Нарийвчлал хэрэгтэй юу? CNC төвийн үйлчилгээний шилдэг шийдэл чиний асуудлыг шийдвэрлэнэ

CNC төвийн үйлчилгээний нарийвчлал гэж юу вэ, яагаад чухал вэ

CNC төвийн үйлчилгээний нарийвчлал ба нарийн тодорхойлолтыг тодорхойлох

Өндөр үзүүлэлттэй хэрэглээнд бага зөрүүний үүрэг

Хамгийн бага алдаа ч зүйлсийг муудах эсвэл аюултай болгох боломжтой тул маш нарийн нарийвчлалыг зөв тохируулах нь маш чухал. Заримдаа ингийн нарийн хэмжээсийг авч үздэг бөгөөд энэ нь дунджаар 0.0005 инчийн хооронд байдаг. Жишээлбэл, онгоцны техник дахь актюаторууд нь нислэгийн үеэрх халуун ба механик ачааллын нөлөөнд зөв ажиллахын тулд ойролцоогоор 0.0003 инчийн нарийвчлалтай байх шаардлагатай. Мөн цээжний нугасанд суулгах эмнэлгийн багаж гэхэд ямар ч байх вэ? Эдгээр багажийг үйлдвэрлэдэг компаниуд миллиметрээс хамаагүй бага хэмжээстэй хэмжилтэнд ихээхэн тулгуурладаг. Яагаад гэвэл гадаргуу эсвэл хэмжээсийн ямар нэгэн хазайлт гарвал суулгац нь хангалттай хугацаа амьдрахгүй эсвэл өвчтөний нугасны тогтолцоонд ирээдүйд асуудал үүсгэж болзошгүй учраас.

Гол үзүүлэлтүүд: Давталт, гадаргуугийн төрх, хэмжээний тогтвортой байдал

CNC машинд нарийвчлалыг тодорхойлдог гурван үндсэн үзүүлэлт байдаг:

• Эзэнтгүй байдал : Нэг дэх үйлдвэрлэлийн циклээс нөгөөд хэсгийг хадгалах машинийн чадал, жишээ нь автомашиний дамжуулалтын хэсэгт ±0.002" нарийвчлалыг хадгалах зэрэг.
• Газарны давхаргын : Микроинч эсвэл микрометр (Ra)-ээр хэмжигддэг бөгөөд функциональ чанарт нөлөөлөх ба агаарын болон космосын техникт ихэвчлэн үрэлтийг багасгахын тулд Ra 0.4 ¼m -с энгийн гадаргууг шаарддаг.
• Хэмжээнд стабиль : Хэрэглээний стрессийн дор хэсгүүд хэлбэрээ хадгалах боломжийг олгох бөгөөд дахин давтагдах дулааны циклд өртөх хагас дамжуулагч тоног төхөөрөмжид маш чухал.
  : Эдгээр хүчин зүйлс нийлж CNC-ээр боловсруулсан хэсгүүд чухал үүргийг гүйцэтгэдэг салбарын хатуу шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг тодорхойлдог.

: CNC боловсруулалтын үйлчилгээнд нарийвчлалд нөлөөлөх ердийн дарамт

: Дулааны деформаци ба нарийвчлалд нөлөөлөх орчны хүчин зүйлс

Инконел 718 шиг тодорхой металлуудад машин болон материалын халах үед тэлэлт явагддаг тул Целси 4 градус эсвэл Фаренгейт орчмын 39 градусын аливаа жижиг температурын өөрчлөлт нь ойролцоогоор 0.005 мм-ийн хэмжээний хувьд өөрчлөгдөх шалтгаан болдог. 2024 оны Системийн Нарийвчлалын Судалгааны Шинэчлэлтийн дагуу боловсруулах үйлдвэрийн температурыг удирдах замаар ийм асуудлыг зогсоохын тулд CNC үйлдвэрийн бараг гурван дөрөвний нь эхэлсэн байна. Зохистой цахилгаан хангамжгүйгээр үйлдвэрүүд зөвхөн материал алдалтаас жилдээ ойролцоогоор долоон зуун дөчин мянган амерын доллар алдаж байгаа нь 2023 онд Понемоны судалгаагаар батлагдсан. Харьцангуй чийгшил 30%-иас дээш өсөх нь нөгөө анхаарал шаардсан асуудал юм. Агаар хэт чийгшилтэй болох нь хэрэгслүүдийн цэвэршүүлэлтийг хурдасгаж, илүү хурдан тупруулдаг. Их чийгшилтэй орчинд дараалан 100 цаг ажилласны дараа хэрэгслийн ирмэг ойролцоогоор 18% ирмэгээ алддаг гэж судалгаа харуулж байна.

