အလေးခံစက်ပစ္စည်းများအတွက် မိုင်းထွင်းစက်ပစ္စည်း ကြောပ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဘာကိုရှာရမည်?

ပစ္စည်းအရည်အသွေး - ယုံကြည်စိတ်ခံစရာ မိုင်းထွင်းစက်ပစ္စည်း ကြောပ်များ၏ အုတ်မြစ်

အလေးခံမိုင်းထွင်းစက်ပစ္စည်း ကြောပ်များအတွက် ASTM A27 WCB နှင့် ASTM A126 Class B စံနှုန်းများ ဘာကြောင့် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်

ASTM A27 WCB နှင့် ASTM A126 Class B ပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများနှင့် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည့် သတ္တုတူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။ စံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးသည် အနည်းဆုံး ထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိကို အသီးသီး 36 ksi နှင့် 31 ksi ဝန်းကျင်တွင် သတ်မှတ်ထားပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တန်ချိန်များစွာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို ခံရသည့်အခါ ပြင်းထန်သော ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ ပေါင်းစပ် 0.05% အောက်တွင် ထားရှိထားသော ဖော့စဖရပ်စ်နှင့် ဆာလဖာအဆင့်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားခြင်းလည်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အာတိတ်ဒေသများ၊ အင်ဒီးစ်တောင်တန်းများနှင့် အပူချိန် ရေခဲမှတ်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသော အခြားမြင့်မားသော လတ္တီတွဒ် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော အအေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဓိကပြဿနာဖြစ်လာသည့် ကြွပ်ဆတ်သော အက်ကွဲခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ သင့်လျော်သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုသည် ဤနေရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Mining Safety Journal (2023) မှ မကြာသေးမီက သုတေသနပြုချက်အရ ဤစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်ကွက်မှုများကို 70% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ Ponemon Institute (2023) မှ လေ့လာမှုများအရ မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်မှုဖြစ်ရပ်တစ်ခုစီသည် ကုမ္ပဏီများအား ပျမ်းမျှအားဖြင့် $740,000 ကုန်ကျစေကြောင်း ပြသထားသောကြောင့် ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ငွေစုမှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

ပုံမှန်ပြုခြင်း + ပြုပြင်ခြင်းက မိုင်းထွင်းစင်းပိုက်များတွင် အရေးကြီးသော စိမ်းပိုးများကို 90 ksi အထက် တင်းမာခိုင်မာမှု ရရှိစေပုံ

ကြံ့ခိုင်ရေးအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် crusher housings နှင့် excavator booms ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် အပူကုထုံးကို လုပ်ဆောင်ရန်မှာ ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပါ။ ပထမအဆင့်တွင် ဖော်ရန်းဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒီဂရီ ၁၆၀၀ ခန့်တွင် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တု၏ အဆီးအမှောင့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး အပူချိန်မညီမျှစွာ အေးသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကျန်ရစ်သော ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့နောက် ဖော်ရန်းဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒီဂရီ ၁၁၀၀ ခန့်တွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး ပစ္စည်းကို ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။ ဤအရာအားလုံးက ဘာကိုရရှိစေပါသနည်း။ ဤနေရာတွင် ksi 90 ကျော်ရှိသည့် ဆွဲခံအားကို ပြောနေခြင်းဖြစ်ပြီး မူလကာဗွန်သံမဏိထက် အဆင့်မြင့်မားမှု ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ Charpy စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤကုသထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖော်ရန်းဟိုက်ဒရိုဂျင်ဒီဂရီ -40 တွင်ပင် ပေ 20 ကျော်ရှိသည့် ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဝန်ချိန်များ ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံရခြင်းတို့ကြောင့် ပြင်းထန်သော ကွဲအက်မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဤအသွင်အပြင်များသည် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို phased array ultrasonic testing (PAUT) နှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ပါက ထိပ်တန်းအဆင့် OEM များ၏ လက်တွေ့ကွင်းဆင်းအစီရင်ခံစာများအရ မိမိတို့၏ တုန်ခါနေသော ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ပင်ပန်းမှုပြဿနာများ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကို ထုတ်လုပ်သူများက အစီရင်ခံထားပါသည်။

မိုးဆီကွင်းပစ္စည်း ကြောပိုးများတွင် ဝန်ဖြန့်ကျက်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းအား အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ခြင်း

ဖိုင်လက် ရေးရှိုင်းများ ≥၁၂ မီလီမီတာ - ရွယ်ထားသော ပါးစင်းသည့် ကြောပိုးများတွင် စတိုင်းစ် စင်တာကွန်စီန်ထရေးရှင်းကို ၄၀% လျှော့ချခြင်း

