Sijoitusvalu

Etusivu >  Prosessi >  Sijoitusvalu

- Takaisin.

Sijoitusvalu

Sijoitusvalu

Sijoitusvalu

1.Historia
Sijoituskuivatus, jota kutsutaan myös vaahtopohjaiseksi kuivatuksiksi, on erittäin tarkka valmistusmenetelmä, jota käytetään luomaan monimutkaisia metallikomponentteja pehmeillä pinnilla ja tiukilla salliolla. Historiastaan yli 5 000 vuotta takaisin se on muodostunut vanhasta käsityöstä moderni korkealuokkainen tuotantomenetelmäksi.

2.Prosessi
Moldin valmistus → Vaahto-injektio → Vaahtomallien kokoonpano → Kuori-rakennus → Vaahton poisto → Kuorin esilämpötyydytys → Kuivatus → Lämpökuivatus → Hiekkapuolto → Jalkailu

1-1-Mold-Making.png

Muotin valmistus

2-Wax-Injection.png

Vaahto-injektio

3-Wax-Mold-Assembly.png

Vaahtomallien kokoonpano

4-Stuccoing.png

Kuori-rakennus

5-Wax-Removal.png

Vaahton poisto

6-Sand-Shell-Preheat.png

Kuorin esilämpötyydytys

7-7Casting.png

Casting

8-Heat-Treatment.png

Lämpökäsittely

9-Sand-Blate.png

Hiekkaräjähdys

10-Machining.png

Koneistaminen



3. Käyttö
Tänään käytetään sijoitusmuovonta laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, auto-, rakennus-, kaivos- ja energialaitoksissa, erityisesti siellä, missä tarkkuus ja vahvuus ovat ensisijaisia. Tämä prosessi mahdollistaa suuremman suunnittelujoustavuuden, materiaalivalikoiman monipuolisuuden ja vähimmäismekkoilun, mikä tekee siitä ideaalin sekä standardi- että mukautetuille sovelluksille.

4.Edut
Sijoitusmuovonta, jota tunnetaan myös nimellä kuoleva-vuoksete muovonta, tunnustetaan yleisesti sen kyvyllä tuottaa monimutkaisia, korkealuontaisia komponentteja erinomaisella tarkkuudella ja pinta-laadulla. Tässä on kolme suurta etua, jotka tekevät siitä suosituksen useiden teollisuudenalojen keskuudessa:
Monimutkainen suunnittelukyky
Se sopii hyvin monimutkaisien osien tuottamiseen ohuemmin seinillä, ala-osin ja sisäisten geometrioiden kanssa; sijoitusmuovonta voi korvata moniosaiset kokoonpanot yhdellä suljetulla komponentilla, mikä vähentää liimauksen ja kokoonpanon kustannuksia.
Tuotannon ja kustannusten tehokkuus
Lähiruotainkäsittely vähentää keilauksen ja toissijaiskäsittelyn tarvetta, mitä nopeuttaa tuotantoa. Lisäksi työkalukustannukset ovat suhteellisen alhaiset nähden kuin ns. kuivakuopankäsittelyyn, mikä tekee sen erinomaisesti sopivaksi sekä prototyyppeihin että keskipitkän tuotannon sarjoihin.
Kestävyys & jätteen vähennys
Sijoituskuoppakäsittely tuottaa vähemmän materiaalijätettä keilauksen alhaisista vaatimuksista johtuen. Keraamiset mallit voidaan käyttää uudelleen, mikä tekee prosessista ympäristöystävällisemmän ja resursseja tehokkaammin käyttävän.

5.Kysymyksiä ja vastauksia
Mitä on sijoituskuumaus?
Sijoituskuoppakäsittely, myös tunnettu nimellä keraaminen kuoppakäsittely, on tarkkuuskäsittelymenetelmä, jota käytetään monimutkaisen metalliosan valmistamiseen korkealla ulottumismenetelmällisyydellä ja erinomaisella pinta-terminologialla.

Tarjoatteko keilauksen jälkeisiä keilaukseen liittyviä palveluita?
Kyllä. Meillä on täysin varustettu CNC-keilaukseen liittyvä laite, joka mahdollistaa pyörityksen, määrityksen, aukaisemisen, leikkaamisen, virranmuotojen valmistamisen ja pinta-terminologian palvelut, jotta voimme toimittaa tarkkuuskeilatuja osia.

Kuinka kestävä sijoituskuoppakäsittely on?
Vedepinta on yleensä kerätävä ja kierrättävä. Prosessi tuottaa myös vähemmän jätettä ja päästöjä kuin perinteinen talaus.

Mikä teollisuus käyttää sijoitusmuovintaa yleisesti?
Teollisuudet sisältävät lentoteollisuuden, autoteollisuuden, lääketieteellisen teollisuuden, sotilasteollisuuden, aseita, energiateollisuuden, korkaalustuksen ja teollisen koneistoteollisuuden.

Mitkä laadunsertifiikaatit sinulla on?
Olemme sertifioitu ISO 9001:llä, IATF16949:llä, ISO14001:llä ja PED:llä. Meillä on myös yli 18 OEM-kytkentää, mukaan lukien ne Komatsu, Hitachi ja Hyundai jne.

Edellinen

Ei mitään

Kaikki

Ei mitään

Seuraava
Suositellut tuotteet