အရည်အသွေးမြင့် အဆက်အစပ်ပေါင်းစပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်သည့် အဖြစ်များသည့် ချို့ယွင်းမှုများ

အဆက်အစပ်ပေါင်းစပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပေါက်ကွဲမှုများနှင့် ဓာတ်ငွေ ပိတ်မှုများ

အဓိကအကြောင်းရင်းများ - ဓာတ်ငွေ ကာကွယ်ရေးစနစ်၏ အားကောင်းမှု၊ မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် အခြေခံ/ဖြည့်စွက် သံမဏိများတွင် စိုထောင်းမှုများ

ပေါက်ကွဲမှု - အဆက်အစပ်ပေါင်းစပ်မှုတွင် ဓာတ်ငွေအိတ်များ အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နေခြင်း - သည် အဆက်အစပ်ပေါင်းစပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းမှု အားကောင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်း (၃) ရပ်များမှာ-

• ဓာတ်ငွေ ကာကွယ်ရေးစနစ် ပျက်စီးမှုများ - လေထု စီးဆင်းမှု မတည်ငြိမ်မှုများ၊ ရှိပါသည် သို့မဟုတ် လေစီးဆင်းမှုနှုန်း မလ sufficiently များ (CFH ၁၅–၂၅ အောက်) တွင် လေထုမှ ညစ်ညမ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများ - အခြေခံသံမဏိများပေါ်တွင် ဆီ၊ သံခေါင်း သို့မဟုတ် မီလ်စ်စ်ကေးလ်များ ရှိပါက အပူပေးသည့်အခါ ဓာတ်ငွေများ ထွက်ပေါ်လာပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုများ၏ ၆၀% ကျော်ကို ဤအကြောင်းရင်းများက ဖြစ်စေပါသည်။
• ရေပျော်ခြင်း ဖြည့်စွက်သတ္တုများ (filler metals) သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်ရာနေရာများတွင် စိုထောင်မှု (humidity) ရှိခြင်းက ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို မောင်းသွင်းပေးပြီး အထောက်အပံ့များ၏ အတွင်းဘက်တွင် အိုင်းမှုန်းမှုများ (subsurface voids) ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အတည်ပြုထားသော ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ - အလူမီနီယမ် အဆက်အသွယ်ပေါင်းစည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများ (aluminum welding assembly parts) အတွက် အဆင်ပြေစေရန် အရှေးတွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အာဂွန်ဓာတ် (argon) ၏ သန့်စင်မှုကို ထိန်းညှိခြင်း

အပေါက်များ (porosity) ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စနစ်ကျသော တားဆီးရေးနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် အဆက်အသွယ်ပေါင်းစည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အာဂွန်ဓာတ်၏ သန့်စင်မှုသည် ၉၉.၉၉၅% ထက်များပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် အောက်ပါတို့ကို အပေါင်းထည့်ပေးပါ။

1. ယန္တရားမှုန်းသန့်စင်ခြင်း (Mechanical cleaning) စတိန်လက်စ်သံမဏိ ဘရပ်ရှ်ဖြင့် အောက်ဆိုဒ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အချိန်မှုန်းတွင် ဖယ်ရှားပေးခြင်း
2. ဓာတုဖျော်ရည်ဖြင့် အဆိပ်အတောက်ဖျော်ခြင်း (Chemical degreasing) အကီတုန်း (acetone) ဖြင့် ပုံသေန်းများကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ကုန်ကြမ်းများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း
3. ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို သိမ်းဆောင်ခြင်း (Filler metal storage) စိုထောင်မှုနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များ (RH < ၄၀%) တွင် သိုလှောင်ခြင်းဖြင့် စိုထောင်မှုစုပ်ယူမှုကို လျော့နည်းစေခြင်း
   ဤအဆင့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အတိကျမှုမြင့်မားသော အဆက်အသွယ်ပေါင်းစည်းမှုများတွင် အပေါက်များနှင့် သက်ဆိုင်သော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို ၇၄% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

အဆက်တွဲပစ္စည်းများတွင် ကြေ cracks များဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားသောင်းမှုများ

ပူသောကြေ cracks နှင့် အေးသောကြေ cracks များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံများ— အဆက်တွဲပစ္စည်းများတွင် ကျန်ရှိသော အားသောင်းများ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုနှင့် အဆက်တွဲပုံစံကို ဆက်စပ်ဖော်ပြခြင်း

