শিলা মোল্ডিং
১. সংজ্ঞা
শিলা ছাঁটা, যা শিলা মল্ট ছাঁটা নামেও পরিচিত, একটি জনপ্রিয় ধাতু ছাঁটা পদ্ধতি যেখানে শিলা প্রধান মল্ট উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বিশ্বজুড়ে ছাঁটা ধাতু অংশের ৮০% এই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উৎপাদিত হয়।
এই পদ্ধতিতে শিলাকে একটি বাঁধনী—সাধারণত মাটি—এবং পানির সাথে মেশানো হয় যাতে একটি মল্ট গহ্বর ফর্ম করা যায় প্যাটার্নের চারপাশে। মল্ট গঠিত হলে, গলনাগত ধাতুকে গহ্বরে ঢালা হয় যাতে চূড়ান্ত অংশ তৈরি হয়।
শিলা ছাঁটা তার নিম্ন খরচ, উচ্চ অভিযোগ্যতা এবং বড় বা জটিল অংশ উৎপাদনের ক্ষমতার জন্য পরিচিত। এটি লৌহ, ইস্পাত এবং অ-আয়রন যৌগের ছাঁটার জন্য উপযুক্ত এবং গাড়ি, যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
২. প্রক্রিয়া
মোল্ড তৈরি
শিলা প্যাটার্নের চারপাশে প্যাক করা হয় যাতে মল্ট গহ্বর তৈরি হয়, আন্তর্জাতিক আকৃতির জন্য কোর যোগ করা হয়। লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা হয় যাতে ছাঁটা অংশ সরানো সহজ হয় এবং ধাতুর প্রবাহ এবং ভেতরের শেষ ফিনিশ উন্নত হয়।
পুরো
কোর স্থাপন এবং মল্ট দৃঢ়ভাবে বন্ধ করার পর, দ্রবীভূত ধাতুকে শিথিলতা শুরু হওয়ার আগেই দ্রুত ঢালা হয় যাতে সমস্ত গহ্বর এবং চ্যানেল পূরণ হয়।
শীতল
দ্রবীভূত ধাতু মল্টের ভিতরে ঠাণ্ডা হয়ে শিথিলতা ঘটে, যা চূড়ান্ত ছাঁচের আকৃতি তৈরি করে। ঠাণ্ডা হওয়ার সময় অংশের মোটামুটি এবং ধাতুর তাপমাত্রা উপর নির্ভর করে, এবং উচিত ঠাণ্ডা হওয়া সংকুচন এবং ফাটল এমন দোষ রোধ করে।
অপসারণ
ঠাণ্ডা হওয়ার পর, রেখে দেওয়ার জন্য ছাঁচটি ভেঙে ফেলা হয়, যা তারপরে বাকি রেখে দেওয়া বালি এবং অক্সাইড পরিষ্কার করা হয়, অনেক সময় খসড়া বাস্টিং ব্যবহার করে।
সমায়োজন
পুরো করার চ্যানেল থেকে অতিরিক্ত ধাতু শিথিলতা ঘটে এবং তাকে কাটা বা সোয়ার মাধ্যমে ছেঁকে ফেলতে হয়। ছেঁকে ফেলা উপাদান বা বাদ দেওয়া হয় বা পুন: ব্যবহার করা হয়।
৩. প্রয়োগ
আজ, বালি মোড়া ব্যবহার করা হয় বিভিন্ন শিল্পের মধ্যে, যাত্রীবাহী, রেলওয়ে, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, খনি সজ্জা, লগিস্টিক্স এবং কৃষি সহ। এই মোড়া পদ্ধতি এর শক্তি, দৈম্য এবং নির্ভুলতার জন্য মূল্যবান, এছাড়াও এটি উত্তম ডিজাইন ফ্লেক্সিবিলিটি দেয়। বালি মোড়া ইঞ্জিন উপাদান, ভারী যান্ত্রিক অংশ, খনি সজ্জার মোচড়-প্রতিরোধী উপকরণ এবং লগিস্টিক্স এবং কৃষি যন্ত্রপাতির গুরুত্বপূর্ণ ভারবহন অংশের জন্য চাহিদা মেটাতে সক্ষম। এটি আদর্শ একটি প্রস্তাবিত উৎপাদন এবং ব্যক্তিগত সমাধানের জন্য।
৪. সুবিধাসমূহ
