Халуунд боловсруулах шийдэл: Таны металлын төрлөөс хамаарч аль арга нь илүү тохиромжтой вэ? Өгөгдөл

Дулааны боловсруулалтын шийдлүүдийг ойлгох ба материаллаг гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө

Индустрийн үйлдвэрлэлд дулааны боловсруулалтын шийдлүүдийн үүрэг

Термийн боловсруулалт нь өнөөгийн цаг үед металлтай ажиллахад маш чухал хэсэг болон оршдог бөгөөд янз бүрийн нөхцөлд эдгээр хайлшийн зан ашиг ямар байхыг илүү сайн удирдах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэгчид халаах, хөргөх процессыг зөв тохируулах замаар материалын микроскопын бүтцийг шаардлагатай шинж чанарыг олгох зорилгоор өөрчилж чаддаг: даралтанд тэсвэртэй бат бөх чанар, хялбар хагардаггүй материал эсвэл ачаалал өгсний дараа хэлбэрээ алддаггүй деталь. Үйлдвэрт ашигладаг деталийн бараг гурван дөрөвний нь ажиллахаасаа өмнө ямар нэгэн төрлийн халуун боловсруулалтад дамжина. Эдгээр боловсруулалтууд нь авиа хөлгийн үйлдвэрлэл, автомашин үйлдвэрлэх үйлдвэр, цахилгаан станц зэрэг найдвартай ажиллах нь хамгийн чухал байдаг салбарт хатуу орчинд деталийг удаан хугацаагаар ажиллах боломжийг бий болгодог.

Халуун боловсруулалтаар механик шинж чанарыг сайжруулах нь деталийн үйлчилгээний хугацааг хэрхэн уртасгах вэ

Зөв хэрэглэснээр халаалтын боловсруулалт нь сталь хиймэл хэсгүүдийн элэгдэл тэсвэрт чанарыг ойролцоогоор 40%-иар, уналтын болон хүндийн ачаалалд тэсвэрт чанарыг 30%-иар нэмэгдүүлж чадна гэж Понемоны 2023 оны судалгаанд заасан байдаг. Эдгээр сайжруулалтууд нь тогтмол стресс, даралтанд өртөх хэсгүүдийн амьдралын хугацааг илүү их сунгахыг хангана. Хурдасгалаар хатуурах ба ердийн болгох нь гадна талын хатуу гадаргуу ба дотор талын хатуу зүрхний хооронд тэнцвэрийг бий болгодог хоёр түгээмэл арга юм. Индустрийн амтлаг, хөдөлгүүрийн тэнхлэг, дэмжлэгийн бүтэц зэрэг тэсвэрт чанар, мөн зөөлөн уян хатан чанар хоёулаа шаардлагатай зүйлсийн хувьд энэ нь маш чухал. Үр дүн нь? Цаг хугацааны туршид солилт багасна. Ийм боловсруулалтыг хүндийн тоног төхөөрөмжийн бүх флотодоо хэрэгжүүлснээр үйлдвэрүүд нь засвар үйлчилгээний зардлыг зарим тохиолдолд бараг 60% хүртэл бууруулах хэмжээгээр хэмнэлт гаргадаг.

Яагаад ялгаатай металлууд термик боловсруулалтад өөр өөрөөр хариу үзүүлдэг вэ

Металл хэрхэн дулааны боловсруулалтад орж чадах нь түүний үндсэн бүрдэл болон атомын байрлалд ихээхэн хамаардаг. Жишээ нь хөнгөн цагааны хайлш нь 900-1000°F хэмийн шатанд уусгах боловсруулалтад ороод, цаашдын хугацаанд хурдасган хатууруулах боловсруулалтаар илүү хатуу болдог. Дунд зэсийн нүүрстөрөгчтэй болорууд өөрөөр ажилладаг бөгөөд 1500°F орчим хэмд аустеникжих процессоор хамгийн их хатуурдаг. Титан онцлог дутагдалтай талтай: хүчтэй исэлдэх чанартай тул хоолойд хүчилтөрөгчтэй урвалд орохоос сэргийлэхийн тулд вакуум печь шаардлагатай. Зэсийн хайлш нар бас өөр ярианы эзэн: ихэнх нь зөвхөн дулааны нөлөөгөөр хатуурахгүй, харин хүйтэн боловсруулалтад тулгуурладаг. Эдгээр бүх ялгаатай талууд нь үйлдвэрлэгчид янз бүрийн материалын боломжит хамгийн сайн гүйцэтгэлийг гаргаж авахын тулд дулааны боловсруулалтын нэг хэмжээсийн арга барил хэрэглэх боломжгүйг харуулж байна.

