သတ္တုပြုလုပ်မှုတွင် အပူကုထုံးဖြေရှင်းချက်များက ပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းပေးပါသနည်း။

ယာဉ်ယိမ်းခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကိုမြှင့်တင်ခြင်း - အား၊ မာခြင်းနှင့် ခိုင်မာမှု

အပူကုထုံးဖြင့် သတ္ထုများတွင် အား၊ မာခြင်းနှင့် ခိုင်မာမှုတို့ကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသည်

သတ္တုများသည် အပူကုသမှုကိုခံယူသောအခါ၊ သီးခြားအပူနှင့် အအေးပုံစံများကြောင့် ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းတည်ဆောက်ပုံများ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စပါးနယ်နိမိတ်များနှင့် ပစ္စည်းအတွင်း နေရာရွေ့ပြောင်းမှု မည်မျှရှိနေသည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး နောက်ဆုံးတွင် သတ္တုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပိုမိုခိုင်မာစေသည်။ International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2023) မှ မကြာသေးမီက စာတမ်းတစ်ခုအရ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက အပူကုသမှုသည် အထွက်နှုန်းကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းကြား တိုးမြင့်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် နေ့စဉ်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးသတ္တုစပ်အတွက် ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခက်ခဲစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကုသထားသောသတ္တုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခက်ခဲသောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များနှင့်ထိတွေ့သည့်အခါတွင်ပင် ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို မပြိုကွဲစေဘဲ ပိုမိုကြီးမားသောဖိစီးမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

ကျိုးပဲ့မှုကို ကာကွယ်ရန် ယာဥ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ပစ္စည်းများ၏ အကောင်းဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို ရယူနိုင်ရန်အတွက် ခိုင်မာမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်တို့ကြား သင့်လျော်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေရပါမည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက မျှော်လင့်မထားသည့် ပြိုကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ပိုမိုမာကျောအောင် လုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများအား ကွေးခွန်းမှ ပိုမိုခံနိုင်စေသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းတို့၏ ပြန်လည်ပုံစံပြောင်းနိုင်စွမ်း (flexibility) ကို လျော့နည်းစေပြီး ကြောင့် ပြိုကွဲလွယ်သော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သော သတ္တုဗေဒပညာရှင်များသည် မာကျောမှု၏ အများစုကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ဂရုတစိုက် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း (tempering) လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြပါသည်။ ယနေ့ခေတ် တိုးတက်သော အပူကုထုံးပစ္စည်းများသည် အပူချိန်ကို တစ်စက်တစ်ကွ ခြေရာခံပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီတွင် သင့်တော်သော အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြန်လည်ပုံစံပြောင်းနိုင်စွမ်းတို့ကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဥပမာလေ့လာချက် - ရေပေါ်မှ အပူဖြင့် အော်လိုင်းမာကျောအောင် လုပ်ခြင်း

မကြာသေးမီက အာကာသလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အဓိက ကစားသမားတစ်ဦးသည် လေယာဉ်တည်ဆောက်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် အကြမ်းခံသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းတို့၏ မီးငြှိမ်းသတ်မှုနှင့် အပူပေးနည်းလမ်းများကို မကြာသေးမီက ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ သူတို့လုပ်ခဲ့တာတွေက အစိတ်အပိုင်းတွေကို အပူပေးပြီးနောက် တကယ်ကို မြန်မြန်အေးသွားစေပြီး ကုသတဲ့အပူချိန်ကို သေချာထိန်းချုပ်တဲ့အခြေအနေအောက်မှာ အသက်ကြီးပါစေ။ ရလဒ်များ? Tensile strength သည် 25% ဝန်းကျင် တက်လာပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်အား 40% နီးပါး ခုန်တက်သွားပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုမျိုးများသည် အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍတစ်ဝှမ်းရှိ အဆိုပါ အရူးအမူး စွမ်းဆောင်ရည် တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရာတွင် အဘယ်ကြောင့် အပူအအေး စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် အရေးကြီးနေသေးသည်ကို ပြသပါသည်။ အမြင့်တွင် အပြစ်ကင်းစင်စွာ လုပ်ဆောင်ရမည့် ပစ္စည်းများအကြောင်း ပြောသောအခါတွင် အလွန်အရေးကြီးသော ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိခိုက်မှုမရှိပါ။

