বিশ্বস্ত ফোরজিং পার্টস সরবরাহকারীরা কোন কোন গুণগত মান পরীক্ষা করেন?

উপাদান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ: ফোরজিং গুণগত মান নিশ্চিতকরণের প্রথম পদক্ষেপ

যে কোন নামী কাঠামোর অংশ সরবরাহকারীর জন্য, উপাদান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ মূলত টেবিলের পয়েন্ট যখন এটি গুণমান নিশ্চিত করার কথা আসে। এই প্রক্রিয়াটি শুরু হয় কাঁচামালের প্রকৃত রচনা যাচাই করে, যা শুধুমাত্র আইএসও ৯০০১ এর মতো মান অনুযায়ী যথাযথ শংসাপত্রধারী সরবরাহকারীদের কাছ থেকে আসতে হবে। গবেষণাগারগুলোতে স্পেকট্রোমিটার এবং রাসায়নিক বিশ্লেষক মত যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয় যাতে পরীক্ষা করা যায় যে স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম বা বিশেষ খাদ মিশ্রণগুলো আসলে প্রয়োজনীয় রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলছে কিনা। এই কাজটি শুরু থেকেই করা হলে সমস্যাগুলো শেষ হতেই থামবে এবং নিশ্চিত হবে যে, সমাপ্ত অংশগুলো বাস্তব জীবনে যে ধরনের চাপের মুখোমুখি হবে তা সামলাতে পারবে।

সার্টিফাইড সরবরাহকারীদের কাছ থেকে কাঁচামালের গঠন এবং সরবরাহের যাচাইকরণ

ভাল কাঠামোর অংশ সরবরাহকারীরা যথাযথ কাগজপত্র এবং প্রকৃত পরীক্ষার মাধ্যমে কাঁচামালের প্রতিটি নতুন চালান পরীক্ষা করে। তারা তাদের সরবরাহকারীদের দেওয়া বিশ্লেষণ সার্টিফিকেট (সিওএ) ঘনিষ্ঠভাবে দেখেন। মাঝে মাঝে এই ডকুমেন্টগুলো বাইরের ল্যাবগুলো থেকে ডাবল চেক করার জন্য পাঠানো হয়, শুধু নিশ্চিত হওয়ার জন্য যে সবকিছু মিলছে। এত কষ্ট কেন? কারণ খারাপ মানের উপকরণগুলো শেষ পণ্যকে সত্যিই নষ্ট করে দিতে পারে। উপরন্তু, সবকিছু কোথা থেকে এসেছে তা ট্র্যাক রাখা পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে সাহায্য করে। যখন কোম্পানিগুলো এই পদ্ধতি গ্রহণ করে, তখন তারা উন্নত মানের নিয়ন্ত্রণ এবং সমস্যা হলে কম মাথা ব্যথা পায়।

উপাদান বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন করা: শস্যের গঠন, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং forgeability

যখন কেবল তাদের রাসায়নিক গঠন ছাড়াও উপাদানগুলিকে দেখেন, তখন নির্মাতারা বেশ কয়েকটি শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে ফোকাস করে যা তাদের বলে যে কোন কিছু আসলে ক্ষেত্রের মধ্যে কতটা ভাল কাজ করবে। ধাতু বিশেষজ্ঞরা শস্যের কাঠামো পরীক্ষা করে দেখেন যে তারা সারাটা সময় একই রকম এবং প্রয়োজনীয় জিনিসগুলির জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী কিনা। তারা বছরের পর বছর ধরে পোশাকের ব্যবহারের অনুকরণ করে পরীক্ষা চালায়, মূলত উৎপাদনকালে কেউ তাদের স্পর্শ করার আগে তাদের পদার্থগুলি পরীক্ষা করে। ধাতুকে ফাটল না হয়ে কত সহজে তৈরি করা যায় তা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। এই বৈশিষ্ট্যটি অংশগুলি কত দ্রুত তৈরি করা যায় এবং সেই অংশগুলি সময়ের সাথে সাথে ধরে থাকবে কিনা তা উভয়ই প্রভাবিত করে। এই সমস্ত মূল্যায়ন করে, সরবরাহকারীরা শুধু স্পেসিফিকেশন শীটের বাক্সগুলো চেক করছে না। তারা নিশ্চিত করছে যে, তারা যে কাঁচামাল বেছে নিয়েছে তা বাস্তব বিশ্বের অবস্থার মধ্যে ভালো কাজ করবে, যার ফলে কম ত্রুটি এবং দীর্ঘস্থায়ী উপাদান থাকবে।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) পদ্ধতি যা একটি কাঠামোর অংশ সরবরাহকারী ব্যবহার করে

