Хүрээлэнгүй бүрдүүлэлтийн хэсгүүд дээр үүсдэг цавин ба хийн орж бүрдүүлэлт
Үүднүүд: Хамгаалах хийн бүтэн бүрдүүлэлт, гадаргуугийн бохирдож буй хэсгүүд, суурь/нөмрүүл хүрээлэнгүйн металлын чийглэг
Цавин—хүрээлэнгүйд дотор түүшдэг хийн хоолой—хүрээлэнгүй бүрдүүлэлтийн хэсгүүдийн бүтэн бүрдүүлэлтийг үл хангаж буй. Энэ нүхний үүднүүд гурван үндсэн хүчин зүйлс:
- Хамгаалах хийн үйл ажиллагааны алдаа : Салхи, хувирал, эсвэл хүрээлэнгүйд хамгаалах хийн урсгалын хурдны дутагдал (15–25 CFH-аас доош) агаарын бохирдож буй хэсгүүдийн орж бүрдүүлэлттүүдийг зөвшөөрөж буй.
- Гадаргуугийн бохирдлууд : Суурь металлын доторх тос, ржавчин, эсвэл үйлдвэрлэлд хэрэглэдэг хуучин хальс халуунд үүсдэг хийг ялгаруулж буй—цавин үүсдэг тохиолдолд 60%-иас илүү тохиолдолд илрүүлж буй.
- Усны шингээмж дүүрүүлэгч хоолойн металл эсвэл ажил гүйцэтгэх орчинд чийглэг бүүрэлдүүлдүүр, доторх хоосон зай үүсгэдүүр.
Баталгаажуулсан саархуулах арга: Алюминийн цуглуулалтын холбогч хэсгүүдийн холбогч үйлдлийн өмнөх цэвэрлэх дүрэмжүүд ба аргон хийн цэвэрлэх удирдамж
Хоосон зайг устгахын тулд системт саархуулах арга хэрэглэх шаардлагатай. Алюминийн цуглуулалтын холбогч хэсгүүдийн хувьд аргон хийн цэвэрлэх хувь 99.995%-аас дээш бүүрэлдүүр, азот ба устөрөгчийн нүүрлэхийг саархуулдүүр. Түүнд дараах арга хэрэглэх шаардлагатай:
- Механик цэвэрлэгээ шүүрхүүн гангаар хөнгөн цагаан металлын исэлдүүлэгч давхарга немедлент устгадүүр.
- Химийн тосгүйжүүлэл ацетон хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүрт......
-
Дүүрүүлэгч хоолойн хадгалалт бага чийглэг орчин (<40% ХХ) чийглэг шингэхийг саархуулдүүр.
Эдгээр алхамууд нь өндөр нарийн төвөгтэй цуглуулалтын хувьд хоосон зайн улмаас дахин хийн ажилд оруулахын хувьд 74%-иар бүүрэлдүүр.
Холбогч үйлдлийн цуглуулалтын хэсгүүдийн трещин ба бүтцэн бат бүүрэлдүүр
Халуун ба хүйтэн трахтүүдийн механизм — цуглуулан холбогдсон хэсгүүдийн үлдэгдэл хүчлүүр, устөрөөдийн агууламж, холболтын загварын хоорондын холбоо
Холбогч хагарлын шалтгааныг тодорхойлохын тулд бид хайлаас үүсэх дулаан хагарлыг (хатууралтын үед үүсдэг) хөхрөлт дараа үүсдэг хүйтэн хагарлыг ялгаж үзэх ёстой. Дулаан хагарлууд нь үндсэн металлд үлдмүүрт хүчнүүрүүд хэт их бөлгөөн үүсгэж, материал халуун температурт түүнийг төдий л хүлээж чадахгүй бөлгөөн үүсгэх үед үүсдэг. Ийнхүү хагарлууд нь ихэвчлэн холбогч хайлаасын доторх холимог нүүрснүүрүүд, ялангуяа үндсэн металлаас доод температурт хайлах нүүрснүүрүүдийн нөлөөллөөр үүсдэг. Хүйтэн хагарлууд нь илүү аюултай ба олж илрүүлэх нь илүү хүнд. Түүнд устөрөөд газардаж, металл хатуу микроструктурын дотор хүчнүүрүүд үүсгэх үед түүнийг хатууруулж, хагаруулж, түүн дээрх хүчнүүрүүд нь хагарлын үүсэлд нөлөөлдэг. Холболтын загварлал нь тутамд нөлөөлдэг. Хэрэв ховилыг зөв бүтээхгүй бол тодорхой цэгүүд дээр хүчнүүрүүд хурдмүүртдэг. Мөн хэрэв хүчнүүрүүд хатууралтын үед хэт их хязгаарлаж, хүчнүүрүүд хурдмүүртдэг бол хагарлууд бараг үүсмүүртдэг. Суурин металлын савхан холбогч хайлаасын хувьд тохиромжтой наплавочный материал сонгох нь аюулгүй бүтээлд их хувь оролцоодог. Энэ нь мост, даралтанд төдий л хүчнүүрүүд үүсгэж, том масштабын үндэсний бүтээлд холбогч хагарлууд нь төдий л жижиг хагарлууд ч катастрофал хагарлын шалтгаан болж, үндэсний бүтээлийн бүх хэсгүүдийн холбогч хагарлууд нь