အပူကုထုံးဖြေရှင်းနည်းများ - သင့်လျော်သော သတ္တုအမျိုးအစားအတွက် ဘယ်နည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်သင့်သလဲ။ ဒေတာ

အပူကုထုံးဖြေရှင်းနည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်း

စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အပူကုထုံးဖြေရှင်းနည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ယနေ့ခေတ် သတ္တုများကို အသုံးပြုရာတွင် အပူကုထုံးများသည် အလွန်အရေးပါသော အဆင့်ဖြစ်ပြီး သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးကို အခြေအနေများစွာနှင့် တွေ့ကြုံရသည့်အခါ ၎င်းတို့၏ အပြုအမူကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို သင့်တော်သလို ချိန်ညှိပေးပါက ပစ္စည်းများ၏ အဏုမြူဖွဲ့စည်းပုံကို လိုအပ်သလို ပြုပြင်နိုင်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်မာမှု၊ လွယ်လင့်တကူ ကွဲအက်ခြင်းမရှိသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဖိအားပေးပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လေးပုံသုံးပုံခန့်သည် အလုပ်တွင် အသုံးပြုမည့်အချိန်မတိုင်မီ အပူကုထုံးမျိုးစုံကို ဖြတ်သန်းကြရပါသည်။ ယင်းကုထုံးများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အလွန်အရေးပါသော လေယာဉ်ထုတ်လုပ်မှု၊ ကားထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများနှင့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများ အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ကူညီပေးပါသည်။

အပူကုထုံးဖြင့် ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မက်ကန်းနစ်ဂုဏ်သတ္တိများ မည်သို့တိုးတက်စေကာ သက်တမ်းရှည်စေသနည်း

သင့်တော်စွာ အပူကုထုံး ပြုလုပ်ပါက Ponemon ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် သုတေသနအရ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများတွင် ၄၀% ခန့် ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ၃၀% ခန့် ပင်ပန်းမှု ခံနိုင်အားကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် အဆက်မပြတ် ဖိအားနှင့် ဖိစီးမှုကို ကြုံတွေ့ရသော အစိတ်အပိုင်းများ သက်တမ်းပိုရှည်ကြာစေသည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုခြင်းနှင့် ပျော့အောင်ပြုခြင်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ပြင်းတဲ့ အပြင်ဘက်နှင့် ခိုင်မာသော အတွင်းပိုင်းအကြား ဟန်ချက်ညီမှုရရှိစေရန် အသုံးများသော နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှု နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်း ဂီယာများ၊ လှည့်တံများနှင့် အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့သော အရာများအတွက် ဤသည်မှာ အလွန်အရေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အစားထိုးမှု ပိုနည်းလာသည်။ စက်ရုံများတွင် သူတို့၏ ပြင်းထန်သော စက်ပစ္စည်းများအား ဤကုထုံးများကို အသုံးပြုပါက ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်တွင် တစ်ခါတစ်ရံ ၆၀% အထိ ခြုံငုံကုန်ကျစရိတ် လျော့ကျမှုကို တွေ့ရှိရသည်။

အပူပေးကုထုံးကို ဘာကြောင့် သတ္တုများက ကွဲပြားစွာ တုံ့ပြန်ကြသနည်း

သတ္တုများသည် အပူကုထုံးကို မည်သို့တုံ့ပြန်သည်ဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အက်တမ်များ စီတန်းလိုက်ပုံပေါ်တွင် အမှန်တကယ် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုများသည် အရာရာမှ ခိုင်မာမှုရရှိရန် အသက်တမ်းတိုးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းသွားရာတွင် ဖျော်ရည်ကုထုံးဟုခေါ်သော 370 မှ 540 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (900 မှ 1000 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်) အထိ လိုအပ်ပါသည်။ အလယ်အလတ်ကာဗွန်သံမဏိများသည် ဩစ်တီနိုက်ဇေးရှင်းဟုသိသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း 1500 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အနီးတွင် အပူပေးပါက အများဆုံးခိုင်မာမှုကို ရရှိပြီး ကွဲပြားသော နည်းလမ်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် အလွန်တုံ့ပြန်မှုမြင့်မားသောကြောင့် အထူးသဖွယ် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖော်ပြပါသည်၊ ထို့ကြောင့် အောက်ဆီဒိုင်းမဖြစ်စေရန် ဗက်ကျူရမ်ဖုန်းများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကြေးနီပေါင်းစပ်မှုများသည် အပူဖြင့်သာ ခိုင်မာမှုမရနိုင်ဘဲ အအေးဓာတ်အသုံးပြုသော နည်းလမ်းများကို အများအားဖြင့် မှီခိုနေရသောကြောင့် တစ်ခုလုံးကွဲပြားသော ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြပါသည်။ ဤကွဲပြားမှုအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းများစွာမှ ဖြစ်နိုင်သမျှ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိလိုပါက အပူကုထုံးအတွက် တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းမရှိကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။

