တိကျမှုလိုအပ်ပါသလား။ ထိပ်တန်း CNC စက်ပြင်ဆင်မှုဝန်ဆောင်မှုများက သင့်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါမည်

CNC စက်ပြင်ဆင်မှုဝန်ဆောင်မှုများတွင် တိကျမှုဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း၊ အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း

CNC စက်ပြင်ဆင်မှုဝန်ဆောင်မှုများတွင် တိကျမှုနှင့် မှန်ကန်မှုကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိ အသုံးပြုမှုများတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော အလိုက်သင့်ခွင့်ပြုချက်များ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

အလွန်သေးငယ်သော အမှားအယွင်းများကိုပါ ရှောင်ရှားနိုင်ဖို့အတွက် အလွန်တိကျသော ခွင့်ပြုချက်များကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အတိုင်းအတာများမှာ လက်မ ၀.၀၀၀၅ အတွင်းသာ ခွင့်ပြုချက်ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အာကာသလေယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသော အက်တျူးဧတာများကို ပူပြင်းမှုပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပျံသန်းစဉ် ကိုယ်ခန္ဓာအပေါ် သက်ရောက်သော အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လက်မ ၀.၀၀၀၃ အတွင်း တိကျမှုရှိရပါမည်။ ထို့ပြင် ကျောရိုးထဲသို့ တပ်ဆင်သော ဆေးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို မူတည်ပါက မီလီမီတာတစ်ခုထက် ပိုမိုနည်းပါးသော တိကျမှုဖြင့် တိုင်းတာမှုများကို အလွန်အမင်း အားကိုးနေကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မျက်နှာပြင်များ မှန်ကန်စွာ မဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားများ အနည်းငယ်မျှ ပြောင်းလဲခြင်းများ ဖြစ်ပါက ထိုကိရိယာများသည် ရေရှည်တွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ကြာရှည်မှု မရှိနိုင်ပါက ကျောရိုးအား အထောက်အကူပြုသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုနေသည့် လူနာများအတွက် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အဓိက မီတာများ - ထပ်ခါထပ်ခါ တိုင်းတာနိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု

CNC စက်ဖြင့် ကွေးခြင်းတွင် တိကျမှုကို သတ်မှတ်သည့် အဓိက မီတာသုံးခုမှာ

• ထပ်ကျော့နိုင်မှု : ထုတ်လုပ်မှုအလုံးစီတိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တူညီစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်၊ ဥပမာ ကားဂီယာအစိတ်အပိုင်းများတွင် ±0.002" တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
• မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှု : မိုက်ခရိုလက်ခ်စင့် (microinches) သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုမီတာ (micrometers - Ra) ဖြင့် တိုင်းတာပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် Ra 0.4 ¼m ထက် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
• အရွယ်အစား stability : လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဒီအချက်ကို အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ထပ်ခါထပ်ခါ ခံယူရသည့် ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာ ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
  ဤအချက်များအားလုံးပေါင်းစပ်၍ CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးကြီးသော နယ်ပယ်များရဲ့ တင်းကျပ်သည့် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီမပြည့်မီ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများတွင် တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် ပုံမှန်ပြဿနာများ

တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် အပူပိုင်းပြောင်းလဲမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များ

စက်များနှင့် ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်တက်လာပါက ပေါင်းကျယ်လာကြသောကြောင့် စင်စစ် ၄ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် (သို့) ဖာရင်ဟိုက်တွင် ၃၉ ဒီဂရီခန့်ကဲ့သို့ အပူချိန် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်းများကတောင် Inconel 718 ကဲ့သို့သော သတ္တုအချို့တွင် မီလီမီတာ ၀.၀၀၅ ခန့် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ စက်ကိရိယာတိကျမှု အစီရင်ခံစာအရ CNC စက်ရုံများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် စက်ရုံအတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများ စတင်လုပ်ဆောင်နေကြပြီဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ Ponemon ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် သုတေသနအရ သင့်တော်သော ရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှုမရှိပါက စက်ရုံများသည် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ခုနစ်သောင်းလေးသောင်းခွဲခန့် ဆုံးရှုံးနေကြရပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် စိုထိုင်းဆ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းထက် မြင့်မားလာပါက ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ လေထုတွင် စိုထိုင်းဆများလာပါက ကိရိယာများပေါ်တွင် သံချေးတက်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး သံမဏိများ ပိုမိုမြန်မြန်ချွတ်သွားစေပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ၁၀၀ နာရီကြာ ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ဓားထက်သော အစွန်းများသည် သူတို့၏ ဓားထက်မှု၏ ၁၈% ခန့် ဆုံးရှုံးသွားကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ပစ္စည်း၏ အပြုအမူသည် ရရှိနိုင်သည့် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အလူမီနီယမ် 6061 သည် ±0.025 mm (±0.001") အတွင်း ကြိတ်ခွဲမှု ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး၊ တိုက်တေနီယမ် ဂရိတ် 5 သည် Ra 0.8 μm အောက်တွင် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အစာကျွေးနှုန်း 30% ပိုနှေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများသည် 0.01 mm (0.0004") အောက်တွင် အတွင်းပိုင်း တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် မိုက်ခရို-ကျိုးများကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြု အလ пок်များနှင့် ခိုင်မာသော စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။