төдий л жижиг хагарлууд ч катастрофал хагарлын шалтгаан болж, үндэсний бүтээлийн бүх хэсгүүдийн холбогч хагарлууд нь төдий л жижиг хагарлууд ч катастрофал хагарлын шалтгаан болж, үндэсний бүтээлийн бүх хэсгүүдийн холбогч хагарлууд нь төдий л жижиг хагарлууд ч катастрофал хагарлын шалтгаан болж, үндэсний бүтээлийн бүх хэсгүүдийн холбогч хагарлууд нь төдий л жижиг хагарлууд ч катастрофал хагарлын шалтгаан болж, үндэсний бүтээлийн бүх хэсгүүдийн холбогч хагарлууд нь төдий л жижиг хагарлууд ч катастрофал хагарлын шалтгаан болж, үндэсний бүтээлийн бүх хэсгүүдийн холбогч хагарлууд нь төдий л жижиг хагарлууд ч катастрофал хагарлын шалтгаан болж, үндэсний бүтээлийн бүх хэсгүүдийн холбогч хагарлууд нь төдий л жижиг хагарлууд ч катастрофал хагарлын шалтгаан болж, үндэсний бүтээлийн бүх хэсгүүдийн холбогч хагарлууд нь төдий л жижиг хагарлууд ч катастрофал хагарлын шалтгаан болж, үндэсний б......
Дээд хүчтэй гангаас үүсгүүр: Материалын дэвшилт нь хүрээлэнгүй бүрхүүл / дараа-голт дулааны бүрхүүл хийхгүйд нөхцөлд треск рискаа нэмэгдүүлд
Дээд хүчтэй сталийн үйлдвэрлэлд үнэндээ нь парадокс асуудал үүсгэдэг. Түүнхүү, төрөлхийн материал хүчтэржих тусам устөрөгчийн нөлөөлөлд хүйтэн трещин үүсгэх магадлал өсдөг. Стал хатуурч, харин сургуульд бүр дүүрэн хатуурч, үүн дагаад микроструктура нь үлдэгсдийн хүчнүүрт хүнд шүүртүүрт газар хуваагдахыг хүсдөг. Хэрэв бид халаах үед хөхрүүлэх хурдыг зохистой хянахгүй бол, мартензит нь устөрөгчийн атомын хүчтэржүүрт газар бүрддөг. Түүн дагаад дараа-холбогч халуун хүртүүрт үйлдэл орж ирдөг. Энэ процессын үүрэг нь хатуурчихсон цэгүүдийг хөнгөвтгөх ба хүчтэржүүрт устөрөгчийн атомыг гаргаж өгөх юм. Индустрийн стандартууд нь 250–300°C хооронд урьдчилан халаахыг, дараа нь 620°C орчимд дараа-холбогч халуун хүртүүрт үйлдлийг шаарддөг. Эдгээр температур хязгаарууд нь калорификатив стальд трещин үүсгэх магадлалыг 60 хувь илүү бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бүрдүүрт бү......
Холбогдмуйн хэсгүүдийн таарц ба ажиллах чадварыг нөлөөлөх геометр дутагдалд
Дүүрэн бүтээл, холбогдмуйн дутагдал, шингэнд орж хаях: Дамжин үйдэх хурд, дулаан оролт, холбогдмуйн таарц алдааныг оношлогоо
Геометр дутагдалд—жишээ нь дүүрэн бүтээл, холбогдмуйн дутагдал, шингэнд орж хаях—наплавкин холбогдмуйн хэсгүүдийн бүтэц бат бөхийн хүч, хэмжээний нарийн тодорхой бүтцийн хувьд шууд сөрөг нөлөө үзүүлд. Эдгээр гажигд нөлөөлөх гурван холбоот процессын хувьсагчид:
- Дүүрэн бүтээл : Хэт их дамжин үйдэх хурд эсвэл өндөр дулаан оролт нь суурь металлын ирмүүдийг зүүд, хүчний төвлөрүүлэх цэгүүд үүсгэд.
- Холбогдмуйн дутагдал : Дулаан оролтын дутагдал, боолгож холбогдмуйн гадаргуу, муу холбогдмуйн таарц (1 мм-с илүү зазай 70% хүртэл хөрвүүлд).
- Шингэнд орж хаях : Хэт их дулаан оролт нь наплавкин усны тавиурт зүүд, түүн дотроо зүүд металл (<5 мм) хэсгүүд дээр.
Тээврийн хурдны өөрчлөлт ±10%-ийн дотор байх нь алдааны түвшинг 34%-иар бууруулдаг бол 0.5 мм-ээс их гарц нь нийлбэрүүдийн геометрийн алдааны 60%-ийг эзэлж байна. Дулааны хяналтын систем нь дулааны зөрүүг алдаа үүсэхээс өмнө илрүүлж, дахин боловсруулалтын хугацааг 50% -иар бууруулж чадна. Хүнд чухал дэд бүтцийн бүрэлдэхүүнүүдийн хувьд хайлтын геометрийн баталгаажуулахад эвдрэлгүй туршилт (NDT) зайлшгүй шаардлагатай хэвээр байна.
