Итгэлтэй тракцлах хэсгийн нийлүүлэгчид ямар чанарын шалгалт хийдэг вэ?

Материалын шалгалт ба удирдлага: Тракцлах технологийн чанарын баталгаажууллын эхний алхам

Найдвартай товших хэсгийн нийлүүлэгчийн хувьд материал шалгах, удирдах нь чанарын баталгаажуулалтанд үндсэн шаардлага юм. Энэхүү процесс нь анхдагч материалын бодисын бүрэлдэхүүнийг шалгахаас эхэлдэг бөгөөд ISO 9001 зэрэг стандартын дагуу зөвшөөрөлтэй нийлүүлэгчээс л авах ёстой. Лабораториуд спектрометр, химийн шинжилгээний төхөөрөмж зэрэг тоног төхөөрөмж ашиглан ган, хөнгөн цагаан болон тусгай хайлш нарын химийн бүрэлдэхүүн, механик шинж чанар шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгадаг. Үйлдвэрлэлийн талбарт орохоос өмнө энэ шалгалтыг зөв хийснээр дараа үеийн асуудлыг урьдчилан сэргийлж, бүрэн бүтээгдсэн хэсгүүд бодит нөхцөлд ачааллыг тэвчих чадвартай байхыг баталгаажуулдаг.

Анхдагч материал бүрэлдэхүүнийг баталгаажуулах, зөвшөөрөлтэй нийлүүлэгчээс авах

Сайн талхлагдсан хэсгийн нийлүүлэгчид анхны материал бүрийн ачааны талаарх зөв бичиг баримт, мөн жинхэнэ шалгалтуудыг ашиглан шалгадаг. Тэд нийлүүлэгчдээсээ авдаг Шинжилгээний гэрчилгээ (COA)-г анхааралтайгаар үздэг. Зарим тохиолдолд эдгээр баримтыг гадаад лабораторид давхар шалгуулахын тулд илгээдэг, ингэснээр бүх зүйл зөв байгаа эсэхийг дахин баталгаажуулдаг. Яагаад ингэж их хэмжээний ажил хийдэг юм бэ? Муу чанартай материал нь бэлэн бүтээгдэхүүнд ихээхэн муугаар нөлөөлж болох учраас юм. Үүнээс гадна, бүх зүйлийн гарал үүслийг хянаж байх нь нийт үйлдвэрлэлтийн явцад удирдлагыг хадгалахад тусалдаг. Компаниуд ийм арга барилд сурвал, дараа үеийн асуудал гарах үед чанарын хяналт сайжирч, толгой өвдөлт багасдаг.

Материалын шинж чанарыг үнэлэх: Боргоцойн бүтэц, Хэт ачааллын эсэргүүцэл, Талхлагдамж

Химийн бүрэлдэхүүнээс гадна материалуудын талаар судлахдаа үйлдвэрлэгчид талбайд хэрхэн сайн ажиллах боломжтойг нь харуулдаг олон тооны физик шинж чанараас хамаардаг. Металл судлаачид бүтэц нь бүхэлдээ нийцтэй бөгөөд шаардлагатай зүйлд хангалттай хүчтэй эсэхийг шалгахын тулд боргоны бүтцийг судалдаг. Тэд жилийн туршид элэгдэж, гэмтэхийг имитаци хийж, материалуудыг үйлдвэрлэлд хэн ч хүрэхээс өмнө лавлагааны дагуу шалгадаг. Хагарлыг үүсгэхгүйгээр металл хэр хялбархан тугалдах вэ гэдэг нь өөр нэг чухал хүчин зүйл юм. Энэ шинж чанар нь деталь бэлтгэх хурд болон деталиуд урт хугацаанд ажиллах чадварыг хоёуланг нь нөлөөлдөг. Эдгээр бүх үнэлгээг хийснээр нийлүүлэгчид зөвхөн техникийн шаардлагын хуудасны шаардлагыг л шалгаж байгаа л гэж үзэхгүй. Тэд сонгосон анхдагч материалын бодисууд бодит нөхцөлд илүү сайн ажиллахыг, илүү цөөн дутагдал үүсгэх, ирээдүйд илүү их хугацаагаар үргэлжлэх деталиудыг бий болгохыг хангаж байна.

