အရည်အသွေးမြင့် CNC စက်ပိုင်းလုပ်ငန်းဝန်ဆောင်မှုများကို ဘယ်လိုရယူမလဲ။

CNC စက်ပြင်ဆင်မှုစွမ်းရည်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုကို နားလည်ခြင်း

CNC စက်ပြင်ဆင်မှုဝန်ဆောင်မှုများဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်းနှင့် ၎င်းတို့သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း

CNC စက်မှုလုပ်ငန်းက ကွန်ပြူတာ ကိန်းဂဏန်း ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး သတ္တုနဲ့ ပလပ်စတစ် အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဖြတ်ပြီး ပုံသွင်းဖို့ အလိုအလျောက် စနစ်တွေကို အားကိုးပါတယ်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးဟာ G-code ပရိုဂရမ်မစ်လို့ခေါ်တဲ့ တစ်ခုခုနဲ့ လမ်းညွှန်ခံရပြီး ဖြတ်တောက်တဲ့ ကိရိယာတွေကို ဘယ်ကိုသွားရမယ်၊ ဘာလုပ်ရမယ်ဆိုတာ အတိအကျပြောပါတယ်။ ဒီစက်တွေဟာ သိပ်ကို တိကျနိုင်ပါတယ်၊ တစ်ခါတစ်လေမှာ 0.001 လက်မ (သို့) 0.025 မီလီမီတာလောက်အထိပါ။ အရာတိုင်းဟာ လက်နဲ့ မလုပ်ဘဲ ကွန်ပြူတာ ပရိုဂရမ်တွေနဲ့ ထိန်းချုပ်ထားလို့ အမှားတွေ လုပ်ဖို့ နေရာက အများကြီး နည်းပါတယ်။ ဒါကြောင့် လေကြောင်းနဲ့ အာကာသ ထုတ်လုပ်မှုလို စက်မှုလုပ်ငန်းတွေ၊ ကားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူတွေတောင် CNC နည်းပညာကို အကြာင်းအမြဲ အတိအကျ ထုတ်လုပ်ဖို့လိုတဲ့အခါမှာ သိပ်ကို အားကိုးကြတယ်။

၃-ဝင်ရိုးနှင့် ၅-ဝင်ရိုး CNC Machining: အဓိကခြားနားချက်များနှင့်အသုံးပြုမှု

• စက်သုံးချောင်း x, Y နဲ့ Z လေယာဉ်တွေမှာ အလုပ်လုပ်ကြတယ်၊ ခုံ (သို့)ပြားလို ရိုးရှင်းတဲ့ ဂျီသြမေတြီအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။
• ၅-ဝင်ရိုးစက်များ a နှင့် B တို့ကဲ့သို့ လည်ပတ်မှုဝင်ရိုးများ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပို၍နည်းပါးသော စီစဉ်မှုများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသည့် အကွက်ပုံများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး တာဘိုင်း ဘလိဒ်များ သို့မဟုတ် အင်ပယ်လာများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
  ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စက်ဖြင့်ဖြတ်ဖို့ ထိရောက်မှုလေ့လာမှုတစ်ခုအရ ၃-ဝင်ရိုးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်အများအပြားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၅-ဝင်ရိုးစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၃၇% လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

CNC ဖြတ်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်း: သင့်အစိတ်အပိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်	သင့်တော်သော အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်	အသုံးပြုမှုများ
Milling	အကွက်ပါသော ပရိဇင်ပုံများ	အင်ဂျင်ဘလောက်များ၊ အကာအကွယ်များ
လည်ပတ်ခြင်း	စီလင်ဒါပုံ/လည်ပတ်နိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်များ	ဝင်ရိုးများ၊ ဘူရှင်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုများ

ဖြတ်ခြင်းတွင် တည်နေသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် လည်ပတ်နေသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး လှည့်ခြင်းတွင် တစ်နေရာတည်းတွင်ရှိသော ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းကို လှည့်ပတ်စေသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဗာဗ်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယခုအခါ နှစ်မျိုးပေါင်းစပ်ထားသော စက်များက နှစ်ခုစလုံးကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။