Материалын сонголт болон механик нарийвчлалд үзүүлэх нөлөө

Материалын шинж чанар нь нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг. Алюмин 6061-ийг ±0.025 мм (±0.001") дотор нарийвчлалтайгаар машиндах боломжтой хэдий ч, титан 5-р ангилалийг Ra 0.8 ¼м-ээс доош гадаргын нарийн чанар хадгалахын тулд 30% удаан хооллох хурд шаардлагатай. Магни багцууд шиг хугарч эвдрэх материалууд нь 0.01 мм (0.0004")-ээс доош цоорхойны байршлын нарийвчлал алдагдахаас сэргийлэхийн тулд тусгай давхаргатай болон хатуу тохируулгатай байхыг шаарддаг.

Хэрэгслийн элэгдэл, хугарал ба урт хугацааны үйлдвэрлэл дэх зоослол

Үнэндээ карбидын төмөрлөгийг 316L нержисан ган дээр ажиллуулахад тасалгааны цагаар ойролцоогоор 45 минутын дараа хэтрэх шинж чанар илэрч эхэлдэг. Дараа нь цоорхойн диаметр цагт ойролцоогоор 0,008 мм-ээр хазайж эхэлдэг. Эргэлтийн тэнхлэгийн хэлбийлт 12 кГц-ээс дээш өсөх үед босоо талын хэтрэлт ойролцоогоор 22%-иар хурдассан байдаг. Үр дүнд нь гадаргуугийн шооглох чанар Ra 1.6 микрон хэмжээнээс хэтэрч техникийн шаардлага хангах боломжгүй болдог. Ингэснээр 500 ширээс дээш хэмжээтэй серийн үйлдвэрлэл явуулах үед хэрэгслийн амьдрал богиносох тусам чанарыг тогтвортой хадгалах нь хэцүү болж, ихээхэн асуудал учруулдаг.

CNC токарийн үйлчилгээний үед програмчлалын алдаа ба симуляцийн дутагдал

G-кодыг зөв тохируулаагүй үед түүний улмаас контурт таслалтын үед инструментийн замын хазайлт ойролцоогоор 15%-иар нэмэгдэх хандлагатай байдаг. CAM симуляциуд хангалттай нарийвчлалгүй байвал асуудал илүү хурдан маш нарийн 5 тэнхлэгийн байгууламжуудад боломжит мөргөлдөөний ойролцоогоор 34%-ийг алгасах болно. Ийм үед дэвшилтэт пост-процесс симуляц нь тус болдог. Эдгээр системүүд хатуу төмөр хайлш дээрх 200 Ньютонаас дээш хүч чангаар таслах үед виртуаль загварыг шалгаж, хаягдал гарах хэмжээг бараг 28%-иар бууруулдаг. Энэ төрлийн баталгаажуулалт нь үйлдвэрлэлийн салбарын үйлдвэрийн газруудад жинхэнэ металл таслахаас хамаагүй өмнө бүх зүйл төлөвлөсний дагуу ажиллаж байгаа эсэхийг хангаж, цаг хугацаа болон мөнгийг хэмнэхэд тусалдаг.

Дээд нарийвчлалд хүрэхийн тулд дэвшилтэт шийдлүүд

Урьдчилан тооцоолсон тохируулга болон бодит цагт удирдахуйд ХИ ба IoT-г нэгтгэх

Хиймэл оюун ухааны системүүд IoT сенсоруудтай хамт ажиллах үедээ багажны элэгдэл, машин механизмд үүсч буй хэвийн бус хөдөлгөөн болон ажиллагааны явцад температурын өөрчлөлтийг тасралтгүй хянах боломжтой болдог. Өнгөрсөн жилийн Machines сударчид хийсэн судалгаа гайхамшигтай зүйлийг харуулсан - ийм ухаалаг алгоритмууд нь хуучин арга замаас харьцуулахад хэмжээний хэлбэлзлийг ойролцоогоор 43 хувиар бууруулсан байна. Эдгээр ухаалаг системүүдийн үнэ цэнийг тэдгээр нь үйлдвэрлэлийн явцын дунд хооллох хурд болон хэрхэн гүн орохыг тохируулж чаддагт оршдог. Үүний дүнд машины тасралтгүй бараг хоёр хоногийн турш ажилласны дараа ч 5 микрон хэмжээнээс доош нарийвчлалыг үйлдвэрүүд хадгалж чаддаг.