သံမဏိအတွက် အဓိက အပူကုထုံးနည်းလမ်းများ - အခြေခံမူ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိရလဒ်များ

သံချပ်ပြားများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံသည် အပူဖြင့်ကုသမှုပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပြီး မိုက်ခရိုစကုပ်အဆင့်တွင် အတွင်းပိုင်းတွင် ဖြစ်ပျက်နေသော အရာများကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ သတ္တုပြုလုပ်ရေးဆိုင်များတွင် အသုံးပြုသော အဓိကနည်းလမ်း (၄) မျိုးရှိပါသည်- ခိုင်မာအောင်ပြုခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းအောင်ပြုခြင်း နှင့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုခြင်း တို့ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကျပန်းရွေးချယ်ထားသော နည်းလမ်းများမဟုတ်ပါ။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်သည် အစိတ်အပိုင်းများတွင် လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မူတည်ပါသည် - ခိုင်မာသော်လည်း ကွဲအက်လွယ်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်နိုင်ပြီး ကွဲအက်မသွားအောင် ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားအောက်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ခိုင်မာအောင်ပြုခြင်းအကြောင်းကို ပြောလျှင် သံချပ်ပြားကို အပြောင်းအလဲများစတင်သော မဂိတ်အမှတ်ကို ကျော်လွန်အောင် အပူပေးခြင်းဖြစ်ပြီး (AISI 4140 သံချပ်ပြားအတွက် စင်တီဂရိတ် ၈၄၅ မှ ၈၆၀ အထိ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပါသည်)။ ထိုအပူချိန်သို့ ရောက်ပြီးနောက် အမြန်ချေးခြင်းဖြင့် မတ်တင်းဆိုသည့် အရာကို ဖန်တီးပေးပြီး သတ္တုကို သူ၏ ထင်ရှားသော ခိုင်မာမှုကို ပေးပါသည်။ သို့သော် ဤခိုင်မာသော သံချပ်ပြားများသည် ကွဲအက်လွယ်တတ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင် သံချပ်ပြားကို ပြန်လည်အပူပေးခြင်း ပါဝင်ပြီး အများအားဖြင့် စင်တီဂရိတ် ၂၀၅ မှ ၅၉၅ အတွင်း ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကားဂီယာတွင် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော ခိုင်မာမှုအားလုံးကို ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပါသည်။

သံမဏိကို အပူပေးပြီး ဩစတန်နိုက်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ခဲခွင်းနှင့် ပျော့စေခြင်းဖြစ်စဉ်များအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အဏုကျဂေဟဗေဒ ပြောင်းလဲမှုများ

သံမဏိကို ဩစတန်နိုက်ဖြစ်အောင် အပူပေးပြီးနောက် ရုတ်တရက်အေးစေခြင်း (quenching) ဖြင့် ၄င်း၏ မျက်နှာပြင်ဗဟိုချက်ချိတ်ထားသော ကွက်လပ်ပုံ ပုံဆောင်ခဲ (face centered cubic crystal structure) မှ မတ်(စ်)နိုက် (martensite) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး အလွန်ခဲသည်မှလွဲ၍ အလွန်ပျော့ညံ့ပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော နှုန်းဖြင့် ပျော့စေခြင်းဖြင့် မတ်(စ်)နိုက်၏ ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို "ပျော့စေထားသော မတ်(စ်)နိုက်" ဟု ခေါ်သော ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ရော့ခ်ဝယ် C အခဲမှု ၅၀ အောက်သို့ မကျစေဘဲ ကားပါတ်စပ်များကို တိုက်ခတ်မှုများကို ခံနိုင်ရည် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုကောင်းစေပါသည်။ မကြာသေးမီက Metallurgical Process Review တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော ရလဒ်များအရ ဖိအားအောက်တွင် ကျိုးကြောင်းခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအရ ခိုင်မာမှုရှိရန် လိုအပ်သော အဆက်မပြတ် ဖိအားနှင့် လှုပ်ရှားမှုများကို ခံနေရသည့် ပါတ်စပ်များအတွက် ဤအချက်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ရေ၊ ဆီနှင့် လေဖြင့် အေးစေခြင်းတို့၏ သံမဏိဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

