ロストワックス精密鋳造

ロストワックス精密鋳造

1.歴史
ロストワックス鋳造、または失蜡法と呼ばれるこの手法は、複雑な形状の金属部品を滑らかな表面と高精度で製造するための非常に精密なプロセスです。5,000年以上にわたる歴史を持ち、古代の匠の技から現代の高性能生産方法へと進化しました。

2.プロセス
型作成 → ワックス注入 → ワックスパターン組立 → シェル形成 → ワックス除去 → シェル予熱 → 鋳造 → 熱処理 → サンドブラスト → 機械加工

3.用途
今日、投資鋳造は、特に精度と強度が重要な航空宇宙、自動車、建設、採鉱、エネルギーなどのさまざまな産業で広く利用されています。このプロセスは、より高い設計の柔軟性、材料の多様性、そして最小限の加工を可能にし、標準的なアプリケーションだけでなくカスタムアプリケーションにも理想的です。

4.利点
投資鋳造、またはロストワックス鋳造は、その優れた精度と仕上げにより、複雑で高性能な部品を製造する能力で広く認識されています。ここに、多くの産業で選ばれる理由となる3つの主な利点があります：
複雑なデザイン能力
細かい壁、アンダーカット、内部形状を持つ複雑な部品を製造するのに理想的であり、投資鋳造はマルチパートのアセンブリを単一のシームレスなコンポーネントで置き換えることができ、溶接や組立コストを削減します。
生産性とコストの効率化
ニアネットシェイプ鋳造は、切削加工や二次作業の必要性を減らし、生産を加速します。さらに、ダイカストに比べて金型コストが比較的低く、プロトタイピングから中小ロットまで適しています。
持続可能性と廃棄物削減
精密鋳造は、切削が必要最少限であるため、材料廃棄物が少なくなります。ワックスパターンは再利用可能で、このプロセスは環境に優しく、資源効率が高いです。

5.FAQ
投資鋳造とは？
精密鋳造、またはロストワックス鋳造は、高次元精度と優れた表面仕上げを持つ複雑な金属部品を作成するための鋳造技術です。

鋳造後に切削加工サービスを提供していますか？
はい。当社には完全に装備されたCNC切削加工設備があり、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、ボーリング、ねじ切り、表面仕上げサービスを提供でき、精密な切削加工部品をお届けします。

精密鋳造の持続可能性はどの程度ですか？
ワックスは通常、回収可能かつ再利用可能です。このプロセスは、伝統的な切削加工と比較して、廃棄物や排出ガスが少ないです。

どの産業が一般的にロストワックス鋳造を使用していますか？
産業には、航空宇宙、自動車、医療、軍事、火器、エネルギー、ジュエリー、産業機械などが含まれます。

どのような品質認証を取得していますか？
私たちはISO 9001、IATF16949、ISO14001、PEDの認証を取得しています。また、小松、日立、現代などの18以上のOEM資格も保有しています。