Ishonchli formpress qismlar yetkazib beruvchilari qanday sifat tekshiruvlarini o'tkazadi?

Materialni tekshirish va nazorat: Formpress sifat kafolatining birinchi qadami

Hosil qilish qismlarini yetkazib beruvchi har qanday e'tiborli etkazib beruvchi uchun materiallarni tekshirish va nazorat qilish sifatni ta'minlash jihatidan asosan boshlang'ich talablardir. Jarayon faqatgina ISO 9001 kabi standartlar doirasida to'g'ri sertifikatlarga ega bo'lgan etkazib beruvchilardan kelgan bo'lishi kerak bo'lgan ashyviy materiallarning haqiqiy tarkibini tekshirish orqali boshlanadi. Laboratoriyalar ishlab chiqarish maydoniga tushishidan oldin po'lat, alyuminiy yoki maxsus qotishmalar haqiqatan ham talab etilayotgan kimyoviy tarkibga va mexanik xususiyatlarga mos kelishini tekshirish uchun spektrometr va kimyoviy tahlil qurilmalari kabi uskunalardan foydalanadi. Dastlabki bosqichda buni to'g'ri bajarish keyingi bosqichlarda muammolarni oldini oladi hamda yakuniy qismlarning haqiqiy dunyoda dastlabki muddatdan oldin ishdan chiqmasdan turli kuchlanishlarga chidamli bo'lishini ta'minlaydi.

Asosiy material tarkibini va sertifikatlangan etkazib beruvchilardan olinishini tekshirish

Yaxshi forgovka qismlar yetkazib beruvchilari har bir yangi xom ashyo partiyasini to'g'ri hujjatlar va haqiqiy sinovlar yordamida tekshiradi. Ular o'z yetkazib beruvchilari tomonidan taqdim etilgan tahlil sertifikatlari (COA) ga e'tibor bilan qaraydi. Ba'zida barcha narsalar mos kelishini ta'minlash uchun ushbu hujjatlar qayta tekshirish uchun tashqi laboratoriyalarga yuboriladi. Barcha ushbu mehnatni nega qilish kerak? Chunki yomon sifatdagi materiallar yakuniy mahsulotlarga jiddiy zarar yetkazishi mumkin. Shuningdek, barcha narsalarning qayerdan kelganini kuzatib borish butun ishlab chiqarish jarayonida nazoratni saqlashga yordam beradi. Kompaniyalar bunday yondashuvni qo'llaganda, natijada ular yaxshiroq sifat nazoratiga ega bo'ladi va kelajakda muammolar paydo bo'lganda dastlabki qiyinchiliklar kamayadi.

Material xususiyatlarini baholash: Don tuzilishi, chidamlilik va formpa doimiylik

Faqatgina kimyoviy tarkibiga emas, balki boshqa jismoniy xususiyatlariga ham e'tibor qaratilganda, ishlab chiqaruvchilar materiallarning amaliyotda qanchalik yaxshi ishlashini ko'rsatadigan bir nechta jismoniy xususiyatlarga e'tibor qaratadi. Metall mutaxassislari namunaning butunligicha donli tuzilishning barqarorligi va kerakli mustahkamlikka ega ekanligini tekshiradi. Ular materiallarni ishlab chiqarish jarayonida hech kimga tegishidan oldin yillar davomida bo'ron kabi sinovdan o'tkazish uchun sinovlar o'tkazadi. Yorug'lik metallarni g'ovlarganda shikastlanish hosil qilmasdan qanchalik oson ravishda shakllantirish mumkinligi yana bir muhim omildir. Bu xususiyat tushirilgan qismlarning qanchalik tez ishlab chiqarilishiga ham, ularning muddati uzog'iga yetishiga ham ta'sir qiladi. Barcha ushbu baholashlarni o'tkazish orqali etkazib beruvchilar faqatgina texnik talablardagi bandlarni belgilab chiqish bilan cheklanmaydi. Ular tanlangan asosiy materiallarning haqiqiy dunyo sharoitida yanada yaxshiroq ishlashini, natijada keyingi bosqichlarda kamroq nuqsonlar va komponentlarning muddati uzog'iga cho'zilishini ta'minlaydi.