နည်းစနစ်	အေးစေသည့်နှုန်း (°C/s)	မျက်နှာပြင် ခဲမှု (HRC)	ပုံပျက်ခြင်း အန္တရာယ်	အကောင်းဆုံး
ရေဖြင့် ခဲခွင်း	120–150	60–65	မြင့်မားသော	ရိုးရိုးကာဗွန်သံမဏိများ
ဆီဖြင့် ခဲခွင်း	40–80	55–60	တော်ရုံတန်ရုံ	သံမဏိပေါင်းစပ် (4340)
Air cooling	5–20	45–50	နိမ့်	အဆင့်မြင့်ပေါင်းစပ် ကိရိယာသံမဏိများ

သံမဏိအမျိုးအစားအလိုက် အပူကုထုံးအပူချိန် လမ်းညွှန်ချက်များ (AISI 4140, 4340 စသည်)

အကောင်းဆုံးရလဒ်အတွက် AISI 4140 သံမဏိကို ဩစတီနိုက်ဖြစ်စေရန် စီးလ်ဆီးအပူချိန် ၈၄၅ မှ ၈၆၀ ဒီဂရီအထိ အပူပေးသင့်ပါသည်။ AISI 4340 အတွက်မူ အနည်းငယ်နိမ့်သော အပူချိန် (၈၁၅ မှ ၈၄၅°C) တွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး မလိုလားအပ်သော ဂရိန်းကြီးထွားမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနမှ တစ်ဆင့် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တွေ့ရှိချက်တစ်ခုမှာ အစိတ်အပိုင်းများကို မီးဖိုထဲတွင် အလွန်ကြာမြင့်စွာ ထားပါက (ဥပမာ - ၂၅မီလီမီတာ အထူလျှင် ၂၅ မိနစ်ထက်ပိုပါက) မာကျောမှုတန်ဖိုးများ ကွဲလွဲလာပြီး ကာဘိုက်ဒ် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကြောင့် ဆီဖြင့် အေးစေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ၁၂% အထိ ကျဆင်းနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အချိန်နှင့် အပူချိန် စံနှုန်းများကို တိကျစွာ ထိန်းညှိရန် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသည်ကို ဤကဲ့သို့သော ရလဒ်များက ထင်ရှားစေပါသည်။

သံမဟုတ်သော နှင့် အထူးပေါင်းစပ်များအတွက် အပူကုထုံးဖြေရှင်းနည်းများ

အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ် - အပူကုထုံး စွမ်းရည်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

သတ္တုမဟုတ်သော အလွိုင်းများနှင့် အတူ အလုပ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ စံသတ်မှတ်ထားသည့် နည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားသော အပူကုထုံး နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် ဆိုလိုပါသည်။ 2xxx နှင့် 7xxx အစီအစဥ်ရှိ အလူမီနီယမ် အလွိုင်းများကို ဥပမာအဖြစ် ယူဆောင်းကြည့်ပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အဖြေရှိ အပူကုထုံးပြုလုပ်ပြီးနောက် အိုးမဲ့ဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် သုံးပုံတစ်ပုံမှ နှစ်ပုံငါးပုံအထိ ပိုမိုမာကျောလာပါသည်။ ကြေးနီ အလွိုင်းများမှာ မတူညီသော ဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို ပြောပြပါသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာလာခြင်း မရှိပါ၊ အစားထိုး၍ ၎င်းတို့၏ ယာဥ်ယာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အအေးခံ အလုပ်လုပ်မှု နည်းလမ်းများကို အားကိုးပါသည်။ တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်းများအတွက် ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့ကို အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်း ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အတွက် ဓာတ်မပါသော ပတ်ဝန်းကျင် (inert atmospheres) သို့မဟုတ် စက္ကန့်တိုင်း (vacuum conditions) တွင် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့သော ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်မှုမျိုးက သူတို့၏ ကောင်းမွန်သော အလေးချိန်အချိုး ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အရေးပါသော လေကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလွန်တန်ဖိုးရှိစေပါသည်။ Elkamehr မှ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အလူမီနီယမ်ကို မှန်ကန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ရေခဲပိတ်ခြင်း (quenched) မပြုလုပ်ပါက စိတ်ဖိစီးမှု ဓာတ်တိုးဖြစ်ခြင်းကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း (stress corrosion cracking) ကို ပိုမိုခံစားရနိုင်ပြီး ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများ ရှောင်ရှားလိုသော အရာဖြစ်ပါသည်။

