উচ্চমানের সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা কীভাবে পাবেন?

সিএনসি মেশিনিং ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন সম্পর্কে ধারণা

সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা কী এবং এগুলি কীভাবে কাজ করে?

সিএনসি মেশিনিং, যার অর্থ কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল, ধাতু এবং প্লাস্টিকসহ বিভিন্ন ধরনের উপকরণ কাটা এবং আকৃতি দেওয়ার জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। গ-কোড প্রোগ্রামিং নামে কিছু দ্বারা সম্পূর্ণ অপারেশন নির্দেশিত হয় যা কাটিং টুলগুলিকে ঠিক কোথায় যেতে হবে এবং কী করতে হবে তা বলে দেয়। এই মেশিনগুলি খুব সঠিক হতে পারে, কখনও কখনও মাত্র 0.001 ইঞ্চি বা প্রায় 0.025 মিলিমিটারের মধ্যে। যেহেতু ম্যানুয়াল অপারেশনের পরিবর্তে সমস্ত কিছু কম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই ভুলের সম্ভাবনা অনেক কম। তাই এয়ারোস্পেস উৎপাদন, গাড়ি উৎপাদন লাইন এবং এমনকি মেডিকেল ডিভাইস তৈরি করা শিল্পগুলি এমন অংশগুলি তৈরি করতে সিএনসি প্রযুক্তির উপর এতটা নির্ভর করে যা ক্রমাগত সঠিকতা প্রয়োজন হয়।

3-অক্ষ বনাম 5-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং: প্রধান পার্থক্য এবং প্রয়োগ

• 3-অক্ষ মেশিন x, Y, এবং Z তলে কাজ করে, ব্র্যাকেট বা প্লেটের মতো সহজ জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত।
• ৫-অক্ষ যন্ত্র জটিল আকৃতির কম সেটআপে উৎপাদনের জন্য ঘূর্ণনশীল অক্ষগুলি (A এবং B) যোগ করুন, টারবাইন ব্লেড বা ইমপেলারের জন্য আদর্শ।
  2023 সালের একটি মেশিনিং দক্ষতা অধ্যয়নে দেখা গেছে যে 3-অক্ষ বিকল্পগুলির তুলনায় 5-অক্ষ সিস্টেম বহু-তলবিশিষ্ট অংশের জন্য উৎপাদন সময় 37% হ্রাস করে।

সিএনসি মিলিং বনাম টার্নিং: আপনার অংশের জন্য সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন

প্রক্রিয়া	আদর্শ অংশ জ্যামিতি	সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
মিলিং	স্লটসহ প্রিজম্যাটিক আকৃতি	ইঞ্জিন ব্লক, আবরণ
ঘূর্ণন	সিলিন্ড্রিকাল/ঘূর্ণনশীল আকৃতি	শ্যাফট, বুশিং, সংযোগকারী

মিলিং স্থির কাজের টুকরাতে ঘূর্ণায়মান টুল ব্যবহার করে, অন্যদিকে টার্নিং স্থির টুলের বিরুদ্ধে কাজের টুকরাটি ঘোরায়। হাইব্রিড মেশিনগুলি এখন হাইড্রোলিক ভাল্বের মতো জটিল উপাদানগুলির জন্য উভয় কিছু একত্রিত করে।

সিএনসি প্রক্রিয়া নির্বাচন অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে CAD/CAM সফটওয়্যারের ভূমিকা