Тугалдсан хэсгийн нийлүүлэгч ашигладаг эвгүй шалгалтын (NDT) аргууд

Томпилсон хэсгүүдийн доторх дутагдалыг илрүүлэхийн тулд дууны долгионы шинжилгээ

Дууны долгионы шинжилгээг ихэвчлэн UT гэж нэрлэдэг бөгөөд материалд өндөр давтамжтай дууны долгион түгээх замаар трещин, агаарын хөндий, бусад дутагдал зэрэг нууцад байгаа асуудлыг илрүүлдэг бөгөөд шинжилгээ хийлгэгчийн төхөөрөмжид юу ч хор нөлөөлөхгүй. Томпилж хийсэн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг компаниуд энэ аргыг ашиглан бүрэлдэхүүн хэсгийн дотор муу зүйлс байгаа эсэхийг шалгаж, бүтээгдэхүүнийг илгээхээс өмнө бүх зүйл зөв холбогдсон эсэхийг шалгаж болно. UT-ийн үнэн хүч нь маш зузаан металл эсвэл энгийн бус хэлбэртэй зүйлсийн хувьд гадна талаас нь харах нь чанарын хяналтын хувьд хангалтгүй үед илэрдэг.

Гадаргуугийн болон гадаргуу ойролцоох дутагдалыг илрүүлэхийн тулд соронзон бөөмсийн шинжилгээ

Соронзон хэсгийн шинжилгээ (MT) нь соронзлогдох чанартай материалд гадаргуу дээр болон гадаргуугийн доор гарч буй нарийн доголдолуудыг илрүүлэхэд зориулагдсан арга юм. Бид соронзон талбай болон төмрийн хэсгүүдийг материал дээр нэмж өгөх үед, материалийн доторх ямар ч трещин, засаршилт эсвэл жигд бус байдал нь соронзон оронг саатуулдаг. Энэ нь төмрийн хэсгүүдийг ердийн үед харагдахгүй байх цэгүүд дээр хуримтлуулах ба нүдэнд харагдахгүй байсан трещин, нэгдэлтийн шугам болон бусад дутагдалттай хэсгүүдийг илчилдэг. Гадаргуугийн жижиг доголдол ч аюулгүй байдлын хувьд томоохон асуудал эсвэл гэмтэлд хүргэж болзошгүй чухал детальд энэ шинжилгээ нь заавал шаардлагатай болдог. Жишээ нь даралтанд орших сав, хөндий буюу агаарын нисэх онгоцны бүтцийн хэсгүүдийн хувьд гадаргуугийн бүтэн байдлыг хадгалах нь аюулгүй ажиллагаа ба гэнэт гэмтэл гарахын хоорондын ялгааг тодорхойлдог.

Хийлмэл хэсгүүдийн нийлүүлэгчийн чанарын ажлын урсгалд радиографийн болон харааны шалгалт

Радиографийн шинжилгээг ихэвчлэн буюу товчоор RT гэж нэрлэдэг бөгөөд материалд рентген туяа эсвэл гамма туяа дамжуулан түүний доторх байдлыг харах боломжийг олгодог. Энэ арга нь шалгуур шинжилгээнд онцгой гэрэл дор гадаргууг шалгаж, ердийн тохиолдолд харагдахгүй байх дутагдалтай талуудыг илрүүлэхтэй сайн хослоно. ASTM E1742 зэрэг стандартын дагуу радиографийн арга нь хийн цэвэрлэлт, жижиг хонхорууд эсвэл хийцийн доторх бусад гадны материал зэрэг үйлдвэрлэлийн явцад үүссэн нууцалсан доголдолуудыг олоход маш сайн үр дүнтэй байдаг. Компанитай эдгээр хоёр аргачлалыг чанарын хяналтын явцад хослуулахад хэсгүүд нь зориулалтын үүргээ биелүүлэх боломжтой эсэхийг илүү сайн тодорхойлох боломжийг олгоно. Энэ хослол нь инженерчид материал бүтцийн гадаргуун трещин зэргээс эхлээд материалын бүтцийн доторх микроскопын дутагдалтай тал хүртэл бүх зүйлийг шалгах боломжийг олгоно.