အာကာသယာဉ် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်များ၏ ဖြေရှင်းမှုအပူကုသမှုနှင့် အသက်ကြီးခြင်း

AA7075 ကဲ့သို့သော အာကာသယာဉ်အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်များသည် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ရန် အပူကုသမှု၏ အဆင့်များစွာကို ဖြတ်သန်းရပါသည်။ ပထမဆုံးအဆင့်ဖြစ်သော ဖြေရှင်းမှုကုသမှုတွင် 450 မှ 500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်းရှိ အပူချိန်များက ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေပါသည်။ ထို့နောက် သတ္တုအခြေခံတွင် ပျော်ဝင်နေသော ဒြပ်စင်များကို ရေတွင် အမြန်မှုတ်သွင်းခြင်းဖြင့် လုံခြုံစွာ ပိတ်ဆို့ထားပါသည်။ ဤအစပိုင်းအဆင့်ပြီးနောက် ပစ္စည်းကို 120 မှ 180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် တုပအသက်ကြီးခြင်း (artificial aging) ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါင်းစပ်အတွင်းတွင် အလွန်သေးငယ်သော အခြားသတ္တုပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးပေးပြီး ထပ်တလဲလဲ ဖိအားကို မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ၎င်း၏ ဆွဲချက်ခုခံမှုကို ခန့်မှန်းခြေ 25 ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ 2024 ခုနှစ်တွင် Materials Science တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော မက дав်ရှာမှုများက အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုကို ပြသခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အသက်ကြီးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို သင့်တော်သလို ညှိနှိုင်းပေးပါက လေယာဉ်တောင်များသည် ယခင်က စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် မှတ်ယူခဲ့သည့် အခြေအနေများထက် စက်ဝိုင်းပုံဖိအားအောက်တွင် နှစ်ဆခန့်ကြာအောင် ကြာရှည်ခံပါသည်။

အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် စုပ်ချောင်းဖုန်းနွှေးကျွမ်းကုထုံး - လားရာနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများ

ဗလာအပူကုသမှုသည် တိုက်ထွန်းနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် တိုက်ရိုက်ဆီနှင့် လေကြောင်းအသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးများသော နီကယ်အခြေခံသော စူပါအယ်လိုင်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် ယခုအခါ စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ ဤဗလာစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 10^-3 mbar အောက်ရှိ ဖိအားများတွင် လည်ပတ်ပြီး ကာဗွန်ဓာတ်ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စုပုံထားသော ပစ္စည်းအားလုံးတွင် စင်စစ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ±5 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်းတွင် ထိန်းပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်ကိရိယာများတွင် 10 bar အထိဖိအားရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြု၍ အမြင့်ဆုံးဖိအားရှိသော ဓာတုဆီးခြင်းစွမ်းရည်များပါဝင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ရိုးရာဆီးခြင်းဖြင့် ရရှိသော အအေးပေးနှုန်းနှင့် နီးစပ်သော်လည်း အမှီအကြေးများကို မပါဘဲ ရရှိစေပါသည်။ တာဘိုင်းလက်ကိုင်များအတွက် သီးသန့်ဆိုလျှင် ပုံမှန်လေထုအတွင်းကုသမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံပျက်ခြင်းကို ခန့်မှန်းခြေ 60% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ဤသည်မှာ ပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တိကျသော အရွယ်အစားတို့ အလွန်အရေးကြီးသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများနှင့် ဂြိုဟ်တုများတွင် အသုံးပြုမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဗလာအပူကုသမှုကို အထူးတန်ဖိုးရှိစေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အသုံးများအတွက် အဆင့်မြင့် အပူကုသမှု နည်းပညာများ

