တစ်ဆို့တည်း ဖြေရှင်းပေးနိုင်သော သံပုံဖို့စနစ် ပေးသွင်းသူသည် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို မည်သို့ခြွေတာပေးနိုင်မည်နည်း။

တစ်ဆို့တည်း ဖြေရှင်းပေးနိုင်သော သံပုံဖို့စနစ် ပေးသွင်းသူ မော်ဒယ်ကို နားလည်ခြင်း

ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အပြည့်အဝဖြစ်သော ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါက ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်စက်ရုံများအတွင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းမှ စ၍ ကိရိယာများပြုလုပ်ခြင်း၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများအဆင့်မြှင့်ပြီးမြောက်ခြင်းအထိ အရာရာကို စုစည်းပေးပါသည်။ ဤစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အရ စကားပြောသည့်ဘာသာစကားသာမက စိတ်ဓာတ်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင်ပါ ကွဲပြားသော ကျွမ်းကျင်သူများစွာကို စားသုံးသူများ မကိုင်တွယ်ရတော့ပါ။ နေ့စဉ်နှင့်အမျှ တစ်စုတည်းလုပ်ကိုင်နေသောအခါ ဆက်သွယ်ရေး ပျက်ကွက်မှုများ ပို၍နည်းပါးလာပါသည်။ ထို့အပြင် အဆင့်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြား စောင့်ဆိုင်းရမှုများ မရှိတော့ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် ယခင်အဖွဲ့မှ ကျန်ရစ်ခဲ့သော အလုပ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပေးနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာများအရ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် ပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းတွင် ပျမ်းမျှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုကို တွေ့ကြုံရပြီး ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုစရိတ်များကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြသည်။ အမြတ်အစွန်းကို စောင့်ကြည့်လေ့လာနေသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အဆင့်တိုင်းကို လုံးဝထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းသည် ဘဏ္ဍာရေးနှင့် လည်ပတ်မှုပိုင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် အဓိပ္ပာယ်ရှိပြီး အဆင့်တိုင်းတွင် ဖြစ်ပျက်နေသောအရာကို ခြေရာခံရန် ပို၍လွယ်ကူစေပါသည်။

အတွင်းပိုင်းစွမ်းရည်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကာလများကို အမြန်နှုန်းမြှင့်တင်ခြင်း

အဆောက်အအုံအတွင်း ဖန်တီးမှုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ရောင်းသူများ ညှိနှိုင်းမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

ကုမ္ပဏီများသည် တစ်ပါတည်းသော သံထည်ပေါင်းစပ်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ပါက မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူများကြား အလုပ်များကို လွှဲပြောင်းမလုပ်ဘဲ အတွင်းပိုင်းတွင် အလုပ်များအားလုံးကို ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် အလုပ်များကို အလွန်မြန်ဆန်စေပါသည်။ ပြင်ပ ပေးသွင်းသူများထံမှ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စောင့်ဆိုင်းရန် မလိုအပ်သလို ရောင်းသူများစွာနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဆက်သွယ်ရေးပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ရန်လည်း မလိုအပ်တော့ပါ။ ဖန်တီးမှု၊ ကိရိယာလုပ်ငန်းများနှင့် အဆုံးသတ်ပြုလုပ်မှုတို့ကို အတားအဆီးမရှိဘဲ ဤနေရာတွင်ပင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များအရ ဤကဲ့သို့သော စီစဉ်မှုသည် လုပ်ငန်းများက အလုပ်များကို ကွဲပြားသော ပေးသွင်းသူများအကြား ဖြန့်ကျက်လုပ်ကိုင်သည့်အခါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းကာလကို အကြောင်း ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပိုမိုများပြားလာသော စက်ရုံများသည် ဤကဲ့သို့ ပြောင်းလဲလာကြခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ဤသို့သော အကျိုးကျေးဇူးများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

သတ္တုထုတ်လုပ်မှုတွင် စီးဆင်းမှုများကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော အပြီးသတ်ကာလ

ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို တစ်နေရာတည်းသို့ ခေါ်ဆောင်လာပါက ဌာနအလိုက် လက်လွှဲပြောင်းမှုများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စာရွက်စာတမ်း ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ ထို့နောက် ဘာဖြစ်လာမလဲ။ တစ်ဦးတည်းသော ပါတီတစ်ခုက လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် တာဝန်ယူမှုရှိသောကြောင့် စတင်မှုမှ အဆုံးထိ အရာအားလုံးကို ခြေရာခံနိုင်လာသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားထုတ်လုပ်ရေး နယ်ပယ်ကို ယူကြည့်ပါ။ ကားထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် နောက်ပိုင်းတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ် အချက်တစ်ခုကို သတိပြုမိခဲ့ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ကျွမ်းကျင်သူ များစွာကို တစ်ပြိုင်နက် စီမံခန့်ခွဲနေရသည့်အစား စုစည်းထားသော ပေးသွင်းသူများနှင့် တိုက်ရိုက်လုပ်ကိုင်ပါက ထုတ်လုပ်မှုကာလများ သိသိသာသာ တိုအောင်လုပ်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ အချို့သော စက်ရုံများက ဤနည်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စုစည်းခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုကာလများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း ဆိုထားကြသည်။

သံထည်ပုံသွင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်မှု

ယနေ့ခေတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့်လုပ်ငန်းများသည် အလိုအလျောက်နည်းပညာများဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်လျက်ရှိပါသည်။ ဥပမာ - ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို စက်ရုပ်များဖြင့် ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် အဆင့်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြင့်မားလာခြင်းဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ စာတမ်းများအရ အလိုအလျောက်ပုံသွင်းခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့ပြင် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေနည်းပါးပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ယခင်ကကဲ့သို့ ဖြုန်းတီးမှုများ မရှိတော့ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစွာ ထိရောက်စွာ ပြုလုပ်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ရုံအတွင်း ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ပုံကို အဆင့်လိုက် တိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး စက်များနှင့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုကာ အရာရာကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေရန် ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ညှိနှိုင်းပြုပြင်ကာ ဝန်ထမ်း၊ စွမ်းအင် သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းများတွင် ငွေကို မည်သည့်နေရာတွင် အကုန်အကျခံနေသည်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါက ကုန်ကျစရိတ်များ ကျဆင်းလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အရည်အသွေးတို့ တိုးတက်လာသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြုပြင်မှုများကို အာရုံစိုက်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သုံးစွဲသည့် ဒေါ်လာတိုင်းမှ တန်ဖိုးကို ပိုမိုရရှိလာပြီး စံနှုန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ကြသည်။ အဓိကအောင်မြင်မှုမှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွင်း ကျပ်တည်းမှုများ ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး အတူတကွ အလုပ်လုပ်လာသည့်အခါ ဖြစ်သည်။

တိကျသော သတ္တု casting ပြုလုပ်ခြင်းသည် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အဆင်ပြေအောင်ပြုလုပ်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်

တိကျသော သံမဏိလောင်းနည်းများသည် ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်သားအချိန်နှင့် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော လောင်းနည်းများဖြင့် ရရှိသည့် အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်လုပ်ကိုင်မှုနည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု လေ့လာမှုများအရ လောင်းပြီးနောက် လုပ်ငန်းစရိတ်များကို ၄၀% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော လောင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအင် အသုံးပြုမှု လျော့နည်းခြင်း

ပိုမိုကောင်းမွန်သော လောင်းလုပ်ငန်းများသည် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် တိုးတက်သော လုပ်ငန်းထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ မီးဖို၏ ထိရောက်မှုတိုးတက်ခြင်း၊ သတ္တုထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် အမှိုက်ပမာဏ လျော့နည်းခြင်းတို့သည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုများသည် ရေရှည်တည်တံ့ပြီး စီးပွားရေးအရ အကျိုးရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်အရေးပါသည်။

စီးပွားရေးအချိုးအစား အကျိုးကျေးဇူးများ - ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်မားလာသည်နှင့်အမျှ တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ် နိမ့်ပါးလာခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အစဉ်တစ်ကဲလုံး ကုန်ကျစရိတ်များကို ယူနစ်အများအပြားအပေါ်သို့ ဖြန့်ဝေခြင်းဖြစ်ပြီး ယူနစ်တစ်ခုချင်းစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစကေးလုပ်ဆောင်မှုသည် အရင်းအမြစ်များကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေခြင်းဖြင့် အမြတ်အစွန်းကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ဈေးနှုန်းများကို ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စေရန် တစ်နေရာတည်းတွင် ဖြစ်သော ကပ်စတင်းဖြေရှင်းချက် ပေးသွင်းသူများအား ဖြစ်စေပါသည်။