အဆက်တွေမှာ ဖောက်ပေါက်မှုတွေကို ထိန်းချုပ်ဖို့အတွက် အရည်စုပ်မှုအတွင်းမှာ ဖောက်ပေါက်လာတဲ့ ပူနေစဉ်ဖောက်ပေါက်မှု (hot cracking) နဲ့ အအေးခံပြီးနောက်မှ ပေါ်လာတဲ့ အအေးခံပြီးသားဖောက်ပေါက်မှု (cold cracking) တွေကို ခွဲခြားသိရှိဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ပူနေစဉ်ဖောက်ပေါက်မှုတွေဟာ အများအားဖော်ပ်ပေါက်မှုအတွင်းမှာ သတ္တုထဲမှာ ကျန်ရှိနေတဲ့ ဖိအားတွေက အပူချိန်များများမှာ သတ္တုရဲ့ ခံနိုင်ရည်ကို ကျော်လွန်သွားတဲ့အခါမှာ ဖောက်ပေါက်လာတာဖြစ်ပါတယ်။ ဒီလိုဖောက်ပေါက်မှုတွေဟာ အများအားဖော် အဆက်နေရာမှာ ရှိနေတဲ့ အညစ်အကှေးတွေကြောင့် ဖောက်ပေါက်လာတာဖြစ်ပါတယ်။ အဲဒီအညစ်အကှေးတွေဟာ အဓိကသတ္တုထက် ပိုနောက်ကျပြီး အရည်ပျော်တဲ့အချိန်မှာ ဖောက်ပေါက်မှုတွေ စတာဖြစ်ပါတယ်။ အအေးခံပြီးသားဖောက်ပေါက်မှုတွေဟာ ပိုမိုဆိုးရောက်ပြီး ရှာဖွေရာမှာ ပိုမိုခက်ခဲပါတယ်။ အဲဒါဟာ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပါဝင်မှုကြောင့် သတ္တုကို ပိုမိုခိုင်မာစေပြီး အအေးခံစဉ်မှာ ဖော်ပေါက်လာတဲ့ မှုန်စုပ်မှုတွေပေါ်မှာ ဖိအားတွေ ပေါ်ပေါက်လာတဲ့အခါမှာ ဖောက်ပေါက်မှုတွေ ဖောက်ပေါက်လာတာဖြစ်ပါတယ်။ အဆက်တွေကို ဘယ်လိုဒီဇိုင်းလုပ်ထားသလဲဆိုတာက အရေးကြီးပါတယ်။ အကယ်၍ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အနောက်ဘက်မှာ အန......

အထူးခြောင်းချက်ရှိသော သံမဏိ ပဟေဠိ – အထူးခြောင်းချက်ရှိသော သံမဏိအများအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသော်လည်း ကြိုတင်အပူပေးခြင်း (preheat) နှင့် အဆုံးသတ်အပူပေးခြင်း (post-weld heat treatment) မပြုလုပ်ပါက ကြေ cracks ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုမိုများပေါ်လာခြင်း

အထူးသဖြင့် အားကောင်းသော သံမဏိများသည် အများအားဖြင့် ဆန့်ကျင်မှုများဖွဲ့စည်းပေးသည့် ပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပိုမိုခိုင်မာလာသည်နှင့်အမျှ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖော်မော်စ် အေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည့် အက်က်များ ဖြစ်ပေါ်လာရန် ပိုမိုဖွယ်ရာရှိပါသည်။ သံမဏိသည် ပိုမိုမာကြောလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုလေးနက်လာပြီး အနုစုတ်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ကျန်ရှိနေသည့် ဖိအားများကြောင့် အလွ easily ကွဲထွက်လေ့ရှိပါသည်။ အကယ်၍ အအေးခံမှုအမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေရန် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစွာထိန်းသိမ်းမှုမရှိပါက မာတင်စိုင်း (martensite) များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များကို ဖမ်းမိသည့် အလွန်မာကြောသည့် နေရာများတွင် ဖွဲ့စည်းလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါ အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (post weld heat treatment) သည် အရေးပါလာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမာကြောသည့်နေရာများကို ပိုမိုနုပ်ညံ့စေပြီး ဖမ်းမိထားသည့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်များကို ထွက်ပေါ်လာစေပါသည်။ လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုအတွက် စံနှုန်းများအရ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို စင်တီဂရိတ် ၂၅၀ မှ ၃၀၀ ဒီဂရီအထိ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ထို့နောက် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စင်တီဂရိတ် ၆၂၀ အထိ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဤအပူခါးများသည် ကုန်းမှုန်းသော သံမဏိများတွင် အက်က်များကို ၆၀ ရှိသည့် အထက် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မီ အသုံးပြုသည့် အသွေးရောစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် တိကျမှုများရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်သက်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အဆက်စပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် ဂျီဩမက်ထရစ်ချို့ယွင်းမှုများ (Welding Assembly Parts)

အနက်ရှိုင်းမှုနိမ့်ချို့ (Undercut)၊ အပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း (Lack of fusion) နှင့် အလွန်ပေါက်ထွက်ခြင်း (Burn-through) – အလျင်နှုန်း၊ အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် ဆက်စပ်မှု တူညီမှု (joint fit-up) အမှားအမှင်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်း

အနက်ရှိုင်းမှုနိမ့်ချို့ (Undercut)၊ အပေါင်းစပ်မှုမှုရှိခြင်း (Lack of fusion) နှင့် အလွန်ပေါက်ထွက်ခြင်း (Burn-through) စသည့် ဂျီဩမက်ထရစ်ချို့ယွင်းမှုများသည် အဆက်စပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုအားသေးနုပ်မှု (structural integrity) နှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု (dimensional accuracy) ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤအကွက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပ်နှက်မှုရှိသည့် အကြောင်းရင်းသုံးရပ်မှ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။