အစိတ်အပိုင်းများဆက်စပ်သည့်နေရာရှိ ထက်လွန်သောထောင့်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် ဆက်တိုက်တိုက်ခတ်မှုများနှင့် ကွေးညွှတ်အားများကို ခံစားနေရစဉ် ဖိအားစုပုံမှုအတွက် အပူစုန်းများဖြစ်လေ့ရှိသည်။ အဓိကဆက်သွယ်မှုအမှတ်များတွင် ထောင့်အချင်းများကို မီလီမီတာ ၁၂ ခန့် (သို့) ထို့ထက်ပို၍ တိုးမြှင့်ပေးပါက ဖိအားသည် တစ်နေရာတည်းတွင် စုပုံခြင်းအစား ဧရိယာကျယ်ကျယ်တွင် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ဤရိုးရှင်းသောပြုပြင်မှုသည် ဤကာဗွန်များပါသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများတွင် အများဆုံးဖိအားအဆင့်များကို အမှန်တကယ် ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ FEA နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ကွန်ပျူတာစမ်းသပ်မှုများက စက်များမှ ကီလိုနျူတန် ၈၀၀ ကျော်ခန့်ကို ဒိုင်နမစ်ကျသောအားဖြင့် အသုံးပြုသည့်တိုင် သတ္တုပင်ပန်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည့်အဆင့်အောက်တွင် ဖိအားများ ဆက်လက်တည်ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပေးထားပါသည်။ ကနေဒါ၏ ဆီသဲကျောက်တွင်းများတွင် အမှန်တကယ်စမ်းသပ်မှုများကလည်း ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို အတည်ပြုပေးခဲ့ပါသည်။ လုပ်ငန်းသုံးသူများက အသုံးပြုမှုဘဝတစ်လျှော်လုံး ဝတ်ဆင်မှုကို ကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် အသီးအသီးတစ်ခုစီသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်မည့်အချိန်ထက် နာရီ ၂၅၀ ခန့် ပိုမိုကြာရှိန်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

အမှုန်စုတ်သော ကျောက်မီးသွေးစက်ရုံများတွင် ဖုံးအုပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် အပူချိန်ကြောင့် ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်ရန် (±၁၅% အတွင်း အမှုန်စုတ်ထားသော နံရံအထူ)

ဆီးကြိတ်စက်အိုးချောင်းများ သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်ဘောင်များကဲ့သို့သော အရွယ်အစားကြီးသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို သဲဖြင့်ပုံသွင်းသည့်နည်းလမ်းများဖြင့် ပုံသွင်းစဉ် အထူမညီမျှမှုများသည် အအေးမြန်နှုန်းကွဲပြားမှုကိုဖြစ်စေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒီဖိအားများသည် ပျော့ပျောင်းသောသံမဏိမှိုဆောင်းချိန်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အရာကို မကြာခဏကျော်လွန်သည်။ အထူအတိုင်းအတာကို အနီးစပ်ဆုံး ၁၅% အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အပူဓာတ်ပြင်းထန်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး သတ္တုသည် တစ်ခုလုံးအတိုင်းအတာတွင် ညီညာစွာ ကျဉ်းသွားစေသည်။ သတ္တုများအပေါ် သုတေသနပြုချက်များအရ ဤအပိုင်းအစကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် ဆီးလီကာသဲမှိုများတွင် အပူကြောင့်ကျိုးကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည့် အခွင့်အလမ်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ လက်ရှိတွင် မှိုများအတွက် ဂဏန်းတွက်ချက်မှု အရည်အသွေး စစ်ဆေးထားသော ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့သည် ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာ အမြဲတမ်း အောင်မြင်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရေချိုးပေးစဉ် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဖိအားကြောင့်ကျိုးကြောင်းများနှင့် ပုံမှန်ဝန်အားလုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ကျိုးကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချီလီရှိ ကြောင်းကြောင်းများတွင် ပိုမိုကြာရှိုင်းစွာ ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ပိုမိုကြာရှိုင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို လက်တွေ့တွေ့ရှိခဲ့ရပြီး ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။

အရေးကြီးသော တူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၏ သတ္တုလုံးထုတ်ကုန်များအတွက် စိစစ်စစ်ဆေးမှု မပြုလုပ်ဘဲ စမ်းသပ်မှု

ထူထဲသော Dragline Boom သတ္တုလုံးထုတ်ကုန်များတွင် အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်များကို ရှာဖွေရန် UT နှင့် RT - မှန်ကန်သော NDT နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