Mufassal qismlar etkazib beruvchisi tomonidan foydalaniladigan buzilmagan sinov (NDT) usullari

Qat'izilgan qismlardagi ichki nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovushli sinov

Ultrasonik testlar, tez-tez UT deb nomlanadi, materiallar orqali yuqori chastotali tovush to'lqinlarini yuborish orqali ishlaydi, bu esa test qilinadigan narsaga zarar etkazmasdan yopiq muammolarni, masalan, yoriqlar, havo cho'tkalari va boshqa kamchiliklarni aniqlaydi. Qat'iy qismlar ishlab chiqaruvchi kompaniyalar uchun bu usul ularga qismlar ichidagi aniq rasmlarni beradi, shunda ular biron bir narsani jo'natishdan oldin hamma narsa to'g'ri birikganligini tekshirishi mumkin. UTning haqiqiy kuchi juda qalin metall qismlar yoki g'alati shaklda bo'lgan buyumlar bilan ishlashda paydo bo'ladi, bu erda faqat tashqi tomonga qarash sifatni nazorat qilish maqsadida uni kesmaydi.

Sirt va sirtga yaqin nuqsonlarni aniqlash uchun magnit zarralari sinovlari

Magnit zarralari sinovi, yoki MT, deb ham nomlanadi, bu muammoning yuqori va pastki qismlarini magnitlashtirilishi mumkin bo'lgan materiallarda aniqlaydi. Biz bir nechta temir zarrachalari bilan birga magnit maydoni qo'llashda materialdagi har qanday sindirishlar yoki tartibsizliklar aslida magnit maydoniga xalaqit beradi. Bu temir zarrachalarining boshqa joylarda ko'rinmaydigan joylarga to'planib, yorliqlar, tikish va boshqa nuqsonlarni ko'rsatadi. Hatto kichik yuzasi muammolari katta xavfsizlik muammolariga yoki ishlashi muvaffaqiyatsiz bo'lishiga olib kelishi mumkin bo'lgan qismlar uchun MT mutlaqo zarur bo'ladi. Bosimli idishlar yoki havo-kosmik dasturlardagi tarkibiy qismlar haqida o'ylang, bu erda sirt yaxlitligi, aslida, xavfsiz ishlash va halokatli ishlamash o'rtasidagi farqni anglatadi.

Qatnash qismlarini radiografik va vizual tekshirish

Radiografik testlar, tez-tez qisqacha RT deb ataladi, ular ichida nima bo'layotganini ko'rish uchun materiallar orqali rentgen yoki gamma nurlarini yuborish orqali ishlaydi. Ushbu usul muntazam ko'rish tekshiruvlari bilan yaxshi mos keladi, inspektorlar maxsus chiroqlar ostida yuzlarni boshqa yo'l bilan ko'ra olmaydigan kamchiliklarni aniqlash uchun ko'rishadi. ASTM E1742 kabi sanoat standartlariga ko'ra, rentgenografiya ishlab chiqarish paytida qismlarda yopilgan havo cho'tkalari, kichkina teshiklar yoki chet el materiallari kabi yashirin muammolarni aniqlashda juda yaxshi. Kompaniyalar bu ikki yondashuvni sifatni nazorat qilish jarayonlarida birlashtirganda, qismlar aslida maqsadga mos keladimi yoki yo'qligini ancha yaxshi tushunishadi. Bu kombinatsiya muhandislarga har narsani tekshirib ko'rishga imkon beradi, yuzdagi yoriqlardan tortib, material tuzilmasining chuqurlikidagi mikroskopik nuqsonlargacha.

Qilmish qismlarning mexanik xususiyatlarini tasdiqlash uchun buzilish sinovlari

Kuchlilik va chidamlilikni tekshirish uchun tortiladigan va qattiqlik sinovlari

Chiziq sinovlari haqida gap ketganda, biz aslida materiallar qanday qilib parchalanmaguncha ajralganda saqlanishini ko'rib chiqamiz. Bu bizga muhim raqamlarni beradi, masalan, hosil kuch, oxirgi tormoz kuch va biror narsa buzilishidan oldin qancha cho'zilishini, bularning barchasi materiallarning haqiqiy foydalanish sharoitlarida qanday ishlashini bashorat qilish uchun oltin standartdir. Bugungi kunda zamonaviy chiziqlarni sinash uskunalari 100 kilonevtondan ortiq kuchlarni o'zlashtirishi mumkin, ammo ular har bir tafsilotgacha aniqlik bilan o'qiydi. Keyin qattiqlik sinovlari bor, ular boshqacha ishlaydi. Rokvell va Brinell usullari aslida materialning o'tkir yoki deformatsiyaga chidamliligini standartlashtirilgan vositalarni sirtga bosish va hosil bo'lgan izni o'lchash orqali tekshiradi. Qat'iylangan qismlar bilan ishlaydigan ishlab chiqaruvchilar uchun, ushbu sinovlarni bir-biri bilan o'tkazish mahsulotlarining muvaffaqiyatsizlik imkoniyati bo'lmagan qiyin ishlarda kerak bo'lgan barcha mexanik xususiyatlarga ega ekanligiga kafolat beradi.