Стальд Хийх Үндсэн Дулааны Боловсролын Аргачлал: Зарчим, Технологийн Процесс, Шинж чанарын Үр Дүн

Ган элементийн ажиллах зарчим нь ихэвчлэн дулааны боловсруулалттай холбоотой бөгөөд энэ нь микроскопийн түвшинд материалд явагдаж буй процессыг өөрчилдөг. Орон нутгийн металл боловсруулах үйлдвэрүүд дээр голлон дөрвөн аргыг хэрэглэдэг: хатууруулах, засварлах, зөөлөн болгох, ердийн болгох. Эдгээр сонголтуудыг зөн совинтойгоор хийдэггүй. Шийдвэр нь элементээс шаардлагатай чанаруудаас хамаарч гарч ирдэг - хэт хугарч задрахгүйгээр хатуу байх, хугарахгүй нугалахуйц байх эсвэл хүнд нөхцөлд хэвийн хэвээр үлдэх чадвартай байх гэх мэт. Тухайлбал, хатууруулах талаар ярих үед AISI 4140 ган хувьд ойролцоогоор 845-860 градус Цельсийн хооронд байдаг 'сайн цэг'-ийг давж халаахыг хэлнэ. Энэ температурт хүрсний дараа хурдан хөргөх нь мартенсит гэж нэрлэгддэг зүйлийг үүсгэж, металийг онцлог хатуу чанартай болгодог. Гэхдээ энэ хатуурсан ган нь ихэвчлэн маш хугарч задардаг тул ихэнх үйлдвэрлэгчид дахин засварлах үе шатыг хийдэг. Хоёр дахь шатанд ганг дахин халаах буюу ихэвчлэн 205-595 градус Цельсийн хооронд халаах замаар түүнийг илүү тэсвэртэй болгодог бөгөөд хайчлах хэрэгсэл эсвэл автомашинны дамжуулалтын хэсэгт шаардлагатай хатуу чанарыг алдахгүйгээр сайжруулдаг.

Галт түлшлэг болон хөргөлтийн үе шатуудад ган дахь бүтцийн хувирал

Ганг аустенитжүүлэх температурт халаасны дараа цацрагт хөргөх үед нь түүний кристаллын бүтэц нь тусгал төвт кубын бүтцээс мартенсит рүү шилжинэ. Мартенсит нь маш хатуу боловч зөөлөн чанар багатай байдаг. Тодорхой хурдаар хөргөх замаар мартенситийн ойролцоогоор 20-30 хувийг боловсруулсан мартенсит болгон хувиргадаг. Энэхүү процесс нь Роквелл С хатуужилтын 50-иос доош буугаагүй байх үед автомашиний хэсгүүдийн мөргөлдөөнд тэсвэрт чанарыг ойролцоогоор дөчин хувиар сайжруулдаг. Өнгөрсөн жилийн 'Металлурги процессын хандалт' сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгааны дүгнэлтээр үзэхэд, байнгын стресс ба хөдөлгөөнд өртөмтгий хэсгүүдийн хувьд энэхүү горимыг зөв тохируулах нь бүтцийн бат бөх чанар болон даралтанд тэсвэртэй байх чадварыг хамтдаа хангахад ихээхэн чухал ач холбогдолтой байдаг.

Цацрагт хөргөх аргуудын харьцуулалт: Ус, тос, агаарын хөргөлтийн ганы шинж чанарт үзүүлэх нөлөө

Арга	Хөргөх хурд (°C/с)	Гадаргуугийн хатуужилт (HRC)	Алгасах Эрсдэл	Шилдэг нь
Усаар цацрагт хөргөх	120–150	60–65	Их	Энгийн нүүрстөрөгчийн ган
Тосоор цацрагт хөргөх	40–80	55–60	Дунд шатны	Хайрцагт нержис (4340)
Хөлөг охин	5–20	45–50	Бага	Өндөр хайрцагт хэрэгсэл нержис

Нержисний төрлөөр дулааны боловсруулалтын температурын зааварчилгаа (AISI 4140, 4340 гэх мэт)