Өндөр үзүүлэлттэй багаж хэрэгсэл болон динамик тохируулгатай машинлагчдын систем

Кубын борон нитрид (CBN) эсвэл карбид суурь дээр алмазаар бүрсэн материал ашиглан хийсэн хэрэгслүүд нь ойролцоогоор квадрат миллиметрт 2,500 Ньютон хүртэлх илүүдэл даралт тэсвэрлэж, хяруу хэрэглээнд чиглэсэн хэрэгслүүдийн хэрэгцээтэй хэмжээний хурц ирмэгийг хадгалж чаддаг. Эдгээр дэвшилтэт хэрэгслүүд нь тусгайлан 9-тэнхлэгт компьютерийн тоон хяналт (CNC) машин техниктэй хамтран ажиллах үед илүү сайн үр дүнд хүрдэг. Энэ хослол нисэх онгоцны турбины шахуургын хэсгүүдийн гадаргууг маш гөлгөр болгох бөгөөд зарим тохиолдолд Ra 0.2 микрометр хүртэл нарийвчлалыг хангаж чаддаг. Ийм түвшний нарийвчлал нь үйлдвэрлэгчдэд хоёрдогч полировлын үйл явцыг хийхэд нэмэлт цаг зарцуулах шаардлагагүй болгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн ерөнхий үйл явцад цаг хугацаа болон зардлыг ач холбогдолтойгоор бууруулдаг.

Үйл явцад хяналт тавих ба Хаалттай Домог Чанарын Баталгаажуулалт

Огтлолтын үеэр эмбэддэд лазерын интерферометр болон багтаамжийн сенсүүд 12 секунд тутамд микрон түвшний хэмжилт хийдэг. Энэ мэдээлэл нь динамик байдлаар хэрэгсэлийн замыг засаж, автомашинны шилжилтийн хайрцгийн үйлдвэрлэлд хаягдал гаралтыг 28%-иар бууруулдаг хаалттай циклт удирдлагын системд орж ирдэг. Ийм системүүд AS9102 агаарын нисэх онгоцны анхны бүтээгдэхүүний шалгалтын стандартад 99.96% нийцэж байдаг.

Нийлмэл геометр болон микрон түвшний нарийвчлалын төлөвлөгөө

±1 мкм диаметрийн тойргоор шаардагдах анагаах ухааны микрон хэлбэрт оруулах хэрэгслийн хувьд инженерчлэгчид трохоидаль огтлолт болон криогений хөргөлтийг хослуулан ашигладаг. Энэ арга нь хатуу хайлш (62 HRC) доторх 0.05 мм өргөнтэй дотоод хөргөлтийн суврыг 10,000 болон түүнээс дээш үйлдвэрлэлийн циклд байршилтын нарийвчлалыг хадгалан бүтээх боломжийг олгодог.

Өндөр нарийвчлалтай CNC огтлолтын үйлчилгээнд итгэдэг үйлдвэрлэлийн салбарууд

Агаарын нисэх онгоц: Гутгалгүй чанар, хэт хүнд орчин

Агаарын тээврийн салбар нь турбины бутлуурын, нисэх машины бүрэлдэхүүн болон хиймэл дагуулын байрлалын нэгжүүд зэрэг маш чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд маш их хэмжээгээр CNC машинжуулалттай холбоотой бөгөөд энэ нь минус 150 градус Целзиусын дулаан, Эдгээр эд ангиуд 2023 оноос хойшхи Nadcap-ийн мэдээллээр 99.995%-ээс дээш найдвартай байдлын түвшинд бараг алдаагүй байх ёстой. Ихэнхдээ үйлдвэрлэгчид титан, никелийн үндсэн супер элсэл зэрэг материалаар ажилладаг бөгөөд энэ нь 0,005 мм-ийн дутагдалтайгаар гайхалтай нарийвчлалтай байдаг. Тухайн салбарт яг одоо болж байгаа үйл явдлыг харахад, таван ойн CNC машин нь ихэнх агаарын тээврийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд хамгийн тохиромжтой шийдэл болж байна. Учир нь тэд нарийн нарийн хана болон дотоод хүйтэн замын зэрэг нарийн хэлбэрүүдийг удирдаж, хүч ча AS9100 шаардлагыг хангах нь зөвхөн сайн үйл ажиллагаа биш, харин нислэгийн аюулгүй байдлыг хангах, онгоцны бүтээн байгуулалтад ордог бүх хэсгүүдийн нарийвчилсан бүртгэлтэй байхын тулд маш чухал юм.

