Мэргэжлийн CNC токарийн үйлчилгээ үйлдвэрлэлд ямар давуу талуудыг оруулж ирдэг вэ?

CNC машинд боловсруулалтын үйлчилгээнд хязгааргүй нарийвчлал, нарийн төвөгтэй байдал

CNC технологи яаж нарийн төвөгтэй деталуудад бага зөрүүтэй ажиллах боломжийг олгодог вэ

CNC машинууд өндөр нарийвчлалтай энкодер, чанга серво мотор, бат бөх бүтэцтэй байдгаас болж заримдаа 0.0025 мм эсвэл 0.0001 инчийн нарийн зөрүүтэй ажиллаж чаддаг. Эдгээр машинууд микрон түвшинд лав шахам тохирох дижитал загварыг дагаж, гар аргаар хийх үед гардаг алдааг бараг бүрэн арилгадаг. Үйлдвэрлэгчдэд энэ нь уламжлалт аргаар боломжгүй байсан олон төрлийн нарийн хэлбэр, жижиг дэлгэмэл, төвөгтэй муруйнуудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Мөн орчин үеийн CNC системүүд бодит цагийн мэдээлэл цуглуулалт, температурын тохируулгатай байдаг тул бүх процесс тасралтгүй сайн ажиллаж байдаг. Ийм аргаар үйлдвэрлэсэн деталууд анхны зурагт дүрслэгдсэнтэй бараг яг ижил байдаг, хэтэрхий их гайхамшиггүй.

Нисэх онгоцны болон эрүүл мэндийн салбарт нарийн нарийвчлал шаарддаг хэрэглээ

Агаарын хөлгийн болон эрүүл мэндийн салбарт CNC токарийн станк ашиглан чухал хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ихээхэн тулгуурладаг бөгөөд хэмжээсийг зөв тохируулах нь амжилт ба харамсалтай явдал хоёрын ялгааг тодорхойлдог. Жишээ нь онгоцны үйлдвэрлэлд турбины хөвчний шиг юмыг бараг алдааны зөвшөөрөлгүйгээр үйлдвэрлэх шаардлагатай, учир нь тэдгээр нь нислэгийн үеэр хэт өндөр нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой. Түлшний систем, багажийн хэсгүүд мөн дэлхийн нисэх онгоцны байгууллагаас тогтоосон хатуу дүрэмд нийцэх ёстой. Эрүүл мэндийн салбарт эмч нар биеийн дотор гэмтэл үүсгэхгүйн тулд бүрэн таарч орох хирургийн багажид итгэдэг. Титан зэрэг материалуудаас хийсэн орлуулга нь хүний эд эсийнхтэй сайн нийцэхийн тулд нарийн хэмжээтэй байх шаардлагатай. CNC-ийг энд чухал болгож буй зүйл бол эмнэлгийн салбарт ашигладаг тусгай материалуудтай ажиллах чадвар нь үйлдвэрлэлийн явцад нарийн техникийн шаардлагыг байнга хангаж чаддагт оршдог. Үйлдвэрлэлийн энэ түвшний удирдлага, хяналгүйгээр олон амь аврах технологи өнөөдөр байдаггүй байх байсан.

Давталт ба нарийвчлалыг сайжруулах хяналтын системийн хөгжил

Орчин үеийн CNC хяналтын системүүд ухаалаг технологи болон динамик таазан машинлагчдын техниктэйгээр илүү оюунлаг болож байна. Эдгээр системүүдийн онцлог нь хэт их элэгдсэн хэрэгсэл, жигд бус материал эсвэл ажлын танхимын температур өөрчлөгдөх зэрэг зүйлсийг мэдрэх үед шахах тохиргоог нөхцөл байдлаас хамааран өөрчлөх чадвар юм. Боловсролын хяналтын тооцоог гүйцэтгэж байх үедээ энэ бүх систем нь тасралтгүй хяналт шалгалт хийж байдаг. Энэ нь машин механизм маш их хурдаар деталь үйлдвэрлэж байхад ч маш нарийвчлалтай ажиллах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэгчид буруу бүтээгдэхүүний хаягдал багасаж, өмнө нь боломжгүй байсан нарийн төвөгтэй загваруудыг хийх боломжтой болсон гэж тайлагнаж байна. Мөн үйлдвэрийн ажиллагаа илүү зоосорч, бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлж чаддаг.