Хамгийн сайн үр дүнгийн тулд AISI 4140 нержисийг аустенижүүлэх үед ойролцоогоор 845-860 зэргийн Цельсийн хэмд халаах шаардлагатай. AISI 4340-ийн хувьд бага зэрэг ялгаатай бөгөөд сийрэг ширхэгийн өсөлтийг сааруулахын тулд 815-845°C хооронд бага температурт ажиллах нь илүү сайн. Одоо индустрид судалгаанаас гарч ирсэн сонирхолтой зүйл: хэрэв деталь нилääн удаан цахилгаан халаагуурт байвал, жишээ нь 25 мм зузаан хэсэг тутамд 25 минутоос илүү хугацаа өнгөрвөл хатуулаг чанар их хэмжээгээр хэлбэлзэх болно. Карбидийн ялгаралтын асуудлаас шалтгаалан тосонд хөргөсөн детальд хатуулагийн 12%-иос буурч болзошгүй. Ийм л судалгааны үр дүн нь үйлдвэрлэлийн нөхцөлд цаг хугацаа болон температурын параметрийг зөв тохируулахын чухлыг дахин нотолж өгдөг.

Эрдэс ба онцлог хайрцагт нержисний дулааны боловсруулалтын шийдэл

Цайр, зэс, титан: Дулааны боловсруулалтын боломж болон хязгаарлалт

Хар төмөр бус хайлштэй ажиллах үед стандарт арга биш, тодорхой дулааны боловсруулалтын аргыг хэрэглэдэг. Жишээ нь, 2xxx ба 7xxx цувралын хөнгөн цагааны хайлш нь шиймийн дулааны боловсруулалт болон насжилтын процессоор дараа нь хатуурал нь ихэвчлэн гуравны нэгээс хоёр буюу тавны хооронд нэмэгддэг. Харин зэсний хайлш нарийн ялгаатай юм. Ихэвчлэн халаалтаар бат бөх болдоггүй бөгөөд механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд хүйтэн боловсруулалтын аргад тулгуурладаг. Харин титаны хайлштай ажиллах үед илүү анхааралтай хандах шаардлагатай учраас исэлдэхээс сэргийлэхийн тулд инерт орчин эсвэл вакуумын нөхцөлд л боловсруулах шаардлагатай. Энэ мэдрэмтгий хандалт нь онгоцны деталь, эмнэлгийн имплант зэрэг найдвартай байдал чухал үзүүлэлт болдог хэсэгт тэдгээрийн онцгой харьцаа-хүчийг хадгалж өгдөг. Өнгөрсөн жил Elkamehr-ийн хийсэн судалгаанд хөнгөн цагааныг зөв хурдтай шахахгүй бол стресс-коррозийн трещин үүсэх магадлал ихтэй болдог бөгөөд энэ нь хүнд орчинд ажиллах деталь үйлдвэрлэх үед үйлдвэрлэгчид тодорхойгоор зайлсхийх хэрэгтэй зүйл юм.

Агаарын нисэх онгоцны хэрэглээнд зориулсан цагаан тугалганы хайлшийг шаталж, насжруулах арга

AA7075-тэй шиг агаарын нисэх онгоцны хэрэглээнд ашигладаг хайлшнуудыг үйлчлэхээс өмнө 450-500 градус Цельсийн хооронд хайлшлаж, дараа нь усанд хурдан шингээж, хайлуулсан элементүүдийг металлений матрицад багтаах шаталтын хэд хэдэн үе шатыг дамжин өнгөрдөг. Энэ анхны үйл явдалын дараа материалыг ойролцоогоор 120-180 градус Цельсийн хооронд хиймэл хэрэглээний хүрээнд насжруулдаг. Энэхүү процесс нь давтан ачаалал үзүүлэх чадварыг муруйцахгүйгээр хайлшны суналтын бат бэхийг ойролцоогоор 25 хувиар нэмэгдүүлдэг жижиг хоорондын металл бүтцийг үүсгэдэг. 2024 онд Materials Science сэтгүүлд хэвлэгдсэн сүүлийн үеийн судалгаа маш сонирхолтой зүйл харуулсан. Үйлдвэрлэгчид насжруулах арга технологийг зөв тохируулах үед цикл ачаалал өгөх нөхцөлд нисдэг онгоцны далавчуудын амьдралын хугацаа илүүдэлгүй стандарт ажлын горимоор өмнө нь үзэж байснаас бараг хоёр дахин уртасдаг.

