အလေးခံစက်ပစ္စည်းများအတွက် မိုင်းထွင်းစက်ပစ္စည်း ကြောပ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဘာကိုရှာရမည်?

အလေးချိန်များစွာသုံးရသည့် တူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက် သံထည်များ၏ အဓိက ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

အားဖော်ပေးသော အားချိန် (Tensile Strength)၊ အားချိန်စတင် ပုံပေါ်လာမှု (Yield Strength) နှင့် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည် (Fatigue Resistance) တွင် ပုံပေါ်လာသော စက်ဝန်အား (Cyclic Stress)

မိုင်းတွင်းစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အေးခဲထားသည့် သံမဏိပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် ကုန်စည်ဖြုတ်ခြင်းနှင့် ကုန်စည်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း အလွန်ကြမ်းတမ်းသည့် ကြိမ်နှုန်းအလိုက် ဖိအားများကို ခံနေရပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားပါက စက်မှုလုပ်ငန်းများ အချိန်ကြာမှုနှင့် လုပ်သမ်းများ၏ လုပ်ကွက်အတွင်း ဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဆဲ့ခြင်းအား (Tensile strength) သည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု အပိုင်းလုံး ကွဲထွက်သွားမည့်အထိ မည်မျှအလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အဓိကအားဖြင့် ဖော်ပြပေးပါသည်။ ယိုင်ဒ်အား (Yield strength) သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပုံပေါ်မှုကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ခြင်းမှ စတင်၍ အမြဲတမ်း ပုံပေါ်မှုကို ဖော်ပြသည့် အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် နေ့စဉ် အလေးချိန်များစွာကို ထောက်ပံ့ပေးရသည့် ကုန်စည်ဖြုတ်စက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုမှုကြောင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖိအားခံရသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများ မည်မျှကြာကြာ စိတ်ခေါ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းကို ဖော်ပြသည့် အချက်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖိအားခံရမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (Fatigue resistance) ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ပျက်စီးမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး တစ်ပါတည်း ပျက်စီးသွားခြင်းမှ မဟုတ်ဘဲ အဏုကြည့်မှုဖြင့် မြင်ရသည့် အသေးစား အကွက်များမှ စတင်ပါသည်။ ဥပမါအားဖွင့် ပိုမိုအရေးကြီးသည့် ကုန်စည်ဖြုတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်နှစ်လျှင် စိတ်ခေါ်မှုကို အကြိမ်ပေါင်း ၅၀၀,၀၀၀ ခန့် ခံနိုင်ရည်ရှိရပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အနည်းဆုံး ၄၀၀ MPa အထက် စိတ်ခေါ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါသည်။ အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမျော့အမျော့ အပိုင်းအစများ (non-metallic impurities) အနည်းဆုံး ၀.၅% အောက်ဖြင့် အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံများ တည်ငြိမ်မှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အသက်တာ၏ နောက်ပိုင်းတွင် အကွက်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်းကို နောက်ကောက်သည့်အထိ ကြာကြာ စိတ်ခေါ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသက်တာကြာရှည်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ခိုင်မာမှု—စွမ်းဆောင်ရည်မှု အချိန်ညှိမှု။ မိုင်းတွင်းလုပ်ကွက်အတွက် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤနှစ်များသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