အတိုင်းအစားတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း

တိကျသော အပူကုထုံးစနစ်များဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

သတ္ထုပစ္စည်းများကို အပူပေးလုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း ဧရိယာများစွာတွင် အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှုန်းနှင့် ကျဆင်းမှုနှုန်းများ ကွဲပြားခြားနားခြင်းကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို အပူကုထုံးဖြင့် ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းကို အပူချိန်တစ်ခုလုံး တစ်ညီတညာ တိုးလာစေရန် ထိန်းချုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူချိန်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း မြင့်တက်အောင် မလုပ်ဘဲ တဖြည်းဖြည်း တိုးမြှင့်ပြီးနောက် အေးချိန်တွင်လည်း ထိန်းချုပ်မှုရှိအောင် ထားရှိပါက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးရှိ ဖိအားကွာခြားမှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော ဂရုတစိုက် လုပ်ဆောင်မှုများက ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သော အရွယ်အစားအတွင်း ထိန်းထားနိုင်စေပြီး စက္ကူချောင်းများတွင် ပစ်ထားရသော ပစ္စည်းများ နည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် နောက်ပိုင်းတွင် ပုံပျက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရန် အချိန်ကုန်ကျမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုအရွယ်အစားနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

လေကြောင်းနှင့် ကားထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့ တိကျမှုကို အထူးအလေးထားရသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပုံသွင်းမှုများ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးသည်ထက် ပို၍ အရေးပါပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းများ ပြုလုပ်စဉ် ပစ္စည်းအတွင်းတွင် ကျန်ရစ်သော ဖိအားများ အမြဲရှိနေပါသည်။ ထိုနေရာတွင် ဖိအားလျော့ချခြင်း (stress relieving) နှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပျော့ပျောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း (annealing) ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများ ပါဝင်လာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပြောင်းခြင်းများ မဖြစ်စေရန် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ အစပိုင်းတွင် အဏုမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံကို မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသို့ကို မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အလွန်တိကျသော ခွင့်ပြုအမှားအယွင်း အတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ရလဒ်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်စုတစ်စည်းတည်း ပေါင်းစပ်စုစည်းသည့်အခါ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကျပ်တည်းစွာ တပ်ဆင်နိုင်ခြင်း နှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် မျှော်မှန်းမထားသော ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်စေဘဲ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

အပူချိန်၊ လေထုနှင့် အအေးပေးနှုန်းများကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်း

ခေတ်မီသော အပူကုထုံးစနစ်များသည် အပူချိန်ဆက်တင်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်လေထုကိုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အေးစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အထူးတိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲရန် အလိုအလျောက်စနစ်များအပေါ် အလွန်မှီခိုနေကြသည်။ ဤစနစ်များတွင် အခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နေသည့် စက်တိုင်းတာကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး အရာဝတ္ထုများ မှားယွင်းလာမည့်အခြေအနေမျိုး မဖြစ်မီ စံနှုန်းများကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုထိန်းချုပ်မှုကို ကြည့်ပါ— အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် သင့်တော်စွာ စီမံထားပါက အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်အဆင်းနှင့် အရွယ်အစားကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အောက်ဆီဒိုင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် ဒီကာဘွန်ဖြစ်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားသော စက်ရုံများတွင် ရလဒ်များ မတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းပြန်လည်ပို့ဆောင်မှု နည်းပါးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးအဆင့်များတွင် လူသားများက ကိုယ်တိုင် ညှိနှိုင်းမှု လိုအပ်ချက် နည်းပါးသောကြောင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်များ သက်သာစေသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ ဤခေတ်မီစနစ်များမှ ထွက်ရှိလာသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ယခင်နည်းလမ်းဟောင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်တွင် တသမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိခြင်း

ဘက်စုံတူညီသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် အပူကုထုံးကို တစ်ဖက်သတ်ညီအောင် ကုသခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ တူညီသော ယာဉ်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်မှာ ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် အပူဓာတ်စက်ဝန်းများကို မည်မျှကောင်းစွာထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ဖက်သတ်ညီညာအောင် အပူပေးပါက ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အထူအပါးကွဲပြားမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးသဖြင့် ပေါ်လာတတ်သော အဏုမြူဖွဲ့စည်းမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ပို၍တိကျစွာ ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ခေတ်မီအလိုအလျောက် မီးဖိုများသည် ဘက်စုံတူညီသော အပူချိန်ဇယားကို တစ်ဖက်သတ်ကျော်လွန်သွားစေရန် သေချာစေပြီး နေ့စဥ်လုပ်ကိုင်သူများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကွဲပြားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲပြားမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လေကြောင်း သို့မဟုတ် ကားနယ်ပယ်များရှိ တစ်သောင်းခွဲခန့် အတူတူအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တစ်ဖက်သတ်ညီမှုမှာ အလွန်အရေးပါပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကြား အနည်းငယ်သော ကွဲပြားမှုများမှာ ဘက်စုံကို ပယ်ချခြင်း သို့မဟုတ် ပို၍ဆိုးရွားသော အခြေအနေများမှာ တပ်ဆင်ပြီးနောက် လက်တွေ့တွင် ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

