Халуунд боловсруулалт нь металл боловсруулах үед ямар асуудлыг шийдвэрлэх вэ?

Механик чанарыг сайжруулах: Бат бөх чанар, хатуулаг, нарийн чанар

Халуунд боловсруулалт нь металлын бат бөх чанар, хатуулаг, нарийн чанарыг хэрхэн сайжруулдаг вэ

Металл дулааны боловсруулалтад орохдоо тодорхой халаах, хөргөх горимын нөлөөгөөр дотоод бүтэц нь өөрчлөгддөг. Энэ процесс нь мушгины зааг, материал дахь дислокацийн тоо зэрэг шинж чанаруудад нөлөөлж, эцэст нь металлын механик хатуугийг нэмэгдүүлдэг. Олон улсын дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн технологийн сэтгүүл (2023) - ийн саяхан гаргасан судалгаанд дулааны боловсруулалтыг зөв хийснээр өргөн хэрэглээний инженерийн сплавуудын уян хатан байдлын хүчийг 15-20 хувь, зарим тохиолдолд хатуулагийг нь ойролцоогоор 35 хувиар нэмэгдүүлж болохыг харуулсан. Эдгээр механик шинж чанарыг сайжруулах замаар боловсруулсан металл их ачаалалд тэсвэртэй байж, цаг хугацааны турш жирийн ажиллагааны хүнд орчинд ч байдал нь өөрчлөгдөхгүй байх боломжтой болдог.

Хэт хэмжээний хатуу байдлаас сэргийлэхийн тулд механик шинж чанарыг тэнцвэржүүлэх

Материалын хүч, хатуулаг, бат бөхийн оновчтой тэнцвэрийг олох нь зүйлсийг хэтэрхий хугацаагүй хугалахгүй байлгахын тулд чухал юм. Хатуургалт нь материалуудыг муруйхгүй байлгах ч чангарлыг ихэсгэх тусам тэдгээрийг илүү бага уян хатгамжтай болгох эрсдэлийг үүсгэдэг тул заримдаа хүйтэн хугалгаа гардаг. Умартлагчид эдгээр сөрөг дотоод стрессийг арилгаж, харин ихэнх хатуурлыг хадгалж үлдэхийн тулд анхааралтай шатаах технологийг ашигладаг. Орчин үеийн дэвшилтэт дулааны боловсруулалтын тоног төхөөрөмжүүд нь боловсруулалтын явцад температурыг бодит цагт нь хянах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр бүх партийг ижил тохиромжтой нөхцөлд боловсруулж чаддаг. Энэхүү арга зам нь бат бөх чанар ба уян хатгамжийн аль алиных нь чанарыг алдагдуулахгүйгээр нэг производциос нөгөө рүү чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг.

Туршлага: Шатаах ба дахин шатаах аргаар нисэх онгоцны хайлшийг хатууруулах

Нисэх онгоцны салбарт нэг томоохон компани хийцийн бүтээцэд ашигладаг цагаан тугалмайн хатуу деталиудын хөргөлт ба дарагчлалын аргачлалыг саяхан шинэчилсэн. Тэд эдгээр деталиудыг шиймжлэлийн температурт халаасны дараа маш хурдан хөргөж, дараа нь нарийвчилсан хяналтын дор нас баралт явуулсан. Үр дүнд нь рзгалтын бат бэхжил ойролцоогоор 25%-иар, хөдөлгөөний эсэргүүцэл бараг 40%-иар нэмэгдсэн бөгөөд нислэгийн үеэр онгоцыг бие биед нь холбож байдаг деталиудад шаардагдах хагарлын уян хатан чанар ихэд алдагдаагүй. Ийм төрлийн сайжруулалтууд нь онгоцны салбарт тавигдаж буй маш өндөр үзүүлэлт шаардлагыг хангахад дулааны боловсруулалт яагаад ийм чухал байгааг харуулж байна. Аюулгүй байдал ч гэсэн хэт ихэд хохироогүй бөгөөд энэ нь өндөр нам-д идеал ажиллах ёстой материалуудын хувьд маш чухал.