Исхүрэлтэд мэдрэг материалд зориулсан хоолойн цахилгаан халаалтын боловсруулалт: Чиг хандлага ба давуу тал

Хийн даралт багасгасан нөхцөлд халаах нь титан болон агаарын орчинд ихэвчлэн хэрэглэдэг никельд суурилсан шилмүүст эрдэс зүйлийн шигд хэт мэдрэг байдаг материалтай ажиллах үед одоогоор ихэвчлэн стандарт болсон. Эдгээр соронзонгүй системүүд нь ихэвчлэн 10^-3 мбар-аас доош даралтанд ажилладаг бөгөөд карбюрзаци, гадаргуугийн чанар муудах зэрэг асуудлыг саатуулдаг. Мөн тэдгээр нь багцын бүх хэсэгт ихэвчлэн ойролцоогоор ±5 хэмийн Целсийн хязгаарт температурыг сайн хянах чадвартай байдаг. Шинэ тоног төхөөрөмжүүд нь 10 бараг хүртэлх даралттай азотын өндөр хурдын хийгээр хөргөх боломжийг олгодог. Энэ нь уламжлалт тосоор хөргөхтэй ойролцоо хөргөх хурдийг олгох боловч хааяа гардаг бохирдлыг үл үзүүлнэ. Тусгайлан турбины шахуургын хувьд энэ арга нь энгийн атмосферийн нөхцөлд хийх халаахтай харьцуулахад ивээлтийг ойролцоогоор 60%-иар бууруулдаг. Иймд эдгээр нь материалын цэвэршилт болон нарийвчлал шаардлагатай медицинэн имплант, дагуул спутникт хэрэглэх хэсгүүдийн хувьд хийн даралт багасгасан нөхцөлд халаахыг онцгой ач холбогдолтой болгодог.

Өндөр үйл ажиллагаатай хэрэглээнд зориулсан дэвшилтэт дулааны боловсруулалтын аргачлал

Температур: Сталь элементүүдийн хатуужилтыг нэмэгдүүлж, деформацааг багасгах

ASM International-ийн өнгөрсөн жилийн судалгаагаар хэлбэл, температуржүүлэх процесс нь изотерм хувирал замаар тусгай бейнит бүтцийг үүсгэж, энгийн усанд хөргөх арга хэмжээнд харьцуулахад ойролцоогоор 20-оос зарим тохиолдолд 30 хувийн илүү сайн нөлөөллийн эсэргүүцэл өгдөг. Энэхүү аргачлалыг онцлог болгож буй зүйл бол термийн градиентийг хэрхэн бууруулах явдал юм. Үүний дүнд 1080 эсвэл 52100 шиг нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй сталь ашиглан үйлдвэрлэсэн детальд ердийн тохиолдолд гардаг деформацийн асуудал ойролцоогоор хагасаар буурдаг. Тариалан талбайн механизм, тракторын далавч гэх мэт цикл хүчний даавуулалтанд тэсвэртэй байх шаардлагатай зүйлс үйлдвэрлэх үед фермерүүд болон үйлдвэрлэгчид энэ аргачлалыг маш ихээр дуртай.

Тогтвортой шатны гадаргуугийн төлөвшилтийн төмөрлөгийг тосоор хөргөж, температуржүүлэх

Карбюримжүүлэх нь хатуу гадаргуугийн давхаргыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ойролцоогоор 62 HRC хүртэлх хатуужилд хүрч, доторх материал нь хатан чангаралгүй, уян хатан байдалтай байдаг тул машины шилжүүлгийн араа шүдэнд маш сайн тохирдог. Өнгөрсөн жил Gear Technology-д нийтлэгдсэн судалгаагаар тодорхойлбол, усанд хөргөхөөс илүү шингэн тосоор хөргөсөн деталь хэсгүүд дахин давтагдах ачааллыг ойролцоогоор 15 хувиар илүү ихээр тэсвэрлэдэг. Тос нь секундэд ойролцоогоор 80-120 градус Цельсийн хурдтайгаар илүү зөөлөн хөргөдөг бөгөөд ингэснээр ачаалал цуглах хандлагатай хэсгүүд, ялангуяа араа шүдний иж бүрэн муруй хэсэг болох филлет орчимд трещин үүсэхээс сэргийлдэг. Энэ бүх процесс нь ийм төрлийн деталь хэсгийг хугацаа өнгөрөх тутамдаа илүү найдвартай болгодог.