• အနက်ရှိုင်းမှုနိမ့်ချို့ (Undercut) – အလျင်နှုန်းအလွန်များခြင်း သို့မဟုတ် အပူထည့်သွင်းမှုများခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အခြေခံသံမှုန်အစွန်းများ ပါးလွှာလာခြင်းနှင့် ဖိအားစုစည်းမှုနေရာများ ဖန်တီးလာခြင်းတို့ကို ဖော်ပြပါသည်။
• အပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း (Lack of fusion) – အပူထည့်သွင်းမှုမလ sufficiently ဖြစ်ခြင်း၊ ဆက်စပ်မှုနေရာများ ညစ်ပတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်စပ်မှု တူညီမှုမကောင်းခြင်း (အကွာအဝေး ၁ မီလီမီတာထက်ပိုများပါက အန္တရာယ်ရှိမှု ၇၀% အထိ တိုးလာပါသည်) တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။
• အလွန်ပေါက်ထွက်ခြင်း (Burn-through) – အပူထည့်သွင်းမှုများခြင်းကြောင့် အဆက်စပ်မှုအိုင်း (weld pool) ပါးလွှာလာခြင်းဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။ အထူအနည်း (thin-gauge) အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူ ၅ မီလီမီတာထက်နည်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးသဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ခရီးသွားမှုအမြန်နှုန်း အပေါ်အောက် ၁၀% အတွင်း ပြောင်းလဲမှုများသည် အကွက်အမှားများကို ၃၄% အထ do လျော့ချပေးပါသည်။ အကွက်အမှားများ ၀.၅ မီလီမီတာထက် ပိုများသော မတ်မတ်မဟုတ်မှုသည် စုစည်းမှုများတွင် ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ အကွက်အမှားများ၏ ၆၀% ကို ဖြစ်စေပါသည်။ အပူချိန် စောင်းကြည့်မှုစနစ်များသည် အကွက်အမှားများ ဖြစ်ပေါ်မှုမှီ အပူချိန် အပေါ်အောက် ပြောင်းလဲမှုများကို အသိပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်ပုံစောင်ခြင်းအချိန်ကို ၅၀% အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအိမ် စုစည်းမှုများအတွက် အပြိုင်မှုမှုများ မရှိသော စမ်းသပ်မှု (NDT) သည် အရေးကြီးသော အဆောက်အအိမ်များ၏ ချိတ်ဆက်မှု ပုံစောင်မှုကို အတည်ပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဖီက်စ်ချာမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဖီက်စ်ချာများ၏ ပုံပေါ်မှု၊ အပူချိန်ကြောင့် ပုံပေါ်မှုနှင့် မတ်မတ်မဟုတ်မှုတို့သည် အထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များသော ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများတွင် စုံစမ်းမှုများကို ပြန်လည်ပုံစောင်ရန် စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများကို စုံစမ်းမှုများက......

အဟောင်းဖီကျူးများ၊ အပူကြောင့်ဖော်မ်ပျက်ခြင်းပြဿနာများနှင့် တည်နေရာညှိမှုပြဿနာများသည် ချောက်ထောက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် တွေ့ရသည့် အကုန်အစုစု၏ ၂၀-၂၅ ရှုံးသော အကွက်များကို အတူတက်ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ဖီကျူးများ ပုံပေါ်လာသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာထားရှိနိုင်မှုသည် အလွန်မြန်မြန်ကျဆင်းသွားပါသည်။ ၀.၂ မီလီမီတာကဲ့သို့သော အလွန်သေးငယ်သည့် ရွေ့လျားမှုများသည် ချောက်ထောက်မှုများကို လုံးဝပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးသည့် အကွက်များသည် ချောက်ထောက်မှုအနိမ့်နေရာများ (undercut areas) သို့မဟုတ် သံမှုန်များ အပူဖော်ပေးမှုမှုန်းမှုများ (metal fusion) မှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှ......

• ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်စေမည့် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖစ်ခ်ခ််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််််...... စီရမစ် အလွှာများပါသော ပစ္စည်းများသည် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူလေးခြမ်းကူးပေးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• Laser-Guided Alignment Systems မိုက်ခရွန်အဆင့် ရွေ့လျားမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် စောင်းမှုန်းနိုင်သည်။
• အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များ အသုံးပြုပြီး ပျက်စေသော လော်ကေတာများကို စက်ယန္တရား ၅၀၀ ခေတ်တွင် အစားထိုးခြင်း။
  ဤအရေးကြီးသော စီမံမှုများသည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်းကို ၆၇% အထ do လျော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်— ပုံသဏ္ဍာန်အတိကျမှုသည် လုပ်ဆောင်မှုအိုင်ဒီယာလ်ဖြစ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အလုပ်အကိုင်များဖြစ်သည့် အော်တိုမော်တုိး၊ လေကြောင်းနှင့် အာကာသ အော်ပရေးရှင်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးသည်။