Pengecoran pasir
1.Takrif
Pengecasan pasir, juga dikenali sebagai pengecasan cetakan pasir, adalah kaedah pengecasan logam yang meluas yang menggunakan pasir sebagai bahan cetakan utama. Lebih daripada 80% bahagian logam tergecas di seluruh dunia diproduksi menggunakan proses ini.
Teknik ini melibatkan pengompakkan pasir yang dicampur dengan pemelekat—biasanya tanah liat—dan air untuk membentuk ruang cetakan di sekeliling corak. Setelah cetakan dibentuk, logam cair dituangkan ke dalam ruang tersebut untuk mencipta bahagian akhir.
Pengecasan pasir dikenali kerana kos rendahnya, keluwesan tinggi, dan keupayaan untuk menghasilkan komponen besar atau kompleks. Ia sesuai untuk mengecas besi, keluli, dan kumpulan bukan ferus, dan digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif, mesin, dan pembinaan.
2.Proces
Pembuatan mold
Pasir dikemas di sekeliling corak untuk membuat ruang cetakan, dengan tambahan inti untuk bentuk dalaman. Pelumasan diterapkan untuk membantu membuang pencetakan dan membaiki aliran logam serta kelulus permukaan.
Penyiraman
Selepas memposisikan inti dan menutup cetakan dengan rapat, logam cair dituang dengan pantas untuk mengisi seluruh rongga dan saluran sebelum pepejalannya bermula.
Penyejukan
Logam cair tersebut dingin dan menjadi pepejal di dalam cetakan, membentuk bentuk pengecasan akhir. Masa pendinginan bergantung kepada ketebalan bahagian dan suhu logam, dan pendinginan yang betul mencegah kecacatan seperti penyusutan dan retak.
Penghapusan
Setelah didinginkan, cetakan pasir dipatahkan untuk melepaskan pengecasan, yang kemudian dibersihkan daripada sisa pasir dan oksida, sering kali menggunakan pelabuhan casutan.
Pemotongan
Logam berlebihan dari saluran penyerapan menjadi pepejal pada pengecasan dan mesti dipotong dengan gunting atau gergaji. Bahan yang dipangkas sama ada dibuang atau didaur semula.
3.Penggunaan
Sehari-hari ini, pengecoran pasir secara meluas digunakan di pelbagai industri, termasuk automotif, keretapi, mesin pembinaan, peralatan khaniagar, logistik, dan pertanian. Kaedah pengecoran ini dihargai kerana kekuatannya, ketahanannya, dan kejituan, serta fleksibiliti reka bentuk yang luar biasa. Pengecoran pasir memenuhi keperluan yang menuntut komponen enjin, bahagian mesin berat, peralatan khaniagar tahan aus, dan bahagian penting yang membawa beban dalam logistik dan mesin pertanian. Ia sesuai untuk kedua-dua pengeluaran piawai dan penyelesaian terpelihara.
4.Kepupusan
Pengecoran pasir menawarkan pelbagai faedah yang menjadikannya pilihan popular untuk banyak aplikasi pengeluaran. Kelebihan ini termasuk:
- Kos Ekorang: Pengecoran pasir ciri kos alat dan cetakan rendah, menjadikannya ideal untuk pengeluaran kecil hingga sederhana, prototaip, dan bahagian terpelihara. Kekurangan corak dan cetakan pasir secara signifikan mengurangkan pelaburan awal berbanding kaedah pengecoran lain.
- Keluwesan Bahan: Kaedah ini menyokong hampir semua kumpulan ferum dan bukan ferum, termasuk besi, keluli, aluminium, kuningan, dan lain-lain, menawarkan fleksibiliti yang besar dalam pemilihan bahan.
- Saiz dan Bentuk Berpelbagai: Pengekalan pasir boleh menghasilkan cebisan dari komponen kecil hingga cebisan yang sangat besar melebihi 200 tan. Penggunaan inti membolehkan penciptaan geometri dalaman yang kompleks dan bahagian kosong dalam satu cebisan.
- Masa Tunggu Lebih Cepat: Berbanding dengan beberapa kaedah pengekalan lain seperti pengekalan pelabuhan, pengekalan pasir sering kali mencapai masa kitar yang lebih pendek, yang membantu memenuhi jadual pengeluaran yang ketat.
- Isipadu Pengeluaran Fleksibel: Baik untuk prototaip sekali pakai mahupun pengeluaran skala besar, pengekalan pasir beradaptasi baik kepada kuantiti yang berbeza tanpa meningkatkan kos secara signifikan.
5.Soalan & Jawapan
Adakah bahagian yang diekalkan dengan pasir boleh dimesin?
Ya, bahagian yang diekalkan dengan pasir kerap kali memerlukan pemesinan untuk dimensi kritikal atau kelulusan permukaan.
Adakah pasir boleh didaur semula?
Ya, pasir boleh digunakan semula banyak kali selepas penyelenggaraan yang tepat, mengurangkan sisa dan kos.
Industri apa yang biasanya menggunakan pengecasan pasir?
Industri automotif, penerbangan, jentera berat, perikanan, dan pembinaan kerap menggunakan pengecasan pasir.
Apakah kebimbangan alam sekitar terhadap pengecasan pasir?
Pengurusan dan pembuangan pasir serta debu kilang boleh menyebabkan cabaran kepada alam sekitar; kilang moden menerapkan kawalan untuk meredakan ini.
Bagaimana pengecasan pasir dibandingkan dengan pengecasan pelaburan?
Pengecasan pasir lebih murah dan lebih sesuai untuk bahagian besar, tetapi menawarkan ketepatan dan kelulusan permukaan yang lebih rendah berbanding dengan pengecasan pelaburan.
Bagaimana saya boleh mengurangkan kos pengecasan pasir?
Reka bentuk untuk kelayakan pengeluaran dengan meminimumkan inti, menggunakan ketebalan dinding seragam, menstandardkan bahagian, dan mengurangkan keperluan mesin dapat menurunkan kos.