စံသတ်မှတ်ထားသော အပူကုထုံးဖြေရှင်းချက်များဖြင့် အိုးလိုက်အိုးလိုက် ကွဲပြားမှုကို ဖြေရှင်းခြင်း

ကုမ္ပဏီများသည် စံထားသော အပူကုထုံးနည်းလမ်းများကို လိုက်နာပါက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိသော မတူညီမှုများကို အခြေခံအားဖြင့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် စင်စစ်အပူချိန်ကို စင်စစ်ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၅ ခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အပူပေးစဉ် ဓာတ်ငွေ့များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ကုထုံးပြီးနောက် ပစ္စည်းများ အေးသည့်နှုန်းကဲ့သို့သော အရာများအတွက် ရှင်းလင်းသော စည်းမျဉ်းများ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤအချက်များအားလုံးကို အကုန်လုံးကို ထိန်းချုပ်ရန် စာရင်းအင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ခြေရာခံပါသည်။ ဤစံများကို အလေ့အကျင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလဲမှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် မည်သည့်အချိန်တွင် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်ဖြစ်စေ၊ မည်မျှပမာဏကို မီးဖိုထဲမှ တစ်ကြိမ်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်ဖြစ်စေ ကြီးမားသော ခိုင်မာမှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပို့ဆောင်ပေးသည့် စနစ်များအပေါ် မှီခိုနေသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တသမတ်တည်းရှိမှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အကြောင်းမှာ တစ်စုံတစ်ခုမှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စုစည်းစဉ်ကာလအတွင်း ပြဿနာမရှိဘဲ ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ခံနိုင်ရည်နှင့် အဝတ်ခံနိုင်ရည် တိုးတက်စေခြင်း

ကာဗူရီနဲ့ အိတ်ခဲနည်းပညာများဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း

ကာဗူရီနဲ့အတူ အိတ်ခဲစေခြင်းဟာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပိုကြာကြာခံစေပါတယ်။ အကြောင်းက အပြင်ဘက်ကို ခိုင်မာစေပြီး မဆုတ်မသွားဘဲ ကွေးနိုင်အောင် ထိန်းထားရင်း အဝတ်အစားပျက်စီးမှုကို ခုခံတဲ့ မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖန်တီးလို့ပါ။ ဒီဖြစ်စဉ်က အောက်ကွန်သံမဏိ အပိုင်းတွေကို ယူပြီး ကာဗွန်ပြည့်နေတဲ့ နေရာမှာ ၈၅၀ ကနေ ၉၅၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်လောက် အပူပေးတဲ့အခါ အလုပ်ဖြစ်တယ်။ ဒါက ကာဗွန်ကို သတ္တုရဲ့ အပြင်လွှာထဲကို ဝင်ခွင့်ပေးတယ်။ အပူပေးပြီးတဲ့အခါမှာ အပူလျှော့ချမှု ဖြစ်လာပြီး အပြင်ဘက်မှာ တကယ့်ကို ခဲယဉ်းတဲ့ အကာတစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အမာခံမှာ ၆၀ ကနေ ၆၅ အထိတောင် ဖြစ်လောက်ပေမဲ့ အတွင်းဘက်က တိုက်ခိုက်မှုကို ကိုင်တွယ်ဖို့ လုံလောက်အောင် ပျော့နေတုန်းပါ။ ဒီလွှာနှစ်ခု အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပုံကြောင့် ဒီနည်းက အဆက်မပြတ် သုံးနေရတဲ့ မပြတ် ပွတ်တိုက်မှုနဲ့ ဖိအားကို ခံနိုင်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ ဂီယာတွေနဲ့ အလှိုင်းတွေလို အရာတွေအတွက် ကြီးကျယ်ပါတယ်။

