ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖောင်းပေါက်စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ ပေးသွင်းသူများ ပြုလုပ်သည့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှု - ဖောင်းပေါက်မှုအရည်အသွေး အာမခံမှု၏ ပထမအဆင့်

ဂုဏ်သတင်းကြီးတဲ့ အတုလုပ်ပစ္စည်း ပေးသွင်းသူတိုင်းအတွက် အရည်အသွေး အာမခံမှုအတွက် ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုနဲ့ ထိန်းချုပ်မှုက အခြေခံအားဖြင့် စားပွဲပေါ်က စိုက်ပါ။ ဒီဖြစ်စဉ်က အစပိုင်းမှာ အစိမ်းရောင်ပစ္စည်းတွေရဲ့ တကယ့်ဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးခြင်းနဲ့ စတင်ပါတယ်။ ဒါတွေဟာ ISO 9001 လို စံနှုန်းတွေအရ သင့်တော်တဲ့ အထောက်အထားတွေရှိတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေဆီကပဲ လာဖို့လိုပါတယ်။ ဓာတ်ခွဲခန်းတွေက စက်ပစ္စည်းတွေဖြစ်တဲ့ ရောင်စဉ်တိုင်းစက်တွေနဲ့ ဓာတုစစ်ဆေးစက်တွေကို သုံးပြီး စစ်ဆေးမှုတွေ လုပ်ကြတယ်၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယံ ဒါမှမဟုတ် အထူးပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု ကြမ်းပြင်ကို မရောက်ခင်မှာ လိုအပ်တဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ စက်ပစ္စည်း အရည်အသွေးတွေကို တကယ်ကို ကိုက်ညီလားဆိုတာ စစ်ဆေး ဒါကို အစောပိုင်းမှာ မှန်ကန်စွာ လုပ်ပေးခြင်းက နောက်ပိုင်းမှာ ပြဿနာတွေကို ရပ်တန့်စေပြီး ပြီးစီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ အချိန်မမီ ပျက်ကွက်ခြင်းမရှိပဲ လက်တွေ့ကမ္ဘာမှာ ကြုံတွေ့ရမယ့် စိတ်ဖိစီးမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်တာ သေချာစေတယ်။

အသားအရေဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အတည်ပြုထားသော ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများထံမှ ရယူခြင်း

ကောင်းမွန်သော ဖော့ဂ်ပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့သူများသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ လက်ခံရရှိမှုအသစ်တိုင်းကို သင့်လျော်သော စာရွက်စာတမ်းများနှင့် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများဖြင့် စစ်ဆေးကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ပေးသွင်းသူများမှ ပေးပို့သော ဓာတ်ခွဲစစ်ဆေးမှု လက်မှတ် (COA) များကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးကြသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် စာရွက်စာတမ်းများကို အပြင်ဘက်ဓာတ်ခွဲခန်းများထံသို့ ထပ်မံစစ်ဆေးရန် ပို့ပေးကြသည်။ အဘယ်ကြောင့် ဤကဲ့သို့ အားထုတ်ကြရသနည်း။ အကြောင်းမှာ အရည်အသွေးနိမ့်ကုန်ကြမ်းများသည် ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းများ မည်သည့်နေရာမှ လာရောက်သည်ကို ခြေရာခံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပိုကောင်းလာပြီး ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါ နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးခြင်း - ဂရိန်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပင်ပန်းမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖော့ဂ်လုပ်နိုင်မှု

ပစ္စည်းတွေကို ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အပြုအမူအပြင် အခြားအရာတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ တစ်ခုခုဟာ တကယ်တမ်းမှာ ကွင်းဆင်းမှုမှာ ဘယ်လောက် ကောင်းကောင်း လုပ်ဆောင်နိုင်တယ်ဆိုတာကို ပြောပြတဲ့ ရုပ်ပိုင်း လက္ခဏာများစွာကို အာရုံစိုက်ကြတယ်။ သတ္တုပညာရှင်တွေက လိုအပ်တဲ့ အရာအတွက် အချိုးကျပြီး ခိုင်မာမှုရှိ၊ မရှိကို သိရှိဖို့ အသားစေ့ တည်ဆောက်မှုတွေကို စစ်ဆေးတယ်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ အဝတ်လျှော်ခြင်းကို တုပဖို့ စမ်းသပ်မှုတွေ လုပ်တယ်၊ အခြေခံအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုမှာ ဘယ်သူမှ မထိခင် ပစ္စည်းတွေကို စမ်းသပ်တယ်။ သံမဏိကို အက်ကြောင်းမပေါက်ဘဲ လွယ်ကူစွာ ဖောက်လုပ်နိုင်ပုံ ဒီအရည်အသွေးက အစိတ်အပိုင်းတွေ ဘယ်လောက် မြန်မြန် ထုတ်လုပ်နိုင်လဲ၊ အချိန်ကြာလာရင် အစိတ်အပိုင်းတွေ ဆက်ခံနိုင်မလား နှစ်ခုစလုံးကို သက်ရောက်ပါတယ်။ ဒီတိုင်းတာမှုတွေ လုပ်ခြင်းအားဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေဟာ စပေ့ချ် စာရွက်တွေမှာ ကုတ်တွေကို စစ်နေတာတင်မဟုတ်ဘူး။ သူတို့ရွေးတဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေဟာ လက်တွေ့ဘဝ အခြေအနေတွေမှာ ပိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်တာကို သေချာအောင်လုပ်နေတာပါ။ ဒါက အမှားတွေ နည်းလာစေပြီး ပိုကြာကြာခံတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ဖြစ်စေတယ်။