ပေးသွင်းသူများကို ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ပေးပို့ရောင်းချမှုကွင်းဆက် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ကပ်စတင်းပြုလုပ်သူတစ်ဦးတည်းကို အရင်းရှာခြင်းကို ရိုးရှင်းစေခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် ကြွေပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်သည့် အဖြေရှာပေးသည့်ကုမ္ပဏီတစ်ခုတည်းနှင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်ပါက ပို၍ရိုးရှင်းလာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကွဲပြားခြားနားသော ပေးသွင်းသူများစွာကို ထပ်မံမကိုင်တွယ်ရ anymore။ ဝယ်ယူမှုအဖွဲ့များအတွက် ဝယ်ယူမှုအမှာစာ၊ သဘောတူစာချုပ်များနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ကွဲပြားသော ရောင်းချသူများအကြား စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အမှန်တကယ် ခက်ခဲလာပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ပေးသွင်းသူအရေအတွက်ကို ၂၅% ခန့် လျှော့ချသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ပိုကောင်းသော စျေးနှုန်းများနှင့် ပိုမိုချောမွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၀ မှ ၂၀% အထိ ကျဆင်းလာပါသည်။ ဒီဇိုင်နာများ၊ ပုံသွင်းသူများ၊ ကြွေပစ္စည်းပုံသွင်းသူများနှင့် အဆင့်ဆင့်ပြုလုပ်သူများကြား တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပြန်လည်ရွေ့လျားနေရခြင်းအစား စက်ရုံများသည် အစအဆုံးကို တာဝန်ယူသည့် အဓိကဆက်သွယ်ရမည့်သူတစ်ဦးတည်းနှင့်သာ ဆက်သွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အချိန်ကို ခြုံငုံစွာ သက်သာစေပြီး ပေးပို့သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည့်သူများစွာရှိနေချိန်တွင် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော ဆက်သွယ်ရေး အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ထောက်ပံ့ရေးလိုင်းတွင် ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ဆက်သွယ်ရေးအကွာအဝေးကို လျှော့ချခြင်း

ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ပေးသွင်းသူအခြေအနေကို ပေါင်းစည်းလိုက်ကြသည့်အခါ ပေးပို့ရေးကွန်ရက်တွင် ပါဝင်သည့် ပါတီအသီးသီးကြား လက်လွှဲပြောင်းမှု အရေအတွက် နည်းပါးသွားသောကြောင့် ပို၍နည်းပါးသော ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနအချို့အရ အဓိက ပေးသွင်းသူတစ်ဦးတည်းကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများသည် ပေးသွင်းသူအများအပြားကို အသုံးပြုသည့်အခါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆက်သွယ်ရေး နှောင့်နှေးမှုများကို အချိန်ကာလအတွင်း အနှစ်ပေါင်း ၄၀ ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သင်္ချာညီမျှခြင်းမှာ ရိုးရှင်းပါသည် - ပေးသွင်းသူ နည်းပါးလေလေ ယာဉ်ကြောဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှု ပို၍ရိုးရှင်းလေလေ၊ ပို့ဆောင်ရေးစီစဉ်မှုများ ပို၍ရှုပ်ထွေးမှုနည်းလေလေ ဖြစ်ပြီး ပို၍နည်းပါးသော ညှိနှိုင်းမှုပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရပြီး လူတိုင်း မကြိုက်သော ကျပ်တည်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအရာအားလုံး၏ အဓိပ္ပာယ်မှာ အစပျိုးဒီဇိုင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသို့ ပို၍ကောင်းမွန်သော အချက်အလက်များ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပေးသွင်းသူတစ်ဦးချင်းစီသည် တစ်ဦးနှင့်တစ်ဦး လုံးဝ သီးခြားလုပ်ကိုင်နေသည့်အခါ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော နားလည်မှုလွဲမှားမှုများကို ရပ်တန့်စေပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံရှိသည့် ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ ခံနိုင်ရည်တိုးတက်လာခြင်း