အဝင်နဲ့ လေဆာအကူအညီပေးနည်းလမ်းတွေကို အသုံးပြုပြီး ဒေသတွင်းကြမ်းတမ်းခြင်း

အကြမ်းခံနိုင်စွမ်းပိုကောင်းလိုသည့် ဧရိယာများတွင် ရွေးချယ်စွာ မျက်နှာပြင်ကုထုံးကို induction နှင့် laser မီးခဲခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ Induction မီးခဲခြင်းတွင် သတ္တု၏ မျက်နှာပြင်အလွှာများကို အလွန်မြင့်မားသော austenitizing အပူချိန်အထိ သံလိုက်စက်ကွင်းများဖြင့် အလျင်အမြန်ရောက်စေပြီး ချက်ချင်း quenching လုပ်ကာ martensite ဖြစ်ပေါ်လာစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အလွန်နည်းပါးစွာ ပျက်ယွင်းစေပြီး ဝန်းကျင်ရှိ ဧရိယာများကို မထိခိုက်စေပါ။ Laser အကူဖြင့် မီးခဲခြင်းသည် ပိုမိုတိကျသော အပူပေးမှုထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူခံနိုင်သည့်ဇုန်များသည် 0.1 မှ 0.5 mm အကျယ်အထိ ရှိတတ်ပါသည်။ တစ်ခုလုံးကို မီးခဲပါက အရွယ်အစားပျက်ယွင်းသွားနိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် အလွန်ထိရောက်စွာ အသုံးဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း လိုအပ်သည့် ခံနိုင်ရည်ကို လိုအပ်သည့်နေရာတိုင်းတွင် ရရှိစေရန် ဤနေရာအလိုက် ကုသမှုများကို ထုတ်လုပ်သူအများအပြားက အလွန်တန်ဖိုးထားကြပါသည်။

Vacuum furnace နည်းပညာဖြင့် အောက်ဆီဒိတ်နှင့် ကာဘွန်ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်း

ဗက်ချူရမ်ဖurnace များသည် ပုံမှန်မော်ဒယ်များနှင့် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အောက်ဆီဂျင်လုံးဝမပါသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် mbar 10^-5 မှ 10^-6 အထိ အလွန်နိမ့်သော ဖိအားများတွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပြုပြင်နေသော ပစ္စည်းများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒသည် ပုံမှန်လေထုဖurnace များကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ကုန်ပြုတ်ခြင်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရင်း မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် အမှုန့်များမကပ်ဘဲ သန့်ရှင်းစွာ ထွက်လာပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် ပြုပြင်ပြီးနောက် အပိုစက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးခြင်း (သို့) လုံးဝဖျောက်ပစ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုလည်း ရှိပါသေးသည်— ဤဗက်ချူရမ်စနစ်များသည် ဂက်စ် quenching လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုတိကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး ယနေ့ခေတ် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများတွင် တွေ့ရသော ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် မျက်နှာပြင်များ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကြာရှည်စေခြင်း

အဆုံးများခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းမှ အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို လျှော့ချခြင်း

အဆက်၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းများပြီးနောက် ကျန်ရစ်သော ဖိအားများသည် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ စောစောပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေတတ်သည်။ ဖိအားဖြေရှင်းမှု အပူပေးကုသခြင်းသည် သတ္တုတွင်းရှိ အက်တမ်များ ရွေ့လျား၍ စုဝေးနေသော အတွင်းဖိအားများကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အကူအညီပေးသည့် အပူကုထုံးတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ဤသို့သော ပြဿနာဖြစ်စေသည့် ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် နောက်ဆုံးစက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ဤဖိအားဖြေရှင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုလုပ်ပါက ကျိုးကြောင်းများ၊ ပုံပျက်ခြင်းများနှင့် သတ္တုပင်ပန်းမှုကြောင့် ပျက်စီးခြင်းများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အချိန်ကြာရှည်စွာ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သော တိကျမှုပါရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤအချက်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

သံချေးတက်ခြင်းနှင့် wear resistance ကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးတက်စေခြင်း