Хиймэл хэсгүүдийн механик ажиллагааг шалгахын тулд задлан шинжлэх шалгалт

Хатуулаг, суналтын туршилт нь хүч чадал, үргэлжлэх чадварыг баталгаажуулах

Хагатах туршилтын талаар ярих үед бидний гол анхаарч буй зүйл бол материалыг хугалаад таслах хүртэл татах үед тэдгээр нь хэрхэн эсэргүүцэх вэ гэдгийг судлах явдал юм. Энэ нь уян хатан байдлын хязгаар, цаашлаад хамгийн их хагатах бат бөхийн хязгаар, мөн тасрахаас өмнө хичнээн хэмжээгээр сунаж байгааг илэрхийлэх чухал тоон үзүүлэлтүүдийг өгдөг. Нийтдээ эдгээр нь материалын жинхэнэ ашиглах нөхцөл байдлууд дэх ажиллагааг урьдчилан таамаглах хамгийн сайн стандарт болдог. Өнөө үед ихэнх орчин үеийн хагатах туршилтын тоног төхөөрөмжүүд 100 килоньютон хүртэлх хүчийг найдвартай тэсвэрлэж, хамгийн бага дэлгэрэнгүй мэдээллийг ч нарийвчлан харуулдаг. Харин хатуулагийн туршилт нь өөр арга замаар ажилладаг. Роквелл болон Бринеллийн аргууд нь стандартчилсан хэрэгслүүдийг гадаргуу руу шахаж, үүссэн хонхорыг хэмжих замаар материаль нь муруйх, деформацид орохоос хэрхэн тэсвэрлэж байгааг шалгадаг. Томоохон деталиудтай ажилладаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд эдгээр хоёр туршилтыг зэрэг хийх нь амжилтгүй байх боломжгүй хүнд даалгавруудад бүх шаардлагатай механик шинж чанаруудыг бүтээгдэхүүнээс хангасан эсэхийг итгэлтэй байлгадаг.

Ажиллаж байх үеийн стрессын нөлөөнд материал хэр зэрэг тэсвэртэй вэ гэдгийг үнэлэх зорилгоор нөлөөллийн шалгалт

Материалын цохилтын дарангуйлалтын чадавхийг шалгах нь ач холбогдолтой ажил юм. Тухайлбал, Чарпи V-хэлбэрт туршилт зэрэг аргуудыг ашиглах үед энэ нь илүү чухал болдог. Энэ арга нь материал ямар хэмжээний гэнэтхэн ачааллыг даах чадвартайг судалдаг бөгөөд жишээ нь зүйлс хүчтэй мөргөлдөх эсвэл экстремаль температурт өртөх үеийн үзэгдэлтэй төстэй. Туршилтын үндсэн явц нь 5 метр/сек орчим хурдтайгаар жижигхэн V хэлбэрт загварц нарийн тохируулсан пендель харвах замаар явагдана. Мөргөлдөөний үед загварц ямар ч хэмжээний энерги шингээснийг Жоуль нэгжээр бичих болно. Олон салбарын тайлангуудын дагуу цохилтын туршилтанд орсон деталууд нь хүнд тоног төхөөрөмжтэй ажиллах үедээ бодит ертөнцөд дунджаар 30 хувиар бага гэмтдэг. Энэ нь ажиллагаа нь маш чухал байдаг салбарт детал нийлүүлдэг компаниудад ихээхэн ялгааг бий болгодог. Инженерүүд эдгээр үр дүнг маш ихэд үнэлдэг учир нь энэ нь энгийн лабораторийн туршилтуудад баримжаалах боломжгүй байдаг хурдан өөрчлөгдөж буй нөхцөлд материал яаж занахыг тодорхой тоогоор харуулдаг.

Томосгоны үйлдвэрлэл дэх хэмжээний нарийвчлал, нарийн тавилтын хэмжилт

Жижигхэн хазайлт ч гэсэн функцийг нь муутгаж, бүрдүүлэхэд нөлөөлж болох тул томосгоны хувьд нарийн хэмжээний зөвшөөрөгдөх хазайлтанд илүү их анхаарах нь чухал юм. Урд түрүүлэгч нийлүүлэгчид үйлдвэрлэлийн бүх явцад деталь бүр дизайн-ийн нарийн зааврыг хангаж байгаа эсэхийг хангахын тулд дэвшилтэт метрологийн системийг ашигладаг.