CNC လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ယနေ့ခေတ် CAD နှင့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများကို အမှန်တကယ် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့် အကြိမ်ရေကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲများတွင် ပိုမိုခေတ်မီသော အကျိုးရှိသည့် အယ်လ်ဂိုရီသမ်များသည် စက်ပိုင်းလုပ်ငန်း ကာလကို ၂၂% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကိုလည်း ပိုမိုရှည်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ရာတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းလမ်းသည် အလွန်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၅-ဝင်ရိုးစနစ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အတူတူပုံသဏ္ဍာန်များကို အများအပြားထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက်မူ များပြားသော တာရဗ်စနစ်ပါသည့် စက်ကိရိယာများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အရာနှင့် ကိုက်ညီသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း - CNC အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

CNC စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အစောပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) မူများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈-၃၀% လျှော့ချပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အကောင်းဆုံး လုပ်ပေးခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ပိုမြန်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်နဲ့ အမှားတွေ နည်းလာစေပါတယ်။

CNC စီမံကိန်းများတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) မူဝါဒများကို အသုံးပြုခြင်း

CNC စီမံကိန်း အောင်မြင်မှုကို DFM အဓိက မဟာဗျူဟာ လေးခုက လွှမ်းမိုးပါတယ်။

1. ရူပဗေဒကို ရိုးရှင်းစေခြင်း multi-axis toolpaths ကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချရန်
2. စံသတ်မှတ်ရေး အချက်များ (အပေါက်အရွယ်အစား၊ ပိုးချည်) ရှိပြီးသား ကိရိယာတွေကို အသုံးချဖို့
3. ISO 2768-medium tolerances များကို သတ်မှတ်ခြင်း အရေးပါတဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ပိုတင်းကျပ်သော Specs များကို တောင်းဆိုသည်မဟုတ်ပါက
4. မိမိဘာသာ တပ်ဆင်နိုင်သော ကိရိယာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း အလုပ်လုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုများကို လျော့ချရန်

A စုံလင်သော DFM ဆန်းစစ်ချက် ဒီလိုလုပ်ဆောင်ချက်တွေက မပြုပြင်ထားသော ဒီဇိုင်းတွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှု အချိန်ကို ၂၂% နှင့် ပစ္စည်း waste ကို ၁၅% လျော့ကျစေသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အကောင်းဆုံး အစိတ်အပိုင်း ဂျီဩမေတြီအတွက် CNC Milling ဒီဇိုင်း လမ်းညွှန်ချက်များ

ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်	အကြံပြုထားသော လုပ်ဆောင်မှု	အကျိုးကျေးဇူးများ
အတွင်းဘက် ထောင့်များ	၀.၅မီလီမီတာ+ အချင်းဝက်	ကိရိယာပြိုကွဲမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်
နံရံအထူ	¥၁.၅မီမီ (သတ္တုများ)	တုန်ခါမှုကြောင့် တိကျမှုမရှိခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးသည်
အချောင်းနက်သည့်အတိုင်းအတာ	⌀¤3× အကျယ်	ကိရိယာမာကြောင်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်

၂၀၂၄ ခုနှစ် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်မှု ထိရောက်မှု စံနှုန်းများအရ ကိရိယာအချောင်း၏ အချောင်းနှီးထက် ၆ ဆ ကျော်လွန်သော နက်သည့်အပေါက်များသည် ကျွမ်းကျင်သော ကိရိယာများ လိုအပ်ခြင်းကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% တိုးလာစေသည်။

ဉာဏ်ရည်မီသော၊ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ဒီဇိုင်းဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း

ဒီဇိုင်းတွင် ပါဝင်သော ဒီဇိုင်းအချက် သုံးချက်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ပျမ်းမျှ ၂၈% လျှော့ချနိုင်သည်-

• အောက်ခံ ကွဲပြားမှုများ ၅-ဝင်ရိုး စီစဉ်မှုများ လိုအပ်ခြင်း
• စံမဟုတ်သော ချိတ်ဆက်မှု အကွာအဝေးများ အထူးပြု ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ လိုအပ်ခြင်း
• အလွန်ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ (

မကြာသေးမီက ပြုပြင်မွမ်းမံရေး သုတေသနများအရ ဤဗျူဟာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တစ်ရာအလျော် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၂ ဒေါ်လာမှ ၄၅ ဒေါ်လာအထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။

ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရန် စီမံခန့်ခွဲမှု ပြောင်းလဲမှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ လျှော့ချခြင်း

အဓိက စက်ပြင်ဆင်မှု ဝင်ရိုး၏ ±၃၀° အတွင်းတွင် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်အားလုံးကို ဦးတည်ခြင်းဖြင့် ၃-ဝင်ရိုး မီလ်လင်း အသုံးပြုမှုများတွင် စီမံခန့်ခွဲမှု အချိန်ကို ၅၅% ဖြင့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် စက်ဘီးအချိန် ဆန်းစစ်မှုများအရ တစ်ဖက်တည်းမှသာ စက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ဒီဇိုင်းများသည် နေရာအများအပြားတွင် တင်ထားရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများထက် ၇၃% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်သည်။