জালিয়াতি উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা

আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং, যাকে প্রায়ই ইউটি বলা হয়, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ পাঠিয়ে কাজ করে উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে লুকানো সমস্যা যেমন ফাটল, বায়ু পকেট এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে যা আসলে ক্ষতিগ্রস্ত হচ্ছে তা না করেই। কার্পেট অংশ তৈরির জন্য, এই কৌশলটি তাদের উপাদানগুলির ভিতরে পরিষ্কার ছবি দেয় যাতে তারা পরীক্ষা করতে পারে যে সবকিছু ঠিকমতো একসাথে ধরে আছে কিনা। ইউটি এর আসল শক্তি আসে যখন খুব ঘন ধাতব টুকরো বা অদ্ভুত আকৃতির আইটেমগুলির সাথে কাজ করা হয় যেখানে কেবল বাইরে তাকানো মান নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যে এটি কাটাতে পারে না।

পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা

চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা, অথবা এমটি যেমন এটিকে প্রায়ই বলা হয়, যা চৌম্বকীয় করা যায় এমন উপকরণগুলিতে জটিল পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের নীচে সমস্যাগুলি খুঁজে পায়। যখন আমরা কিছু লোহার কণা দিয়ে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োগ করি, তখন উপাদানটির কোন বিরতি বা অনিয়মিততা আসলে চৌম্বক ক্ষেত্রকে বিঘ্নিত করে। এই কারণে লোহার কণাগুলো এমন জায়গায় একত্রিত হয় যেগুলো অন্যথায় অজানা হয়ে যায়, যেখানে ফাটল, জাল এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা যায় যা খালি চোখে দেখা যায় না। যেসব অংশে সত্যিই গুরুত্ব রয়েছে যেখানে এমনকি ছোট ছোট পৃষ্ঠ সমস্যা বড় নিরাপত্তা উদ্বেগ বা কর্মক্ষমতা ব্যর্থতা হতে পারে, MT একেবারে প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। চাপযুক্ত পাত্রে বা এয়ারস্পেসের কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো জিনিসগুলির কথা চিন্তা করুন যেখানে পৃষ্ঠের অখণ্ডতা আক্ষরিক অর্থে নিরাপদ অপারেশন এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য বোঝায়।

র্যাডিওগ্রাফিক এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ফোরিং পার্টস সরবরাহকারী গুণমান কর্মপ্রবাহ

রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং, যাকে প্রায়ই সংক্ষেপে RT বলা হয়, এটি এক্স-রে বা গামা রে পাঠিয়ে কাজ করে যাতে উপাদানগুলির ভিতরে কী চলছে তা দেখা যায়। এই কৌশলটি নিয়মিত চাক্ষুষ পরিদর্শনের সাথে ভালভাবে যুক্ত হয় যেখানে পরিদর্শকরা বিশেষ আলোতে পৃষ্ঠগুলিকে দেখেন যাতে তারা অন্যথায় দেখতে না পারে এমন ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে। এএসটিএম ই১৭৪২ এর মতো শিল্প মান অনুযায়ী, রেডিওগ্রাফি এমন লুকানো সমস্যা যেমন বায়ু পকেট, ক্ষুদ্র গর্ত, বা উৎপাদনকালে উপাদানগুলির মধ্যে আটকে থাকা বিদেশী উপাদানগুলির সন্ধান করতে সত্যিই ভাল। যখন কোম্পানিগুলি তাদের গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে এই দুটি পদ্ধতি একত্রিত করে, তখন তারা অংশগুলি আসলে তাদের উদ্দেশ্যে উপযুক্ত কিনা তা সম্পর্কে আরও ভাল ছবি পায়। এই সমন্বয় ইঞ্জিনিয়ারদের পৃষ্ঠের ফাটল থেকে শুরু করে উপাদান কাঠামোর গভীরতম ক্ষুদ্র ত্রুটি পর্যন্ত সবকিছু পরীক্ষা করতে দেয়।