আজকাল CAD এবং CAM সফটওয়্যার প্রকৃতপক্ষে কাটার আগেই মেশিনিং ধাপগুলি অনুকরণ করতে পারে, যা সংঘর্ষ এড়াতে সাহায্য করে এবং কতবার টুল পরিবর্তন করা হয় তা কমায়। এই প্রোগ্রামগুলিতে নতুন অ্যাডাপটিভ অ্যালগরিদমগুলি আসলে চক্র সময় প্রায় 22% কমিয়ে দেয়, পাশাপাশি টুলগুলিকে দীর্ঘতর সময় ধরে চলতে সাহায্য করে। উৎপাদন চক্রের জন্য মেশিন নির্বাচনের ক্ষেত্রে, এই ডিজিটাল পদ্ধতি সবকিছু পার্থক্য তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, জটিল আকৃতির জন্য 5-অক্ষ সিস্টেমগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যেখানে অনেকগুলি অভিন্ন অংশ তৈরি করা কোম্পানিগুলি বহু-টারেট লেদ পছন্দ করতে পারে। এটি আসলে কী তৈরি করা দরকার তার সাথে সঠিক সরঞ্জাম মেলানোর বিষয়।

উৎপাদনের জন্য ডিজাইন: উচ্চ-মানের CNC অংশের জন্য সেরা অনুশীলন

সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার শুরুতেই উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) নীতিগুলি প্রয়োগ করলে খরচ 18—30% হ্রাস পায়, যখন নির্ভুলতা বজায় থাকে। অংশের জ্যামিতি এবং উৎপাদন কার্যপ্রবাহ অনুকূলিত করে উৎপাদনকারীরা দ্রুত সময়ে ফিরে পাওয়া এবং কম ত্রুটি অর্জন করে—বিমান এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতির মতো শিল্পগুলিতে এটি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ±0.001"-এর নিচে সহনশীলতা সাধারণ।

সিএনসি প্রকল্পে উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) নীতি প্রয়োগ করা

সফল সিএনসি প্রকল্পগুলিতে চারটি প্রধান ডিএফএম কৌশল প্রভাব বিস্তার করে:

1. জ্যামিতিগুলি সরলীকরণ বহু-অক্ষ টুলপাথ কমাতে
2. বৈশিষ্ট্যগুলি আদর্শীকরণ (ছিদ্রের আকার, থ্রেড) বিদ্যমান টুলিং কাজে লাগানোর জন্য
3. ISO 2768-মাঝারি সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা যদি না গুরুত্বপূর্ণ কার্যকলাপের জন্য আরও কঠোর স্পেস প্রয়োজন হয়
4. স্ব-ফিক্সচারিং বৈশিষ্ট্য ডিজাইন করা কাজের সময় ধরে রাখার সেটআপ কমানোর জন্য

এ বিস্তৃত DFM বিশ্লেষণ এই অনুশীলনগুলি অনুকূলিত না করা ডিজাইনের তুলনায় 22% মেশিনিং ঘন্টা এবং 15% উপাদান বর্জ্য কমায়।

অনুকূল অংশ জ্যামিতির জন্য CNC মিলিং ডিজাইন নির্দেশিকা

ডিজাইন বৈশিষ্ট্য	সুপারিশকৃত অনুশীলন	লাভ
অভ্যন্তরীণ কোণ	0.5মিমি+ ব্যাসার্ধ	টুল ভাঙন রোধ করে
প্রাচীরের পুরুত্ব	⏟¥1.5মিমি (ধাতু)	কম্পন-জনিত অসঠিকতা এড়ায়
গহ্বরের গভীরতা	⏟¤3— প্রস্থ	যন্ত্রের দৃঢ়তা বজায় রাখে

২০২৪ এর মেশিনিং দক্ষতার মাপকাঠি অনুযায়ী, ৬-গুণ যন্ত্রের ব্যাসের বেশি গভীর খোল মেশিনিংয়ের খরচ ৪০% বৃদ্ধি করে, কারণ এতে বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি প্রয়োজন হয়।

স্মার্ট এবং উৎপাদনযোগ্য ডিজাইনের মাধ্যমে মেশিনিং খরচ কমানো

এই তিনটি ডিজাইন উপাদান অপসারণ করলে গড়ে ২৮% খরচ কমে:

• আন্ডারকাট ৫-অক্ষীয় সেটআপের প্রয়োজন হয়
• অ-আদর্শ থ্রেড পিচ কাস্টম ট্যাপের প্রয়োজন হয়
• সুপারফিনিশড তল (

সদ্য অপ্টিমাইজেশন গবেষণা অনুযায়ী, মধ্যম পরিমাণে উৎপাদনে এই কৌশলগুলি একত্রিত করলে প্রতি অংশের খরচ ১২-৪৫ ডলার কমে।

দক্ষতা উন্নত করার জন্য সেটআপ পরিবর্তন এবং অপারেশন হ্রাস করা

প্রাইমারি মেশিনিং অক্ষের ±30°-এর মধ্যে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য স্থাপন 3-অক্ষ মিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সেটআপ সময় 55% কমিয়ে দেয়। 2023 সালের চক্র সময় বিশ্লেষণ অনুযায়ী, একক পার্শ্বের মেশিনিং সম্ভব এমন ডিজাইনগুলি একাধিক ফিক্সচার অবস্থানের প্রয়োজন হয় এমন পার্টগুলির তুলনায় 73% দ্রুত সম্পন্ন হয়।

সিএনসি মেশিনিং গুণমানের উপর উপাদান নির্বাচন এবং এর প্রভাব

সিএনসি মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন

সিএনসি মেশিনিংয়ের কাজের জন্য উপকরণ বাছাই করার সময়, উৎপাদনকারীদের কঠোরতা, টান সহনশীলতা এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন সহ্য করার ক্ষমতার মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া উচিত, আর্থিকভাবে যা যুক্তিযুক্ত এবং মেশিন করা যা সহজ। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ। 6061 ধরনটি বিমানের অংশগুলি তৈরি করার ক্ষেত্রে সাধারণত ব্যবহৃত হয় কারণ এটি তার ওজনের তুলনায় ভালো শক্তি প্রদান করে এবং মেশিনে কাটা সহজ হয়। 304 বা 316 গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিলগুলি সাধারণত চাপ বেশি থাকলে আরও ভালো পছন্দ হয়, তাই আমরা চিকিৎসা সরঞ্জাম উৎপাদনে এগুলি এত বেশি দেখি। এখন টাইটানিয়ামের মতো কঠিন উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময়, বিষয়গুলি দ্রুত জটিল হয়ে যায়। এই কঠিন উপকরণগুলি নরম বিকল্পগুলির তুলনায় প্রায় 40% দ্রুত কাটার যন্ত্রগুলি ক্ষয় করতে পারে, যার অর্থ উৎপাদন চলাকালীন অপারেটরদের অবশ্যই তাদের ফিড গতি ধীর করে দিতে হয়।

মূল বিষয়গুলি হলঃ

• কাটার যন্ত্রের সাথে সামঞ্জস্য (কার্বাইড বনাম HSS)
• পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন (অ্যানোডাইজিং, তাপ চিকিত্সা)
• চূড়ান্ত ব্যবহারের পরিবেশ (ক্ষয় প্রতিরোধ, তাপমাত্রার পরিসর)

সূক্ষ্ম CNC মেশিনিং পরিষেবাতে ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ

2025 উপকরণ পারফরম্যান্স রিপোর্টটি সূক্ষ্ম CNC কার্যপ্রবাহগুলিতে প্রভাবশালী পাঁচটি শ্রেণী চিহ্নিত করেছে:

উপকরণ গোষ্ঠী	উদাহরণ অ্যাপ্লিকেশন	মেশিনিং জটিলতা
ধাতু/খাদ	ইঞ্জিন উপাদান, ব্র্যাকেট	মাঝারি থেকে উচ্চ
প্লাস্টিক	অন্তরক, প্রোটোটাইপ	কম
মিশ্রণ	মহাকাশযানের প্যানেল	উচ্চ