စက်ပြင်ဆင်မှု အရည်အသွေးအပေါ် CNC ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ၎င်း၏ သက်ရောက်မှု

CNC စက်ပြင်ဆင်မှု အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရာတွင် သုံးမည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ခိုင်မာမှု၊ ဆွဲခံအားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့ ယာယီဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ငွေကြေးအရ အဆင်ပြေမှု၊ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ 6061 အမျိုးအစားသည် ၎င်း၏ အလေးချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စက်များပေါ်တွင် ကောင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သောကြောင့် လေယာဉ်ပိုင်းပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများပါသည်။ 304 သို့မဟုတ် 316 အဆင့် သံမဏိများကဲ့သို့ စတိန်းလက်စ်သံမဏိများသည် ဖိအားများစွာ ရှိသည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ထိုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့ကို အလွန်အသုံးများတွေ့ရပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အခြေအနေများသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုနူးညံ့သော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုမှု ၄၀% အထိ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း စက်လည်ပတ်မှု အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန် စက်လည်ပတ်သူများ မရှောင်မရှား လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များတွင် ပါဝင်သည်

• ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီမှု (ကာဘိုက်ဒ် နှင့် HSS)
• နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ချက် (အနုဒိုင်းခြင်း၊ အပူကုသခြင်း)
• အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင် (ဓာတ်တိုးဒြပ်ပျက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန် အကွာအဝေးများ)

တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ကွေးချာခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများတွင် အသုံးများသည့် ပစ္စည်းများ

၂၀၂၅ ပစ္စည်းများ စွမ်းဆောင်ရည် အစီရင်ခံစာသည် precision CNC လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထင်ရှားနေသော အမျိုးအစား ငါးမျိုးကို ဖော်ပြထားသည်-

ပစ္စည်းအုပ်စု	ဥပမာ အသုံးချမှုများ	စက်ဖြင့် ကွေးချာခြင်း ရှုပ်ထွေးမှု
သတ္တုများ/သတ္တုစပ်များ	အင်ဂျင် ပစ္စည်းများ၊ ဘရက်ကက်များ	အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။
ပလပ်စတစ်	အီလက်ထရိုနစ် ကာကွယ်မှုပစ္စည်းများ၊ ပုံစံတူများ	နိမ့်
ပေါင်းစပ်များ	အာကာသယာဉ်ပြားများ	မြင့်မားသော

ABS နှင့် PEEK ကဲ့သို့သော သံမဝင်ပလတ်စတစ်များသည် အလေးချိန်ပေါ့ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ဘရပ်ဇ်နှင့် ကြေးနီသည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ အလွန်အကျွံသတ်မှတ်မှုများကြောင့် မလိုအပ်သောကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားရန် ISO 2768 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။

CNC စက်ဖြင့် ကွန်ရက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျမှု၊ ခွင့်ပြုအမှားနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း

CNC စက်ဖြင့် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန်ဆိုသည်မှာ အဓိကအားဖြင့် တိကျမှု၊ ခွင့်ပြုနိုင်သည့် အတိုင်းအတာ (tolerance specs) နှင့် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း (surface finish) ဟူ၍ အချက်သုံးချက်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ မိုက်ခရိုမီတာတိုင်း အရေးပါသော လေယာဉ်ပါတ်စပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် ခေတ်မီ CNC စက်များသည် ±0.005 mm အထိ တိကျမှုရှိနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းအလုပ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.01 မှ 0.05 mm အတွင်း အတိုင်းအတာတွင် ထားရှိလေ့ရှိပါသည်။ Ra တန်ဖိုးဖြင့် တိုင်းတာသော မျက်နှာပြင်ချိုင့်ခွက်အဆင့်အတန်းအတွက် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များမြင့်တက်ခြင်းမရှိစေရန်အတွက် 0.4 မှ 1.6 မိုက်ခရိုမီတာကြားတွင် ရှိရန် ရည်ရွယ်လေ့ရှိပါသည်။ ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို သေချာစွာ လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း ထိုသို့လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်ပိုကုန်ဆုံးရပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းစီးပွားဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာအရ ±0.02 mm ထက်ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာများအတွက် စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ပိုကြာခြင်းနှင့် အထူးကိရိယာများလိုအပ်ခြင်းတို့ကြောင့် တစ်ခုချင်းစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ၅ မှ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးလာပါသည်။

တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကို အခြေခံသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ယေဘုယျ လက်ခံနိုင်မှုအတွက် ISO 2768 နှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတွက် ASME B46.1 ကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာကြသည်။ သို့သော် CNC စက်ပြင်ဆင်မှု၏ လက်တွေ့ကုန်ကျစရိတ်ကို ကြည့်ပါက အခြားဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ စီမံကိန်းများ၏ ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် လိုအပ်ချက်ထက် ပိုမိုတိကျသော လက်ခံနိုင်မှုများကို သတ်မှတ်လေ့ရှိကြသည်။ 0.01 mm ကို တောင်းဆိုထားသော်လည်း 0.03 mm သည် အလုပ်အတွက် အဆင်ပြေနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့ဖူးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် မန်နီဖို့ဒ် (hydraulic manifolds) သို့မဟုတ် ဆင်ဆာတပ်ဆင်မှု ဘရက်ကက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ယူပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနများအရ အများအားဖြင့် အားလုံးကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ရန်အတွက် ±0.1 mm ဝန်းကျင်ရှိ တည်နေရာ လက်ခံနိုင်မှုများသည် လုံလောက်ကြောင်း ပြသထားပြီး ရှုပ်ထွေးသော စက်ပြင်ဆင်မှုများတွင် အချိန်နှင့် ငွေကို ခြွေတာပေးနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဓိကအချက်မှာ လုပ်ဆောင်ချက်အရ အမှန်တကယ် အရေးပါသည့်အရာကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြစ်ပြီး မမှန်ကန်သော တိကျမှုကို လိုက်လံရှာဖွေခြင်းမှ ရှောင်ရှားခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ ကောင်းမွန်သော အကြံဉာဏ်ဖြစ်သည်။ 0.02 mm တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် တစ်ခုလျှင် ၈.၅၀ ဒေါ်လာခန့် ကျသည်။ သို့သော် 0.01 mm သို့ ကျဆင်းလာပါက အလူမီနီယမ် ပရိုတိုတိုက်ပ်များတွင် တစ်ခုလျှင် ၁၄.၂၀ ဒေါ်လာခန့် တိုးလာသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအလိုက် ဤကဲ့သို့သော ကွာခြားမှုမျိုးသည် အလျင်အမြန် ပေါင်းစည်းတတ်သည်။

စီင်စ်နယ်ချ် မော်ရှင်း ဝန်ဆောင်မှုများတွင် အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် အကျိုးရှိမှု

အရည်အသွေးမြင့် CNC မော်ရှင်းလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အရေးကြီးသော အချက်များ

အတိအကျနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် ကောင်းမွန်သော CNC မော်ရှင်းလုပ်ငန်းများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အလေးထားပါသည်။ ထိပ်တန်းစက်ရုံများသည် စတင်ချိန်တွင် ပထမဆုံး ဆောင်ပုဒ်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးကာ ပို့ဆောင်မည့်အချိန်တွင် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများကို အတည်ပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းလိုင်းနယ်ပယ်တွင် ကုမ္ပဏီအများစုသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ISO 9001 အတည်ပြုထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်စက်ရုံများသည် CMM တိုင်းတာမှုများကို ခေတ်မီသော ကိရိယာ ပျက်စီးမှုစောင့်ကြည့်စနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရှေးဟောင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွယ်အစားအမှားအယွင်းများကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိုင်းတာမှုများသည် ပြန်လည်ပို့ပေးရမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး စားသုံးသူများ ပိုမိုကျေနပ်စေသည်ဟု ဆိုရမည်။