ကိရိယာ ပျက်စီးမှု၊ ကျိုးခဲ့ခြင်းနှင့် ရေရှည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်း ရှိမှု

လက်တွေ့တွင် သံမဏိ 316L ပေါ်တွင် အသုံးပြုသော ကာဘိုက် အဆုံးမီလ်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအချိန် ၄၅ မိနစ်ခန့်အတွင်း ယိုယွင်းမှုလက္ခဏာများကို စတင်ပြသလာပါသည်။ ထို့နောက် တစ်နာရီလျှင် 0.008 mm ခန့် အတွင်း အတွင်းချောက်အချင်းသည် စတင်ပြောင်းလဲလာပါသည်။ စပင်ဒယ် တုန်ခါမှုများသည် 12 kHz ကိုကျော်လွန်သောအခါ ဘေးဘောင်ယိုယွင်းမှုကို ၂၂% ခန့် ပိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် Ra 1.6 မိုက်ခရွန်ကို ကျော်လွန်သောအခါ မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီတော့ပါ။ ၅၀၀ ကျော်သော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ကိရိယာသက်တမ်း လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ တသမတ်တည်းသော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ပို၍ခက်ခဲလာသောကြောင့် ဤအခြေအနေမှာ အမှန်တကယ် ပြဿနာကြီးတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။

CNC စက်ဖြင့် စက်ဘီးထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများတွင် ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု အမှားများနှင့် အယူအဆ ကွာဟမှုများ

G-code ကို သင့်တော်စွာ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း မပြုလုပ်ပါက contour milling လုပ်ငန်းများတွင် toolpath deflection ကို ၁၅% ခန့် တိုးလာစေလေ့ရှိသည်။ CAM simulation များသည် လုံလောက်စွာ ဂရုတစိုက် မလုပ်ဆောင်ပါက ၅-ဝင်ရိုး (5-axis) ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် တွေ့နိုင်သည့် ထိတွေ့မှုများ၏ ၃၄% ခန့်ကို လွဲချော်တတ်ပြီး ပြဿနာများ ပိုမိုဆိုးရွားလာသည်။ ထိုနေရာတွင် အဆင့်မြင့် post-process simulation စနစ်များ အသုံးဝင်လာပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဟားဒင်းပြုလုပ်ထားသော tool steels များတွင် 200 Newtons အထက်ရှိသော cutting forces များအတွက် virtual models များကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် scrap rate များကို ၂၈% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့သော validation စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မည်သည့်သတ္တုကိုမျှ မဖြတ်မီအချိန်ကတည်းက အစီအစဉ်အတိုင်း အလုပ်ဖြစ်မည်ကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အချိန်နှင့်ငွေကို ခြွေတာပေးနိုင်သည်။

အဆင့်မြင့်တိကျမှုရရှိရန် အဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းချက်များ

ကြိုတင်ခန့်မှန်းညှိနှိုင်းမှုများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီထိန်းချုပ်မှုအတွက် AI နှင့် IoT ပေါင်းစပ်ခြင်း

AI စနစ်များသည် IoT ဆင်ဆာများနှင့်အတူလုပ်ကိုင်သောအခါ ကိရိယာများ၏ အသုံးဝင်မှု၊ စက်ကိရိယာများတွင်ဖြစ်ပေါ်နေသော တုန်ခါမှုများနှင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Machines ဂျာနယ်တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဤသတိရှိသော algorithm များသည် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုများကို အနီးစပ်ဆုံး 43 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေခဲ့ပါသည်။ ဤသတိရှိသောစနစ်များ၏ တန်ဖိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အလယ်အလတ်တွင် အစာကျွေးမှုနှုန်းများနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဖြတ်တောက်မှုများကို ချိန်ညှိနိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် စက်ကိရိယာများကို နေ့ပေါင်းနှစ်ရက်ခန့် အပြီးမရှိ လည်ပတ်ပြီးနောက်တွင်ပါ 5 မိုက်ခရွန်အောက်ရှိ အတိကျဆုံး အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကိရိယာများနှင့် အကျုံးချံ့ စက်ပြင်ဆင်မှုစနစ်များ