Эмнэлгийн хэрэгсэл: Товчтой байдал биологийн нийцвэртэй байдлын стандартаар хослуулсан

Эмнэлгийн хэрэгсэл болох мэс заслын хэрэгсэл, ясны буудмал, МРТ машин доторх эд ангиуд нь микроны хэмжээнд маш нарийн үйлдвэрлэгдэх шаардлагатай бөгөөд амьд эд эсийг аюулгүй ажиллуулах ёстой. CNC боловсруулах технологиор үйлдвэрлэгчид энэ чухал бууны солилцооны эд ангиудын ISO стандартын дагуу 0.4 мкм-ээс доош хэмжээний гадаргууг олж чадна. Энэ нь ясны үр ургамлын доторх яс нь зөв ургахад тусалдаг бөгөөд олон удаагийн стерилчлэл хийлгэсэн ч энэ нь бат бөх байдаг. Өнгөрсөн жил нийтлэгдсэн судалгаагаар өнөөгийн арьсны арьсны 10 ордны 9 нь титаныг ашигласан CNC машин дээрээс шууд хийгддэг. Энэ нь утгатай, учир нь титан бие махбодын химийн бодисоор муу харьцдаггүй бөгөөд цагийн явцад тогтвортой байдаг. Энэ нь хүний эрхтэнд хэдэн жил оршин сууж байгаа үед маш чухал.

Автомашины үйлдвэрлэл: Товчтой үйлдвэрлэл

Автомашины үйлдвэрлэл нь жилдээ хагас сая орчим шатахууны инжектор, дамжуулах сэлбэг, болон янз бүрийн чухал эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд CNC машин механизмд ихээхэн найддаг. Эдгээр эд ангиудыг гайхалтай нарийвчлалтай үйлдвэрлэх хэрэгтэй. 2024 оноос эхлэн SAE олон улсын стандартын дагуу ердөө 2 мкм-ийн дундажтай байх ёстой. Орчин үеийн дасан зохицох CNC машин нь хатуу эргэлтийн техникүүдийг хатуу хатуутай зэстэй ажиллахдаа бутлуурын үйл явцад нийлүүлж эхэлжээ. Энэ нь хуучин аргаар хийсэн ажлуудаас 34 хувиар багассан. Эдгээр системийг үнэхээр гайхалтай болгодог нь 24 цагийн тасралтгүй үйл ажиллагааны үед ч гэсэн 0.01 мм-ийн дотор байрлалын үнэн зөв байдлыг хадгалах хаалттай бүлэглэлийн хэрэгслийн нөхөн төлбөр тооцооны онцлог юм. Ийм тогтвортой байдал нь үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн хэмжээг ихээхэн нэмэгдүүлэн өндөр чанартай стандартыг хадгалах боломжтой гэсэн үг юм.

Орчин үеийн CNC машинжуулалтын үйлчилгээний чанар хангах, зардал үр ашиг

Статистикийн процессын хяналт, процессын хяналтын протокол

Өнөөгийн шилдэг CNC машин механизмын цехүүд нь 15 гаруй янзын мэдрэгчээс ирсэн бодит цаг хугацааны өгөгдлийг судлах статистик процессын хяналт, эсвэл SPC системд итгэдэг. Эдгээр системүүд нь алдааг бага байлгадаг. 2024 оны үйлдвэрлэлийн чанарын тайлангийн хамгийн сүүлийн үзүүлэлтэд сонирхолтой зүйл илэрсэн байна: SPC-г хэрэгжүүлдэг үйлдвэрүүд нөхөн боловсруулах зардлаа 40 орчим хувиар бууруулж, сансрын тээврийн салбарын онцгой шаардлагад нийцсэн, 0,0002 дюйм хүртэлх дутагдалтай Үйлдвэрлэлийн үеэр эд ангиудыг шалгахын тулд компаниуд лазер сканер, CMM гэх мэт томоохон координатаг хэмжих машин зэрэг бүх төрлийн шалгалтын тоног төхөөрөмжийг ашигладаг. Эдгээр хэрэгсэл нь чухал бүх хэмжээг шалгаж, үйлдвэрлэгчдэд AS9100, ISO 9001 зэрэг салбарын хатуу стандартыг биелүүлэхэд тусалдаг.