ခေါက်ဆွဲအစိတ်အပိုင်းများပေးသွင်းသူ အသုံးပြုသော ဖျက်ဆီးမှုမရှိသော စမ်းသပ်မှု (NDT) နည်းများ

မှောင်ထုတ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေရန် အသံလှိုင်းစမ်းသပ်မှု

အသံလှိုင်းစမ်းသပ်မှု (UT) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ အမြင့်မာကျွမ်းအသံလှိုင်းများ ပို့ဆောင်၍ ကွဲအက်မှုများ၊ လေအိတ်များနှင့် အခြားသော အ flaws များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို စမ်းသပ်မှုပစ္စည်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ မှောင်ထုတ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤနည်းလမ်းသည် ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းကို ရှင်းလင်းစွာ စစ်ဆေးနိုင်စေပြီး အားလုံး သင့်တော်စွာ ချိတ်ဆက်နေမနေကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ UT ၏ အမှန်တကယ် အားသာချက်မှာ အထူလွန်းသော သတ္တုပြားများ သို့မဟုတ် ပုံစံမှားနေသော ပစ္စည်းများကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အပြင်ပိုင်းကို ကြည့်ရုံမျှနှင့် မလုံလောက်သော အခါတွင် ဖြစ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် သံလိုက်အမှုန်စမ်းသပ်မှု

သံလိုက်အမှုန်စမ်းသပ်မှု (MT) သည် သံလိုက်ဖြစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများတွင် မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အောက်ခြေရှိ ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းနှင့် သံမဏိအမှုန်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ပစ္စည်းတွင် ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်မှုများသည် သံလိုက်စက်ကွင်းကို ပျက်ယွင်းစေပြီး သံအမှုန်များကို ထင်ရှားစွာမမြင်ရသောနေရာများတွင် စုဝေးစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကွဲအက်မှုများ၊ ကပ်ရိုးများနှင့် မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော အပြုအမူများကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနည်းငယ်သော ပြဿနာများကြောင့်ပင် ဘေးကင်းရေး စိုးရိမ်မှုများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ပျက်ပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် MT သည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာ - ဖိအားပိုက်များ သို့မဟုတ် အာကာသနည်းပညာတွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှုသည် ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်မှုနှင့် ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုကြားတွင် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သံမှုန်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးမှုများ - သံပုံသွင်းပစ္စည်းများ ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အသွေး လုပ်ငန်းစဉ်များ

ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ် စမ်းသပ်မှုကို အကျဉ်းချုပ် RT ဟုခေါ်ပြီး ပစ္စည်းများအတွင်းရှိ အခြေအနေများကို ကြည့်ရှုရန် X-ray များ သို့မဟုတ် ဂမံရေးများကို ပစ္စည်းများထဲသို့ လွှတ်ပို့ခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အထူးမီးအောက်တွင် မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးသူများက အခြားသို့မပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေသည့် ပုံမှန် မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ကောင်းစွာတွဲဖက်နိုင်ပါသည်။ ASTM E1742 ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ ရေဒီယိုဂရပ်ဖီကို ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ပိတ်မိနေသော လေအိတ်များ၊ အဏုမှုတ်ပေါက်များ သို့မဟုတ် အနုတ်သဘောဆောင်သော ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပုံဝင်နေသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်သုံးစွဲပါက အစိတ်အပိုင်းများသည် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် အမှန်တကယ် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရုပ်ပုံကိုရရှိပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း နက်ရှိုင်းစွာရှိသော အဏုကြည့်ချို့ယွင်းချက်များအထိ မျက်နှာပြင်ကွဲအက်မှုများမှ စ၍ အင်ဂျင်နီယာများကို စစ်ဆေးခွင့်ပြုပါသည်။