နိုက်ထရစ်နဲ့ ကာဗူရီထုတ်လုပ်ခြင်းလို လုပ်ငန်းစဉ်တွေက အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါတယ်၊ အကြောင်းက အဝတ်ပျက်တာနဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေကို ပိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ ကာကွယ်ရေး မျက်နှာပြင်တွေ ဖန်တီးလို့ပါ။ ကမ္ဘာတစ်လွှားက စက်ရုံတွေမှာ ဖြစ်ပျက်တာကို ကြည့်လိုက်ရင် ဒီကုသထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ကြမ်းတမ်းတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ ထိတွေ့တဲ့အခါ မကြာခဏ ကုသမှုမခံရတဲ့ အဖော်တွေထက် နှစ်ဆ၊ သုံးဆ ပိုကြာကြာခံတာကို တွေ့ရတယ်။ တကယ့်တန်ဖိုးက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ပြင်ဆင်မှု နည်းလာခြင်း၊ အဝတ်ပျက်ပစ္စည်းတွေ အစားထိုးဖို့ ငွေနည်းနည်း သုံးခြင်းနဲ့ ဘယ်သူမှ မလိုအပ်တဲ့ စိတ်ပျက်စရာ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုတွေကို ရှောင်ရှားခြင်းပါ။ လေယာဉ်အင်ဂျင်တွေ၊ ကားအပြောင်းအလဲကိရိယာတွေ၊ ဆောက်လုပ်ရေးကိရိယာတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေအတွက် ပျက်စီးမှုက ပြဿနာကြီးတွေ ဖြစ်စေတဲ့ အပူကုသမှုက အထောက်အကူတင်မက နေ့စဉ်နေ့တိုင်း လုပ်ငန်းတွေ အဆင်ပြေအောင် ထိန်းသိမ်းဖို့ လက်တွေ့မှာ မရှိမဖြစ်ပါ။

ရေရှည်စက်မှုသုံးစွဲမှုများတွင် အပူကုသမှု၏ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု

အပူကုသမှုက အစပိုင်းမှာ အစိတ်အပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြှင့်ပေးပေမဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေက မကြာခဏ ကုသမှုမပြုလုပ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ သက်တမ်းကို နှစ်ဆကနေ လေးဆအထိ တိုးမြှင့်တာ တွေ့ရပါတယ်။ ရေရှည် အကျိုးကျေးဇူးတွေဟာ အစားထိုးမှု ကုန်ကျစရိတ်၊ ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ထုတ်ကုန် သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ရှောင်ရှားရတဲ့ ရပ်နားချိန်တွေကို ကြည့်တဲ့အခါ အတော်လေး သိသာပါတယ်။ စီးပွားရေး ရှုထောင့်မှ ကြည့်ရင်၊ အပူကုသမှုကို ရှေ့ပြေးစျေးနှုန်းထက် စုစုပေါင်း တန်ဖိုးကို ဂရုစိုက်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် ဉာဏ်ကောင်းတဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပစ်ပါတယ်။ အထူးသဖြင့် အရေးပါတဲ့ စနစ်တွေမှာ အသုံးပြုတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အရေးပါပါတယ်၊ ပျက်ကွက်မှုဟာ ရွေးချယ်စရာ မဟုတ်တဲ့ နေရာမှာ၊ အခု သုံးတဲ့ ငွေပိုဟာ အန္တရာယ် လျော့နည်းလာတာနဲ့ လမ်းပေါ်မှာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မှု တိုးလာမှုမှာ အကြိမ်များစွာ ပြန်ဆပ်ပေးတယ်။

FAQ အပိုင်း

သတ္တုတွေမှာ အပူကုသမှု ဆိုတာဘာလဲ

အပူကုသမှုသည် သတ္တုများကို ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း တည်ဆောက်မှုကို ပြောင်းလဲရန်၊ အား၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော နည်းဖြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းတို့ကို ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အပူကုသမှုဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် အပြောင်းအလဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဘယ်လို ကာကွယ်ပေးနိုင်သလဲ။

အပူပေးခြင်းနှင့်အအေးပေးခြင်းနှုန်းများကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အပူကုသမှုသည် အလျင်အမြန် တည်ငြိမ်မှုရရှိစေရန်အတွက် အလျင်အမြန် ချွတ်ယွင်းခြင်းနှင့် အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသော အတွင်းပိုင်း ဖိအားခြားနားချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

[စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ]

ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် တည်ငြိမ်မှုသည် ခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးပြီး ပယ်ချမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး စက်မှုသုံးပစ္စည်းများတွင် အဆက်မပြတ် တပ်ဆင်နိုင်မှုနှင့် ရေရှည် ယုံကြည်မှုရှိမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

အငွေ့ဖိုနည်းပညာက မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ဘယ်လို အကျိုးပြုလဲ။

ဗာကူမီးပြင်းဖို နည်းပညာသည် အောက်ဆီဒေ့ရှင်းနှင့် decarburization ကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထပ်မံ စက်မှုအဆင့်များမပါဘဲ မပြောင်းလဲနိုင်သော စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိများကို အာမခံပေးသည်။

အပူကုသမှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိပါသလား။

အစပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်တွေရှိပေမဲ့ အပူကုသမှုက အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပြီး အစားထိုးမှု၊ ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ ရေရှည်မှာ သိသိသာသာ ချွေတာပေးပါတယ်။