ABS এবং PEEK-এর মতো থার্মোপ্লাস্টিকগুলি হালকা ওজনের, কম ঘর্ষণযুক্ত অংশগুলির জন্য আদর্শ, যখন বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে পিতল এবং তাম ছাড়া কিছুই নেই। অতিরিক্ত বিবরণ দেওয়ার ফলে অপ্রয়োজনীয় খরচ এড়াতে সর্বদা ISO 2768 সহনশীলতার মানের বিরুদ্ধে উপাদানের পছন্দগুলি যাচাই করুন।

সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে নির্ভুলতা, সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি

সিএনসি মেশিনিং থেকে ভালো ফলাফল পাওয়ার জন্য তিনটি প্রধান বিষয়ের উপর নির্ভর করে: নির্ভুলতা, টলারেন্স স্পেসিফিকেশনগুলি কতটা কঠোর হওয়া দরকার এবং কী ধরনের পৃষ্ঠতলের কার্যপ্রণালী প্রয়োজন। যেমন বিমানের অংশ বা চিকিৎসা যন্ত্রপাতির মতো ক্ষেত্রে, যেখানে প্রতি মাইক্রন গুরুত্বপূর্ণ, আধুনিক সিএনসি মেশিন 0.005 মিমি পর্যন্ত টলারেন্স অর্জন করতে পারে। সাধারণ শিল্প কাজের ক্ষেত্রে সাধারণত 0.01 থেকে 0.05 মিমি-এর মধ্যে টলারেন্স বজায় রাখা হয়। Ra মানে পৃষ্ঠের কর্কশতা পরিমাপ করার ক্ষেত্রে, অধিকাংশ উৎপাদকই 0.4 থেকে 1.6 মাইক্রোমিটারের মধ্যে লক্ষ্য রাখেন। এই আদর্শ মানটি খরচ বাড়ানো ছাড়াই কার্যকারিতা বজায় রাখে। আরও মসৃণ পৃষ্ঠতল ঘর্ষণ অবশ্যই কমায়, তবে এর জন্য পোলিশিংয়ে অতিরিক্ত সময় লাগে। 2025 সালের একটি শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, ±0.02 মিমি-এর বাইরে টলারেন্স নির্ধারণ করলে দীর্ঘতর মেশিনিং সময় এবং বিশেষ যন্ত্রপাতির প্রয়োজনের কারণে প্রতি বৈশিষ্ট্যের খরচ প্রায় 5 থেকে 10 শতাংশ বৃদ্ধি পায়।

যেসব শিল্পক্ষেত্রে নির্ভুল উৎপাদনের প্রয়োজন, সেগুলি সাধারণ সহনশীলতার জন্য ISO 2768 এবং পৃষ্ঠতলের বৈশিষ্ট্যের জন্য ASME B46.1-এর মতো প্রতিষ্ঠিত মানগুলি অনুসরণ করে। কিন্তু আসল CNC মেশিনিং খরচ দেখলে অন্য কথা বলে। প্রায় 42 শতাংশ প্রকল্পে প্রয়োজনের চেয়ে কম সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা হয়। আমরা এমন ক্ষেত্রও দেখেছি যেখানে 0.01 mm এর পরিবর্তে 0.03 mm দুর্দান্তভাবে কাজ করবে। উদাহরণস্বরূপ হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড বা সেন্সর মাউন্টিং ব্র্যাকেটের মতো অংশগুলি নিন। শিল্প গবেষণা থেকে দেখা যায় যে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সঠিক সারিবদ্ধকরণের জন্য প্লাস বা মাইনাস 0.1 mm-এর কাছাকাছি অবস্থানগত সহনশীলতা যথেষ্ট, যা জটিল মেশিনিং অপারেশনের ক্ষেত্রে সময় ও অর্থ উভয়ই বাঁচায়। উৎপাদকদের জন্য মূল কথা হল সহজ গাণিতিক হিসাব: অকার্যকর নির্ভুলতার পিছনে ছোটার পরিবর্তে কার্যকরীভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ তার উপর মনোনিবেশ করা ব্যবসায়িক দৃষ্টিকোণ থেকে যুক্তিযুক্ত। 0.02 mm সহনশীলতার একটি অংশের মূল্য সাধারণত প্রতিটির জন্য 8.50 ডলার, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম প্রোটোটাইপে 0.01 mm-এ নামালে প্রতি টুকরোর দাম প্রায় 14.20 ডলারে চলে যায়। উৎপাদন পরিমাণের সাথে এই ধরনের পার্থক্য দ্রুত বেড়ে যায়।