Хэмжээний тогтвортой байдлыг хангах, деформацийг бууруулах

Нарийвчилсан дулааны боловсруулалтын процессын тусламжтайгаар муруйлтыг ба деформацийг хянах

Металл хэсгүүдийг боловсруулах үед халаах үед тэдгээр нь ялгаатай хэмжээгээр тэлэгдэж, агшилтуунд орох тул материалын доторх дотоод хүч чагтдах бөгөөд энэ нь ихэвчлэн муруйх, деформацид орох шалтгаан болдог. Халуунд тэсвэртэй байх боловсрол нь процессийн турш температурыг зөв удирдан, жигд халаах замаар ийм асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалдаг. Үйлдвэрлэгчид шууд өндөр халуунд хүргэхийн оронд температурыг тунамал нэмэгдүүлж, дараа нь хөргөлтийн нөхцлийг хяналттайгаар хадгалбал деталь дээрх стрессын ялгааг ихэд бууруулдаг. Энэ анхааралтай арга зам нь деталийг шаардлагатай хэмжээнд хадгалж, цаашид үйлдвэрлэлийн шугамын турш муруйсан деталийг засварлахад зарцуулах цагийг багасгаж, хаягдах хэсгийн тоог бууруулдаг.

Чухал деталийн нарийн тавил болон хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалах

Нисэх онгоцны үйлдвэрлэл, машин барилга зэрэг нарийн нарийвчлал шаарддаг салбарт тогтвортой хэмжээсийг хадгалах нь зөвхөн чухал биш харин ажиллагаа болон аюулгүй байдлын хувьд мөн л цаашлаач ямар ч боломжгүй чухал юм. Деталиудыг машинд оруулах эсвэл хэлбэржүүлэх үед материалд үлдсэн дотоод стрессүүд үүсдэг. Ийм тохиолдолд стрессыг арилгах, аннилингийн арга замууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр арга нь деталиудыг жинхэнэ ашиглалтанд оруулсны дараа хэлбэрээ алдахгүйн тулд нууцлагдсан таталтыг арилгадаг. Үйлдвэрлэлийн эхэнд микробүтцийг зөв тохируулах нь ихээхэн ялгааг гаргадаг. Ингэж зөв хийсэн үйлдвэрлэгчид деталиудынх нь хэт тасралтгүй нарийн тусгалын хязгаарт хамаагүй удаан хугацаагаар байхыг олж авдаг. Үр дүн нь? Бүх зүйлсийг цуглуулах үед илүү сайн таарч буй цуглуулга болон хүлээгдэж буй гэмтэлгүйгээр үйлчилгээний амьдралын турш тэсвэртэй ажилладаг деталиуд.

Температур, агаар ба хөргөлтийн хурдыг автоматжуулан удирдах

Орчин үеийн дулааны боловсруулалтын төхөөрөмжүүд нь температурын тохиргоог, агаар манайг, хөргөлтийн процессыг гайхалтай нарийвчлалтай удирдахын тулд ихэвчлэн автоматжуулалтад илүү их тулгуурладаг. Эдгээр системүүд бодит цагт хяналт тавих сенсоруудтай хангагдсан бөгөөд нөхцлийг тасралтгүй хянах болон параметрүүдийг зөрчил үүсэхээс өмнө автоматаар тохируулдаг. Жишээлбэл, агаар манайд хяналт тавих явдал - автоматаар зохицуулж байвал исэлдэлтийг саатуулж, гадаргуугийн төгсгөл болон деталийн хэмжээсийг муудуулах карбонтой бус болох асуудлыг урьдчилан сэргийлдэг. Ийм технологийг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүд нь үр дүнгийн нийцгүй байдалд хамаарах бракийн тоог бууруулдаг бөгөөд компонент үйлдвэрлэхийн чухал үед гар ажиллагааны тохируулгын шаардлагагүй болохоор хүчний зардлыг хэмнэдэг. Хамгийн чухал нь эдгээр дэвшилтэт системүүдээс гарч буй деталиуд нь хуучин арга замаар үйлдвэрлэсэн деталтай харьцуулахад бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг илүү сайн хадгалдаг.