Бэлэнгийн нийлүүлэх хэсгүүдийн чанарын талаарх алдаа
Товчлолын эд ангиудын их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиргооны эд ангиуд хэрхэн их өртөгтэй нөхөн боловсруулахад нөлөөлдөг вэ
Хуучин бүрдүүлэлтүүд, дулааны деформац, төвлөшүүлэлтийн асуудал нь холбогдсон деталейн бүх гажигийн ойролцоогоор 20–25%-ыг бүрдүүлдэг, үүн дагаж том хэмжээний нүүрлүүлэлт үйлдвэрлэлд үнэтэй дахин хийх ажил үүсдэг. Бүрдүүлэлтүүд дотроо хүчдүүрдүүлэлт үүсгэх чадварын хүчтүүрдүүлэлт бүрдүүлэлтүүд дотроо хүчдүүрдүүлэлт үүсгэх чадварын хүчтүүрдүүлэлт бүрдүүлэлтүүд дотроо хүчдүүрдүүлэлт үүсгэх чадварын хүчтүүрдүүлэлт бүрдүүлэлтүүд дотроо хүчдүүрдүүлэлт үүсгэх чадварын хүчтүүрдүүлэлт бүрдүүлэлтүүд дотроо хүчдүүрдүүлэлт үүсгэх чадварын хүчтүүрдүүлэлт бүрдүүлэлтүүд дотроо хүчдүүрдүүлэлт үүсгэх чадварын хүчтүүрдүүлэлт бүрдүүлэлтүүд дотроо хүчдүүрдүүлэлт үүсгэх чадварын хүчтүүрдүүлэлт бүрдүүлэлтүүд дотроо хүчдүүрдүүлэлт үүсгэх чадварын хүчтүүрдүүлэлт бүрдүүлэлтүүд дотроо хүчдүүрдүүлэлт үүсгэх чадварын хүчтүүрдүүлэлт бүрдү......
- Хэлбэр өөрчлөлтүүдийн төвөгтэй бүтээдүүр керамик хучилттой, дулааны циклд төвөгтэй бүтээдүүр
- Лазерийн зөөврийн систем микрон түвшинд шилжилтийг бодит цагт илрүүлнэ
-
Эрхэм засварын протокол хэрэглээс хойш 500 циклд төвөгтэй бүтээдүүрийн хуучирч хүртэл солих
Эдгээр арга хэмжээнүүд нь дахин боловсруулалтын хувьд 67%-иар бүүрнүүр бүтээдүүр, гэтдээ урсгалын хурдыг хадгалж үлдээдүүр—автомашин ба агаарын транспортын холбогч хэсгүүдийн цуглуулалтад геометрийн нарийн нарийнхан чанар функциональ аюулгүй байдлыг тодорхойлдүүр.
Түүнчлэн асууж болох асуултууд
- Цуглуулалтад хоосрогцоо яаж үүсдүүр? - Хоосрогцоо нь үүндүүр хамгаалах хийн үйл ажиллагааны алдаа, гадаргууны бохирдолог, цуглуулалт үед усны шингэлэлт зэрэг шалтгаануудаас үүсдүүр.
- Халуун трещина (хагарал) ба хүйтэн трещина (хагарал)-ыг яаж ялгаж болдүүр? - Халуун трещина нь хатангижилт үед өндөр температурт үлдсэн хүчдлийн үр дүнд үүсдүүр, харин хүйтэн трещина нь хөхрөх дараа, их хувьд устөрөөдийн агууламж ба холбогч хэсгийн загварын асуудалуудын үр дүнд үүсдүүр.
- Цуглуулалтад геометрийн дутагдалд хориглох ямар арга хэмжээ бүтээдүүр? - Зохистой хурдтай явж, хүрэлцэх дулаан оролт бүхийг хангаж, холбогдож буй хэсгүүдийн зөв бүрдүүлэлтийг шалгаж бүрдүүлэлтийн дутагдал, холбогдож буй хэсгүүдийн бүрдүүлэлтийн дутагдал, холбогдож буй хэсгүүдийн шингэнд шингэж газар хүртэлх тархалт зэрэг геометрийн дутагдалд илүүтэй нөлөөлж болно.
- Бүрдүүлэлтийн төхөөрөмжүүдийн үүсгэсэн алдаанууд нь хүртэлх хүчирдэмжийн чанарыг яаж нөлөөлж? - Бүрдүүлэлтийн төхөөрөмжүүдийн дотоод хугацааны дундаж хүчирдэмж, дулааны хувиршлын үүсгэсэн хазайлт, холбогдож буй хэсгүүдийн зөв бүрдүүлэлтийн дутагдал нь дутагдалд илүүтэй нөлөөлж, их хэмжээт производствод дахин хийх ажил ба зардлыг илүүтэй нөлөөлж болно.