Вал ба өргөст өнхрөлтийн нарийн хатууруулах индукцийн дулааны боловсролт

Индукцийн халаалт нь электромагнит талбайг ашиглан ±2°C нарийвчлалтайгаар дээлсэн эргэлтийн зам эсвэл валын шангануудыг сонгон хатууруулдаг. Энэ арга нь 0.5–5 мм-ийн гүн хүртэлх хатуу давхаргыг 98% давталттайгаар олгодог бөгөөд цахилгаан хөдөлгүүртэй тээврийн хэрэгслүүдийн хөдөлгүүрийн системд тохиромжтой байдаг. 2024 оны автомашиний хэрэгсэл болон гангийн зах зээлийн тайлангийн мэдээгээр индукцийн боловсруулалт нь агуулах зуухны боловсруулалттай харьцуулахад 32% энерги хэмнэдэг.

Өндөр нарийвчлал бүхий деталууд дахь хяналттой хөргөлтийн хурд ба деформацааг зохицуулах

Хувьсах хурдтай сэнс агуулсан орчин үеийн хийн хөргөлтийн тоноглолоор хөргөх хурдыг секундэд ойролцоогоор 10-50 градус Цельсийн хооронд хүртэл болгох боломжтой. Энэ нь онгоцны хэрэгслэлтэй холбоотой деталуудыг үйлдвэрлэх үед эдгээр бага зэргийн хэмжээний өөрчлөлтийг 0.05 мм-ээс доош байлгахад тусалдаг. Хэрэгсэлийн гангуудын хувьд криоген нөхцөлд -196 градус Цельсийн хүртэл хөргөх нь үлдэгдэл аустенийн хувиралтыг ойролцоогоор 40 хувиар нэмэгдүүлдэг. Энэ нь ялангуяа нарийн олон өнцөгт дүрсийн хувьд материалуудыг шлифлахад илүү хялбар болгодог. Мөн одоогийн үед стандарт тоноглол болон хэрэглэгдэж буй бодит цагт дулааныг хянах системийг мартах ёсгүй. Эдгээр системүүд хөргөлтийн явцад гарч буй муруйрлын асуудлыг ухаалгаар зохицуулсан савангийн байрлалын тусламжтайгаар үүсэх үед нь шууд засдаг. Үр дүнд нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн багцаар эцсийн хэмжээсийг илүү сайн удирдах боломжийг олгодог.

Хүсч буй механик шинж чанараас хамааран тохиромжтой дулааны боловсруулах шийдлийг сонгох

Хатуулаг, харимхай чанар, элэгдэл тэсвэрт чадлыг тохируулан халуун боловсруулах аргыг сонгох

Зөв халуун боловсруулалтын арга сонгох нь ихэвчлэн материалын механик шинж чанарыг ямар байх ёстойг тодорхойлоход үндэслэнэ. Ихэвчлэн 1200 МРа-ийн таталтын бат бэхийг шаарддаг материалтай ажиллах үед хурдан хөргөсний дараа дахин халаах арга нь ихэвчлэн хайлшт нүүрстөрөгчид сайнаар тохирно. ASM International-ийн 2023 оны судалгаа нь мөн хоёр фазын гангуудын талаар сонирхолтой зүйлийг харуулсан. Жишээ нь, 400 хэмд дахин халаасан гангууд нь 300 хэмд боловсруулсан гангуудтай харьцуулахад износоор эсэргүүцэх чадвар нь ойролцоогоор 40 хувиар илүү байсан. Гэхдээ үргэлж л тодорхой харьцаа байдаг. Хатуулагийг ихэсгэх нь ихэвчлэн пластик чанарыг алдагдуулдаг. Жишээ нь, 4140 гангийн хувьд хурдан хөргөсний дараа хэвийн нөхцөлд боловсруулсантай харьцуулахад уртсах чадвар нь ойролцоогоор 12 хувиар буурдаг. Иймээс ихэнх үйлдвэрлэгчид жижиг дугуй шиг износ ихтэй детальд карбюризацийн аргыг хэрэглэдэг. Энэхүү технологи нь доторх цөмийг стрессийг тэсвэрлэхүйц бат бэхээр хадгалж байх үед гадаргуугийн хатуулагийг 60 HRC хүртэл ихэсгэж чаддаг.