সিএনসি মেশিনিং সার্ভিসগুলিতে গুণগত নিশ্চয়তা এবং খরচ অপটিমাইজেশন

উচ্চ-মানের সিএনসি মেশিনিং-এ প্রয়োজনীয় গুণগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ভালো সিএনসি মেশিনিং কার্যক্রম তাদের অংশগুলি যথার্থ এবং নির্ভরযোগ্য হওয়ার জন্য গুণগত নিয়ন্ত্রণের উপর গুরুত্ব দেয়। শীর্ষ প্রতিষ্ঠানগুলি উৎপাদনের শুরুতেই প্রথম আইটেম পরীক্ষা করে, তারপর উৎপাদনের সময় মাত্রা পরীক্ষা করে এবং চালানের আগে পৃষ্ঠের সমাপ্তি যাচাই করে। এয়ারোস্পেস খাতটি উদাহরণ হিসাবে নিন—আজকাল সেখানে অধিকাংশ কোম্পানি ISO 9001 সার্টিফায়েড প্রক্রিয়া অনুসরণ করে কারণ এটি প্রতিটি ব্যাচকে ধারাবাহিক রাখে। অনেক উন্নত উৎপাদন সুবিধাগুলি আধুনিক টুল ওয়্যার মনিটরিং সিস্টেমের সাথে ঐতিহ্যবাহী সিএমএম পরিমাপ যুক্ত করছে। পুরানো পদ্ধতির তুলনায় এই সমন্বয়টি মাত্রিক ত্রুটিগুলি প্রায় 40% কমিয়ে দেয়। এটা যুক্তিযুক্ত, আসলে ভালো পরিমাপ মানে কম প্রত্যাখ্যান এবং সামগ্রিকভাবে আনন্দিত গ্রাহক।

সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি যাচাই করার জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি

আজকের সিএনসি সেবা প্রদানকারীরা চিকিৎসা যন্ত্রপাতি উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ±0.005 mm শীর্ষ সহনশীলতা অর্জনের লক্ষ্যে লেজার স্ক্যানিং সরঞ্জাম এবং অপটিক্যাল তুলনা টুলগুলির উপর নির্ভর করে। গত বছরের গবেষণা থেকে জানা যায় যে যখন দোকানগুলি হাতে পরিমাপের পরিবর্তে স্বয়ংক্রিয় পৃষ্ঠের খাদ পরীক্ষায় রূপান্তরিত হয়, তখন তাদের নির্ভুলতা প্রায় 63% বৃদ্ধি পায়। Ra মান 0.1 থেকে 0.2 মাইক্রনের মধ্যে আয়না-সদৃশ ফিনিশগুলি তরল নিয়ন্ত্রণের সময় দূষণের ঝুঁকি ছাড়াই অংশগুলির জন্য খুব ভালভাবে কাজ করে। কিন্তু আসুন স্বীকার করি, এই অতি মসৃণ পৃষ্ঠগুলি পাওয়া আসলে খরচসাপেক্ষ। শিল্পের সিএনসি কাজে পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য খরচ নির্দেশিকা অনুযায়ী, সাধারণ ফিনিশের (যা সাধারণত Ra 1.6 থেকে 3.2 মাইক্রনের মধ্যে থাকে) তুলনায় মেশিনিং খরচ 25% থেকে 35% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

