Гэрчилгээт чулуун хийц үйлдвэрлэгч: Хэрхэн 25,000 тонны нөлөөтэй болох вэ

ISO 9001:2015 гэрчилгээ нь чулуун хийц үйлдвэрлэгчийн үйл явцын найдвартай байдлыг хангахын тулд юу хийдэг вэ

ISO 9001:2015 гэрчилгээ авснаар том зуурхайн үйлдвэрлэлийн явцад үйл явцыг тогтвортой байлгах зориулалтын системийг байгуулахыг шаарддаг. Энэ стандарт нь орлууруудыг хэрхэн бэлтгэсэн, үйлдвэрлэлийн явцад чанарын шалгалт хэзээ хийгдсэн зэрэг олон төрлийн зүйлсийн дэлгэрэнгүй бичилтүүдийг шаарддаг. Энэ нь их хэмжээний деталь үйлдвэрлэх үед тохиолдох жигд бус байдлыг бууруулахад тусалдаг. Ихэнх томоохон үйлдвэрлэгчид эдгээр гуравдагч талын аудитыг жилд хоёр удаа хийдэг бөгөөд хэмжээний нарийвчлалыг плюс/минус 0.1 миллиметртэй тэнцүү байлгах, металл хольц зөв байх зэрэг чухал зүйлсийн хувьд бүхэн ижил дүрмийг мөрдөж байгаа эсэхийг шалгадаг. Энэ ийм нарийн түвэгтэй ажиллагаа нь бүх багцыг муудуу болгох асуудалд орохгүйгээр жилд ойролцоогоор 25,000 тонн хүртэл үйлдвэрлэлийг томруулах боломжийг олгодог. Металлурги 2023 оны тайлангийн саяхны өгөгдлөөр ISO 9001 гэрчилгээтэй зуурхайнууд чанарын асуудалд 34 хувиар бага орж байна.

ISO 14001 ба Чанарын менежментийн системийг масштаблаг зуурхайн үйл ажиллагаанд интеграцлах

Үйлдвэрлэгчид ISO 14001-ийн орчин үеийн стандартыг чанарын менежментийн системтэй хослуулахад томоохон үйл ажиллагааныхаа хувьд бүтээгдэхүүний нарийвчлал, ногоен практикийн хувьд илүү дээд үр дүнд хүрч чаддаг. ISO 14001-ийн шинэ хувилбар одоо материал алдагдлыг ихэд бууруулах, жишээ нь элсэн хуйтралтад тодорхой 18%-иар бууруулах зорилгоор цацраг гаралтын бодит цагийн хяналтын системийг шаарддаг. Эдгээр систем нь деталь буюу хэсгүүдийг хэмжээний бага хазайлттай байлгах боломжийг олгодог. Автомжуулсан баримтжуулалтын хэрэгслүүд энерги хэрэглээ, шлакны хэмжээ зэрэг орчин үеийн өгөгдлийг ердийн үйлдвэрлэлийн үзүүлэлттэй холбож, печений ажиллагааг сайжруулах, хайлах хурдыг үр дүнтэй удирдахад тусалдаг нэг нийтлэг зураглалыг үүсгэдэгт юм. Жишээ нь үйлдвэрийн томруулалт хийсэн тохиолдолд ийм хоёрлосон сертификатжуулалтыг 2022 онд хэрэгжүүлснээс хойш нэгж бүрт ноогдох нүүрстөрөгчийн хийн хаягдал 22% буурсан байна гэж мэргэжлийн тайлангуудад заасан байдаг.

