိုင်းခွဲထားသည့် အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် လိုက်နာရမည့် ISO 13485 လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးနေသေးသည်။

အက်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အားကောင်းသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်ဖြစ်ပါသည်။

ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပစ္စည်းများ အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုကို ပစ္စည်းအမျိုးအစား အင်ဂျင်နီယာများဖြင့် ဖြေရှင်းနေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပင်လယ်ပိုင်းရှိ တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ဒုပ်ပလက်စ် စတိန်းသံမဏိ ဖလန်ဂျ်များသည် ကလိုရိုင်းဒ်များကြောင့် ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လာသော သံမဏိပေါက်ကွဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် Inconel 718 ဖလန်ဂျ်များသည် သူတို့ကို ရီဖိန်းနီးပိုင်းများတွင် အပူချိန် ၇၀၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိ ထိတွေ့မှုများ ရှိနေသော်လည်း တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ကားလုပ်ငန်း နယ်ပယ်တွင်လည်း တီထွင်မှုများ ရှိနေပါသည်။ အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်ကား ထုတ်လုပ်သူများသည် အလူမီနီယံ အအေးခံပြားများကို အထူးပြုလုပ်ထားသော စီရမစ်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ဘက်ထရီ ပက်ကေ့ခ်များအတွင်းရှိ အပူချိန်များကို ၂၀၂၃ ခုနှစ်က SAE International မှ သုတေသနအရ ၃၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် စိန်ခေါ်မှုများစွာ ရှိသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် စုစုပေါင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

Custom OEM မီတယ် ပါတ်များ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော OEM သတ္တုပိုင်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် မြှင့်တင်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပိုင်းများသို့ ဘာကြောင့် ပြောင်းလဲနေကြသနည်း။

ပစ္စည်းများနှင့် အရွယ်အစားများအတွက် တင်းကျပ်သော အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်နှင့် အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု၊ စက်မှုဇာတ်လမ်းများကဲ့သို့သော ထူးခြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပိုင်းများသို့ ပြောင်းလဲနေကြသည်။

အထူးသဖွယ် သတ္တုပြုလုပ်မှုအတွက် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာသည် မည်သို့အကျိုးကျေးဇူးရှိသနည်း။

တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာသည် စွန့်စားမှုများကို တိုးတက်စေသော ကွဲပြားသော ပုံစံများနှင့် ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ဖန်တီးရာတွင် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားများ၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် ရိုဘော့စနစ်များ ဖံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများတွင် အောင်မြင်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။

အထူးပြုလုပ်ထားသော OEM သတ္တုပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မည်သည့်နည်းပညာများသည် အဓိကကျသနည်း။

များစွာသော ဝင်ရိုးများကိုထိန်းချုပ်သော CNC စက်များနှင့် မှုန့်အိတ်ပေါင်းစပ်သုံးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သော အထူးသဖွယ် သတ္တုပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကနည်းပညာများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အထူးပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပိုင်းများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

စွမ်းအင်၊ ကား၊ လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျသော ပစ္စည်းများနှင့် တိကျမှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်များကို များစွာတိုးတက်စေသည်။