ধারাবাহিক গুণমানের জন্য টুলপাথ, কাটিং টুল এবং ওয়ার্কহোল্ডিং অপ্টিমাইজেশন

পাঁচ-অক্ষীয় সিএনসি মেশিনগুলি অভিযোজিত টুলপাথ কৌশলের মাধ্যমে কম্পন কমিয়ে 85% প্রথম পাস আউটপুট হার অর্জন করে। টাইটেনিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN) কোটিং সহ কার্বাইড এন্ড মিলগুলি অনাবৃত বিকল্পগুলির তুলনায় ইস্পাত মেশিনিংয়ে 2.5— দীর্ঘতর টুল আয়ু সক্ষম করে। ভ্যাকুয়াম ওয়ার্কহোল্ডিং সিস্টেমে সাম্প্রতিক উন্নতি ভারী মিলিং অপারেশনের সময় অংশের বিকৃতি 70% হ্রাস করে।

নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং বাজেটের সীমাবদ্ধতা মিলিয়ে নেওয়া

সহনশীলতার মাত্রা	খরচ প্রভাব	টাইপিক্যাল অ্যাপ্লিকেশন
±0.025 mm	+15-20%	এয়ারোস্পেস ফিটিং
±0.050 mm	বেসলাইন	অটোমোটিভ ব্র্যাকেট
±0.100 mm	-30%	ভোক্তা আবরণ

±0.01 mm সহনশীলতা প্রয়োজন এমন গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি বিশেষ মেশিন চায় যার খরচ $75—120/ঘন্টা, যা সাধারণ সহনশীলতার কাজের তুলনায় বেশি, যেখানে খরচ $40—60/ঘন্টা।

সিএনসি মেশিনিং পরিষেবায় প্রধান খরচের কারণ এবং তা কীভাবে পরিচালনা করা যায়

মোট সিএনসি খরচের 45—60% উপকরণ নির্বাচনের উপর নির্ভর করে, যেখানে অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় টাইটেনিয়াম মেশিনিংয়ে 3— বেশি সময় লাগে। উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন নীতিগুলি বাস্তবায়ন করে নিম্নলিখিত উপায়ে প্রতি অংশের গড় খরচ 18% হ্রাস করে:

• জটিল আন্ডারকাটগুলি দূর করা
• ছিদ্রের আকার একক করা
• সমমিত বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বাধিক করা
  প্রতি ইউনিট খরচ 22—40% পর্যন্ত কমাতে একক অংশের চেয়ে ব্যাচ উৎপাদন অপ্টিমাইজেশন কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিএনসি মেশিনিং সেবা সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

সিএনসি মেশিনিং-এ কোন কোন উপকরণ ব্যবহার করা যায়?

ধাতু, খাদ, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটের মতো উপকরণগুলি সিএনসি মেশিনিং-এ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি উপকরণের ভিন্ন ভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত এর নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

উৎপাদনে সিএনসি মেশিনিং কীভাবে নির্ভুলতা বাড়ায়?

উৎপাদন চক্রের মধ্যে কঠোর সহনশীলতা মেনে চলার জন্য কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সিএনসি মেশিনিং নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে।

সিএনসি মেশিনিং-এ CAD/CAM সফটওয়্যারের সুবিধাগুলি কী কী?

CAD/CAM সফটওয়্যার মেশিনিং ধাপগুলি অনুকরণ করতে, চক্র সময় কমাতে এবং টুলের আয়ু বৃদ্ধি করতে সাহায্য করে, ফলে উৎপাদন চক্রের জন্য মেশিন এবং কার্যপ্রবাহ অপ্টিমাইজ হয়।

কেন প্রয়োজনের চেয়ে বেশি কড়াকড়ি নির্দিষ্ট করা হয়?

যদিও কড়াকড়ি আরও বেশি নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে, প্রায়শই কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি নির্দিষ্ট করা হয়, যার ফলে খরচ এবং মেশিনিং সময় বৃদ্ধি পায়।