Тусгайлан тохируулах боломжийг нь хадгалан сертификатжуулалтын стандартыг тэнцвэржүүлэх

Орчин үеийн хаягчийн үйлдвэрлүүлэгчид одоогоор ийм хяналтын системийг илүү их ашиглан үйлдвэрлэлийг тодорхой үйлчлүүлэгчийн шаардлагад нийцүүлэн зохицуулах боломжтой бөгөөд хяналтын дүрэмд нийцсэн хэвээр үлдэх боломжийг олгодог. ISO 9001 стандартад нийцүүлэн үйлдвэрлэлийн тодорхой үзүүлэлтийг хугацаагаар нь өөрчлөх, жишээ нь онгоцны нарийн деталийг хийхдээ хөргөлтийн цагийг тохируулах зэрэг чанарын хяналтын процесс нь түр зуурын өөрчлөлтүүдийг зохих журмын дагуу хариуцаж чаддаг. 2024 оны сүүлийн үеийн салбарын судалгаа гайхамшит үр дүнг харуулсан. Авто машины хэсгийн нийлүүлэгчдийг судалбал, зохих сертификаттай бөгөөд бүтээгдэхүүнийгээ тусгайлан тохируулж чаддаг компаниуд шинэ загварын деталийг баталгаажуулахдаа стандарт горимд баригдсан компанийг бодвол ойролцоогоор 29 хувиар хурдан баталгаажуулж чадсан. Энэхүү уян хатан байдлын тусламжтайгаар бүтээгдэхүүнийг зах зээлд хурдан гаргах боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн чадалдаа 25,000 тонн хүртэл нэмэгдүүлэх: Стратеги ба хэрэгжилт

Жилийн 25,000 тонныг хүртэл үйлдвэрлэлийн хэмжээг үр дүнтэй ашиглах

Гэрчилгээ авсан зуучлалт үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн багтаамжийг нь сайн төлөвлөж, үйл явцыг оновчтой болгосноор массовый үйлдвэрлэлийн зорилгоо хангаж чаддаг. Элсэн зуучлал, орхидол зуучлал, хөрөнгө оруулалтын зуучлалын үйл ажиллагааны явцад юунаас хурд удаашрахыг тогтооход үйлдвэрлэсэн хэмжээ болон машин тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын өгөгдлийг өнгөрсөн өглгөөс шалгах нь тусалдаг. Компаниуд Epoptia-гийн 2023 оны саяхны судалгаагаар зааснаар нягт үйлдвэрлэлийн аргачлалыг хэрэгжүүлэхдээ ихэвчлэн материал алдагдлыг 12%-иас 18%-иин хооронд бууруулдаг. Мөн модульлой цахилгаан тэжээлийн печь хэрэглэснээр үйлдвэрлэл өөр өөр партийн хувьд хурдан шилжих боломжтой болдог. Хайлшийн нийлүүлэгчидтэй нягт ажилласнаар шаардлагатай үед эх материалын нийлүүлэлт хангалттай байдаг тул ихэнх гэрчилгээт үйлдвэрүүд томоохон хэмжээний захидалыг 100-аас 98 удаа цагтаа хангаж чаддаг.

Урьдчилан хугацааг багасгаж, хариу үйлдэх чадвар ба үйл операцийн уян хатан байдлыг сайжруулах

Сүүлийн үед боловсруулах циклийг нэгэн зэрэг ойролцоогоор 22 хувь бууруулж байгаа нь цаг алдамжгүй машин техникээ засвар үйлчилж, чанарын шалгалтыг автоматаар хийдэг болсонтой холбоотой юм. Олон гэрчилгээт дэлгүүрүүд одоо лавшраагүй хугацаанд хэрэглэх загварынхаа нөөцийг автоматжуулсан хадгалалтын шийдлүүдийг ашиглан хоёр долоо хоногийн оронд дунджаар гурван хоног хүртэл бууруулж чадсан. Мөн ажилчид энэ үед ижил төрлийн ажил, жишээ нь хүндийн хүчний ороолт ба бага даралттай хаягдалд сургалтад хамрагдаж, эрэлт ихсэх үед нэг бүсээс нөгөөд чөлөөтэй шилжиж чаддаг болсон. Ийм уян хатан байдлын thanks to ачаар тоног төхөөрөмжүүд ихэнх хугацаанд ажиллаж байгаа бөгөөд гурван сменд ажилладаг үеийн 10-ийн 9 нь тоног төхөөрөмж онлайн байна.