Саналын хяналтын автоматжуулалтын болон хүний мэргэжлийн тэнцвэр

Автомат үзэл тогтолцоо нь олон нийтийн үйлдвэрлэлийн үеэр 98 хувь орчим гадаргууны алдааг илрүүлдэг. Гэхдээ нисэх онгоцны титаны эд ангид үүсдэг микро хасалгал зэрэг нарийн асуудлыг илрүүлэхэд хүний нүдэн дээр ямар ч зүйл ордоггүй. Үйлдвэрлэгчид машинны илрүүлгийг хүний хяналттай холбоод үзвэл автомашины тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл зэрэг хэд хэдэн салбарын чанар хяналтын сүүлийн үеийн тайлангуудын дагуу хуурамч шуурганы 30% -иар буурсан байна. Мөн холимог арга нь зөвхөн гар аргаар хяналт хийхээс 25%-иар илүү цаг хугацааг хэмнэдэг. Энэ нь машин нь хүнийхээс илүү хурдан дүрс илрэл боловсруулдаг.

Хог хаягдлыг бууруулахын тулд хөнгөн хэрэглээний арга барил, урьдчилан таамаглах үйлчилгээ

Урьдчилсан засвар үйлчилгээг ашигласан CNC үйл ажиллагаа нь төлөвлөсөнгүй зогсонги цаг хугацааг 18% -иар бууруулж, тоног төхөөрөмжийн зардал 22% -иар бууруулсан байна. Эрчимжсэн үйлдвэрлэлийн зарчим үнэ цэнийн урсгалын газрын зурагг ашиглан хэрэглэхэд дараах үр ашиггүй байдлыг арилгадаг:

• Мэдээлэл гар утаснаар оруулж ирнэ (машин тус бүр долоо хоногт 6.5 цагийг хэмнэнэ)
• Үлдсэн калибрчиллын алхам (хувьсгалын хугацааг 15%-иар бууруулах)
• Сурвалжлалын бус шинж чанарууд хэт их боловсруулсан (материал хог хаягдлыг 12%-иар бууруулах)
  2023 оны шинжилгээгээр эдгээр сайжруулалт нь эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн шугамаар нийт тоног төхөөрөмжийн үр дүнг 27% -иар нэмэгдүүлж, чанар, зардал үр ашгийг сайжруулдаг байна.

НӨАТ-ын хэсэг

Ч.Ц.Н-ийн тоджуулалтын шинж чанар гэж юу вэ?

CNC боловсруулах тод байдал нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үеэр тодорхой хэмжээ, хүлээлтээ хангасан хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой машины түвшинд хамаардаг.

Яагаад CNC машинжуулалт хийхэд хатуу хүлээцтэй байх нь чухал вэ?

Хэт хатуу дутагдал нь чухал ач холбогдолтой бөгөөд тэдгээр нь ави, сансрын болон эмнэлгийн төхөөрөмж зэрэг өндөр хүчин чадалтай хэрэгцээнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зөв, аюулгүй үйл ажиллагааг хангадаг бөгөөд энэ нь бага зэргийн зөрчил ч алдаа гаргах боломжтой.

Материалын сонгон шалгаруулалт нь CNC машинжуулалтын нарийвчлалтай хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Машинжуулах нөхцөлд янз бүрийн материалын зан үйл нь хүрч болох нарийвчлалтай холбоотой. Зарим материалд тодорхой нөхцөл байдал, хурд шаардлагатай байдаг.

CNC боловсруулах үйлдвэрлэлийн чанарын баталгаажуулахад автоматжуулалт ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Автоматжуулалт нь алдааны түвшин, тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд SPC болон харааны систем зэрэг системийг ашиглаж, гар утасны шалгалтаас илүү цаг хугацаа хэмнэх, алдааг бууруулах замаар чанарын баталгаажуулалтэд тусалдаг.