Материалын ажиллагаанд нэгэн төрлийн ба тогтвортой байдлыг хангах

Баталгаат материал шинж чанарыг багцын дагуу нэг төрлийн байлгахын тулд нэгэн төрлийн дулааны боловсруулалт хийх

Нэг үйлдвэрлэлийн циклээс нөгөөд тогтмол механик шинж чанарыг олж авах нь үйлдвэрлэлийн явцад дулааны горимыг хэр зэрэг сайн удирдаж чадахаас шууд хамаардаг. Хэсгүүдийг жигд халаах нь тусгайлан нарийн олон талт хэлбэтэй эсвэл зузаан нь өөр өөр байдаг деталуудад гардаг жижигхэн бүтцийн асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг тул хугацаа өнгөрөх тутам тэдгээрийн ажиллагаа илүү таамаглаж болох болно. Шинэ үеийн автомжуулсан печьнүүд нь бодит цагт хяналт тавих системтэй хангагдаж, хэсэг бүр ижилхэн температурын хугацаанд дундаж дамжих боломжийг олгодог тул өдөр бүр үйлчлэгчдийн гүйцэтгэх арга барилын ялгаанаас үүдэлтэй хэлбэлзэл багасдаг. Агаарын болон автомашины салбарт үйлдвэрлэгчид ижилхэн 10 мянган компонент шаарддаг тул ийм тогтвортой байдал маш чухал. Деталуудын хооронд бага зэрэг ялгаа ч байх ёсгүй, эсвэл түүнээс хэтэрсэн тохиолдолд суурьлуулсны дараа талбайд гэмтэл үүсэх эрсдэлтэй.

Тоглоом хоорондын өөрчлөлтийг стандартчилсан дулааны эмчилгээний шийдлүүдээр шийдвэрлэх

Компаниуд стандартчилсан дулааны эмчилгээний протоколыг баримтлахдаа, үйлдвэрлэлийн үеэр гарч ирэх бухимдалтай зөрчилүүд багасдаг. Эдгээр протокол нь температурыг 5 градусын дотор тогтвортой байлгах, халаах үед ямар хий байгаа, эмчлэсний дараа материалыг хэрхэн хурдан хүйтэн болгох зэрэг тодорхой дүрмийг тогтоодог. Эдгээр бүх хүчин зүйлсийг статистик аргаар хяналтад авч, бүх зүйлийг хяналтад авч байна. Эдгээр стандартыг практикт хэрэгжүүлэх нь ч бас маш чухал ач холбогдолтой. Энэ нь эд ангиуд хэзээ бүтээгдсэн, хэр их нэгж нэг дор шатахуунаас гарч ирсэн нь хамаагүй урьдчилан таамаглах чадвартай, бусад шинж чанартай болно гэсэн үг юм. Зөвхөн цагтаа хүргэх системд итгэдэг үйлдвэрлэлийн хувьд энэ төрлийн тогтвортой байдал маш чухал байдаг. Учир нь нэг цуглуулгын эд ангиуд нь чухамдаа чухамдаа нэг цуглуулгын эд ангиудтай тохирох хэрэгтэй.

Газарны хатуужил, эдэлгээний бат бөх байдлыг сайжруулах

Карбуриз болон корпусын хатуужуулалтын техникээр гадаргууны хатуужилт

Карбуриз болон хатуужуулалт нь эд ангиудыг илүү удаан эдэлдэг, учир нь тэд дотор хэсгийг хатуу байлгаж, эвдэрэхгүйгээр буулт хийж чаддаг байх үед хатуужсан далд байдлыг бий болгодог. Энэ үйл явц нь бага нүүрстөрөгчийн цахилгаантай цамхаг авч, 850-950 градус дулаан орчим нүүрстөрөгчтэй газар дулаанжуулснаар үйл ажиллагаа явуулдаг. Энэ нь нүүрстөрөгч металлын гадаад давхарга руу орж ирдэг. Халуун цэгцлэсний дараа халаах нь гарч ирж, гаднах нь маш хатуу, хатуу байдлын хэмжээнд 60-аас 65 хүртэлх хэмжээний хатуу байдлыг бий болгодог. Гэхдээ дотор нь цохилт хийхэд хангалттай зөөлөн байдаг. Эдгээр хоёр давхаргын хамтын ажиллагааны үр дүнд энэ арга нь байнга татаж, давтагдашгүй стрессээр тусалдаг шил, шил зэрэг зүйлүүдэд тохиромжтой.