Ishlab chiqarish stressida materialning chidamliligini baholash uchun zarba sinovlari

Materiallarni ularning zarbalarni so'ndirish qobiliyatiga qarab sinash muhim ishdir, ayniqsa Charpy V-notch testi kabi usullardan foydalanishda. Bu yondashuv materiallar to'satdan kuchga qanday chidashini ko'rib chiqadi, xuddi biror narsa qattiq urilganda yoki yuqori haroratga duch kelganida nima bo'lishiga o'xshaydi. Asosiy sinov katta pendulli bolg'ani maxsus shaklda tayyorlangan namuna qismini soniyaga 5 metr tezlikda urish bilan bog'liq. Tashuvning natijasida tanadagi energiya har kim gapirgan djoyul birliklarida qayd etiladi. Turli sanoat hisobotlariga ko'ra, bunday zarba sinovlaridan o'tgan qismlar og'ir uskunalar bilan bog'liq haqiqiy dunyoda taxminan 30 foiz kamroq muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Bu esa, ishlashi muhim bo'lgan sanoat tarmoqlariga komponentlar yetkazib beruvchi kompaniyalar uchun katta farq qiladi. Muhandislar bu natijalarni bebaho deb topishadi, chunki ular materiallarning tez o'zgaruvchan sharoitlarda qanday harakat qilishlari haqida aniq raqamlarni beradi, odatiy laboratoriya sinovlari to'g'ri aniqlay olmaydigan narsa.

Shakldagi aniqlik va aylanishda o'lchash aniqrog'i

Aylanishda qat'iy o'lchamdagi chetlanishlarni saqlash muhim, chunki hatto kichik chetlanishlar ham ishlashga va yig'ilishga ta'sir qilishi mumkin. Yetakchi etkazib beruvchilar har bir qismning ishlab chiqarish davomida aniq dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun ilg'or metrologiya tizimlaridan foydalanadi.

Yuqori aniqlikdagi o'lchov tekshiruvlari uchun CMM (Koordinata O'lchash Mashinasi) dan foydalanish

Mamlakat bo'ylab molotalar do'konlarida koordinatali o'lchov moslamalari (CMM) oddiy o'lchov asboblari bosh qotiradigan juda mayda tafsilotlarni tekshirish uchun zarur vosita sifatida kengayib bormoqda. Ushbu moslamalar yoki tegishli zondlar, yoki optik skanerlar yordamida detalning to'liq 3D tasvirlarini yaratadi. So'ng ular ushbu tasvirlarni kompyuter loyihalariga nisbatan solishtirib, farqlarni aniqlaydi. Butun jarayon avtomatik ravishda amalga oshiriladi, shu sababli charchagan ishchilarning xatolari ehtimoli yo'q. Biz burilgan teshiklarning hajmi, ba'zi qismlarning qalinligi va sirtlarning mutlaqo tekis yotishi kabi eng muhim o'lchovlarga murojaat etayotganimizni tushunamiz. CMM texnologiyasini joriy etgan do'konlar o'lchov aniqligining avvalgiga qaraganda taxminan uch barobar yaxshilanganligini aytishmoqda. Bu aynan mukammallikni talab qiladigan avtomashina va samolyot sohasidagi qattiq standartlarga javob berishda katta farq hosil qiladi.

Takrorlanuvchan o'lchov protokollari orqali molotalarda bir xillikni saqlash

Standartlashtirilgan o'lchov protokollari turli partiyalar orasida va turli ishlab chiqarish joylarida sifatni barqaror saqlashda haqiqatan ham yordam beradi. Bu protokollar tekshiruvlarning qayerda o'tkazilishini, qanday atrof-muhit sharoitlarini saqlash kerakligini va qachon uskunani sozlash kerakligini belgilaydi, shunda doim ishonchli ma'lumotlarga ega bo'lamiz. Yetkazib beruvchilar o'z ish jarayonlariga statistik jarayonni boshqarish usullarini joriy etganda, ular o'lchamlarning vaqt o'tishi bilan qanday o'zgarayotganini kuzatib borishlari va muammolar paydo bo'lishidan oldin formlash sozlamalarini sozlashinglari mumkin. Bu amalda nima anglatadi? Zavodlar qayta ishlash darajasini taxminan 35-40% ga tushiradi, bu esa xarajatlarda katta farq hosil qiladi. Shuningdek, har bir komponent muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymasligi kerak bo'lgan tanlov tizimlarida foydalaniladigan qismlarga qo'yiladigan qattiq talablarga javob beradi.

