အတည်ပြုထားသော ဖန်တီးမှု ထုတ်လုပ်သူ - 25,000 တန် စွမ်းရည်ကို မည်သို့ရရှိခဲ့သနည်း

ISO 9001:2015 အတည်ပြုချက်သည် အတည်ပြုထားသော ဖန်တီးမှု ထုတ်လုပ်သူအတွက် လုပ်ငန်းစဉ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့အာမခံပေးသနည်း

ISO 9001:2015 အထောက်အထားရယူခြင်းသည် ကြီးမားသော သတ္တု casting လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် စနစ်တကျ ထားရှိခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းသည် မော်ဒယ်များကို မည်သို့ပြင်ဆင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ မည်သည့်အချိန်တွင် ပြုလုပ်သည် စသည့် အရာရာတို့၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြားကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ မတူညီမှုများကို လျော့နည်းစေရန် ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အဓိကထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ပလပ်စပ် 0.1 မီလီမီတာအတွင်း အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် သတ္တုပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အရာများအတွက် တူညီသောစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာမှုရှိမရှိ နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ် တတိယပါတီစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤသို့သော အသေးစိတ်ဂရုစိုက်မှုများကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် တန် ၂၅,၀၀၀ ခန့်ထိ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့နိုင်ပြီး အပ်စုတစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က သတ္တုဗေဒအစီရင်ခံစာများမှ မက дав်ဂါတို့အရ ISO 9001 အထောက်အထားရှိသော သတ္တုတွင်းများသည် အထောက်အထားမရှိသော သတ္တုတွင်းများထက် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးစွာ ကြုံတွေ့ကြရပါသည်။

ISO 14001 နှင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို တိုးချဲ့နိုင်သော သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ISO 14001 ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းတွေကို သူတို့ရဲ့ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု စနစ်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်တဲ့အခါမှာ ကြီးမားတဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ ထုတ်ကုန် တိကျမှုနဲ့ စိမ်းလန်းတဲ့ လုပ်ကိုင်မှု နှစ်ခုစလုံးမှာ ပိုကောင်းတဲ့ ရလဒ်တွေ ရနိုင်ပါတယ်။ ISO 14001 ရဲ့ အသစ်ထုတ်ပြန်ချက်မှာ အခုအခါမှာ သဲဖြူမှုန်မှာ ပစ္စည်းအမှိုက်ကို အတော်လေး လျှော့ချပေးတဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ မီးခိုးထွက်လွှတ်မှု စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တွေ လိုအပ်လာပါတယ်။ ၁၈% လောက်ပါ။ ဒီစနစ်တွေက အစိတ်အပိုင်းတွေကို တင်းကျပ်တဲ့ အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်တွေအတွင်းမှာ ထိန်းထားတယ်။ တကယ်ကို အထောက်အကူပြုတာက အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်တဲ့ ကိရိယာတွေဟာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနဲ့ အမှိုက်ပမာဏလို ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဒေတာ အချက်တွေကို ပုံမှန် ထုတ်လုပ်မှု တိုင်းတာချက်တွေနဲ့ ဘယ်လို ချိတ်ဆက်ပေးတာပါ။ ဒါက မီးပြင်းဖိုရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချဲ့ထွင်ဖို့နဲ့ အရည်ပျော်နှုန်းကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ဖို့ ကူညီတဲ့ ပုံကြီး တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ စက်ရုံ တိုးချဲ့မှုကို ကြည့်လိုက်ရင် ဒါကို ရှင်းလင်းလာပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာများအရ ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် ဒီနှစ်ထပ်အတည်ပြုမှု စံနှုန်းများ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် တန်ချိန် ၅၀၀၀ မှ ၂၅၀၀၀ အထိ စီမံခန့်ခွဲမှုမှ တိုးချဲ့ထားသော စက်ရုံတစ်ခုတွင် ၎င်း၏ ကာဗွန်ခြေရာက တစ်ယူနစ်လျှင် ၂၂% ခန့် ကျဆင်းခဲ့သည်။

အသားတင်ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့်အတူ အသိအမှတ်ပြုမှုစံနှုန်းများ၏ ဟန်ချက်ညီမှု