မိုင်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စွမ်းအားသည် နှစ်များစွာ ပေါင်းစပ်မှုရှိသော ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးတစ်မျှသာ လုံလောက်မည်မဟုတ်ပါ။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် ကျောက်တုံးများ၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖောင်းပေါက်များကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောင်းပေါက်သွားသော သွားများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အားကောင်းစွာ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံရသည့်အခါ ကွဲထွက်သွားခြင်းများ မဖြစ်ပါ။ စွမ်းအားသည် မှုန်းမှုန်းသော သုံးစွဲမှုများမှ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဆီလီကာပါဝင်မှုများသော ပစ္စည်းများသည် ကာကွယ်မှုမရှိသော မျက်နှာပုံများကို တစ်နှစ်လျှင် မီလီမီတာ ၀.၅ ခန့် ဖောက်ထွက်စေနိုင်ပါသည်။ အလွန်မာသော ပစ္စည်းများသည် တိုက်ခိုက်မှုကို ခံရသည့်အခါ ကွဲထွက်လေ့ရှိပြီး အလွန်နုသော ပစ္စည်းများသည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ ဩစတီနိုတစ် မင်ဂနီစ် သံမဏိသည် ဤအချက်နှစ်ခုကို ကောင်းစွာ ဟန်ချက်ညှိပေးပါသည်။ ဤသံမဏိများသည် အများအားဖြင့် စိတ်ခေါ်မှု ၂၀၀ ဂျူလ်/စတုရန်းစင်တီမီတာ ရှိပြီး ဘရီနဲလ် အများအားဖြင့် ၃၅၀ ခန့်ဖြင့် စတင်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားချက်မှာ မိုင်းထုတ်လုပ်ရေး အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပိုမာလာခြင်း (ဘရီနဲလ် ၅၀၀ အထက်) ဖြစ်လာနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် မိုင်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးများသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို ၄၀% ခန့် လျော့ချပေးပါသည်။ ဥပမါ- မိုင်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးများသော မိုင်းမှုန်းမှုန်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖောင်းပေါက်များ အတွင်းပိုင်းတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ဖောင်းပေါက်များကို အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို ၄၀% ခန့် လျော့ချပေးပါသည်။ အဓိကအချက်မှာ - ပစ္စည်းများသည် လက်တွေ့ဘဝတွင် ဖော်ပေးသော ဖိအားများကို မည်သို့တုံ့ပြန်မှုရှိသည်ဆိုသည်မှာ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများအကြောင်း လက်မှုန်းမှုများတွင် ပြသသည့် အချက်များနှင့် အတူ အရေးကြီးပါသည်။

စိတ်ဖိစီးမှုများသော မိုင်းတွင်းလုပ်ကွက်ပိုင်ရှင်များအတွက် ပုံသေးခြင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ကြေးနီသံမှုန်နှင့် ဩစထီနိုက်တစ် မင်ဂနီးစ်သံမှုန် – ခရပ်ရှားအတွက် အောက်ဆီဒ်နှင့် မိုင်းလ်အိုင်ဗ်နှင့် အိုင်ဗ်မှုန်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်

သတ္ထုတွေ့ရှိရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုမည့် သံမဏိများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်စျေးသက်သာသည့် သို့မဟုတ် အလွယ်တကူရရှိနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းမှာ မဟုတ်ပါ။ အမှန်တကယ်တွင် သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုကို ရှာဖွေရေးသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဒက်တိုင်းလ် သံမဏိ (Ductile iron) သည် မိုင်းလ် ဟောင်းစ် (mill housings) များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ကြွေလှုပ်မှုများကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စက်ဖြင်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလွယ်တကူဖြတ်နိုင်ကာ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွင်း ပုံပေါ်လာသည့် ပျက်စီးမှုများကို အလွန်ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အထူးဂရေဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ (graphite structure) သည် ၎င်းအား သဘောသမ်ဗောဓိက အဆီပေးမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစေပြီး တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူပေးနိုင်ကာ သံမဏိများသည် သတ္ထုများနှင့် ထိတွေ့မှုဖြစ်ပါက ပိုမိုနည်းပါးသည့် သွေးကြောင်းပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အသုံးပြုသည့် အချို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် အော်စတီနိုက်တစ် မင်ဂနီးစ် သံမဏိ (austenitic manganese steel) ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အားကောင်းစွာ ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အော်စတီနိုက်တစ် မင်ဂနီးစ် သံမဏိ (AMS) သည် ထိခိုက်မှုကြောင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပိုမိုမာကြောင်းရှိလာပြီး ၅၅၀ HB အထက် မာကြောမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် အတွင်းပိုင်းသည် ပုံပေါ်လာသည့် ကွေးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွေးမှုကြောင့် ကွဲထွက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိပါ။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ အော်စတီနိုက်တစ် မင်ဂနီးစ် သံမဏိ (AMS) ဖြင့် ပုံစေးထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒက်တိုင်းလ် သံမဏိ (ductile iron) ဖြင့် ပုံစေးထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများထက် ထိခိုက်မှုများကို သုံးဆ ပိုမိုကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိများ၏ ပုံပေါ်လာသည့် ပျက်စီးမှုများကို စောစောစော မြင်တွေ့ရှိရန် အချိန်ကြာမှုများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိများသည် သတ္ထုတွေ့ရှိရေးလုပ်ငန်းများတွင် တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူနိုင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပိုမိုမာကြောမှုကို ပေးနိုင်ခြင်းတို့ကို အထူးအားဖြင့် လိုအပ်သည့် နေရာများတွင် အရေးပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။