အပူချိန်တိုးခြင်း - သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများတွင် တင်းမာမှုတိုးတက်စေခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးလျော့နည်းခြင်း

အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်က isothermal ပြောင်းလဲမှုမှတဆင့် အထူး bainitic တည်ဆောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး ASM International ရဲ့ မနှစ်က သုတေသနအရ ပုံမှန် မီးသတ်နည်းတွေနဲ့စာရင် ဒြပ်ဝတ္ထုတွေကို ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုကောင်းတဲ့ တိုက်ခိုက်မှု ခံနိုင်ရည် ပေးပါတယ်။ ဒီနည်းပညာကို ထင်ရှားစေတာက ဒီစိတ်ညစ်စရာ အပူပိုင်း အတက်အကျတွေကို လျှော့ချပေးတာပါ။ ဆိုလိုတာက 1080 (သို့) 52100 လို ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့မြင့် သံမဏိကနေ လုပ်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ပုံမှန် မြင်ရတဲ့ ပုံပျက်မှု ပြဿနာရဲ့ တစ်ဝက်လောက်ကို ကြုံတွေ့တာပါ။ လယ်သမားတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အချိန်ကြာလာတာနဲ့ အမျှ ပျက်စီးမသွားဘဲ အမြဲတမ်း ဖိစီးမှု စက်ဝန်းတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုတဲ့ ထရပ်ကတ်ဆောင်းတွေ (သို့) အခြား လယ်ယာစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းတွေလို အရာတွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ ဒါကို ကြိုက်ကြတယ်။

ရေရှည်ခံနိုင်သော အလျားအပြင်ပများအတွက် ဆီအေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ကာဗူရီထုတ်ခြင်း

ကာဘာရိုက်ဇင်းသည် 62 HRC ခန့်ရှိသော မာကျောမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိပြီး အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာကွေးညွှတ်နိုင်သည့် ခိုင်မာသော အပြင်လွှာကို ဖန်တီးပေးပြီး ကားဂီယာများတွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက Gear Technology တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ရေဖြင့် ချော့ခြင်းထက် ဆီဖြင့် ချော့ခြင်းကို အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ထပ်တလဲလဲ ဖိအားပေးမှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဆီသည် စက္ကန့်ကို 80 မှ 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးပေးပြီး ဂီယာသွားများပေါ်ရှိ ဖိုင်လက်ခ်ခ်ျိုးများကဲ့သို့ ဖိအားစုပုံတတ်သောနေရာများတွင် ကြောင်းကွဲများ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရအောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

ဝိုင်ယာနှင့် ဘီယာများအတွက် တိကျသော မာကျောမှုရရှိရန် အပူကုသမှု

လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို အသုံးပြု၍ ဝန်ပို့ခြင်း အပူပေးခြင်းသည် ±၂°C တိကျမှုဖြင့် ဝန်အားခံ ဘီးလမ်းများ သို့မဟုတ် ဝန်ပို့ခြင်းများကို ရွေးချယ်၍ မာကျောစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ၀.၅–၅ မီလီမီတာ အနက်ရှိသော မာကျောသည့်အလွှာကို ၉၈% ထပ်နိုင်မှုဖြင့် ရရှိစေပြီး လျှပ်စစ်ကား မောင်းနှင်မှုစနစ်များအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ကားလုပ်ငန်း ကိရိယာ သံမဏိဈေးကွက် အစီရင်ခံစာအရ အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းသည် အပူပေးဖိုအပြည့်အစုံကို အသုံးပြုခြင်းထက် စွမ်းအင်ကို ၃၂% ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူချိန်ထိန်းညှိ၍ အေးစေခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