ယနေ့တွင် အငွေ့ဖြန်းစက်ရုံများတွင် မူဝါဒများနှင့် မဆန့်ကျင်ဘဲ ထုတ်ကုန်များကို ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုပြင်နိုင်ရန် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော အတည်ပြုမှုစနစ်များကို တိုးတိုးသုံးနေကြသည်။ ၎င်းတို့ရဲ့ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေဟာ ယာယီ အပြောင်းအလဲတွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်၊ ဥပမာ လေယာဉ်တွေအတွက် ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ အအေးချိန်တွေကို ညှိပေးခြင်းလိုမျိုးပါ၊ အားလုံးဟာ ISO 9001 စံနှုန်းတွေအတွင်းမှာ တည်ရှိနေရင်း တည်ဆောက်ထားတဲ့ workarounds တွေကြောင့်ပါ။ ၂၀၂၄ ကနေ လတ်တလော စက်မှုသုတေသနက စိတ်ဝင်စားစရာ ရလဒ်တွေလည်း ပြသနေပါတယ်။ ကားအစိတ်အပိုင်း ထောက်ပံ့သူတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ သူတို့ရဲ့ ကမ်းလှမ်းမှုတွေကို အံကိုက် လုပ်နိုင်တဲ့ သင့်တော်တဲ့ အထောက်အထားရှိတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ တင်းကျပ်တဲ့ စံပြု လုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့ ကပ်နေတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေထက် ဒီဇိုင်းသစ် အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ခွင့်ပြုချက် ၂၉ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်တယ်။ ဒီပျော့ပျောင်းမှုက ထုတ်ကုန်တွေကို စျေးကွက်ကို ပိုမြန်မြန်ရောက်အောင် လုပ်ဖို့ တကယ့် ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။

ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းပကားကို တန်ချိန် ၂၅၀၀၀ အထိ တိုးချဲ့ရန်- မဟာဗျူဟာနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု

နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု တန်ချိန် ၂၅၀၀၀ အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ရန် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ရန်

အထောက်အထားရရှိထားသော အဖြူရောင်အဖြူရောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များကို မကြာခဏ အောင်မြင်စေသည်မှာ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲပြီး ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု ဘယ်လောက်များ၊ စက်တွေကို ဘယ်လိုသုံးကြတယ်ဆိုတဲ့ အတိတ် အချက်အလက်တွေကို ကြည့်ခြင်းက သဲဖြူဖြူလုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေ၊ သေသေချာချာဖြူလုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြူလုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ အရာတွေ ဘယ်မှာ နှေးကွေးနေလဲဆိုတာ ရှာဖွေဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ချောမွေ့တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု နည်းစနစ်တွေကို သုံးတဲ့အခါမှာ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှာ Epoptia က မကြာသေးခင်က လေ့လာမှု အချို့အရ ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတာ ၁၂% နဲ့ ၁၈% ကြားမှာ ပုံမှန် လျှော့ချကြတယ်။ ထပ်ပြီး မော်ဂျူးအိုးတွေရှိတာက စက်ရုံတွေဟာ အမျိုးမျိုးသော အစုတွေ ဝင်လာတဲ့အခါ မြန်မြန် ပြောင်းနိုင်တာပါ။ သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေနဲ့ နီးကပ်စွာ ပူးပေါင်းလုပ်ကိုင်ခြင်းက လိုအပ်တဲ့အခါမှာ ရေနံစိမ်း လုံလောက်စွာ ရလာတာကို သေချာစေပါတယ်။ ဒါကြောင့်ပဲ အများစုသော လက်မှတ်ထိုးထားတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ပမာဏကြီးတွေ ထုတ်လုပ်နေတုန်းတောင်မှ အကြိမ် ၁၀၀ မှာ ၉၈ ကြိမ်လောက်မှာ မှာယူမှုတွေကို အချိန်မီ ဖြည့်

တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် စီမံခန့်ခွဲမှု အချိန်ကို လျှော့ချခြင်း

အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တွေဟာ မကြာသေးခင်က စက်မှု စက်မှု စက်မှု စက်ဝန်းတွေကို သိသိသာသာ လျှော့ချနေတာပါ။ တကယ်က ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းလောက်ပါ။ လိုအပ်တဲ့အခါ ပေါ်လာတဲ့ ကြိုတင်ခန့်မှန်းတဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု သတိပေးချက်တွေနဲ့ အလိုအလျောက် အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုတွေကြောင့်ပါ။ လက်ရှိတွင် ခွင့်ပြုချက်ရ ဆိုင်များစွာသည် အချိန်မီစာရင်းပြုစုခြင်း နည်းစနစ်များနှင့်အတူ ပုံစံများအတွက် အလိုအလျောက် သိုလှောင်ရေး ဖြေရှင်းနည်းများ အသုံးပြုနေကြပြီး ယင်းနည်းဖြင့် အသုံးပြုရန် မတိုင်မီ အစိတ်အပိုင်းများ စောင့်ဆိုင်းနေချိန်ကို နှစ်ပတ်ခန့်မှ သုံးရက်ခန့်အထိ လျှော့ချပေးလျက် ရှိသည်။ အလုပ်သမားတွေလည်း ဒီရက်ပိုင်းမှာ အပြန်အလှန် လေ့ကျင့်ခံရတော့ သူတို့တွေဟာ ဝရမ်းဆွဲအားနဲ့ ပုံသွင်းခြင်းလို နယ်ပယ်တွေကြားမှာ ပြောင်းနိုင်တယ်၊ ဝယ်လိုအား မြင့်တက်တဲ့အခါတိုင်းပါ။ ဒီလို ပျော့ပြောင်းမှုမျိုးက စက်တွေကို အချိန်အများစုမှာ အလုပ်ရှုပ်တဲ့ သုံးလှည့် အလုပ်ချိန်တွေအတွင်းမှာတောင် အလုပ်ရှုပ်စေပါတယ်။ ကိရိယာတွေဟာ ၁၀ ကြိမ်မှာ ၉ ကြိမ်နီးပါး အွန်လိုင်းမှာ ရှိနေတာပါ။

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်: ငါးနှစ်အတွင်း အတည်ပြုအထည်ဖြန်းစက်ရုံတွင် တန်ချိန် ၅၀၀၀ မှ ၂၅၀၀၀ အထိ တိုးတက်မှု

အာကာသနှင့် စွမ်းအင် ကဏ္ဍမှ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် မကြာသေးမီက ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းပကားကို မဟာဗျူဟာ အဆင့်မြှင့်တင်မှု အတန်းတစ်ခုဖြင့် ငါးဆ တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ ပထမနှစ်နှစ်လုံးလုံး အခြေခံအချက်တွေကို မှန်ကန်စွာ ရယူဖို့၊ ရှေးဟောင်း induction melting စနစ်တွေကို အဆင့်မြှင့်ဖို့နဲ့ ISO 50001 စွမ်းအင် စံတွေကို လက်တွေ့မှာ သုံးဖို့ပါ။ ဒီပြောင်းလဲမှုတွေကပဲ သူတို့အတွက် ၁၅% ပိုကောင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပေးခဲ့တယ်။ အရာတွေဟာ တတိယနဲ့ စတုတ္ထနှစ်တွေမှာ စက်ရုပ်အပြီးသတ် ဆဲလ်တွေ ယူလာပြီး အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုအတွက် AI ကို စသုံးတဲ့အခါ အရှိန်အဟုန်တက်ခဲ့တယ်။ ဒါက အလုပ်ဖြုန်းတာကို သိသိသာသာ လျှော့ချလိုက်ပြီး ပြန်လည်လုပ်တဲ့နှုန်းကို ၈% ကနေ ၁% ကျော်လောက်အထိ လျှော့ချလိုက်ပါတယ်။ နောက်ဆုံးပွဲအတွက် သူတို့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း ၁၄ ခုမှာ ဒီစိတ်ဝင်စားစရာ ဖြန့်ဝေထားတဲ့ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ကို တပ်ဆင်ခဲ့တယ်။ အခု သူတို့ဟာ တစ်ပြိုင်နက်မှာ အစိတ်အပိုင်း ပုံစံမျိုးစုံ ၃၈၀ ကျော်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကြပြီး နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု တန်ချိန် ၂၅၀၀၀ ကို ထိရောက်အောင် လုပ်နိုင်ကြပါတယ်။