Gouging Abrasion အောက်တွင် Mn13 နှင့် Mn13Cr2 အလွှာများ၏ အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မာကြောလာခြင်းအပ Behaviour

Mn13 နှင့် Mn13Cr2 သံမဏိအမျိုးအစားများကို ခွေးခြင်းအမျှင်ပေါ်ပေါက်သော လေးနက်သော ပွဲစားမှုကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အထူးဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပွဲစားမှုများသည် ရှောဗက်ကောင်တီ (shovel bucket)၊ ကုန်စည်သယ်ယူရေး စက်ပုံစံများ (conveyor scrapers) နှင့် အဓိက ကုန်စည်ခွဲစိတ်စက်များ (primary crusher liners) ကဲ့သို့သော စက်ကွမ်းများတွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ စက်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ကျောက်တုံးများသည် သံမဏိများပေါ်သို့ တိုက်ခိုက်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဤသံမဏိများတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ ဖြစ်စဥ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤသံမဏိများသည် စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မာတင်ဆစ်ဖွဲ့စည်းမှု (strain induced martensitic transformation) ကို ဖြတ်သန်းပါသည်။ ထိုဖြစ်စဥ်ကြောင့် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပုံများ၏ မာက်န်းမှုသည် စက်လုပ်ဆောင်မှုစတင်ပြီး နောက်ပိုင်း နေ့စဥ်အနည်းငယ်အကြာတွင် ၂၀၀ HB မှ ၅၀၀ HB အထက်သို့ တိုးတက်လာပါသည်။ ကြေးနီဖြင့် ပြောင်းလဲထားသော ဗားရှင်း (Mn13Cr2) အတွက် အခြေအနေများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကြေးနီကာဘိုနိုက်ဒ်များသည် အဏုမှုန်များဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွဲစားမှုဖြစ်စဥ်များကို အတားအဆီးဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ကွက်စမ်းသပ်မှုများအရ ဤသံမဏိများသည် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုများသော သဲကျောက်များ (silica rich ores) ဖြင့် အသုံးပြုသောအခါ ပုံမှန် Mn13 သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွဲစားမှုကို ခုခံနိုင်မှုတွင် ၃၀% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရာများသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အဘယ်သို့အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသနည်း။ အဓိက ကုန်စည်ခွဲစိတ်မှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် အသုံးပြုမှုကြာချိန် သိသိသာသာ ရှည်လာပါသည်။ အချို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပြုနိုင်သော ကာလသည် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကို နှစ်ဆအထိ တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့အပ alongside ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်အဟောင်းဖြင့် ရပ်တန်းစေသော မျှော်လင့်မထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

လက်တွေ့ဘဝတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကောင်အယောင်မှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ မော်ဒယ်ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုများ

အမြင့်ဆုံးဖိအားခံရသော လိုင်နာများနှင့် ဂျော်ပလိတ်များတွင် ကွဲအက်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပုံသော ပုံပေါ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုဆိုးရွားလာသော ပုံပေါ်မှုများ

အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားကြောင့် ပုံသောင်းထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များသည့် အဓိက ၃ မျော်လင့်မှုများမှာ ကြေ cracks, ပလပ်စတစ်ပုံပေါ်ခြင်း (plastic deformation) နှင့် ပုံပေါ်လာသည့် ပင်ပန်းမှု (fatigue initiation) တို့ဖြစ်သည်။ ကြောင်းမှုန်းမှုစက်များ (crusher liners), အောက်ခြေသံသောင်းများ (jaw plates) နှင့် အောက်ခြေသံသောင်းများ (mill lifters) ကဲ့သို့သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ရသည့် အခြေအနေများကို စဉ်းစားပါ။ အရှိန်မြင့်မှုဖြင့် ဖိအားများကို အလွန်မြန်မြန် ခံနိုင်ရည်မရှိသည့် အခါတွင် ကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထောင်ထောင်ထောင်ထောင် ထောင်ထောင်ထောင် (sharp corners) သို့မဟုတ် အထူအနှုန်းပြောင်းလဲမှုများ (sudden thickness changes) ကဲ့သို့သည့် ဖိအားများ စုစုပေါင်းဖြစ်ပေါ်ရာနေရာများတွင် ကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ပလပ်စတစ်ပုံပေါ်ခြင်း (plastic deformation) ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ အများအားဖြင့် ဒေသခံဖိအားများသည် ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ကို ကျော်လွန်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ သဲထုတ်မှုများ (ore) ကို ဖိအားဖြင့် အောက်ချပေးရာတွင် ဖိအားအများဆုံးဖြစ်ပေါ်သည့် နေရာများတွင် ပလပ်စတစ်ပုံပေါ်ခြင်း (plastic deformation) ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ပင်ပန်းမှု (fatigue) ပြဿနာများသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိအားပေးခြင်းများ (repeated loading cycles) အောက်တွင် အချိန်ကြာလေ့ရှိပါသည်။ ယင်းပင်ပန်းမှု (fatigue) များသည် မျှော်လင့်မှုများ (tiny cracks) အဖြစ် မျှော်လင့်မှုများ (beneath the surface) တွင် စတင်ပြီး အောက်ခြေသံသောင်းမှုများ (crushing action) တစ်ခုချင်းစီတွင် ပိုမိုကြီးမားလာပါသည်။ သုတ်သင်ရေးစာတမ်း (Mining Reliability Report) ၏ နောက်ဆုံးအချက်အလက်များအရ အလွန်စိုးရိမ်ဖွယ်ရာ အချက်တစ်ခုမှာ အစေးနောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင်...... အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင် အစေးနောက်ပိုင်းတွင......

ဒီဇိုင်းအဖြေများသည် အခုတွင် တုံ့ပြန်မှုမှုထက် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအများပါသည်။

• စိတ်ဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေရန် မှုန်းသော အပ်ဆုံမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း
• ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နေရာများတွင် Mn13Cr2 ကဲ့သို့သော အလွန်ကြီးမားသော အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အရေးကြ......
• ထိန်းချုပ်ထားသော ရှော့ပီနင် (shot peening) ဖြင့် အပိုင်းအစများကို ဖိအားဖော်ပေးသည့် ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို မိတ်ဆက်ခြင်း
• စိတ်ဖိစီးမှုအခြေပြု အကောင်အထည်ဖော်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှု (FEA) ကို အသုံးပြု၍ အပိုင်းအစများ၏ အထူများကို အတည်ပြုခြင်း

ဤ ပျက်စီးမှုအပေါ် အခြေခံသော ချဉ်းကပ်မှုသည် ပေါင်းစပ်မှု ဒီဇိုင်းကို အရွယ်အစားအလိုက် ကိုက်ညီမှုမှ လုပ်ဆောင်ခွင့်ရှိမှုအပေါ် အခြေခံသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဓိက ကုန်စည်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်တာကို ၃၀ မှ ၅၀ ရှိသည်အထိ တိုးတက်စေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် အကောင်အထည်ဖော်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

အမှုန်းသော စမ်းသပ်မှု— Mn13Cr2 မိုင်းထုတ်လုပ်ရေး ပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ အဓိက ကုန်စည်ဖြတ်ခြင်းစက်များတွင် အသေးစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်တာကို တိုးတက်စေခြင်း