Индукци болон лазертай тусламжтайгаар хийх аргаар орон нутгийн хатуужилт

Өндөр эдэлгээний тэсвэртэй байх шаардлагатай газруудыг сонгон шалгаруулалтын дагуу давхар болон лазертай хатуужуулах аргаар хангах боломжтой. Индукцийн хатуужилтын үед цахилгаан магнитын талбай нь гадаргууны давхаргыг мартензит үүсэхын тулд шууд унтраахаас өмнө өндөр австенизззолтын температурт хурдан хүргэдэг. Энэ нь эргэлтийг багатай болгож, эргэн тойрны газрыг хараагүй үлдээдэг. Лазертай тусалсан хатуужилт нь халуун бүс нутгийг илүү нарийн хяналттайгаар илүү өргөн хүрээтэй, заримдаа зөвхөн 0,1 - 0,5 мм өргөнтэй халуун бүсэд хүрдэг. Хоёр арга нь төвөгтэй хэлбэртэй эсвэл чухал хэсгүүдийн хувьд маш сайн ажилладаг. Олон үйлдвэрлэгчид эд өлгийн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд энэ газарт хийх эмчилгээг үнэ цэнэтэй гэж үздэг.

Вакуум шидэлтийн технологиор хүчилжилт, нүүрс устгалыг багасгах

Вакуумны тахилга стандарт загваруудаас ялгаатай ажилладаг, учир нь тэд бүрэн хүчилтөрөгчгүй орчинд ажилладаг бөгөөд ихэвчлэн 10^-5 ба 10^-6 mbar хооронд маш бага даралтаар ажилладаг. Энэ нь боловсруулж буй материалын хувьд тэдгээрийн гадаргын химийн бүтэц бүрэн хэвээр үлдэж, давхаргын уур амьсгалын шуурга ашиглахдаа ихэвчлэн тохиолдож буй ургац бузарлах асуудлуудыг зайлсхийх гэсэн үг юм. Материал нь илүү цэвэрхэн харагдаж, хэмжээг нь үл тохирдог, цаашлаад механик шинж чанарыг нь хадгалдаг. Энэ нь үр дүнгээр боловсруулалтын дараа нэмэлт тоног төхөөрөмж боловсруулах шаардлагад хүрэхгүй, бүр зайлшгүй нөлөөлдөг. Мөн дурдах ёстой бас нэг давуу тал бий. Эдгээр вакуум системүүд нь илүү нарийвчлан хий унтраах үйл явцыг боломжуулдаг. Энэ нь өнөөгийн олон аж үйлдвэрийн хэрэглээний хүнд нөхцөлд гадаргуу хэрхэн тэсвэртэй байх талаар сайжруулдаг.

Бүтцийн дутагдал үүсгэхгүй байх, эдэлгээний хугацааг урт болгох

Угаах, хэлбэржүүлэх, машинжуулалтаас үүдэлтэй дотоод дарамтыг бууруулах

Угаасаа зөөврийн, хэлбэржилтийн ажил, тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны дараа үлдсэн дарамт нь ихэвчлэн хэмжээний тогтвортой байдлыг эвдэж, хэсгийн эрт алдааг үүсгэж болно. Сэтгэгдэл бууруулах эрдэсний угаах нь металлын атомыг эргэж, дотоод хүчнийг тэнцвэртлүүлэх, тулгамдсан стрессийг арилгах халуун цэврийн эмчилгээний нэгэн хэлбэр юм. Бүтээгч нар эцсийн боловсруулалтыг хийх эсвэл эд ангиудыг нэгтгэхээс өмнө энэ дарамтын хямралыг бууруулдаг бол металлын ядаргаатай холбоотой садар самуун, урвал, алдаа зэрэг асуудлыг багасгаж чаддаг. Энэ нь их удаан хугацаанд хэлбэр, үйл ажиллагаагаа хадгалах шаардлагатай нарийвчилсан эд ангид онцгой ач холбогдолтой.