Наад сайн нарийвчлалын шалгалт хийхийн тулд CMM (координатын хэмжих төхөөрөмж) ашиглах

Улс даяарх тугалдагчийн цехүүдэд Координатын Хэмжих Төхөөрөмжүүд (CMM) энгийн хэмжигчийн хэрэгслээр зөвхөн хандаж чадахгүй байгаа маш жижиг дэлгэрэнгүй зүйлсийг шалгахад чухал болон ирж байна. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь мэдрэгч эсвэл оптикийн сканер ашиглан деталь бүрийн бүрэн гурван хэмжээст зураглалыг үүсгэж, компьютерийн загварын эсрэг тулгаж, ямар ч зөрүүг олно. Бүх процесс автоматаар явагдах тул ядарсан ажилтны гаргасан алдааны аюулгүй байдлыг хангана. Бид энд нүхний хэмжээ, тодорхой хэсгийн зузаан, гадаргуу идеал түвшинд тэгш эсэх зэрэг хамгийн чухал хэмжилтийн талаар ярьж байна. CMM технологийг нэвтрүүлсэн цехүүд нарийвчлал нь өмнөхтэй харьцуулахад гурвуулан сайжирсан гэж тайлагнаж байна. Энэ нь машин, онгоцны үйлдвэрлэгчид шаарддаг төгс байдлыг шаардсан хатуу стандартыг хангахад маш их ялгаа гаргаж байна.

Тогтмол хэмжилтийн аргачлалаар тугалдагчийн нягтралыг хадгалах

Стандартчилсан хэмжилтийн аргачлал ашиглах нь янз бүрийн парти, үйлдвэрлэлийн газруудын хооронд чанарыг тогтвортой байлгахад их тусалдаг. Эдгээр аргачлалууд нь шалгалт хаана хийгдэх, орчны нөхцөлүүдийг хэрхэн хадгалах, тоног төхөөрөмжийг хэзээ калибран хийх ёстойг тогтоож, бид бүх цагт итгэлтэй өгөгдөл авах боломжийг олгодог. Нийлүүлэгчид үйл явцын статистик хяналтын аргачлалыг ажлын урсгалд нэвтрүүлэхэд хэмжээсүүд хугацаа өнгөрөх тутам хэрхэн өөрчлөгдөж байгааг хянах боломжтой болж, асуудал гарахаас өмнө хийцгээх тохиргоог засаж болдог. Энэ нь практикт юу гэсэн үг вэ гэвэл үйлдвэрийн хаягдалын хэмжээ ойролцоогоор 35-40%-иар буурдаг бөгөөд энэ нь зардлын хувьд ихээхэн ялгааг үзүүлдэг. Түүнчлэн шийдэл нь амжилтгүй болох боломжгүй шийдэл шаарддаг системийн хэсэг бүр нь тодорхой шаардлагад нийцэж байна.

ИСО гэрчилгээ болон итгэлтэй овоорлох хэсгийн нийлүүлэгчийн стандартжуулсан үйл явц

Хийц нь боловсруулах технологийн талаар бол ISO 9001 чанарын менежментийн систем ба ISO 14001 орчны систем зэрэг ISO сертификатчлал нь найдвартай, тогтвортой ажиллагааг хангахад том үүрэг гүйцэтгэдэг. Сайн хийцийн нийлүүлэгчид эдгээр стандартыг зөвхөн зааврын дагуу биш, харин стандартачилсан арга журмууд нь нийцэдэггүй байдлыг бууруулж, бүх үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн турш илүү сайн хамтран ажиллахад тусалдаг гэдгийг мэддэг тул хэрэгжүүлдэг. Энд явагдаж буй зүйл бол маш энгийн: үйл ажиллагаанууд тогтоосон зааврын дагуу явагдвал, гэмтэл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, хяналт тавих нь хялбар болох ба зөвшөөрлийн шаардлагуудыг хангах ч илүү хялбар болдог. Эдгээр нь зөвхөн сайн онцлог биш ч байж болох юм. Эдгээр нь харилцагчидтай урт хугацааны харилцааг бий болгох үндэс суурь болдог бөгөөд харилцагчид хийцийн деталь бүртээ техникийн шаардлагыг хангаж байна гэдэгт итгэл найдваргүй байхыг хүсдэг.