বালি মোড়া বহুমুখী সুবিধা প্রদান করে যা এটি অনেক উৎপাদন প্রয়োগের জন্য জনপ্রিয় করে তোলে। এই সুবিধাগুলি হলো:
- ব্যয়-কার্যকারী: বালি মোড়া নিম্ন টুলিং এবং মোড়া উৎপাদন ব্যয় বৈশিষ্ট্য ধারণ করে, যা ছোট থেকে মাঝারি উৎপাদন রান, প্রোটোটাইপ এবং ব্যক্তিগত অংশের জন্য আদর্শ। বালি মোড়া এবং প্যাটার্নের সরলতা অন্যান্য মোড়া পদ্ধতির তুলনায় প্রাথমিক বিনিয়োগ বিশেষভাবে হ্রাস করে।
- ব্যাপক মেটেরিয়াল সুবিধা: এই পদ্ধতি আয়রন, স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রাস এবং আরও অধিকাংশ ফারাস এবং নন-ফারাস যৌগের সহায়তা করে, যা মেটেরিয়াল নির্বাচনে বড় ফ্লেক্সিবিলিটি দেয়।
- বহুমুখী আকার ও আকৃতি: বালু ছাঁচ ছোট উপাদান থেকে শুরু করে ২০০ টনেরও বেশি বড় ছাঁচ তৈরি করতে পারে। কোরের ব্যবহার একক ছাঁচে জটিল আন্তরিক জ্যামিতি এবং খালি অংশ তৈরি করতে সক্ষম।
- তাড়াতাড়ি ডেলিভারি সময়: ইনভেস্টমেন্ট ছাঁচের মতো অন্যান্য ছাঁচের পদ্ধতির তুলনায় বালু ছাঁচ সাধারণত কম সাইকেল সময় অর্জন করে, যা সঙ্কীর্ণ উৎপাদন স্কেজুল মেটাতে সাহায্য করে।
- ফ্লেক্সিবিল উৎপাদন ভলিউম: একবারের জন্য প্রোটোটাইপ বা বড় মাত্রায় উৎপাদনের জন্য বালু ছাঁচ বিভিন্ন পরিমাণে অনুরূপ হয় এবং খরচ গুরুতরভাবে বাড়ায় না।
৫. প্রশ্ন ও উত্তর
বালু ছাঁচ দ্বারা তৈরি অংশগুলি মেশিনিংয়ের জন্য উপযোগী?
হ্যাঁ, বালু ছাঁচ দ্বারা তৈরি অংশগুলি অনেক সময় গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা বা পৃষ্ঠ শেষ ফিনিশ জন্য মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়।
বালু পুনর্ব্যবহারযোগ্য?
হ্যাঁ, সঠিক প্রস্তুতির পর বালি কईবার পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, যা অপচয় এবং খরচ কমায়।
কোন শিল্পসমূহ সাধারণত বালি মল্টি ব্যবহার করে?
গাড়ি, বিমান, ভারী যন্ত্রপাতি, কৃষি এবং নির্মাণ শিল্প বালি মল্টি ব্যবহার করে থাকে।
বালি মল্টিতে পরিবেশগত কী উদ্বেগ আছে?
বালি এবং ফাউন্ড্রি ধূলোর প্রতিরক্ষা এবং বuang পরিবেশগত চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে; আধুনিক ফাউন্ড্রি এই সমস্যাগুলি কমাতে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে।
বালি মল্টি ইনভেস্টমেন্ট মল্টিতে তুলনা করলে কীভাবে দেখা যায়?
বালি মল্টি সস্তা এবং বড় অংশের জন্য ভালোভাবে স্যুট করে, কিন্তু ইনভেস্টমেন্ট মল্টির তুলনায় কম নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ শেষ প্রদান করে।
আমি কিভাবে বালি মল্টির খরচ কমাতে পারি?
কোর কমিয়ে, একক দেওয়াল মোটা ব্যবহার করে, অংশ নির্মাণে একক করে এবং মেশিনিং প্রয়োজন কমিয়ে উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে।