Үндсэн хэсгийн амьдралыг халдвар, хувцаслалтай тэмцэх чадвараар өргөжүүлэх

Нитрид, карбуриз зэрэг үйл явц нь эд ангиудын удаан эдэлгээг ихээхэн нэмэгдүүлж, эд ангиудыг хуурайшихад болон химийн бодисын эсрэг илүү сайн сэргийлэх хамгаалах гадаргууг бий болгодог. Дэлхийн үйлдвэрүүдэд юу болж байгааг харахад, эдгээрийг эмчлээгүй эд ангиас 2-3 дахин удаан эдэлдэг. Үнэхээр үнэ цэнэ нь цаг хугацаа өнгөрөх тусам бага засвар хийх, эд ангиа солих, хэн ч хүсэхгүй үр дүнтэй үйлдвэрлэлийг зогсоох зардал бага байх явдал юм. Авианы хөдөлгүүр, автомашины шилжих систем, барилгын тоног төхөөрөмжтэй ажилладаг салбарт эвдэрэл их асуудал үүсгэдэг бол дулааны эмчилгээ нь зөвхөн тустай биш өдөр тутам ажиллуулахын тулд маш чухал.

Үйлдвэрлэлийн урт хугацааны хэрэглээний дулааны эмчилгээний зардал үр ашиг

Дулааны эмчилгээ нь эхлээд эд ангиудын зардал 15-25 хувиар өснө, гэхдээ үйлдвэрлэгчид олон удаа эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд ангиудын эд Урт хугацааны үр ашиг нь бүтээгдэхүүний амьдралын цикл даяар зайлуулах зардал, засварын зардал, зогсох хугацааг харвал маш их юм. Энэ нь бизнесийн хувьд дулааны эмчилгээг зөвхөн эхний үнийг биш, нийтлэг үнэ цэнийг анхаардаг компаниудын хувьд ухаалаг хөрөнгө оруулалт болгодог. Ялангуяа алдаа нь сонголт биш чухал системд ашигладаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд чухал ач холбогдолтой, нэмэлт мөнгө одоо зарцуулсан нь эрсдэл багассан, үйл ажиллагааны тасралтгүй байдлыг нэмэгдүүлсэн замаар олон дахин үр дүнтэй.

НӨАТ-ын хэсэг

Металлын дулааны эмчилгээ гэж юу вэ?

Дулааны эмчилгээ нь металлыг дотоод бүтцийг нь өөрчлөх, хүч, хатуу байдал, хатуу байдал зэрэг механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд хяналттайгаар халааж, хүйтэн болгох үйл явц юм.

Дулааны эмчилгээ нь металлын эд ангиудын урвалыг хэрхэн сэргийлдэг вэ?

Халуун болон хүйтэн түвшинг анхааралтай хянах замаар дулааны эмчилгээ нь угаах, урвалд ордог дотоод дарамтын ялгааг багасгаж, хэмжээний тогтвортой байдлыг хангадаг.

Эд хөрөнгийн хувьд яагаад тогтвортой байх нь чухал вэ?

Материалын шинж чанарыг тогтвортой байлгах нь урьдчилан таамаглах чадвартай үйл ажиллагааг хангаж, татгалзах түвшинг бууруулж, аж үйлдвэрийн хэрэглээний хэвийн хурал, урт хугацааны найдвартай байдлыг дэмжиж байна.

Вакуум шидэлтийн технологи нь гадаргын хатууралтад хэрхэн тустай вэ?

Вакуум шийтгэлийн технологи нь хүчилжилт, нүүрс устгалыг багасгаж, гадаргын чанарыг хадгалах, нэмэлт тоног төхөөрөмжийн алхамгүйгээр тогтвортой механик шинж чанарыг хангадаг.

Дулааны эмчилгээний бүрэлдэхүүн хэсгээс эдийн засгийн ашигтай үр дүн гарах уу?

Анх зардалтай хэдий ч дулааны эмчилгээ нь эд ангиудын амьдралыг эрс сунгаж, солих, засвар үйлчилгээний зардал, зогсох хугацааг багасгаж, урт хугацааны хувьд их хэмжээний хэмнэлтийг авчирдаг.