ISO 9001 ба ISO 14001-ийн хийцийн процессийн найдвартай байдлыг хангахад оролцож буй үүрэг

ISO 9001 стандарт нь компаниудын чанарын менежментийн системд юу хийх шаардлагатайг тогтоодог. Энэ нь голчлон бичгээр бэлтгэсэн ажиллагааны дараалал, тогтмол дотоод шалгалт, асуудал гарвал шийдвэрлэх арга замыг шаарддаг. Энэ стандартыг хийц нэхэмжлэх үйлдвэрлэлд хэрэглэх үед хийц нь багцуудын хувьд тогтмол байх, үйлдвэрлэлийн явцад деформаци буюу хэлбэр өөрчлөлтийг хяналтын хязгаарт байлгах, мөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэлийн бүх явцад зөв байгааг шалгах шаардлагыг хангана. Гэхдээ эцсийн бүтээгдэхүүн бүтэц, хийцээрээ найдвартай бус байвал эдгээр нь чухал биш болно. Мөн ISO 14001 стандарт нь орчны асуудалд тусгайлан анхаардаг. Металл нийлүүлэгчдэд энэ нь материал хаягдал багасгах, өдөр тутмын үйл ажиллагаанд хэрэглэж буй энерги хэмжээг нарийвчлан хянах, мөн бэлэн бүтээгдэхүүний металл хэсгийн шаардлагатай механик шинж чанарыг хадгалах үед нийтлэг орчныг хамгийн бага байлгах арга замыг олохыг шаарддаг.

Баталгаажсан туршилтын лаборатори болон нийлүүлэгчийн найдвартай байдлыг баталгаажуулах баримт бичиг

Баталгаажсан шалгалтын лаборатортуудтай ажиллах нь нийлүүлэгчид бүтээгдэхүүний талаархи үнэн зөв мэдээллийг олж авахад анхаарч байгааг харуулдаг. Эдгээр хамаатан бус байгууллагууд механик хүч, химийн бүрэлдэхүүн, эвдрэл үүсгэхгүй шалгалтын үр дүнг шалгадаг. Тэдний гаргасан үр дүн нь үйлдвэрлэгчийн бүтээгдэхүүний талаар хэлсэн зүйлсийг баталгаажуулах тодорхой өгөгдөл юм. Бичиг баримтын дагавар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Материалын баталгаа, шалгалтын тэмдэглэл, үйлдвэрлэлийн бүртгэл нь эхнээс нь төгсгөл хүртэлх явцыг баталгаажуулдаг. Ийм төрлийн бичиг баримт нь зөвхөн бюрократ лавлагаа биш, харин нийлүүлэгч нь бүх үйлдвэрлэлийн явцад чанарыг хангахын тулд зохистой арга хэмжээ авч байсныг баталгаажуулдаг.

Түгээмэл асуулт

Томруулан боловсруулах үед материалын шалгалт гэж юу вэ?

Материалын шалгалт нь чанарыг хангах, дараа үеийн асуудлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн талбарт хүрэхээс өмнө анхдагч материалуудын бүрэлдэхүүн болон шинж чанарыг шалгах үйл явц юм.

Томруулан боловсруулах нийлүүлэгчдэд ISO-ийн баталгаажуулалт яагаад чухал вэ?

ISO 9001 болон ISO 14001 зэрэг ISO сертификатчлал нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлийн явцад гэм бурууг урьдчилан сэргийлж, чанарыг тогтвортой байлгах найдвартай, нэгэн хэвийн үйл явцыг хангана.

Гэмтээхгүй шалгах аргууд гэж юу вэ?

Дууны долгион, цацраг шалгах зэрэг гэмтээхгүй шалгах аргууд нь материалд ямар нэгэн гэмтэл учруулахгүйгээр дотор, гадаргын дутагдалыг илрүүлэхэд тусална.