CNC машинлагчдын автоматжуулалаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх

өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл дэхь 24/7 үйл ажиллагаа болон хүргэлтийн хугацааг багасгах

CNC машинд суурилсан автоматжуулалт нь машиныг өдөр бүр, цагийн зах зүйн асуулгүй ажиллах боломжийг олгох бөгөөд хэмжээгээр олон хэмжээний деталь үйлдвэрлэх үед хүлээлгийн хугацааг ихэд багасгадаг. Эдгээр системүүд хүмүүш шиг ядардаггүй тул үйлдвэрүүд хэн ч хянахгүй байх үед ч ажиллаж чаддаг. Зарим үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн хурд нь уламжлалт арга замаас хоёр гуравт нь хурдасдаг гэж тайлагнадаг. Үйлдвэрлэлийг хэрэгцээний сүртэл хурдан нэмэгдүүлэх шаардлагатай байдаг тул автомашин, цахилгаан барааны үйлдвэрлэгчид энэ боломжийг тусгайлан ашигладаг. Деталиудыг автоматаар зөөж, хэрэгслээ солих роботуудтай хослуулбал, ихэнх үйлдвэрүүд урт хугацааны үйлдвэрлэлийн явцад өдөр тутмын үйл ажиллагааг илүү зөв явуулах, чанарын хяналтыг сайжруулахыг ажигладаг.

Их, хурдан CNC машинд суурилсан үйлчилгээг хангахын тулд Хиймэл оюун ухаан болон Зүйлсийн интернетийг нэгтгэх

Хиймэл оюун ухаан болон Зүйлсийн Интернэтээр CNC машинуудын үйл ажиллагааг өнөөдрийн үйлдвэрийн талбайд бүрэн өөрчилжээ. Одоо ухаалаг системүүд нь боловсруулалтын явцад датчикаас ирэх мэдээллийг тасралтгүй шинжилж, хооллох хурд, хайчлах хурд, хэрэгслийн хөдөлгөөний загварыг бодит цагт тохируулдаг. Тэдгээр нь хэсгүүдийн гэмтэл эсвэл хэрэгслийг солих шаардлагатай болохыг бодит асуудал гарахаас хамаагүй өмнө л олж чаддаг. IoT холболтоор ажиллуулагчид машинын байдлыг холоос хянах боломжтой бөгөөд үйлдвэрийн талбарт байхгүйгээр шаардлагатай өөрчлөлтийг хийж чаддаг. Зарим үйлдвэрлэгчид эдгээр холбогдсон онцлогуудын тусламжтайгаар хүлээгдээгүй зогсолтыг ойролцоогоор 40% хүртэл бууруулж, нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг нэмэгдүүлсэн гэж тайлагнаж байна. Үр дүн нь? Машины ажиллагаа илүү зөөлөн, илүү өндөр чанартай хэсгүүдийг үйлдвэрлэж, хуучин арга барилаас хамаагүй бага хяналт шаарддаг.

Туршлагын жишээ: CNC автоматжуулалтаар дэмжигдсэн автомашины бүрэлдэхүүн хэсгийн үйлдвэрлэл

Нэг томоохон авто хэсгийн үйлдвэр нь дамжуулалтын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхдээ саяхан бүрэн автоматжуулсан CNC төвүүдэд шилжсэн бөгөөд энэ нь тэдний нийт бүтээмжийг хүчтэй нэмэгдүүлсэн. Шинэ систем нь гар ажлын хэмжээг ойролцоогоор гурван дөрөвний нэг хувиар бууруулаад, нийт үйлдвэрлэлийн хэмжээг зөвхөн арван хоёр сарын дотор бараг гурвуулсан. Өмнө нь бүлэгтээ 8 цаг зарцуулдаг байсан ажил одоо батлагдахаас хойш цөөн тооны 2,5 цагт л дуусаж байна. Түүнчлэн дахин боловсруулах шаардлагагүйгээр анх удаа 99,8% амжилтанд хүрч байна. Системд материал ачаалах робот, үйлдвэрлэлийн явцад чанарын шалгалт, шаардлагатай үед ухаалгаар тохируулга хийх зэрэг технологиуд орсон байдаг. Ийм интеграци нь томоохон хэмжээгээр тогтмол үйлдвэрлэх шаардлагатай үйлдвэрт зөв автоматжуулалт хэр их ялгааг гаргадгийг харуулж байна.