Туршлагын жишээ: Гэрчилгээт хаягдлын үйлдвэрт жилд 5,000-с 25,000 тонн хүртэл өсөлт пяти жилийн турш

Нисэх онгоц, энергийн салбарын нийлүүлэгч нь хийсэн дараалсан стратегийн шинэчлэлтийн дүнд үйлдвэрлэлийн чадавхыг 5 дахин нэмэгдүүлжээ. Эхний хоёр жилээр тэд хуучин индукцийн хайлуурын системийг шинэчилж, ISO 50001 энергийн стандартыг нэвтрүүлэхэд анхаарлаа хандуулсан. Зөвхөн эдгээр өөрчлөлтөөр л орлогын хэмжээг ойролцоогоор 15%-иар сайжруулсан. Гурав, дөрөв дэх жилүүдэд роботжуулсан гадаргуугийн боловсруулалтын системийг нэвтрүүлж, чанарын шалгалтанд хиймэл оюун ухааныг ашиглаж эхэлснээр хурд хүчтэй нэмэгдсэн. Энэ нь хаягдал ажлыг ихэд бууруулж, дахин боловсруулах хувийг бараг 8%-оос зөвхөн 1%-иас бага болтол бууруулсан. Эцсийн шатанд 14 үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу тараан суурилуулсан удирдлагын системийг суурилуулсан. Одоо тэд 380-оос дээш янзын деталь бүтээгдэхүүнийг зэрэг үйлдвэрлэх чадвартай болсон бөгөөд жилд 25,000 тонн бүтээгдэхүүн гаргах маш өндөр үзүүлэлтэд хүрчээ.

Индастри 4.0-ийн технологийг ашиглан тогтвортой, өндөр чадавхтай үйлдвэрлэл хангах

Хайлшлалтын автоматжуулалт, роботжуулалт: Масштаблах боломжийг хангах

Өнөөгийн баталгаажсан хаягдлын үйлдвэрүүд элсэн загварыг зөөхөд роботын системийг ашиглаж, гар ажиллагааг ойролцоогоор 70 хувиар бууруулж, деталь бүрийг ойролцоогоор 0.15 мм нарийвчлалтай байлгаж чадаж байна. Ийм автоматжуулсан тогтолцоо нь жилдээ 25,000 тонн хэмжээний үйлдвэрлэлийн зорилтод хүрэхийн тулд шаардлагатай цаг алдалгүй үйл ажиллагааг явуулахад үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг. Сүүлийн үеийн Industry 4.0 судалгааны дагуу ийм системтэй үйлдвэрүүд уламжлалт арга барилаас цикл хугацаагаа ойролцоогоор 18 хувиар хурдасгаж байна. Нууц нь роботууд хайлш хийх төхөөрөмжид хоорондоо хамтран ажиллах, мөн процессын дотор шууд баригдсан хиймэл оюун ухааны технологийн тусламжтайгаар доголдолыг автоматаар илрүүлэхэд оршдог.

Загварын дизайн ба хяналттой хөргөлтийг тохируулах имитацийн програм хангамж

Физикийн суурьтай симуляци хийх платформууд нь цулруулах загварыг одоогоор 92% нарийвчлалтай урьдчилан таамаглаж чадаж байгаа бөгөөд инженерүүд металл хайлшыг хийхээс өмнө хаалтны систем болон хөргөлтийн сувгуудыг тоон орчинд тохируулах боломжийг олгодог. Энэхүү виртуаль прототайпчлалын арга нь физик туршилтын тоог 40%-иар бууруулах зэрэгцээ дулааны градиентийг 8°C/см-ийн дотор байлган өндөр хэмжээний нийлүүлэлтэнд стрессээр хагарахаас сэргийлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Баталгаажсан хаягчийн үйлдвэрийн байгууламжид бодит цагт мониторинг хийх, процессын тоон удирдлага

Нэгэн зэрэг 160 гаруй хувьсагчийг, хайлангийн нягтралаас эхлээд формны хэлбэлзлийн давтамж хүртэлх мэдээллийг IoT сенсорууд хянах боломжийг олгодог. Машин сургалтын алгоритмууд энэ мэдээллийг өмнөх чанарын стандарттай харьцуулан шалгаж, 20 гаруй зэрэг явагдах хаялтын шугамуудад ASTM-ийн шаардлагыг хангахын тулд параметрүүдийг автоматаар тохируулан нийлүүлэлтийн хурдад нөлөөлөхгүй байна.