အပြောင်းအလဲနှုန်းရှိတဲ့ လေပြွန်တွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ ခေတ်သစ် ဓာတ်ငွေ့အအေးပေးစက်တွေဟာ တစ်စက္ကန့်ကို ၁၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ကနေ ၅၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အထိ အအေးပေးနှုန်းတွေ ရရှိနိုင်ပါတယ်။ ဒါက လေယာဉ်သုံး အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ ဒီစိတ်ညစ်စရာ အရွယ်အစား အပြောင်းအလဲတွေကို 0.05 မီလီမီတာအောက်မှာ ထိန်းဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ကိရိယာ သံမဏိတွေကျတော့ အပူချိန်ကို အနည်းဆုံး ဆဲလ်စီယပ် ၆၆ ဒီဂရီအထိ လျှော့ချလိုက်ခြင်းဖြင့် အအေးခံကုသမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသော austenite ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပြောင်းလဲစေပါတယ်။ ဒါက ဒီပစ္စည်းတွေကို ပိုလွယ်ကူအောင် လုပ်ပေးတယ်၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဂျီသြမေတြီတွေနဲ့ ပတ်သက်တဲ့အခါပေါ့။ ဒီနေ့ခေတ်မှာ စံပြပစ္စည်းတွေဖြစ်လာတဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ အပူချိန် စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တွေကို မမေ့ကြပါနဲ့။ ဒီစနစ်တွေဟာ အေးစက်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်းမှာ ဖြစ်ပေါ်တဲ့ အပြောင်းအလဲ ပြဿနာတွေကို ပြင်ဖို့ ပျံသန်းနေတုန်းမှာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဒီတော်တဲ့ လိုက်ဖက်တဲ့ nozzle စီစဉ်မှုကြောင့်ပါ။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ ထုတ်လုပ်မှု အမျိုးမျိုးမှာ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားတွေကို ပိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မှာပါ။

လိုချင်တဲ့ စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံပြီး မှန်ကန်တဲ့ အပူကုသမှု ဖြေရှင်းနည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဆွဲခံအား၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် သုတ်ပွတ်ခံအားတို့နှင့်ကိုက်ညီမည့် အပူကုထုံးနည်းလမ်းများ

ပစ္စည်းမှ လိုအပ်သော ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မူတည်၍ သင့်တော်သော အပူကုထုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ 1,200 MPa ခန့်ရှိသော ဆွဲခံအားမြင့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အများအားဖြင့် အလွန်မြန်စွာ အေးစေပြီးနောက် ပြန်လည်အပူပေးခြင်း (tempering) သည် သန့်စင်သံမဏိအများစုအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ASM International မှ ပြုလုပ်ခဲ့သော လတ်တလော သုတေသနတွင် Dual phase steels နှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်တစ်ခု ရှိခဲ့ပါသည်။ ဒီဇယ်များကို 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ကုသထားသည့် အရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 400 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပြန်လည်အပူပေးထားသော ဒီဇယ်များသည် အသုံးပြုမှုခံနိုင်ရည် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် အမြဲတမ်း အပြန်အလှန် စီးပွားရေးအကျိုးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ပိုမိုမာကျောမှုကို ရယူလိုပါက ပုံပြင်းမှု (ductility) ကို စွန့်လွှတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 4140 သံမဏိသည် မာအောင် အေးစေပြီးနောက် ပုံပြင်းမှု ၁၂% ခန့် ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံမှန်အပူပေးထားသည့်အချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဂီယာများကဲ့သို့ အသုံးပြုမှုကို အဓိကထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကာဘာရိုင်ဇင်းနည်းလမ်းကို ထုတ်လုပ်သူများ အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်း အချက်အချာကို ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထားရှိရန် လိုအပ်သည့်အတိုင်း 60 HRC အထိ မာကျောမှုကို မျက်နှာပြင်များတွင် ရရှိစေနိုင်ပါသည်။

အဆုံးထွက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရန် မိုက်ခရိုစတရပ်ချာ ပြောင်းလဲမှုကို အသုံးပြုခြင်း

ကုထုံးပြုလုပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပျက်မှုများကို လေ့လာခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ မတ်(စ်)နိုက်များ တစ်တန်းလိုက်ဖြစ်ပေါ်လာပါက အများအားဖြင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ ကျန်ရှိသော ဩစတနိုက် 15% အောက်သာ ပါဝင်သည့် ကိရိယာသံမဏိများသည် ပြုပြင်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းလည်း နည်းပါးလေ့ရှိပါသည်။ MIT မှ ထုတ်ပြန်သည့် လုပ်ငန်းတစ်ခုအရ EBSD ဟုခေါ်သည့် နည်းပညာဖြင့် ပြောင်းလဲပြီး ဖွဲ့စည်းပုံများကို လေ့လာပါက ပစ္စည်းများသည် ထိတွေ့မှုများကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်နှင့် ဆက်စပ်မှု အတော်အတန် ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ AISI 4340 သံမဏိနမူနာများအတွက် ဆက်စပ်မှု ဂဏန်းသည် 0.89 ခန့်ရှိခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည်လည်း ဤကဲ့သို့သော အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများမှ အကျိုးကျေးဇူးများကို တကယ်ရရှိနေကြပါသည်။ NIST မှ 2024 ခုနှစ်တွင် ထုတ်ပြန်သည့် အစီရင်ခံစာအရ ဤနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စမ်းသပ်မှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