တစ်ကိုယ်တော် အဖြူဖြူပေးသွင်းသူနဲ့ အလုပ်လုပ်ခြင်းဟာ တကယ်တမ်းက ပြင်ပရင်းမြစ်တွေက ပြဿနာတွေကို ရင်ဆိုင်ဖို့ ထောက်ပံ့ရေး ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ပိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပါတယ်။ အရာတိုင်းဟာ တစ်အိမ်တည်းမှာ ရှိတဲ့အခါ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ ချက်ချင်း ပြင်ဆင်မှုတွေ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်တယ်၊ ဒီဇိုင်းတွေကို ညှိပေးတာဖြစ်ဖြစ် နောက်ဆုံး အပိုင်းတွေကို ကိုင်တွယ်တာဖြစ်ဖြစ်ပါ။ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဟာ အခြား ကုန်ပစ္စည်းပေးသူက နောက်ကျနေလို့ အပိတ်ခံရတယ် ဆိုပါစို့။ ဒီလို ပုလင်းခေါင်းက အခြားနေရာတိုင်းမှာလည်း အချိန်ဆွဲမှုတွေ ဖြစ်စေတယ်။ ရောင်းအားက ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲလာတဲ့အခါ၊ ပစ္စည်းတွေ ရှားလာတဲ့အခါ၊ ဒါမှမဟုတ် အင်ဂျင်နီယာတွေ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းတွေကို အလျင်အမြန် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ဖို့လိုတဲ့အခါ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ အမျိုးမျိုးကြားက စာချုပ်တွေကို ပြန်ရေးဖို့ စောင့်နေတာ မရှိတော့ဘူး၊ ဒါက ရေရှည်မှာ အချိန်နဲ့ ငွေကို ချွေတာပေးတယ်။

တိုင်းတာနိုင်သော စီးပွားရေး သက်ရောက်မှု: လက်တွေ့ကမ္ဘာမှ ကိစ္စရပ် လေ့လာမှု

ကားလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှု: အချိန်ကာလ ၃၀% လျှော့ချခြင်း

ကားထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းကြီးတစ်ခုက ကုန်ထုတ်လုပ်ရေး စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို သုံးပုံတစ်ပုံနီးပါး လျှော့ချလိုက်ပါတယ်။ ပထမဦးဆုံး ဒီဇိုင်းကနေ လက်နက်ထုတ်လုပ်မှုအထိ လက်နက်ထုတ်လုပ်မှုကနေ တကယ်ပဲ အငွေ့ထုခြင်းအထိ အားလုံးကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းမှာ ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ အမျိုးမျိုးကြားမှာ အလုပ်တွေ အပြန်အလှန် လွှဲပြောင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ စိတ်ပျက်စရာ နောက်ကျမှုတွေ မရှိတော့ဘူး။ ဒါက သူတို့ကို အစိတ်အပိုင်းတွေကို စမ်းသပ်၊ ပိုမြန်မြန် ပြုပြင်ခွင့်ပေးပြီး အရင်ကထက် ပိုမြန်မြန်နဲ့ အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို စျေးကွက်ထဲ တင်ခွင့်ပေးခဲ့တယ်။ လူတိုင်းဟာ အချိန်အများစုမှာ တူညီတဲ့ စာမျက်နှာမှာ ရှိခဲ့ကြလို့ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးဟာ ပိုမို အဆင်ပြေသွားခဲ့လို့၊ အခြားနည်းနဲ့ ဌာနတွေအကြား ညှိနှိုင်းရေးနဲ့ ဆက်သွယ်ရေး ချွတ်ယွင်းမှုတွေကို ပြင်ဆင်ရေးအတွက် ကုန်ဆုံးခဲ့ရတဲ့ နာရီပေါင်းများစွာကို ချွေတာနိုင်ခဲ့ပါတယ်။

စက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူသည် ၂၂% ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုရရှိ

အလယ်စား စက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဟာ မတူညီတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းစုံပေးသွင်းသူများစွာနဲ့ ဆက်ဆံမယ့်အစား အရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းနဲ့ ပူးပေါင်းပြီးနောက် ကုန်ကျစရိတ်စုစုပေါင်းကို ၂၂% ခန့် လျှော့ချခဲ့ပါတယ်။ အနီးကပ်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းအားဖြင့် နောက်ပိုင်းမှာ အပြီးသတ်မှု နည်းပါးစေတဲ့ ပိုကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားတဲ့ အဖြူအမွှေးတွေကြောင့် ပစ္စည်းအမှိုက်တွေကို ၁၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့တယ်။ ငွေကို ချွေတာတဲ့ အခြား ရှုထောင့်တွေလည်း ရှိခဲ့တယ်။ ပို့ဆောင်မှုတွေဟာ နိုင်ငံတစ်လွှားက နေရာများစွာထက် အရာတိုင်းဟာ နေရာတစ်ခုကနေ လာတာကြောင့် စျေးသက်သာလာခဲ့တယ်။ ဒါ့အပြင် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ အမျိုးမျိုးကြား ညှိနှိုင်းမှုအတွက် ထပ်တိုးခ ပေးစရာ မလိုတော့ဘူး။ ဒီ လက်တွေ့ဘဝ ရလဒ်တွေက ထုတ်လုပ်သူများစွာဟာ အရည်အသွေးကို စတေးမထားပဲ သူတို့ရဲ့ အောက်ခြေကို တိုးတက်အောင် ကြိုးစားတဲ့အခါမှာ ဒီနေ့မှာ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ရေး နည်းစနစ်တွေဆီ လှည့်နေတာ ဘာကြောင့်ဆိုတာ ပြသပါတယ်။

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်မှုများကို တိုင်းတာခြင်း

အစုံပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းနည်းများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုများကို တွေ့ကြုံရလေ့ရှိသည်။ အကျိုးကျေးဇူးများသည် ငွေကြေးချွေတာမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စောင့်ဆိုင်းမှုကာလကို လျှော့ချခြင်းတို့ကို ကျော်လွန်၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အစအဆုံး စံနှုန်းချိန်းသတ်မှတ်ပြီး လည်ပတ်မှုကြောင့် ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် အရည်အသွေးပြဿနာများကို အမှန်တကယ် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ကျစေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပေးပို့ရောင်းချသည့် ကွန်ရက်များကို ပေါင်းစည်းပါက စာရွက်စာတမ်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကို ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ချွေတာနိုင်သည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက အင်ဂျင်နီယာများသည် ပေးသွင်းသူများကို လိုက်လံစုံစမ်းရန် အချိန်နည်းပြီး ထုတ်ကုန်အကြံဉာဏ်များကို ဖွံ့ဖြိုးရန် ပိုမိုအချိန်ပေးနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် အရေးကြီးဆုံးမှာ စီးပွားရေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်သမတ်တည်းရရှိရန်ဖြစ်ပြီး ကုမ္ပဏီများသည် အစုံပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းနည်း ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းပါက ထိုကဲ့သို့ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

အမေးအဖြေများ

တစ်နေရာတည်းမှ ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းရေး ပေးသွင်းသူ ဆိုတာက ဘာလဲ။

တစ်နေရာတည်းတွင် ရရှိနိုင်သည့် အစုံပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းနည်း ပေးသွင်းသူသည် ဒီဇိုင်း၊ ကိရိယာများ၊ အစုံပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြှင့်ပြီးစီးမှုတို့ကို တစ်ခုတည်းသော စက်ရုံအတွင်းတွင် ပေါင်းစပ်၍ ပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးအပ်သည်။

အတွင်းပိုင်းထုတ်လုပ်မှုက အချိန်ကို ဘယ်လိုမြန်ဆန်စေသလဲ။

အတွင်းပိုင်းထုတ်လုပ်မှုသည် ပြင်ပပေးသွင်းသူများကို စောင့်ရန် လိုအပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် နှောင့်နှေးမှုများကို လျှော့ချပြီး တစ်ခုတည်းသောအဖွဲ့အတွင်းတွင် စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ဆက်သွယ်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။

မှန်းပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ အကြီးစားအုပ်စုလိုက်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှားအယွင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၂၅% ခန့် တိုးတက်စေသည်။

တိကျသောမှန်းပုံသွန်းခြင်းသည် စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချနိုင်သနည်း။

တိကျသောမှန်းပုံသွန်းခြင်းသည် အတိုင်းအတာအရ အလွန်တိကျမှုရှိခြင်းကြောင့် ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး လုပ်သားအချိန်နှင့် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။