Industry 4.0 နည်းပညာများကို တစ်သမတ်တည်း၊ စွမ်းအင်မြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက် အသုံးချခြင်း

အချပ်အတည်းမှာ စက်ရုပ်နဲ့ စက်ရုပ်ပညာ: အတိုင်းအတာမှာ ထပ်ကျော့နိုင်မှုကို အာမခံခြင်း

ယနေ့ ခွင့်ပြုထားတဲ့ အဖြူစက်ရုံတွေဟာ သဲအမွှေး ကိုင်တွယ်ဖို့ စက်ရုပ်စနစ်တွေကို သုံးလာကြပြီး အစိတ်အပိုင်းတွေကို 0.15mm အကြားမှာ ထိန်းထားရင်း လက်လုပ်အားကို ၇၀% လျော့ကျစေပါတယ်။ နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု တန်ချိန် ၂၅၀၀၀ ကို ရရှိရန် လိုအပ်တဲ့ မရပ်မနား လုပ်ကိုင်မှုအတွက် ဒီ အလိုအလျောက် စီမံကိန်းတွေဟာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါတယ်။ မကြာသေးမီက Industry 4.0 လေ့လာမှုအရ ဒီစနစ်တွေနဲ့ စက်ရုံတွေဟာ အစဉ်အလာ ချဉ်းကပ်မှုတွေနဲ့စာရင် စက်ဝန်းအချိန်တွေကို ၁၈% ခန့် ပိုမြန်စေပါတယ်။ လျှို့ဝှက်ချက်က ရိုဘော့တွေဟာ ရေနွေးဖြန်းစက်ရုံတွေမှာ အတူတကွ အလုပ်လုပ်ကြပုံနဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထဲမှာ ထည့်သွင်းထားတဲ့ အတုအသိပညာ နည်းပညာနဲ့ အလိုအလျောက် ချို့ယွင်းမှုတွေကို ရှာဖွေပုံပါ။

ပုံသွင်းမှု ပုံစံထုတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်အအေးပေးမှု အကောင်းမွန်ရေးအတွက် ပုံဖော်မှု ဆော့ဝဲ

ရူပဗေဒအခြေခံ အတုယူတဲ့ ပလက်ဖောင်းတွေဟာ အခုဆို ၉၂% တိကျမှုနဲ့ ကြမ်းတမ်းမှု ပုံစံတွေကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ သတ္တုတွေ မဖြန်းခင်မှာ ဂိတ်စနစ်တွေနဲ့ အအေးပေးရေး လမ်းကြောင်းတွေကို ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းနဲ့ အကောင်းဆုံး လုပ်နိုင်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။ ဒီ virtual prototyping ချဉ်းကပ်မှုက ရုပ်ပိုင်း စမ်းသပ်မှုများကို ၄၀% လျှော့ချပေးပြီး အပူပိုင်း gradients တွေကို ၈°C/cm အတွင်းမှာ ထိန်းထားဖို့ သေချာစေပါတယ်။

အတည်ပြုထားသော casting ထုတ်လုပ်သူများ၏ စက်ရုံများတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြစ်စဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်း

တပ်ဆင်ထားတဲ့ IoT အာရုံခံကိရိယာတွေက အရည်ပျော်ထားတဲ့ အလူမီနီယံ viscosity ကနေ မှိုတုန်ခါမှု ကြိမ်နှုန်းအထိ အပြောင်းအလဲ ၁၆၀ ကျော်ကို တစ်ပြိုင်နက် ခြေရာခံပါတယ်။ စက်သင်ယူမှု အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်တွေက ဒီဒေတာတွေကို သမိုင်းဝင် အရည်အသွေး အညွှန်းကိန်းတွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပြီး ထုတ်ကုန်နှုန်း နှေးစေခြင်းမရှိပဲ တစ်ပြိုင်နက် အချောအမွှား ၂၀ ကျော်မှာ ASTM သတ်မှတ်ချက်တွေကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ပါမစ်တွေကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပါတယ်။