## Хэмжээсийн нарийвчлал, материал ашиглалт болон масштаблах чадавхитай нарийн инженерчлэл ### Элсэн, ороомог, хөрвөсийн хийлтийн аргуудын дагуу хэмжээсийн нарийвчлалд хүрэх Төвөгтэй хийлтийн арга замуудад ±0.25 мм-ийн зөрүүг хадгалахын тулд сертификаттай хийлтийн үйлдвэрлүүлэгчид дэвшилтэт технологийн удирдлага хэрэглэдэг. Элсэн хийлтэнд автомжуулсан форм бэлтгэх систем болон 3D хэвлэсэн цөгцүүд нь гар аргаар хийхтэй харьцуулахад хэмжээний хазайлтыг 32%-иар бууруулдаг (Наад захын инженерчлэлийн хүрээлэн, 2023). Ороомог хийлтийн үйл явцад шахах үеийн матрицын халалтыг бодит цагт хянах систем нь автомашин хиймэл хэсгийн партид 99.4% давталтанд хүрэх боломжийг олгодог. Хөрвөсийн хийлтийн мэргэжилтнүүд восны загварын робот техник болон ухаалаг шийдэлд суурилсан хаалтны симуляцийг хослуулан ашиглан нарийн авиацийн геометр хэлбэрүүдийн металл хуралтах үед үүсэх жигд бус байдлыг хамгийн ихээр багасгадаг. ### Материалын сонголт нь хийлтийн бүтэн байдлыг хадгалах, хэмжээсийн нарийвчлалд тус болох үүрэг Материалын шинжлэх ухааны тохируулга нь сертификаттай хийлтийн үйлдвэрлүүлэгчдийн цоорхойн дутагдалд 41%-иар бууруулах, машинд боловсруулах чадварыг сайжруулах боломжийг олгодог. Жижиг хэмжээний цэвэр алчуудыг (7–9%) агуулсан цэвэр алчууд нь стандарт ангилалтай харьцуулахад хийлтийн үед хатаж буй үе шатанд 18%-иар илүү нарийвчлалтай байдаг. 2023 оны Материалын ашиглалтын тайлангийн дагуу. Церийн графитаар эмзэглэсэн боргоцойн найрлага томоохон хэмжээний хийлтэнд 0.05 мм/мм шугаман хуралтах байдлыг хангана. Сүүлийн судалгааны дагуу энэхүү материал сонголт нь ASTM E290 нугалах шалгалтын шаардлагыг хангаж байх үед хийлтийн дараах машинд боловсруулах зардлыг тонн тутамд $27-оор бууруулдаг. Процессын параметр | Элсэн хийлт | Ороомог хийлт | Хөрвөсийн хийлт ---|---|---|--- Ердийн зөрүү (мм) | ±0.50 | ±0.25 | ±0.15 Материалын ашиглалтын хувь | 88% | 94% | 81% Дундаж гадаргуугийн цэвэрлэлт (Ra) | 6.3µm | 1.6µm | 3.2µm Хүснэгт 1: Хийлтийн арга бүрийн харьцуулах үзүүлэлтүүд (Олон улсын хийлтийн технологи, 2023) 

Их хэмжээний баталгаажсан хийц нийлүүлэлтийн үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн давуу тал

25,000 тонны багтаамжийн хэмжээнд масштабын эдийн засгаар нэгжийн өртгийг бууруулах