ကာဘိုက်အခြေပြု ဒိုင်မန်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကျူးဗစ် ဘိုရုန်း နိုက်ထရိုက် (CBN) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည့် ကိရိယာများသည် စတုရန်းမီလီမီတာလျှင် နျူတန် ၂,၅၀၀ ခန့်ရှိသော အံ့ဖွယ်ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိန်ခေါ်မှုများသော အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သည့်အတိုင်း သွားများကို ထက်မြက်စေရန် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ဤတိုးတက်သော ကိရိယာများသည် ခေတ်မီ ၉-ဝင်ရိုးကွန်ပျူတာ နံပါတ်ထိန်း (CNC) စက်ကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်အခါ အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် လေကြောင်း တာဘိုင်း လွှာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို တစ်ခါတစ်ရံ Ra 0.2 မိုက်ခရိုမီတာအထိ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ဤအဆင့်မှာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒုတိယအကြိမ် မှန်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် အပိုအချိန်ကို မသုံးစရာမလိုတော့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ထားသော ကွင်း အရည်အသွေးအာမခံမှု

မော်တော်ယာဉ်ဂီယာအတွင်းသုံး စက်ဖြင့်ချွန်းထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွင်း ၁၂ စက္ကန့်တိုင်းတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုဖြင့် တိုင်းတာမှုများကို အမြဲတမ်းလုပ်ဆောင်ပေးသည့် အန်တာဖာရိုမီတာများနှင့် ကပ်ပစ်စီတစ်ဆင်ဆာများကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤဒေတာများကို ပိတ်စနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ ပေးပို့ပြီး ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပေးခြင်းဖြင့် မော်တော်ယာဉ်ဂီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးမကျသောပစ္စည်းများကို ၂၈% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သောစနစ်များသည် AS9102 အာကာသပစ္စည်းများအတွက် ပထမဆုံးပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများနှင့် ၉၉.၉၆% ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီနှင့် မိုက်ခရိုတိကျမှုများအတွက် စီမံဆောင်ရွက်မှု

±၁ မိုက်ခရွန် ဘိုးဝင်းရိုးတစ်ခုတည်းဖြစ်မှုကို လိုအပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ မိုက်ခရိုမော်လ်ဒင်းကိရိယာများအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ထရိုက်ကွိုးဒယ် မီလ်လင်းနည်းပညာကို ခရိုင်ယိုဂျင်နစ်အအေးပေးစနစ်ဖြင့် တွဲဖက်အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ဟားဒ်န်းတူးစတီး (၆၂ HRC) အတွင်း ၀.၀၅ မီလီမီတာ အကျယ်ရှိသော အပူချိန်ထိန်းအတွင်းပိုင်း ချောင်းလေးများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ ၁၀,၀၀၀ ကျော်အထိ တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အမြင့်ဆုံးတိကျမှုရှိ CNC စက်ဖြင့်ချွန်းထုတ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို အားကိုးနေသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ

အာကာသလေကြောင်း: အမှားအလွဲမရှိသော သတ်မှတ်ချက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ

အာကာသလေကြောင်းလုပ်ငန်းသည် စက်တင်ဘာ -၁၅၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်မှ ပလပ်စ် ၁၅၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်အထိ အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တာဘိုင်ဗလေဒ်များ၊ လယ်န်ဒင်းဂီးအစုအပုံများနှင့် ဂြိုဟ်တုအိမ်ယာယူနစ်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် CNC စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အလွန်အမင်း အားကိုးနေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် Nadcap ဒေတာများအရ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အမှားအယွင်းကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ၉၉.၉၉၅% ထက်မက ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် တိုက်တေနီယမ် (titanium) သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေပြု စူပါအလွိုင်းများကို အသုံးပြုကာ မီလီမီတာ ၀.၀၀၅ အတွင်း အတိအကျမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် လက်ရှိဖြစ်ပေါ်နေသည့်အရာကို ကြည့်ပါက ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးသော ပါးလွှာသည့် နံရံများနှင့် အတွင်းပိုင်း အအေးပေးလမ်းကြောင်းများကဲ့သို့သော အရာများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အရေးကြီးသော ကိုယ်ချင်းချိန်နှင့် အားကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့် ငါးဝင်ရိုး CNC စက်များသည် လေကြောင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကကျသော ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာပါသည်။ AS9100 လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီခြင်းသည် လေယာဉ်ပျံသန်းမှုအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးကို သေချာစေပြီး လေယာဉ်တည်ဆောက်မှုတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုသာမက အလွန်အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်လည်းဖြစ်ပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ - တိကျမှုနှင့် ဇီဝဆိုင်ရာသက်တွေ့နိုင်စွမ်းပါဝင်သောစံသတ်မှတ်ချက်များ

ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ အရိုးပိုက်များ၊ MRI စက်များအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ အလွန်တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုကို လိုအပ်ပြီး ဇီဝအသားအမျှင်များနှင့် ဘေးကင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ CNC စက်ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ခါးဆစ်အစားထိုးကိရိယာများအတွက် ISO စံသတ်မှတ်ချက်များအရ 0.4 မိုက်ခရွန်အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် အစားထိုးထားသောအရိုးထဲသို့ အရိုးများ ကောင်းစွာရောက်ရှိစေပြီး ပိုးသတ်မှုများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ကိရိယာကို ခိုင်မာစေပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးပြုနေသော ကျောရိုးအစားထိုးကိရိယာ ၁၀ ခုတွင် ၉ ခုမှာ titanium ကို အသုံးပြု၍ CNC စက်များမှ တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တကယ်တော့ အကြောင်းပြချက်ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ titanium သည် ခန္တီးအတွင်းဓာတုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မကောင်းစွာ တုံ့ပြန်ခြင်းမရှိဘဲ အချိန်ကြာလျှင်ပါ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လူတစ်ဦး၏ ကျောဘက်အတွင်းတွင် နှစ်များကြာ နေထိုင်နေရသည့်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အိုတိုမောဘိုင်းလ် - တသမတ်တည်းသော တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားခြင်း

ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းဟာ နှစ်စဉ် လောင်စာထိုးစက်၊ ဘီးအပြောင်းအလဲဗို့အားနဲ့ အရေးကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ဖို့ CNC စက်တွေကို အားကိုးပါတယ်။ ဒီအပိုင်းတွေကို မယုံနိုင်စရာ တိကျမှုနဲ့ ထုတ်လုပ်ဖို့လိုတယ်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ မိုက်ခရွန်အတွင်းမှာသာပါ ၂၀၂၄ ကနေ SAE နိုင်ငံတကာ စံနှုန်းတွေအရ ခွင့်ပြုချက်ပါ။ ခေတ်သစ် အလိုက်သင့်ပြောင်းလဲနိုင်တဲ့ CNC စက်တွေဟာ case hardened steel တွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါမှာ hard turning နည်းစနစ်တွေကို ရေနွေးမှုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ဖို့ စလုပ်ထားတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] ဒီစနစ်တွေကို တကယ်ကို အံ့အားသင့်စေတာက ၎င်းတို့ရဲ့ ပိတ်လှည့် ကိရိယာ လျော်ကြေး feature ဖြစ်ပြီး ၂၄ နာရီ မရပ်မနား အလုပ်လုပ်တဲ့ ကာလအတွင်းမှာတောင် နေရာတိကျမှုကို 0.01 mm အတွင်းမှာ ထိန်းထားတာပါ။ ဒီလိုညီညွတ်မှုဆိုတာက ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ရင်း အရည်အသွေး အဆင့်မြင့် စံနှုန်းတွေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်တာပါ။

ခေတ်သစ် CNC စက်မှုဝန်ဆောင်မှုများတွင် အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု

စံချိန်စံညွှန်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်စဉ် စစ်ဆေးမှုစည်းမျဉ်းများ