## စကေးအဆင့်မှာ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှု၏ ထိရောက်မှု ### သဲ၊ ဖန်သားပြင်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွန်းခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အရွယ်အစားတိကျမှုကို ရရှိခြင်း အတိအကျသော ပုံသွန်းခြင်း ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် ±0.25mm အတွင်း ခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုကြသည်။ သဲပုံသွန်းခြင်းတွင် အလိုအလျောက် မော်လ်ပြုလုပ်မှုစနစ်များနှင့် 3D ပရင့်ထုတ်ထားသော အတွင်းပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်တွေ့နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွယ်အစား စံနှုန်းများ 32% လျော့နည်းစေသည် (Precision Engineering Institute, 2023)။ ဖန်သားပြင်ပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ထိုးသွင်းမှုစက်ဝိုင်းများအတွင်း ဖန်သားပြင်၏ ပေါင်းခြင်းကို အတိုင်းအတာတွင် အသုံးပြုသော အပူချိန်စောင့်ကြည့်မှုကို အသုံးပြု၍ ကားပိုင်းစုတ်များတွင် 99.4% ထပ်နိုင်မှုကို ရရှိစေသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းပညာရှင်များသည် ဝက်အူပြွန်ပုံစံ ရိုဘော့တစ်များကို AI မှ ဦးဆောင်သော ဂိတ်စီမံခန့်ခွဲမှု အတုယူမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ရှုပ်ထွေးသော အာကာသယာဉ်ဒီဇိုင်းများတွင် သတ္တုပျော့ချာမှု မညီမျှမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ### ပုံသွန်းခြင်း၏ မူရင်းနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ ပစ္စည်းသိပ္ပံ၏ အကောင်းဆုံးဖြစ်မှုသည် အပေါက်အပြားပြဿနာများကို 41% လျော့နည်းစေပြီး စက်ဖြင့် ကိရိယာသုံးနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု (7–9%) ပါရှိသည့် အမြင့်ဆုံးသန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်များသည် စံသတ်မှတ်ထားသော အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အခဲပြောင်းစဉ်အတွင်း အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု 18% ပိုကောင်းကြောင်း 2023 ခုနှစ် Material Efficiency Report တွင် ဖော်ပြထားသည်။ စီရီယမ်ဖြင့်ကုသထားသော ဂရပ်ဖိုက်ကို အသုံးပြုသည့် ကြွေးမုံပုံစံများသည် ကြီးမားသော ပုံသွန်းခြင်းများတွင် 0.05mm/mm တစ်ဖြောင့်တည်း ကျုံ့ခြင်း တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေသည်။ လတ်တလော လေ့လာမှုများအရ ဤပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဗျူဟာသည် ပုံသွန်းပြီးနောက် စက်ဖြင့်ကိရိယာသုံးစရိတ်ကို တန်လျှင် $27 ခန့် လျော့နည်းစေပြီး ASTM E290 ကွေးစမ်းသပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာ | သဲပုံသွန်းခြင်း | ဖန်သားပြင်ပုံသွန်းခြင်း | ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်း ---|---|---|--- ပုံမှန်ခွင့်ပြုချက် (mm) | ±0.50 | ±0.25 | ±0.15 ပစ္စည်းအသုံးချနှုန်း | 88% | 94% | 81% ပျမ်းမျှမျက်နှာပြင်အဆင့် (Ra) | 6.3µm | 1.6µm | 3.2µm ဇယား 1: ပုံသွန်းခြင်းနည်းလမ်းများတွင် နှိုင်းယှဉ်ထိရောက်မှု မီတာများ (Casting Technology International, 2023) 