Мэргэжлийн CNC машинлагчийн үйлчилгээний өртгийн үр ашиг

Автомжуулсан, алдаа багатай үйлдвэрлэлээр үйл ажиллагааны зардлыг бууруулах

CNC машинд хийх технологийн тусламжтайгаар автомжууралт болон нарийвчлалыг нэгтгэснээр үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг. Нэг л техникч одоогоор хэд хэдэн машин зэрэг ажиллуулах боломжтой тул хуучин арга барил шиг нэг машинд нэг оператор шаарддаг системүүдтэй харьцуулахад хүчин чадлын шаардлага эрс багасдаг. Машинууд материал алдагдахаас сэргийлдэг тул үлдэгдэл хог хаягдал маш бага үүсдэг. Түүнчлэн автомжууралттай системүүд хүмүүсийн гаргаж болох алдаатай харьцуулахад ихээхэн өртөгтэй алдаа гаргахгүй. Дэвшилтэт 5 тэнхлэгт CNC машинуудыг жишээ болгон авч үзье. Эдгээр машинууд нь ердийн 3 тэнхлэгт тоног төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад бэхэлгээний зардлыг ойролцоогоор 60 хувиар, хүчин чадлын шаардлагыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг. Ийм учраас прототип бүтээх эсвэл бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлд шилжих үед маш олон үйлдвэр энэхүү технологийг ашигладаг.

Урт хугацааны хөрөнгө оруулалтын өгөөж: CNC машинд хийх үйл ажиллагааны хаягдал, засвар үйлчилгээний зардал бага

CNC машинд хөрөнгө оруулах нь ихэвчлэн материалын алдагдлыг бууруулах, засварын зардлыг багасгах зэрэгтэй холбоотойгоор хугацаа үргэлжлэх тутам өгөөжөө буцааж өгдөг. Компаниуд боловсруулалтын замыг оновчтой болгоод сайн байршуулах программ хангамжийг ашиглаж эхлэхэд улам бүр бага хэмжээний анхдагч материал ашигладаг болдог. Мөн орчин үеийн нарийн нарийвчлалын инженерчлэлийн тусламжтайгаар хэрэгслүүд илүү урт хугацаагаар ашиглагдаж, солих шаардлагатай болох хүртэлх хугацаа уртасдаг. Шинэ CNC машинууд доторх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамгаалах зориулалттай битүү системтэйгээр баригддаг бөгөөд олон нь ямар нэгэн зүйл буруу явж байгааг үйлчлэгчдэд мэдэгдэх ухаалаг хяналтын системтэй ирдэг. Эдгээр бүх хүчин зүйлс нийлж үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, үйлдвэрлэлд гарч буй саатлыг багасгах замаар ихэвчлэн үйл ажиллагаа эхэлснээс хойш 12-18 сарын дотор хөрөнгө оруулалтаа буцааж авахад тусалдаг.

Туршлагын жишээ: CNC ашиглан загварчлах замаар анагаахын багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэдэг эхлэн нэвтрүүлэгч компани зардлаа хэрхэн хэмнэсэн нь

Жижигхэн анагаахын тоног төхөөрөмжийн компани саяхнаас уламжлалт бус загварын үе шатанд мэргэжлийн CNC машинд орох болсноор хөгжилтийн хугацааг 12 долоо хоногоос зөвхөн 4 хоногтой болгон бууруулсан. Тэд машинд оруулах зардлаа бараг хагасаар, 45%-иар бууруулсан. Үнэхээр ялгааг гаргасан зүйл бол CNC-ийн ажлын нарийвчлал байв. Энэ нь давталттайгаар олон дахин загвар боловсруулах шаардлагыг арилгасан бөгөөд энэ нь ойролцоогоор $85,000-ийн материал, хүчний цагийг алдахгүй байхад тусалсан. Дахин эхлүүлэх тохиолдол маш бага болсны улмаас баг нь бүтээгдэхүүнийг жинхэнэ эмнэлзүйн орчинд турших, мөн зохицуулах журмын бичиг баримтыг шийдвэрлэхэд илүү ихээр анхаарч чадсан. Үр дүнд нь чанарын аспектад ямар ч хямрал гаргахгүйгээр анхлан төлөвлөсөнөөсөө ойролцоогоор 30% хурдан зах зээлд гарч чадсан.