သံခဲအုပ်စုမှ သံသဲတွင်းထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အဓိက ဂီယာရော်တရီကရပ်ရှားများတွင် သာမန် Mn13 အမြှောက်ပြားများကို အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော Mn13Cr2 အေးခေါက်များဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ ထိုအေးခေါက်များသည် သံသဲထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုအားဖြင့် ထိခိုက်မှုပျက်စီးမှုနှင့် စွန်းထွက်ပျက်စီးမှုနှစ်မျိုးလုံးကို ပိုမိုကောင်းမောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဤအသစ်သော အေးခေါက်များ၏ ထိရောက်မှုကို ဖော်ပြသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် သံသဲများ၏ အမြဲတမ်းထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက် အလွန်မြန်မြန် မာကုန်သည်ဟု ဖော်ပြနိုင်သည်။ ထိုသို့သော မာကုန်မှုသည် အပြင်ဘက်အလွှာကို ပိုမိုခိုင်မာစေပြီး အရှိန်အဟောင်းများနှင့် ကျောက်များမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အသေးစား ဖြတ်တောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ထိုအေးခေါက်များကို ပိုမိုကောင်းမောက်သော ပုံစံများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ဥပမါ- ပိုမိုထူသော မျက်နှာပြားများနှင့် အတွင်းဘက်သို့ စောင်းသော အစာဝင်ပါသော ပုံစံများဖြစ်သည်။ ထိုဒီဇိုင်းများသည် ကြေ cracks များ ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိသည့် နေရာများမှ ဖိအားများကို ဖြန့်ဖေးပေးသည်။ လုပ်ကွက်စမ်းသပ်မှုများအရ ထိုကြေ cracks များသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖောင်းပေးခြင်း စက်ကွင်းများအတွင်း အနီးစပ်ဆုံး ၆၀% အထ do လေးသော လျော့နည်းမှုကို တွေ့ရသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုနည်းပါးစွာသာ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ထိန်းသိမ်းမှုများကို အချိန်အကြာကြီး ၂.၃ ဆ ပိုမိုကြာမှ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် မျှော်မှန်းမထားသည့် စက်ပစ္စည်းများ ရပ်နေမှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ သိုလှောင်ရေးစရိတ်များ လျော့နည်းလာသည်။ ရလာဒ်များကို ကြည့်လျှင် သီးသန့်အသုံးပျော်မှုများအတွက် သင့်လျော်သော သံမှုန်ရောစပ်မှုများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများအပေါ် အခြေခံသော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အေးခေါက်များ၏ ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အမှန်တကယ် အကျိုးအမြတ်ရှိကြောင်း သေချာပါသည်။ အသေးစား တိုးတက်မှုများကို ရှာဖွေခြင်းမှ လွဲ၍ ကုမ္ပဏီများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများကို ပိုမိုခိုင်မာသော ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် အင်ဂျင်နီယာ အခြေခံများအပေါ် အခြေခံ၍ ရရှိနေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မိုင်းထုတ်လုပုပ်ငန်းအတွက် စီးပွားရေးသုံးပစ္စည်းများ အောက်စ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုအပ်သော အရေးကြီးသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများများမှာ အဘယ်နည်း။

အရေးကြီးသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ဆွဲခေါ်ခြင်းအား (tensile strength)၊ ပေါက်ကွဲမှုအား (yield strength) နှင့် ပုံပေါ်နေသော ဖိအားများကြောင့် ဖျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (fatigue resistance) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ မိုင်းထုတ်လုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသော စက်ကွင်းများသည် စက်ဝိုင်းအလုပ်လုပ်မှုဖိအားများ (cyclic stresses) ကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ထိုဂုဏ်သတ္တိများသည် ထိုသို့သော အခြေအနေများအောက်တွင် စက်ကွင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

မိုင်းထုတ်လုပ်ငန်းအတွက် စက်ကွင်းများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (toughness) နှင့် လုံ့လျင်မှု (wear-resistance) အကြား ဟန်ချက်ညီမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (toughness) သည် ကျောက်တုံးများမှ ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အလွန်မာကြောသော ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် လုံ့လျင်မှု (wear resistance) ကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်ကွင်းများသည် ထိုအခြေအနေနှစ်များကို အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

Mn13Cr2 သံမဏိအထူးသွေး (steel alloy) သည် မိုင်းထုတ်လုပ်ငန်းအတွက် စက်ကွင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ မြင့်တင်ပေးပါသနည်း။

Mn13Cr2 သံမဏိအထူးသွေး (steel alloy) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလုပ်လုပ်ရာတွင် မာကြောလာမှု (work-hardening behavior) နှင့် အနက်ရောင် အောက်စ်အန်တီမိုနီ (gouging abrasion) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထိုအထူးသွေးတွင် ပါဝင်သော ကြေးနီ (chromium) ကာဘိုနိုက်ဒ်များသည် အဏုကြောင်းမှ ဖြတ်တောက်မှု (micro-cutting wear) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပြုနိုင်သော ကြာချိန် (service life) ကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်ပေးပါသည်။

မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းသုံး အောက်စ်တီးယ်များတွင် အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသည့် နည်းဗျူဟာများမှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေရှင်းနည်းများတွင် ဖိအားမြင့်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ထက်မှုန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အလုပ်လုပ်ရှိန်မြင့်အော်လော်များကို အသုံးပြုခြင်း၊ ဖိအားဖော်ထုတ်သည့် ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုအခြေပြု အက်စ်အေဖ်အေ (FEA) ဖြင့် အပိုင်းအစများ၏ ထုထည်များကို အတည်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။