မှိုနှင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယာဥ်မောင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် ဖျက်ဆီးသော စမ်းသပ်မှု

အားကောင်းမားမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို အတည်ပြုရန် ဆွဲခြင်းနှင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု

ကျွန်ုပ်တို့သည် တင်းမာမှုစမ်းသပ်မှုအကြောင်း ပြောဆိုနေစဉ်တွင် ပြတ်ထွက်သည်အထိ ဆွဲချိတ်ဆက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ ကြည့်ရှုနေခြင်းဖြစ်သည်။ ဒါဟာ yield strength (အပ်ဟားခံအား), ultimate tensile strength (အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုအား) နှင့် ပြတ်ထွက်သည့်အထိ ဘယ်လောက်ကို ဆွဲဆန့်နိုင်သည်ကို ပေးပို့ပေးသည်။ စုစုပေါင်းအားဖြင့် ပစ္စည်းများသည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်မည်ကို ခန့်မှန်းရန်အတွက် ရွှေစံနှုန်းဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ခေတ်မီသော တင်းမာမှုစမ်းသပ်ကိရိယာအများစုသည် ကီလိုနျူတန် ၁၀၀ ကျော်အထိ အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသေးငယ်ဆုံးအသေးစိတ်အထိ တိကျသော ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက်တွင် ကွဲပြားသော အလုပ်လုပ်ပုံရှိသည့် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရှိပါသည်။ Rockwell နှင့် Brinell နည်းလမ်းများသည် ပုံမှန်ကိရိယာများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖိအားပေး၍ ရလာသော အမှတ်အသားကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားဖြစ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စစ်ဆေးပါသည်။ ဖိအားပေးထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် လုပ်ကိုင်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤစမ်းသပ်မှုနှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုကို လုံးဝလက်မခံနိုင်သည့် ခက်ခဲသော အလုပ်များအတွက် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအားလုံးကို ထုတ်ကုန်များတွင် ရရှိစေပါသည်။

လုပ်ငန်းဖိအားအောက်မှာ ပစ္စည်းရဲ့ ခိုင်မာမှုကို အကဲဖြတ်ဖို့ တိုက်ခိုက်မှု စမ်းသပ်မှု

ပစ္စည်းတွေကို သူတို့ရဲ့ ထိုးမှုခံနိုင်စွမ်းအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းဟာ အရေးကြီးတဲ့ အလုပ်တစ်ခုပါ၊ အထူးသဖြင့် Charpy V-notch စမ်းသပ်မှုလို နည်းတွေသုံးတဲ့အခါမှာပါ။ ဒီနည်းလမ်းက ပစ္စည်းတွေဟာ ရုတ်တရက် အားတွေကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်နိုင်လဲဆိုတာ ကြည့်တယ်။ တစ်ခုခုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်ခံရတဲ့အခါ (သို့) အပူချိန် အလွန်အကျွံ ထိခိုက်ခံရတဲ့အခါ ဖြစ်ပျက်တာမျိုးပေါ့။ လက်တွေ့ စမ်းသပ်မှုမှာ pendulum တူကြီးကို တစ်စက္ကန့်ကို ၅ မီတာနှုန်းနဲ့ အထူးပုံစံရှိတဲ့ နမူနာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထဲကို လှုပ်ခတ်ခြင်းပါ။ ထိခိုက်မှုအတွင်း နမူနာက စုပ်ယူလိုက်တဲ့ စွမ်းအင်ဟာ လူတိုင်းပြောနေတဲ့ ဂျူးလ် ယူနစ်တွေနဲ့ မှတ်တမ်းတင်ထားတာပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းက အစီရင်ခံစာ အမျိုးမျိုးအရ ဒီတိုက်ခတ်မှု စမ်းသပ်မှုတွေကနေ ဖြတ်သန်းရတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ တကယ့်ကမ္ဘာသုံး ပစ္စည်းတွေပါတဲ့ လက်တွေ့သုံးပစ္စည်းတွေမှာ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် ပိုနည်းတဲ့ အဖြစ်များပါတယ်။ စွမ်းဆောင်ရည်က တကယ် အရေးပါတဲ့ လုပ်ငန်းတွေကို အစိတ်အပိုင်းတွေ ထောက်ပံ့တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် ဒါက ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ ဒီရလဒ်တွေကို တန်ဖိုးမရှိဘူးလို့ ထင်ကြတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းတို့ဟာ ပုံမှန် ဓာတ်ခွဲခန်း စမ်းသပ်မှုတွေက မှန်ကန်စွာ ဖမ်းယူလို့ မရနိုင်တဲ့ မြန်မြန် ပြောင်းလဲနေတဲ့ အခြေအနေတွေအောက်မှာ ပစ္စည်းတွေ ပြုမူပုံရဲ့ တိကျတဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေကို ပေးလို့ပါ။