ယနေ့ခေတ် CNC စက်ပြင်ဆိုင်အကြီးစားများသည် ဆင်ဆာ ၁၅ မျိုးကျော်မှ ရရှိလာသော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများကို စောင့်ကြည့်သည့် SPC (Statistical Process Control) စနစ်များကို အခြေခံ၍ အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြသည်။ ဤကဲ့သို့သော စနစ်များသည် ချို့ယွင်းမှုများကို အလွန်နိမ့်ကျစေပြီး အဖြစ်များသည့်အားဖြင့် ၀.၁% အောက်တွင် ရှိနေစေသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး အစီရင်ခံစာမှ နောက်ဆုံးရလဒ်များအရ SPC စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုစရိတ်များကို အနီးစပ်ဆုံး ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး အာကာသလေကြောင်းနှင့် ပတ်သက်သော စံချိန်စံညွှန်းများကို ±၀.၀၀၀၂ လက်မ အတိအကျဖြင့် အောင်မြင်စွာ အောင်မြင်နိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် လေဆာစကန်နာများနှင့် CMMs (Coordinate Measuring Machines) ဟု လူသိများသော အကြီးစားတိုင်းတာမှုစက်များကဲ့သို့သော စစ်ဆေးမှုကိရိယာများကို ကုမ္ပဏီများက အသုံးပြုကြသည်။ ဤကိရိယာများသည် အရေးကြီးသော အရွယ်အစားတိုင်းတိုင်းကို စစ်ဆေးပေးပြီး AS9100 နှင့် ISO 9001 စံချိန်စံညွှန်းများကဲ့သို့ ခက်ခဲသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို အလွယ်တကူ ပြည့်မီစေရန် ထုတ်လုပ်သူများအား ကူညီပေးသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လူသားကျွမ်းကျင်မှုတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှု

အများပြည်သူထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို စက်ရုပ်များဖြင့် အလိုအလျောက် မြင်ကွင်းစနစ်များက ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖမ်းဆီးနိုင်သော်လည်း လေယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသော တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဏုမြူကြောင်းကဲ့သို့ နက်နဲသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေရာတွင် လူ့မျက်စိကို အစားထိုး၍ မရသေးပါ။ စက်ဖြင့် ရှာဖွေမှုနှင့် လူ့ကြီးကြပ်မှုကို ပေါင်းစပ်သုံးစွဲပါက အန္တရာယ်မရှိသော အလိုအလျောက် သတိပေးမှုများ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း ကားဂီယာထုတ်လုပ်မှုအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားမှ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီရင်ခံစာများက ဖော်ပြထားသည်။ ဤနည်းလမ်းပေါင်းစပ်မှုသည် လူအားလုံးကို အားကိုး၍ စစ်ဆေးခြင်းကို အစားထိုးခြင်းထက် စစ်ဆေးမှုအချိန်ကို စုစုပေါင်း ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာပေးပြီး စက်များသည် မြင်ကွင်းဒေတာများကို လူများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အတွက် ယုတ္တိကျပါသည်။

အမှိုက်အစွန်းများကို လျော့နည်းစေရန် ချို့ချို့ချွတ်ချွတ် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှု

CNC လုပ်ငန်းများတွင် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှု ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းပြီး ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေသည်။ တန်ဖိုးစီးဆင်းမှု မြေပုံဆွဲခြင်းမှတစ်ဆင့် အသုံးပြုသော ချို့ချို့ချွတ်ချွတ် ထုတ်လုပ်မှု မူများသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုမရှိသည့် အချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်-

• ကိရိယာတစ်လုံးလျှင် တစ်ပတ်လျှင်နာရီ ၆.၅ ချိန်ကို ခြေရာခံမှုဖြင့် မှတ်သားထားခြင်း
• အတည်ပြုမှုအဆင့်များကို ထပ်နေခြင်း (စတပ်အပ်ချိန်ကို ၁၅% လျော့နည်းစေသည်)
• အရေးမပါသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အလွန်အကျွံဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း (ပစ္စည်းအကုန်အကျ ၁၂% လျော့နည်းစေသည်)
  ၂၀၂၃ ခုနှစ် ဆန်းစစ်မှုတစ်ခုအရ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုတန်းများတွင် စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်းထိရောက်မှု (OEE) ကို ၂၇% တိုးတက်စေပြီး အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

FAQ အပိုင်း

CNC စက်သုံးတိကျမှုဆိုတာ ဘာလဲ

CNC စက်သုံးတိကျမှုဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် ခွင့်ပြုအမှားအယွင်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု အဆင့်အတန်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။

CNC စက်သုံးတွင် တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုအမှားအယွင်းများ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း

တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုအမှားအယွင်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် အသုံးချမှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာနှင့် ဘေးကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေးငယ်သော စံနှုန်းမှ လွဲခြောက်မှုများကိုပင် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် CNC စက်သုံးတိကျမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း

စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ အပြုအမူသည် ရရှိနိုင်သော တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အချို့သော ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖွယ် အခြေအနေများ သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။

CNC စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်မှု အရည်အသွေး အာမခံမှုတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် SPC နှင့် မြင်ကွင်းစနစ်များကဲ့သို့သော စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြားမှုများနှင့် တသမတ်တည်း ဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး လက်ဖြင့် စစ်ဆေးမှုများသက်သက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ကို ခြွေတာပေးကာ အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။