၁၀၀မီလီမီတာထက် ပိုသော dragline booms ကဲ့သို့သော ထူသည့်အပိုင်းများကို တူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် အများအားဖြင့် မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ မမြင်ရသော အပေါက်များကြောင့် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးတတ်ပါသည်။ Ultrasonic Testing (UT) သည် ၂၀၀မီလီမီတာကျော်အထိ ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်စူးကျော်နိုင်ပြီး ၁ မှ ၂မီလီမီတာခန့်ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြသပေးနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အရှိန်အဟုန်ကို အရေးထားသည့်အခါ UT သည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် Radiographic Testing (RT) သည် ဒီအစိတ်အပိုင်းများအတွင်းရှိ အခြေအနေများကို ပိုမိုရှင်းလင်းသော ပုံများဖြင့် ပြသပေးပါသည်။ အပေါက်များ၏ အရွယ်အစား၊ ၎င်းတို့စုဝေးနေသည့်နေရာများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာပြသပေးပြီး အလွန်များသော ဝန်အောက်ရှိ ဧရိယာများကို စစ်ဆေးသည့်အခါ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ dye penetrant tests ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးမှုများမှ စနစ်တကျသော radiography ကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုပါက ပျက်စီးမှုများသည် ၃၀% ခန့်ကျဆင်းသွားသည်ဟု ကုမ္ပဏီများက အစီရင်ခံထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် UT ၏ နက်ရှိုင်းသော စစ်ဆေးမှုကို RT ၏ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ပါက ဝန်အောက်ရှိ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်များ၏ ၁% ထက်နည်းသော အရာကိုသာ လွဲချော်တတ်ပါသည်။ ဤရလဒ်များသည် Class 1 အဖြစ်သတ်မှတ်ထားသော ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် ISO 4990 နှင့် ASTM E94 တို့က သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အချင်း: မိုင်းထွင်းကိရိယာများအတွက် သံလွှားပစ္စည်းများအတွက် စာရွက်လက်မှတ်များကို ကျော်လွန်သော အရည်အချင်းစစ်ဆေးမှု

အထူးသဖြင့် MAGMASOFT® ကဲ့သို့ 3D စက်ကွင်းစမ်းသပ်မှုနှင့် ကိုယ်ပိုင် သတ္တုဗေဒဓာတ်ခွဲခန်းများသည် ဝန်အလေးခံ မိုင်းထွင်းကိရိယာများအတွက် သံလွှားပစ္စည်းများအတွက် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

၅၀ တန်ကျော် အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နှစ်များတစ်လျှောက် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် သံပုံစံများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စာရွက်ပေါ်က အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် လုံလောက်မှုမရှိပါ။ စက်ရုံအတွင်းရှိ သတ္တုဗေဒဓာတ်ခွဲခန်းများသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု၊ မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် ကြည့်ရှုရာတွင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အရေးပါသော ယာဉ်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်မှုရှိစေပါသည်။ ဤအရာသည် မော်လ်ဒ်များထဲသို့ မပုံစံသွင်းမီ ပြဿနာများကို အမြန်ရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤအဆင့်ကို ကျော်လွန်လိုက်ပါက မည်သူမျှ မမျှော်လင့်ထားသောနေရာများတွင် မှီခိုမှုများ ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိပါသည် - dragline booms များရှိ အရေးကြီးသော အမှတ်များ သို့မဟုတ် dipper teeth အောက်ခြေတွင် ပျက်စီးမှုများ အဖြစ်များသောနေရာများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤပြဿနာများသည် ကွင်းဆင်းလုပ်ငန်းတွင် တစ်စုံတစ်ခုပျက်စီးသည်အထိ မသိစိတ်ဖြင့် ရှိနေတတ်ပါသည်။ MAGMASOFT ကဲ့သို့သော အတုယောင်ဆော့ဖ်ဝဲများသည် သတ္တုများ မည်သို့မာကျောလာမည်ကို၊ အအေးပိုင်းတွင် မည်သို့ထောက်ပံ့ပေးမည်ကို နှင့် ပြဿနာရှိသောဧရိယာများတွင် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်မည်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ Journal of Materials Processing Technology (2023) ၏ မက давнийသုတေသနအရ ဤအတုယောင်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော သံပုံစံများသည် ရိုးရှင်းသော ခန့်မှန်းချက်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချို့ယွင်းချက်များကို ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းစေပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းလုပ်ငန်းကောင်းများနှင့် ဉာဏ်ရည်မီသော အတုယောင်များပေါင်းစပ်ခြင်းသည် သံပုံစံများအတွင်း အားများဖြတ်သန်းသွားသော နေရာများတွင် အမှန်တကယ် မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်း အမှုန့်များ စီတန်းစေပြီး ပိုမိုထူထဲသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အက်ကြောင်းငယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤအရာများကို မလုပ်ဆောင်ပါက မည်သို့ဖြစ်မည်နည်း။ စက်ပစ္စည်းများသည် မျှော်မှန်းထားသည်ထက် အများကြီးစောစော ပျက်စီးတတ်ပြီး အထူးသဖြင့် တုန်ခါမှုအခြေအနေများတွင် ပျက်စီးပါက တစ်ကြိမ်လျှင် သိန်းနှင့်ချီ၍ ကုန်ကျစရိတ်များ ကုန်ကျပါသည်။