Ishonchli formlangan qismlar yetkazib beruvchisidagi ISO sertifikati va standartlashtirilgan jarayonlar

Sopol ishlov berish jarayonlarida sifatni boshqarish bo'yicha ISO 9001 va atrof-muhit tizimlari bo'yicha ISO 14001 kabi ISO sertifikatlari ishonchlilikni saqlash va vaqt o'tishi bilan barqarorlikni ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Yaxshi sovol yetkazib beruvchilar ushbu standartlarni faqat shartnomaviy talablarga rioya qilish uchun emas, balki standartlashtirilgan protseduralar noaniqlikni kamaytirishini va butun ishlab chiqarish tsikli davomida hamkorlikni yaxshilashini tushunganligi uchun joriy etadi. Aslida, bu juda oddiy: operatsiyalar belgilangan me'yorlarga amal qilganda, nuqsonlar ular sodir bo'lishidan oldin bartaraf etiladi, kuzatish ancha osonlashadi va me'yoriy talablarga javob berish endi shunchalik qiyin bo'lmay qoladi. Bu xususiyatlar nafaqat qo'shimcha imkoniyatlar emas. Ular xaridorlarning buyumlar har doim belgilangan talablarga javob berishini bilishlari orqali tinchlik his qilishini ta'minlaydigan uzoq muddatli hamkorlik asosini tashkil etadi.

ISO 9001 va ISO 14001 ning Sopol Ishlov Jarayonlarining Ishonchliligini Ta'minlashdagi O'rni

ISO 9001 standarti kompaniyalarning sifat boshqaruv tizimlari uchun nimalarni qilish kerakligini belgilaydi. Asosan, bu yozma protseduralarni, muntazam ichki tekshiruvlarni va muammolarga duch kelinganda ularni hal etish usullarini talab qiladi. Bu standartlar pichoqlash jarayoniga qo'llanilganda, partiyalar bo'ylab issiqlikni qayta ishlash barqarorligini, ishlab chiqarish davomida deformatsiya boshqaruv chegaralari doirasida saqlanishini va buyumlar bilan ishlash usullarining ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida to'g'ri tasdiqlanganligini ta'minlaydi. Barchasidan so'ng yakuniy mahsulot strukturaviy jihatdan mustahkam bo'lmasa, buning hech qanday ahamiyati yo'q. Shu bilan birga, atrof-muhit bilan bog'liq masalalarga alohida e'tibor beradigan ISO 14001 ham mavjud. Metall yetkazib beruvchilar uchun bu material chiqindilarini kamaytirish, kundalik operatsiyalarda sarflangan energiya miqdorini diqqat bilan kuzatish va yakuniy metall komponentlarning talab qilingan mexanik xususiyatlarini saqlab turish bilan birga umumiy atrof-muhitga ta'sirini minimal darajada saqlashni anglatadi.

Akreditatsiyalangan sinov laboratoriyalari va etkazib beruvchining ishonchliligini tasdiqlovchi hujjatlar

Sertifikatlangan sinov laboratoriyalari bilan ishlash etkazib beruvchilarning haqiqiy tasdiqlashga qanchalik e'tibor berganini ko'rsatadi. Ushbu mustaqil tashkilotlar mexanik kuch, kimyoviy tarkib va vayron bo'lmagan sinov natijalari kabi narsalarni tekshiradi. Ular ta'minotchilarning mahsulotlari haqida aytayotganlarini tasdiqlovchi oddiygina ma'lumotlarni taqdim etadi. Hujjatlar tarixi ham muhim. Material sertifikatlari, tekshiruv daftarlari va ishlab chiqarish yozuvlari boshidan oxirigacha hujjatli tarixni shakllantiradi. Bu turdagi hujjatlar faqatgina amaliyot emas, balki etkazib beruvchining butun ishlab chiqarish jarayonida sifonni ta'minlash uchun kerakli choralarni ko'rganligini ham isbotlaydi.

Ko'p so'raladigan savollar

Pichoqlashda materialni tekshirish nima?

Materialni tekshirish - bu keyingi bosqichlarda sifatni ta'minlash va muammolarga yo'l qo'ymaslik uchun ishlab chiqarish maydoniga tushishidan oldin asosiy materiallarning tarkibi va xususiyatlarini tekshirishni o'z ichiga oladi.

Pichoqlash etkazib beruvchilari uchun ISO sertifikatlari nimaga muhim?

ISO 9001 va ISO 14001 kabi ISO sertifikatlari ishonchli va izchil jarayonlarni, nuqsonlarni oldini olish va ishlab chiqarish davomida sifatni saqlashni ta'minlaydi.

Buzilmaydigan sinov usullari nima?

Ultrasonik va rentgenografik sinovlar kabi buzuq boʻlmagan sinov usullari materiallarning ichki va sirtdagi kamchiliklarini zarar keltirmasdan aniqlashga yordam beradi.