জালিয়াতি অংশের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা

শক্তি এবং স্থায়িত্ব যাচাই করার জন্য টান এবং কঠোরতা পরীক্ষা

যখন আমরা টান পরীক্ষা নিয়ে কথা বলি, তখন আমরা আসলে দেখছি যে উপাদানগুলো কিভাবে টানতে হয়, যখন সেগুলো ভেঙে যায়। এটি আমাদের গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যা দেয় যেমন ফলন শক্তি, চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি, এবং কিছু ভাঙার আগে কত প্রসারিত হয় সব বলে, এইগুলি আসলে বাস্তব ব্যবহারের পরিস্থিতিতে উপকরণগুলি কীভাবে কাজ করবে তা পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য সোনার মান। আজকাল বেশিরভাগ আধুনিক টান পরীক্ষা সরঞ্জাম 100 কিলোনিউটন বেশি শক্তি পরিচালনা করতে পারে এবং এখনও ক্ষুদ্রতম বিবরণ পর্যন্ত সঠিক পাঠ্য প্রদান করে। তারপর আছে কঠোরতা পরীক্ষা যা অন্যভাবে কাজ করে। রকওয়েল এবং ব্রিনেল পদ্ধতি মূলত একটি উপাদানকে মাটিতে স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম চাপিয়ে এবং ফলাফলের ছাপ পরিমাপ করে কতোটা প্রতিরোধী তা পরীক্ষা করে। জালিয়াতি উপাদান নিয়ে কাজ করা নির্মাতাদের জন্য, এই দুটি পরীক্ষা একসাথে চালানো নিশ্চিত করে যে তাদের পণ্যগুলির সব সঠিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা কঠিন কাজের জন্য প্রয়োজন যেখানে ব্যর্থতা একটি বিকল্প নয়।

অপারেটিং স্ট্রেস অধীনে উপাদান দৃঢ়তা মূল্যায়ন করার জন্য প্রভাব পরীক্ষা

শক শোষণ ক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য উপাদানগুলি গুরুত্বপূর্ণ কাজ, বিশেষ করে যখন চার্পি ভি-নটচ পরীক্ষার মতো পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এই বিশেষ পদ্ধতিতে দেখা যায় যে উপাদানগুলো কত ভালোভাবে আকস্মিক শক্তি মোকাবেলা করতে পারে, যেমন কিছু কিছু যখন কঠিন আঘাত পায় বা চরম তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে তখন কি হয়। প্রকৃত পরীক্ষায় একটি বড় পেন্ডুলাম হ্যামারকে বিশেষ আকৃতির নমুনা টুকরোর মধ্যে ঘুরিয়ে দেওয়া হয় প্রতি সেকেন্ডে ৫ মিটার গতিতে। প্রভাবের সময় নমুনা দ্বারা শোষিত যে শক্তিই হোক না কেন, তা জোল একক হিসেবে রেকর্ড করা হয়। বিভিন্ন শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই ধাক্কা পরীক্ষায় পাস করা অংশগুলি ভারী যন্ত্রপাতি জড়িত বাস্তব বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রায় ৩০ শতাংশ কম ব্যর্থ হয়। যেসব কোম্পানি এমন শিল্পে উপাদান সরবরাহ করে, যেখানে পারফরম্যান্সের গুরুত্ব অনেক। ইঞ্জিনিয়াররা এই ফলাফলগুলোকে অমূল্য বলে মনে করেন কারণ তারা দ্রুত পরিবর্তিত অবস্থার অধীনে উপাদানগুলি কীভাবে আচরণ করে সে সম্পর্কে কংক্রিট সংখ্যা দেয় যা নিয়মিত পরীক্ষাগার পরীক্ষা সঠিকভাবে ধরা পড়ে না।

ফোরজিং উৎপাদন ক্ষেত্রে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা পরিমাপ

কাঠামোর ক্ষেত্রে আকারের দূরত্ব বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ছোটখাটো বিচ্যুতিও কার্যকারিতা এবং সমাবেশকে প্রভাবিত করতে পারে। নেতৃস্থানীয় সরবরাহকারীরা উন্নত পরিমাপ ব্যবস্থা ব্যবহার করে যাতে প্রতিটি অংশ উৎপাদন চলাকালীন সঠিক নকশা নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে।