Микроструктурын өөрчлөлтийг ашиглан эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг урьдчилан таамаглах

Материалд хэрэглэсэн эмчилгээний дараа юу болохыг судлах нь тэдгээрийн ирээдүйн гүйцэтгэлийг урьдчилан таамаглахад тусалдаг. Мартенсит эгнээнд жагсах үед энэ нь ерөнхийдөө цуглуулалтын эсэргүүцэл илүү сайн байна гэсэн үг юм. 15%-иас доош хэмжээний үлдэгдэл аустенит бүхий хэрэгсэл болон цэвэрхэн зэвэрдэггүй сталийн хувьд боловсруулалтын үеэр илүү бага муруйддаг. MIT-ийн зарим судалгаанаас харахад, EBSD гэх зүйл ашиглан температуржуулсан бүтцийг судлахад материалын мөргөлдөөнд тэсвэртэй байдалтай маш хүчтэй холбоо байдаг. AISI 4340 төрлийн сталийн загварын хувьд корреляцийн тоо ойролцоогоор 0.89 байв. Эдгээр аргуудыг ашиглаж буй үйлдвэрлэгчид ийм нарийвчилсан шинжилгээний бодит ашиг тусыг мөн хүртэж байна. 2024 онд NIST-ээс гаргасан саяхны тайлангийн мэдээгээр ингэснээр компаниуд анхдагч туршилтын туршилтуудыг өндөр чанартай үйлдвэрлэлийн явцад бараг гуравны хоёроор бууруулсан байна.

Халаагуурт боловсруулах шаардлагад үндэслэсэн стратегийн материал сонголт

Бид аль материал сонгохыг шийдэх нь ямар төрлийн халуун боловсруулалт хамгийн сайн ажиллахыг ихэд нөлөөлдөг. Бага нүүрстөрөгчтэй болдосыг хатуу гадаргуутай болгохыг хүсвэл карбюризаци гэж нэрлэгдэх зүйл шаардлагатай болдог, харин 7075 төрлийн цэвэршүүлэгчийн хайлангийн хайлууд шийдэлд оруулах хойш зохистой хугацаанд хадгалж, хатуурснаар хатуурдаг. Сансрын инженерийн салбарт хийгдсэн сүүлийн үеийн судалгаанууд нь хайлуудад 4%-с дээш зэс агуулагдаж байвал шийдэлд оруулсны дараа ойролцоогоор 190 хэмд тасралтгүй 12 цагийн турш хадгалах замаар хамгийн их хатууралд хүрдэг гэдгийг харуулж байна. Хялбархан исэлддэг титаны хайлууд өөрөөр ярихад өөр л юм. Вакуум печилүүдийг ашигласнаар тэдгээрийн уян хатан байдлын хүч нь онолын урьдчилан таамагласнаас зөрүүгүй (ойролцоогоор 5%) хадгалагдах бөгөөд ийм материалыг маш хүнд нөхцөлд найдвартай ажиллах шаардлагатай үед энэ нь маш чухал.

Түгээмэл асуулт

Металл боловсруулахад халуун боловсруулалтын зориулалт юу вэ?

Халуунд боловсруулалт нь материалын физик, зарим тохиолдолд химийн шинж чанарыг өөрчлөхөд зориулагдаж, үйлдвэрлэгчдэд янз бүрийн нөхцөлд металл хэсгүүдийн ажиллагаа, найдвартай байдлыг сайжруулах боломжийг олгоно.

Стальд халуунд боловсруулахын ямар аргууд түгээмэл хэрэглэдэг вэ?

Түгээмэл аргуудад хатууруулах, хугарахгүй байлгах, зөөлөн болгох, хэвийн болгох орно. Эдгээр аргуудыг хатуу байдал, уян хатан чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдал зэрэг шаардлагатай шинж чанараас хамааран сонгодог.

Янз бүрийн металлууд халуунд боловсруулалтад яаж урвал үзүүлдэг вэ?

Алюмин, сталь, титан, хүрэл зэрэг металлууд нь атомын бүтэц, найрлагаас хамааран халуунд боловсруулалтад өөр өөрөөр урвал үзүүлдэг. Иймээс алюминийн хувьд шингэнд боловсруулах, титаны хувьд вакуумын нөхцөл шаардлагатай болдог.

Яагаад халуунд боловсруулалтанд вакуумын печь ашигладаг вэ?

Цахилгаан хоолойн печь нь титан болон зарим суперхайлштай зэрэг исэлдэхэд мэдрэг материалд чухал ач холбогдолтой бөгөөд халаах үед гадаргуугийн чанарын унаж, материалын бүтцийг хадгалж өгдөг.