Итгэлтэй масс үйлдвэрлэлийн тогтмол давтамж

Томоохон үйлдвэрлэлийн явцад нэгэн төрлийн чанарыг хангах

CNC машин нь мянга орчим детальд бараг ижил чанарыг хангаж, хэмжээ хэлбэрт их зөрүүгүй байдаг. Компьютерийн удирдлага зөвхөн програмчилсан зааврыг алдаагүйгээр давтан дагадаг тул хүний гараас үүсэх алдаа гарах боломжгүй. Хийгдэж буй бүх деталь бүр яг төсөөлсний дагуу гарч ирдэг. Энэ төрлийн давтамжит ажил нь машин барих үйлдвэр эсвэл утас үйлдвэрлэгчид шиг газруудад маш чухал байдаг. Учир нь юм бүр жижиг зөрүүтэй байвал зүйлс буруу ажиллах эсвэл аюултай байдал үүсч болзошгүй. Микроны нарийн түвшинд нарийвчлалын талаар ярих үед CNC машин нь их хэмжээний барааг цочроогүйгээр тогтмол үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Хийцийн нарийвчлалыг хадгалахад CNC програмчлалын үүрэг

Орчин үеийн үйлдвэрлэлд ижилхэн байдлыг хадгалах, масс үйлдвэрлэлийг хийх боломжийг CNC програмчлал бүрдүүлдэг. Зөв тохируулсан тохиолдолд эдгээр програмууд шаардлагатай боловсруулалтын мэдээллийг цифрийн заавар болгон хадгалж, дахин дахин ашиглах боломжийг олгодог. Эцсийн үр дүн нь өнөөдөр эсвэл зургаан сарын дараа хийсэн бүтээгдэхүүн яг ижилхэн гарч ирэх явдал юм. Орчин үеийн машинууд ажиллагааны явцад хэрэгсэл хэрхэн изэндэж байгааг хянах бөгөөд үйл ажиллагааг урт хугацаанд гладкээр үргэлжлүүлэхийн тулд бага зэрэг өөрчлөлтийг өөрсдөө хийж чаддаг. Ийм барилгын доторх нэгэн төрлийн байдлын үлдэгдэл нь үйлдвэрлэгчдэд итгэл үнэмшилтэй үр дүн хүлээж, чанарын шалгалтанд зарцуулах мөнгө хэмнэх, бүтээгдэхүүн дээр байх ёсгүй байгаа дутагдал, гажиг илрүүлэхэд зарцуулах цагийг багасгах боломжийг олгодог.

CNC боловсруулалт ашиглан материал хаях, хаягдал багатай үйлдвэрлэл хийх

Эхний материал ашиглалтыг багасгахын тулд хэрэгсэлийн зам, ойролцоох программ хангамжийг үр дүнтэй болгох

Онцын CNC машинд суурьлан ажилладаг үйлдвэрлэлийн үйл явц нь хэрэгслүүдийн хөдөлгөөнийг илүү сайн тооцож, анхны материал дотор хэсгүүдийг ухаалгаар байрлуулах замаар материалын алдагдлыг багасгадаг оюунлаг програм хангамжид тулгуурладаг. Эдгээр компьютерийн системүүд нь хэлбэлзүүрийг хаана эхлэн оруулах, мөн нэг материал дээр олон хэсгийг хэрхэн үр дүнтэй байрлуулахыг зураглаж өгдөг тул үйлдвэрлэлээс хойш илүүдэл материал багасдаг. Бид үйлдвэрийн газрууд хуучин арга барилаасаа харьцуулахад материалын хэрэглээгээ ойролцоогоор 30 хувь хэмнэснийг харсан бөгөөд энэ нь орлогыг хэмнэхэд тус болохийн зэрэгцээ орчин үеийн орчныг хамгаалахад ч нэмэр болдог. Машинууд ийм нарийн төвөгтэй огтлолтын үйл явцыг гүйцэтгэх үед хүмүүсийн гаргаж болох алдаа байхгүй тул материалын алдагдал ихэд багасдаг.

Үр дүнтэй CNC процессоор ногоон үйлдвэрлэлийн зорилгод дэмжлэг үзүүлэх

CNC машинд хийлт нь энерги хэмнэж, орчныг бохирдуулах нөлөөг багасгаж, ногоон үйлдвэрлэлийг дэмждэг. Сүүлийн үеийн CNC машинуудын цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээ хуучин үеийнхээс ойролцоогоор 40% бага байдаг тул ерөнхийдөө цахилгаан хэрэглээг ихэд бууруулдаг. Эдгээр металл хаягдал, үлдэгдлүүдийг дахин боловсруулах зохистой хөтөлбөртэй хослуулбал, материал хасах үйлдвэрлэлийн процесс нь юу ч хаягдахгүй байх тойрмон эдийн засгийн загвар руу сайн нийцдэг. Үүнээс гадна CNC технологийн үйл явц маш давтамжтай тул буруу хэсгүүд хаягдалд орох магадлал бага байдаг. Энэхүү хоёр давхар ашиг нь үйлдвэрийг жижиглэн хаях шаардлагагүйгоор хатуу орчны дүрэм журмыг биелүүлэх боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн тоог хадгалж байхад тус болдог.