উচ্চ-নির্ভুলতা মাত্রিক পরিদর্শন জন্য CMM (সমন্বয় পরিমাপ মেশিন) ব্যবহার

দেশজুড়ে ফেকিং শপগুলিতে, কোঅর্ডিনেট মেজিং মেশিনগুলি (সিএমএম) সেই ক্ষুদ্রতম বিবরণ যা নিয়মিত পরিমাপ সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে পারে না তা পরীক্ষা করার জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠছে। এই মেশিনগুলো স্পর্শকাতর প্রোব বা অপটিক্যাল স্ক্যানার দিয়ে কাজ করে যাতে অংশের সম্পূর্ণ 3D চিত্র তৈরি করা যায়। তারপর তারা এই ছবিগুলোকে কম্পিউটারের ডিজাইনগুলোর সাথে তুলনা করে কোন পার্থক্য দেখতে পায়। পুরো প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলে, তাই ক্লান্ত শ্রমিকদের ভুলের ঝুঁকি নেই। আমরা এমন পরিমাপ নিয়ে কথা বলছি যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যেমন বড় গর্তের পরিমাণ, নির্দিষ্ট অংশের বেধ এবং পৃষ্ঠতলগুলি পুরোপুরি সমতল কিনা। যেসব দোকান সিএমএম প্রযুক্তি নিয়ে এসেছে তারা বলছে তাদের নির্ভুলতা আগের চেয়ে প্রায় তিনগুণ বেড়েছে। এই সবই গাড়ির নির্মাতারা এবং বিমান নির্মাতাদের দ্বারা প্রয়োজনীয় কঠোর মানদণ্ড পূরণ করার ক্ষেত্রে পার্থক্য তৈরি করে।

পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিমাপ প্রোটোকলের মাধ্যমে জালিয়াতির ধারাবাহিকতা বজায় রাখা

মানসম্মত পরিমাপ প্রোটোকল থাকা বিভিন্ন লট এবং বিভিন্ন উত্পাদন সাইটের মধ্যে গুণমানকে ধারাবাহিক রাখতে সত্যিই সাহায্য করে। এই প্রোটোকলগুলোতে কোথায় পরিদর্শন করা উচিত, কোন পরিবেশগত অবস্থার বজায় রাখা দরকার, এবং কখন সরঞ্জামগুলিকে ক্যালিব্রেট করা দরকার তা নির্ধারণ করা হয় যাতে আমরা সব সময় নির্ভরযোগ্য তথ্য পাই। যখন সরবরাহকারীরা তাদের কর্মপ্রবাহের মধ্যে পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি নিয়ে আসে, তারা আসলে সময়ের সাথে সাথে মাত্রা কীভাবে পরিবর্তন হয় তা ট্র্যাক করতে পারে এবং সমস্যাগুলি শুরু হওয়ার আগে জালিয়াতি সেটিংসকে টুইট করতে পারে। এর ব্যবহারিক অর্থ কী? কারখানাগুলোতে তাদের স্ক্র্যাপ রেট কমেছে ৩৫-৪০% এর মধ্যে, যা খরচ নিয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে। এছাড়াও প্রতিটি অংশই শেষ পর্যন্ত সেই কঠোর স্পেসিফিকেশন পূরণ করে যা গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেমে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজন যেখানে ব্যর্থতা একটি বিকল্প নয়।

একটি বিশ্বস্ত কাঠামোর অংশ সরবরাহকারী মধ্যে আইএসও সার্টিফিকেশন এবং মানক প্রক্রিয়া

যখন এটি জালিয়াতি প্রক্রিয়াগুলির কথা আসে, আইএসও সার্টিফিকেশন যেমন আইএসও 9001 গুণমান পরিচালনার জন্য এবং আইএসও 14001 পরিবেশগত সিস্টেমের জন্য জিনিসগুলি নির্ভরযোগ্য এবং সময়ের সাথে সাথে ধারাবাহিক রাখতে একটি বড় ভূমিকা পালন করে। ভাল কাঠামোর সরবরাহকারীরা এই মানগুলিকে কেবলমাত্র বাধ্যতামূলক নয়, বরং তারা জানে যে মানসম্মত পদ্ধতিগুলি অসঙ্গতি হ্রাস করে এবং পুরো উত্পাদন চক্র জুড়ে সবাই আরও ভালভাবে একসাথে কাজ করতে সহায়তা করে। যা ঘটে তা খুবই সহজঃ যখন অপারেশনগুলি নির্ধারিত নির্দেশিকা অনুসরণ করে, ত্রুটিগুলি ঘটার আগে প্রতিরোধ করা হয়, ট্র্যাকিং অনেক সহজ হয়ে যায়, এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা আর এতটা কষ্টকর নয়। এগুলো শুধু বৈশিষ্ট্যযুক্ত হওয়াটা ভালো নয়। তারা দীর্ঘমেয়াদী সম্পর্কের মেরুদণ্ড গঠন করে যারা তাদের অংশগুলিকে প্রতিটি সময় নির্দিষ্টকরণের সাথে মিলিত করতে জেনে মনের শান্তি চায়।

কাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে আইএসও ৯০০১ এবং আইএসও ১৪০০১ এর ভূমিকা

আইএসও ৯০০১ মান নির্ধারণ করে যে কোম্পানিগুলোকে তাদের মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার জন্য কি করতে হবে। এটি মূলত লিখিত পদ্ধতি, নিয়মিত অভ্যন্তরীণ চেক এবং সমস্যা হলে সমাধানের উপায়গুলির প্রয়োজন। যখন এই মানগুলি ছাঁটাইয়ের কাজে প্রয়োগ করা হয়, তখন তাপ চিকিত্সা ব্যাচের মধ্যে ধারাবাহিক থাকে, উত্পাদন চলাকালীন বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের সীমার মধ্যে থাকে এবং অংশগুলি কীভাবে পরিচালিত হয় তা পুরো উত্পাদন জুড়ে সঠিকভাবে যাচাই করা হয়। শেষ পণ্যটি যদি গঠনগতভাবে সুস্থ না হয় তাহলে এর কোনো গুরুত্ব নেই। তারপর আছে আইএসও ১৪০০১ যা বিশেষভাবে পরিবেশগত উদ্বেগ নিয়ে কাজ করে। ধাতু সরবরাহকারীদের জন্য, এর অর্থ হল উপাদান বর্জ্য হ্রাস করার উপায় খুঁজে পাওয়া, প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপে কতটা শক্তি ব্যবহার করা হয় তা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা এবং সমাপ্ত ধাতব উপাদানগুলির প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে সামগ্রিক পরিবেশগত পদচিহ্নকে সর্বনিম্ন করা।

সরবরাহকারীর বিশ্বাসযোগ্যতার প্রমাণ হিসেবে স্বীকৃত পরীক্ষাগার এবং নথিপত্র

সার্টিফাইড পরীক্ষাগারগুলির সাথে কাজ করা দেখায় যে সরবরাহকারীরা সত্যই সৎ যাচাইকরণ পাওয়ার বিষয়ে যত্নশীল। এই স্বাধীন প্রতিষ্ঠানগুলো যান্ত্রিক শক্তি, রাসায়নিক গঠন এবং ধ্বংসাত্মক নয় এমন পরীক্ষার ফলাফল পরীক্ষা করে। তারা যা প্রদান করে তা হল সরল তথ্য যা তাদের পণ্য সম্পর্কে নির্মাতারা যা বলে তা সমর্থন করে। কাগজপত্রের ট্রেইলও গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান সার্টিফিকেট, পরিদর্শন লগ, এবং উৎপাদন রেকর্ড শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত একটি কাগজ ট্রেইল তৈরি করে। এই ধরনের নথিপত্র শুধু আমলাতন্ত্রের নথি নয়, এটা প্রমাণ করে যে সরবরাহকারী পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ পদক্ষেপ নিয়েছে।

FAQ

জালিয়াতির ক্ষেত্রে উপাদান পরিদর্শন কি?

উপাদান পরিদর্শন মান নিশ্চিত করার জন্য এবং পরে সমস্যা এড়ানোর জন্য কাঁচামালের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করার সাথে জড়িত।

কেন আইএসও সার্টিফিকেশন জালিয়াতি সরবরাহকারীদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ?

আইএসও সার্টিফিকেশন যেমন আইএসও ৯০০১ এবং আইএসও ১৪০০১ নির্ভরযোগ্য এবং ধারাবাহিক প্রক্রিয়া, ত্রুটি প্রতিরোধ এবং উত্পাদন জুড়ে গুণমান বজায় রাখার নিশ্চয়তা দেয়।

ধ্বংসাত্মক নয় এমন পরীক্ষার পদ্ধতি কি?

অতিস্বনক এবং রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষার মতো ধ্বংসাত্মক নয় এমন পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ক্ষতি না করেই উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।