2024 оны Хийцийн Үр Ашигтай Байдалын Судалгааны шинэчлэгдсэн мэдээний дагуу сертификатжуулсан хийц үйлдвэрлэгчид жилдээ 10,000-оос 25,000 тонн хүртэлх хэмжээ рүү өргөжихөд тонн тутамд үйлдвэрлэлийн өртөг ойролцоогоор дөрөвний нэгээр буурдаг. Үйл ажиллагаа ийм том хэмжээтэй болох тусам ISO 9001:2015 чанарын сертификатжуулалтын зэрэг тогтмол зардал загварын хэрэгсэл, техник хангамжинд их хэмжээний нэгжийг нийлүүлж байгаа учраас тардаг. Мөн материал худалдан авахыг том партиор хийх нь хувьсах зардлыг бууруулахад нөлөөлдөг. Жишээ нь автомашин хэсгийн нэг том үйлдвэрлэгч энергийн үр ашигтай байдлын ISO 14001 стандартад нийцсэн автоматжуулсан хийц хийх системд шилжсэнээр нэгжийн өртгийг 18 центээр бууруулсан. Энэ нь чанар, орчин үеийн стандартыг хоёуланг нь хангасан үйлдвэрлэлийн арга барилын чухлыг харуулж байна.

Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг алдахгүйгээр захидалтын сонголтуудыг хадгалах

Модуль хэлбэрт системийн тусламжтайгаар томоохон хэмжээний болон захидалтын деталиудыг үйлдвэрлэж чаддаг топ сертификатжуулсан үйлдвэрлэгчид нь зогсохгүйгээр 150-с дээш өөр өөр загваруудыг хэрэгжүүлж чаддаг. Дэвшилтэт симуляцийн хэрэгслүүдийн тусламжтайгаар тэд эхнээсээ л нарийн төвөгтэй захидалтын хэлбэрүүдийг ойролцоогоор 90%-ийн нарийвчлалтайгаар гарган авдаг тул одоо их хугацаа шаарддаг прототипуудыг илүүдэл болгож байна. Нисэх онгоцны салбартаас нэгэн жишээ авч үзье: тэд 12 мянган стандарт турбины цахилгаан станц болон 400 онцгой датчигуур суурилуулсан. Эдгээр бүхнийг ердийн 25 мянган тонны үйлдвэрлэлийн явцад хийжээ, учир нь ажилтнууд шаардлагатай үед үйл явцыг бодит цагт тохируулж чаддаг байв.

Түгээмэл асуулт

Хаягт үйлдвэрлэгчидтэй хувангилах ISO 9001:2015-ийн сертификатжуулалтын ач холбогдол юу вэ?

ISO 9001:2015-ийн сертификат нь томоохон үйлдвэрлэлд тогтмол үйл явц болон чанарын хяналтыг баталгаажуулсан системийг бий болгох замаар шахагдмал үйлдвэрлэгчдийн үйл явцын найдвартай байдлыг хангана.

ISO 14001-ийн орчин үеийн стандартууд лангууны үйл ажиллагаанд ямар ашиг оруулах вэ?

ISO 14001-ийн стандартууд нь материал алдагдлыг болон нүүрстөрөгчийн хийн ялгаралтыг бууруулах зорилготой орчин үеийн практикийг нэгтгэснээр бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалж, лангууны үйл ажиллагааг сайжруулдаг.

Сертификаттай шахагдмал үйлдвэрлэгчид нэгжийн өртгийг хэрхэн бууруулах вэ?

Үйлдвэрлэлийг масштабжуулж, хэмнэлттэй хэмжээг ашиглах замаар сертификаттай шахагдмал үйлдвэрлэгчид тогтмол зардлыг илүү их нэгж дээр тараан, материалыг илүү том даралтаар худалдан авснаар тонн тутамд ноогдох үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.

Томоохон үйлдвэрлэлд автоматжуулалт ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Робот техник болон хиймэл оюунд суурилсан технологиудыг багтаасан автоматжуулалт нь гар ажиллагааг багасган, үр ашгийг сайжруулж, томоохон хэмжээний гаралтанд нарийвчлал болон чанарыг хадгалж, шахагдмал үйл явцыг хялбаршуулдаг.