Fusione a cera persa

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Fusione a cera persa

Fusione a cera persa

Fusione a cera persa

1.Storia
La fusione sotto vuoto, nota anche come fusione a cera persa, è un processo di produzione altamente preciso utilizzato per creare componenti metallici complessi con superfici lisce e tolleranze strette. Con una storia che si estende oltre 5.000 anni, è passata dall'antica artefice al metodo di produzione moderno ad alta prestazione.

2.Processo
Realizzazione del Mold → Iniezione di Cera → Assemblaggio del Modello in Cera → Costruzione della Guscia → Rimozione della Cera → Preiscaldamento della Guscia → Fusione → Trattamento Termico → Sabbiatura → Lavorazione Meccanica

1-1-Mold-Making.png

Realizzazione dello stampo

2-Wax-Injection.png

Iniezione di Cera

3-Wax-Mold-Assembly.png

Assemblaggio del Modello in Cera

4-Stuccoing.png

Costruzione della Guscia

5-Wax-Removal.png

Rimozione della Cera

6-Sand-Shell-Preheat.png

Preiscaldamento della Guscia

7-7Casting.png

Casting

8-Heat-Treatment.png

Trattamento termico

9-Sand-Blate.png

Sabbiatura

10-Machining.png

Lavorazione meccanica



3.Applicazione
Oggi, la fusione sotto cera è ampiamente utilizzata in vari settori come aeronautica, automotivo, costruzione, mining e energia, soprattutto laddove precisione e resistenza sono fondamentali. Questo processo consente una maggiore flessibilità di progettazione, varietà di materiali e minimo lavorazione, rendendolo ideale sia per applicazioni standard che personalizzate.

4.Vantaggi
La fusione sotto cera, nota anche come fusione a cera persa, è ampiamente riconosciuta per la sua capacità di produrre componenti complessi ad alta prestazione con precisione e finitura eccellenti. Ecco tre grandi vantaggi che la rendono una scelta preferita in numerosi settori:
Capacità di Design Complesso
Ideale per produrre parti complesse con pareti sottili, controincastri e geometrie interne, la fusione sotto cera può sostituire assemblaggi multi-parte con componenti singoli e senza soluzione di continuità, riducendo i costi di saldatura e assemblaggio.
Efficacia nella produzione e nei costi
La fusione con forma quasi netta riduce la necessità di lavorazioni e operazioni secondarie, accelerando la produzione. Inoltre, i costi degli strumenti sono relativamente bassi rispetto alla fusione a getto, il che la rende adatta sia per la prototipazione che per produzioni a basso-medio volume.
Sostenibilità e Riduzione dei Rifiuti
La fusione con cera perduta genera meno sprechi di materiale a causa dei minimi requisiti di lavorazione. I modelli in cera possono essere riutilizzati, rendendo il processo più ambientalmente sostenibile ed efficiente nell'uso delle risorse.

5.Domande e Risposte
Cos'è la Fusione sotto Investitura?
La fusione con cera perduta è un processo di fusione di precisione utilizzato per creare componenti metallici complessi con alta precisione dimensionale e ottima finitura superficiale.

Fornite servizi di lavorazione dopo la fusione?
Sì. Abbiamo un'impianto CNC completamente attrezzato che ci consente di offrire servizi di tornitura, fresatura, foratura, scavo, filettatura e finitura superficiale per consegnare componenti lavorati con precisione.

Quanto è sostenibile la fusione con cera perduta?
La cera è generalmente recuperabile e riciclabile. Il processo produce inoltre meno rifiuti e emissioni rispetto alla lavorazione tradizionale.

Quali settori utilizzano comunemente la fusione a investitura?
I settori includono aerospaziale, automotivo, medico, militare, armi da fuoco, energia, gioielleria e macchinari industriali.

Quali certificazioni di qualità possedete?
Siamo certificati con ISO 9001, IATF16949, ISO14001 e PED. Deteniamo inoltre più di 18 qualifiche OEM, tra cui quelle di Komatsu, Hitachi, Hyundai, ecc.

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