အပူကုထုံး လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဗျူဟာမြောက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ကျွန်ုပ်တို့ရွေးချယ်သည့် ပစ္စည်းများသည် အပူကုထုံးကုသမှု၏ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အကြီးအကျယ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မျက်နှာပြင်များတွင် မာကျောမှုရရှိစေရန်အတွက် ကာဗွန်နိမ့်သံမဏိများသည် ကာဘူရိုက်ဇင်း (carburizing) ဟုခေါ်သည့် နည်းလမ်းကို လိုအပ်ပြီး၊ 7075 အမျိုးအစားကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများမှာ ဖျော်ရည်ကုထုံးကုသပြီးနောက် အသက်တမ်းတိုးစက်ဝိုင်း (aging cycle) ကို တိကျစွာ ရရှိရန် အထူးမှီခိုနေရပါသည်။ လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သည့် လုပ်ငန်းများကို ကြည့်ပါက ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုတွင် ကြေးနီ 4% ထက်ပိုပါဝင်ပါက 190 ဒီဂရီဆီလ်စီးယပ်စ်တွင် ဆက်တိုက် ၁၂ နာရီခန့် အသက်တမ်းတိုးကုထုံးကုသခြင်းဖြင့် အများဆုံးမာကျောမှုကို ရရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အောက်ဆီဒ်ဖြစ်လွယ်သည့် တိုက်တေနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများမှာ အခြားသော ဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ပင် ဖြစ်ပါသည်။ ဗကူးလုပ်ဖုတ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ သယ်ဆောင်အားကို သီအိုရီအရ ခန့်မှန်းထားသည့် တန်ဖိုးနှင့် အနီးစပ်ဆုံး (အတိုင်းအတာ 5% အတွင်း) ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဤပစ္စည်းများသည် အလွန်ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ အားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သတ္တုပြုလုပ်မှုတွင် အပူကုထုံး၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဘယ်နည်း

အပူကုထုံးကို ပစ္စည်း၏ ရူပဂုဏ်နှင့် တစ်ခါတစ်ရံ ဓာတုဂုဏ်များကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ကွဲပြားခြားနားသော အခြေအနေများအောက်တွင် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်နိုင်စေသည်။

သံမဏိအတွက် အပူကုထုံး၏ အသုံးများသော နည်းလမ်းများမှာ မည်သည့်အရာများ ဖြစ်ပါသလဲ။

မာကျောအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပြန်လည်အနှေးချခြင်းနှင့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် အသုံးများသော နည်းလမ်းများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို ခိုင်မာမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် wear ခံနိုင်မှုကဲ့သို့သော လိုအပ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်ပါသည်။

သတ္တုများသည် အပူကုထုံးကို မည်သို့တုံ့ပြန်ကြပါသလဲ။

အလူမီနီယမ်၊ သံ၊ တိုက်တေနီယမ် နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော သတ္တုများသည် ၎င်းတို့၏ အက်တိုမစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဒြပ်စင်များအပေါ် မူတည်၍ အပူကုထုံးကို ကွဲပြားစွာ တုံ့ပြန်ကြသည်။ ထို့ကြောင့် အလူမီနီယမ်အတွက် ဖျော်ရည်ကုထုံးနှင့် တိုက်တေနီယမ်အတွက် စက္ကန့်တိုက်လေဟုန်းမှု စသည့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

အပူကုထုံးတွင် စက္ကန့်တိုင်းအိုးများကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုကြပါသနည်း။

တီကျွန်နီယမ်နှင့် အထူးသင့်အလွိုင်းများကဲ့သို့ အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းအပေါ် အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဗက်ချ်ကျွမ်းများသည် အရေးပါပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူကုထုံးလုပ်ငန်းကာလအတွင်း မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပစ္စည်း၏ မူလဂုဏ်သတ္တိကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။