ခေါက်ဆွဲထုတ်လုပ်မှုတွင် အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် တိကျမှု တိုင်းတာခြင်း

ခေါက်ဆွဲရာတွင် အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ အလျင်အမြန်ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါတယ်၊ အလျင်အမြန် ကွဲပြားမှု အနည်းငယ်တောင်မှ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကို သက်ရောက်နိုင်လို့ပါ။ ထိပ်တန်း ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများက အဆင့်မြင့် မက်ထရိုလိုဂျီ စနစ်များကို အသုံးပြုလျက် ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ တိကျတဲ့ ဒီဇိုင်း သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာမှု ရှိစေရန် သေချာစေပါတယ်။

CMM (Coordinate Measuring Machine) ကို အသုံးပြုပြီး တိကျတဲ့ အရွယ်အစား စစ်ဆေးမှု

တစ်နိုင်ငံလုံးက အတုလုပ်တဲ့ ဆိုင်တွေမှာ ပုံမှန် တိုင်းတာရေး ကိရိယာတွေက မကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ အသေးစိတ်တွေကို စစ်ဆေးဖို့ Coordinate Measuring Machines (CMMs) ဟာ မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာပါတယ်။ ဒီစက်တွေဟာ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ 3D ပုံတွေကို ဖန်တီးဖို့ ထိတွေ့မှု စူးစမ်းရေး စက် (သို့) opttical scanner တွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တယ်။ ဒီနောက်မှာ ဒီပုံတွေကို ကွဲပြားမှုရှိမရှိကို ရှာဖွေဖို့ ကွန်ပြူတာ ဒီဇိုင်းတွေနဲ့ ယှဉ်ကြည့်တယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်တော့ ပင်ပန်းနေတဲ့ အလုပ်သမားတွေ အမှားတွေ လုပ်ဖို့ အန္တရာယ်မရှိဘူး။ ကျွန်တော်တို့ ပြောနေတာက အပေါက်ကြီးတွေ ဘယ်လို တူးရမလဲ၊ အပိုင်းအခြားတွေ ဘယ်လောက် ထူဖို့လိုမလဲ၊ မျက်နှာပြင်တွေ လုံးဝကို တိုက်ညီနေသလား ဆိုတာမျိုးအတွက် အရေးပါဆုံး ကိစ္စတွေအကြောင်းပါ။ CMM နည်းပညာကို ယူလာကြတဲ့ ဆိုင်တွေက သူတို့ရဲ့ တိကျမှုက အရင်ထက် သုံးဆလောက် ပိုကောင်းလာတယ်လို့ အစီရင်ခံကြတယ်။ ကားထုတ်လုပ်သူတွေနဲ့ လေယာဉ်ထုတ်လုပ်သူတွေက ပြီးပြည့်စုံမှုပဲ တောင်းဆိုကြတယ်

ထပ်ကျော့နိုင်တဲ့ တိုင်းတာမှု ပရိုတိုကောလ်များဖြင့် ခေါက်ဆွဲခြင်းတွင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်း

စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော တိုင်းတာမှုပရိုတိုကော်လ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် အမျိုးအစားအလိုက် အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤပရိုတိုကော်လ်များသည် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည့်နေရာ၊ ထိန်းသိမ်းရမည့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒေတာများရရှိရန် စက်ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိရမည့်အချိန်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ပေးသွင်းသူများသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စံပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများကို မိတ်ဆက်ပေးပါက ပြဿနာများ စတင်ပေါ်ပေါက်မလာမီ ဖုံးများ၏ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို ခြေရာခံ၍ ဖုံးချောမှုဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို ညှိနှိုင်းပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လက်တွေ့တွင် အဓိပ္ပာယ်ကား အဘယ်နည်း။ စက်ရုံများသည် အပြစ်ရှိသောပစ္စည်းများ ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်မှုနှုန်း ၃၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရပြီး ကုန်ကျစရိတ်တွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အရေးကြီးသောစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တစ်ခုချင်းစီ ကိုက်ညီလာပါသည်။

ISO အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖုံးပိုင်းအစိတ်အပိုင်း ပေးသွင်းသူတွင် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များ