အထောက်အထားပြုအထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ

၂၅၀၀၀ တန် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စကေးအလိုက် စီးပွားရေးများဖြင့် တစ်ယူနစ်စရိတ် လျှော့ချခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ်က နောက်ဆုံးထုတ် Casting Efficiency Report အရ၊ အထောက်အထားပြု Casting ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ တစ်နှစ်ကို တန်ချိန် ၁၀၀၀၀ ကနေ ၂၅၀၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်မှု တိုးလာတဲ့အခါ တစ်တန်လျှင် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်မှာ လေးပုံတစ်ပုံလောက် ကျဆင်းလာတာကို မြင်တွေ့ရပါတယ်။ လုပ်ငန်းတွေ ဒီပိုကြီးတဲ့ ပမာဏတွေ ရောက်တဲ့အခါ ပုံသွင်းကိရိယာတွေ ထုတ်လုပ်ခြင်းနဲ့ ISO 9001:2015 အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အထောက်အထားတွေ ထိန်းသိမ်းခြင်းလို ကိစ္စတွေအတွက် အဲဒီတည်ငြိမ်တဲ့ ကုန်ကျစရိတ်တွေဟာ ထုတ်လုပ်တဲ့ ယူနစ်တွေ ပိုများလာတဲ့အခါမှာ ဖြန့်ဝေခံရတယ်။ ဒါ့အပြင် ပစ္စည်းတွေကို ပိုကြီးတဲ့ အစုလိုက် ဝယ်ယူခြင်းက ကုမ္ပဏီတွေ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ကျစေပါတယ်။ ဥပမာအနေနဲ့ ကားအစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်သူကြီးတစ်ဦးကို ယူကြည့်ပါ၊ သူတို့ဟာ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအတွက် ISO 14001 ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးတဲ့ အလိုအလျောက် သွန်းတဲ့ စနစ်တွေဆီ ပြောင်းပြီးနောက် သူတို့ရဲ့ တစ်ယူနစ် ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်ယူနစ်ကို ၁၈ ဆင့်နီးပါး လျှော့ချခဲ့တယ်။ ဒီလို လက်တွေ့ဘဝမှာ အသုံးပြုမှုမျိုးက ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ကိုင်ပုံတွေကို အရည်အသွေးနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဖို့ ဘယ်လောက် အရေးကြီးတယ်ဆိုတာကို ပြသနေပါတယ်။

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ စိတ်ကြိုက်ညှိနှိုင်းမှုရွေးချယ်စရာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

မော်ဒျူလာ မှန်းကိရိယာစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းပုံစံ ၁၅၀ ကျော်ကို ထုတ်လုပ်မှုမရပ်ဆိုင်းဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် အဆင့်မြင့် အတွေ့အကြုံရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပမာဏများပြားစွာနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကြပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များကို စတင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆင့်မြင့် အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိကျမှုရရှိပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် ပရိုတိုတိုင်းများကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်စရာမလိုတော့ပါ။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော တာဘိုင်းအိမ်အလုံးရေ ၁၂,၀၀၀ နှင့် အထူးဆင်ဆာတပ်ဆင်မှု ၄၀၀ ကို ပုံမှန် ၂၅,၀၀၀ တန် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အတူတကွ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် လိုအပ်သလို လုပ်ငန်းစဉ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်ခဲ့သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ISO 9001:2015 အထောက်အထားရရှိထားသော သတ္တု casting ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ၎င်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း

ISO 9001:2015 အထောက်အထားရယူခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စနစ်ကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် သတ္တု casting ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။

ISO 14001 ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများက သတ္တု casting စက်ရုံများ၏ လုပ်ငန်းများကို မည်သို့အကျိုးပြုပါသနည်း။

ISO 14001 စံနှုန်းများသည် ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်နှင့် ကာဗွန်ခြေရာများကို လျှော့ချပေးသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားရာတွင် သတ္တု casting စက်ရုံများ၏ လုပ်ငန်းများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အထောက်အထားရရှိထားသော casting ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်ပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် စီးပွားရေးအရ အကျိုးကျေးဇူးများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် အထောက်အထားရရှိထားသော casting ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်နှစ်လျှင် တစ်တန်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုများပြားသော ထုတ်ကုန်များအပေါ်သို့ တစ်နေရာတည်းက ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကြီးမားသော အမှုန်အမှုန့်များဖြင့် ဝယ်ယူခြင်းဖြင့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အများပြားသော ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ မည်သို့ရှိပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်များ၊ ရိုဘော့စနစ်များနှင့် AI နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်သားအား လျှော့ချပေးခြင်း၊ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် အများပြားသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းတို့ဖြင့် casting လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။