အတိအကျအား စစ်ဆေးရန်အတွက် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း

ယနေ့ခေတ် CNC ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော ±0.005 mm အတိအကျအားဖြင့် ခွင့်ပြုချက်များကို ရရှိရန် လေဆာစကန်းကိရိယာများနှင့် အော့ပတ်တစ် နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများကို အားကိုးနေကြသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က သုတေသနအရ စက်ရုံများသည် လက်ဖြင့်တိုင်းတာခြင်းကို အစားထိုး၍ အလိုအလျောက် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှု စမ်းသပ်မှုကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုပါက ၎င်းတို့၏ တိကျမှုသည် အနှစ်သက်ဖွယ် 63% ခန့် တိုးတက်သွားကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ Ra တန်ဖိုး 0.1 မှ 0.2 မိုက်ခရွန်ကြားရှိ မှန်ကန်သော အဆင်းများသည် အညစ်အကြေးမဲ့စွာ အရည်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် ဤအလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိရန် ဈေးနှုန်းကို ပေးရပါသည်။ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုကုန်ကျစရိတ်များသည် Ra 1.6 မှ 3.2 မိုက်ခရွန်အထိ အများအားဖြင့် ပါဝင်သော ပုံမှန်အဆင်းများထက် 25% မှ 35% အထိ တိုးလာပါသည်။ ဤသည်မှာ CNC အလုပ်များတွင် မျက်နှာပြင်အဆင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရဖြစ်ပါသည်။

တသမတ်တည်းသော အရည်အသွေးအတွက် ကိရိယာလမ်းကြောင်း၊ ဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာနှင့် အလုပ်ကိုင်ထားမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ခြောက်လွှာ CNC စက်များသည် တုန်ခါမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အသုံးပြုသည့် အကျိုးရှိသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းနည်းဗျူဟာများဖြင့် ပထမအကြိမ်တွင် 85% အောင်မြင်မှုနှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။ TiAlN အလ пок်ပါသော ကာဘိုက်ဒ်အဆုံးကိရိယာများသည် အလွှာမပါသည့် ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ၂.၅ ဆ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် စက္ကူသန့်စနစ်များ၏ နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများသည် ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ကွေးမှုကို 70% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

သတ်မှတ်ချက်အဆင့်	ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှု	ပုံစံအသုံးပြုမှု
±0.025 mm	+15-20%	လေကြောင်းပိုက်ဆက်များ
±0.050 mm	ဘေးလိုင်း	ကားပိုက်ဆက်များ
±0.100 mm	-30%	စားသုံးသူ အလုံပိုင်းများ

±0.01 mm သတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်သော အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အထူးပြုစက်များ တိုင်းတာမှုအတွက် နာရီလျှင် $75–120 ကုန်ကျပြီး ပုံမှန်သတ်မှတ်ချက်အလုပ်များအတွက် နာရီလျှင် $40–60 ကုန်ကျသည်။

CNC စက်ပြင်ဆင်မှုဝန်ဆောင်မှုများတွင် အဓိကကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ၎င်းတို့ကို ဘယ်လိုစီမံရမလဲ

သံမဏိ CNC စက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ 45—60% ကို ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက ဖုံးလွှမ်းထားပြီး တိုက်တေနီယမ်ကို အလူမီနီယမ်ထက် 3— ပို၍ အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ မူဝါဒများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် တစ်ရာသားလျှင် ပျမ်းမျှကုန်ကျစရိတ်ကို 18% လျော့နည်းစေပါသည်။

• ရှုပ်ထွေးသော undercuts များကို ဖယ်ရှားခြင်း
• အပေါက်အရွယ်အစားများကို စံသတ်မှတ်ခြင်း
• အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အများဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း
  အုပ်စုလိုက်ထုတ်လုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဗျူဟာများက တစ်ရာသားစီကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်ရာသားချင်းထက် 22—40% လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

CNC စက်ပြင်ဆင်မှုဝန်ဆောင်မှုများအကြောင်း FAQs

CNC စက်ပြင်ဆင်မှုတွင် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလဲ

သံမဏိ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို CNC စက်ပြင်ဆင်မှုတွင် အသုံးများပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီတွင် အသုံးပြုမှုအလိုက် ကွဲပြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC စက်ဖြင့် တိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

CNC စက်ပြင်ဆင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ တိကျသော အတိုင်းအတာများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် တိကျမှန်ကန်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

CNC စက်ဘီးမှုတ်လုပ်ခြင်းတွင် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် စက်ဘီးမှုတ်လုပ်မှု အဆင့်များကို အယူအဆဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်း၊ စက်လည်ပတ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ကိရိယာ သက်တမ်းကို တိုးတက်စေခြင်းတို့ကို ကူညီပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

လိုအပ်ချက်ထက် ပိုမိုတိကျသော တိကျမှုများကို အဘယ်ကြောင့် သတ်မှတ်ပါသနည်း။

ပိုမိုတိကျသော တိကျမှုများသည် ပိုမိုတိကျမှုရှိစေနိုင်သော်လည်း အများအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်၍ သတ်မှတ်လေ့ရှိပြီး စက်ဘီးမှုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်များကို ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။