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအရောက်တွင် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 9001 နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စနစ်များအတွက် ISO 14001 ကဲ့သို့သော ISO အထောက်အထားများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အချိန်ကြာလျှင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းပစ္စည်းပေးသွင်းသူများသည် ဤစံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာရန် တာဝန်ရှိသောကြောင့်သာမက စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် မကိုက်ညီမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် လူတိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အတူတကွ လုပ်ကိုင်နိုင်စေသည်ကို သိရှိထားသောကြောင့် အကောင်အထည်ဖော်ကြခြင်းဖြစ်သည်။ ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာမှာ အတော်လေး ရိုးရှင်းပါသည်- လုပ်ငန်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါက ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်ပြီး ခြေရာခံခြင်းသည် ပိုမိုလွယ်ကူလာကာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရရှိရန် ခက်ခဲမှုမရှိတော့ပါ။ ဤအရာများသည် ရှိသင့်သည့် အင်္ဂါရပ်များသာဖြစ်သည်ဟု မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် သူတို့၏အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခါတစ်ရံမဟုတ်ဘဲ နှစ်တိုင်းတွင် အတိအကျ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမည်ကို သိလိုသော ဖောက်သည်များနှင့် ရေရှည်ဆက်ဆံရေးတည်ဆောက်ရာတွင် အဓိကအခြေခံကျသော အခန်းကဏ္ဍကို ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။

ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ISO 9001 နှင့် ISO 14001 ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ISO 9001 စံချိန်စံညွှန်းသည် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များအတွက် လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာများကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စာဖြင့်ရေးသားထားရန်၊ ပုံမှန်အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန်နှင့် ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်လာပါက ဖြေရှင်းနည်းများကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီစံချိန်စံညွှန်းများကို ပုံသွင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အပူကုထုံးကို အမှုန့်အလိုက် တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်စဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်မှုအတွင်း ထားနိုင်ကာ အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်မှုကို ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် သင့်တော်စွာ အတည်ပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ဖွဲ့စည်းပုံအရ ခိုင်မာမှုမရှိပါက အထက်ပါအရာများအားလုံးသည် အရေးမပါတော့ပါ။ ISO 14001 သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို အထူးအာရုံစိုက်သည်။ သတ္တုပေးသွင်းသူများအတွက် ဤအရာသည် ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်ကို လျှော့ချနိုင်သည့်နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေခြင်း၊ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုပမာဏကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်သော ယာဉ်မောင်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချရန် ဖြစ်ပါသည်။

အသိအမှတ်ပြုစမ်းသပ်ခန်းများနှင့် ပေးသွင်းသူ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သက်သေပြသည့် စာရွက်စာတမ်းများ

အတည်ပြုထားသော စမ်းသပ်ရေးဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် ပေးသွင်းသူများသည် မှန်ကန်သော အတည်ပြုမှုကို ရရှိရန် စိတ်ဝင်စားကြောင်း ပြသပါသည်။ ဤလွတ်လပ်သော စီမံကိန်းများသည် ယာဉ်ကူးလှော်မှု၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုမရှိသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကဲ့သို့သော အရာများကို စစ်ဆေးပါသည်။ ၎င်းတို့ပေးသောအရာမှာ ထုတ်လုပ်သူများက သူတို့ထုတ်ကုန်များအကြောင်း ပြောကြားသည့်အရာကို ပံ့ပိုးပေးသော ရိုးရှင်းသည့် ဒေတာများဖြစ်ပါသည်။ စာရွက်စာတမ်းလမ်းကြောင်းမှာ အရေးပါပါသည်။ ပစ္စည်းအထောက်အထားများ၊ စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများသည် အစအဆုံး စာရွက်စာတမ်းလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စာရွက်စာတမ်းများသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများသာမဟုတ်ဘဲ ပေးသွင်းသူသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သင့်လျော်သော အဆင့်များကို ယူခဲ့ကြောင်း အမှန်တကယ် သက်သေပြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်မည့်နေရာသို့ မရောက်မီ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

ပုံသွင်းပေးသွင်းသူများအတွက် ISO အထောက်အထားများ အဘယ်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။

ISO 9001 နှင့် ISO 14001 ကဲ့သို့သော ISO အထောက်အထားများသည် ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တသမတ်တည်းရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေပါသည်။

မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများဆိုတာ ဘာလဲ။

အသံလှိုင်းနှင့် ဓာတ်မှန်ရိုက်စမ်းသပ်မှုကဲ့သို့သော မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများသည် ပစ္စည်းများရှိ အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။