Hoe bespaart een alles-in-één gietseloplossingenleverancier tijd en kosten?

Inzicht in het alles-in-één gietoplossingenleveranciersmodel

Wanneer een bedrijf complete gietseloplossingen aanbiedt, brengt het alle stappen onder één dak samen, van het ontwerpen van onderdelen tot het maken van mallen, het gieten van metaal en het afwerken van producten. Deze opzet betekent dat klanten niet hoeven te communiceren met verschillende specialisten die letterlijk en figuurlijk verschillende talen spreken. Communicatiestoringen treden minder vaak op wanneer iedereen dagelijks samenwerkt. Bovendien zijn er geen wachttijden tussen de stappen, omdat één team direct kan overnemen waar het vorige team is gebleven. Brancherapporten tonen aan dat fabrieken die deze methode toepassen, doorgaans een verbetering van ongeveer 30 procent in levertijd zien en de vervelende coördinatiekosten met ongeveer 22 procent verminderen. Voor bedrijven die kijken naar hun winstgevendheid, is het financieel en operationeel logisch om volledige controle te hebben over elke fase, terwijl het ook veel eenvoudiger wordt om het overzicht over elke stap te behouden.

Productietijden versnellen met eigen capaciteiten

Het elimineren van vertragingen door interne productie en verminderde coördinatie van leveranciers

Als bedrijven een oplossing voor gietwerk uit één bron gebruiken, versnellen ze het werk, omdat alles intern wordt gedaan in plaats van tussen verschillende fabrikanten te gaan. Het hele proces wordt veel soepeler als je niet hoeft te wachten op externe leveranciers voor onderdelen of om te gaan met al die frustrerende communicatieproblemen die voortkomen uit het werken met meerdere leveranciers. Fabricage, gereedschapswerk en afwerking kunnen hier zonder onderbrekingen plaatsvinden. Bedrijfsgegevens tonen aan dat dit soort installaties de projecttijd met ongeveer 40 procent verkort, vergeleken met wat er gebeurt wanneer bedrijven hun werk verspreiden over verschillende leveranciers. Het is logisch waarom meer winkels de overstap maken.

Een snellere werkstroom en snellere levertijden in de metaalproductie

Wanneer bedrijven hun productie onder één dak brengen, verminderen ze doorgaans de vele onnodige overdrachten tussen afdelingen en wordt ook de administratieve last verkleind. Wat gebeurt er vervolgens? Nou, alles wordt volledig traceerbaar van begin tot eind, omdat er slechts één partij verantwoordelijk is voor het gehele proces. Neem bijvoorbeeld de automobielsector. Autofabrikanten hebben onlangs iets interessants opgemerkt. De productietijden nemen behoorlijk af wanneer ze rechtstreeks samenwerken met geïntegreerde leveranciers, in plaats van tegelijkertijd met verschillende gespecialiseerde partijen te moeten coördineren. Sommige bedrijven beweren dat ze zo’n derde van hun gebruikelijke productietijden hebben weten in te korten door hun processen op deze manier te consolideren.

Productie-efficiëntiewinsten via automatisering in gietprocessen

De huidige full-serviceproviders verhogen hun inzet met allerlei automatiseringstechnologieën. We hebben het over robots die het gieten uitvoeren, automatische afwerkingssystemen en geavanceerde kwaliteitscontroles die in real time plaatsvinden. De voordelen? Productie versnelt aanzienlijk zonder dat de kwaliteit achteruitgaat bij grote productieomvang. Recente cijfers uit rapporten over productieautomatisering tonen aan dat geautomatiseerd gieten de output ongeveer 25 procent kan verhogen. Daarnaast is de kans op fouten kleiner en wordt er minder materiaal verspild dan vroeger.

Productiekosten verlagen door procesoptimalisatie

Lean workflows en procesoptimalisatie om productiekosten te verlagen

Het optimaliseren van processen betekent stapsgewijze verbeteringen aanbrengen in de manier waarop dingen op de fabrieksvloer worden gemaakt, en beter worden in het gebruik van machines en materialen zodat alles vlotter verloopt. Wanneer bedrijven hun dagelijkse operaties bijstellen en ontdekken waar ze geld verspillen aan personeel, energie of grondstoffen, nemen de kosten af en stijgt zowel de productie als de kwaliteit. Fabrikanten die zich richten op dit soort verfijningen, halen meer waarde uit elke bestede euro en besparen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteitsnormen. De echte winst komt wanneer knelpunten verdwijnen en de gehele productielijn samenwerkt in plaats van tegen elkaar in te werken.

Precisiegieten verlaagt de kosten voor bewerking en afwerking

Precisiegiettechnieken beperken de noodzaak van uitgebreide nabewerking, waardoor direct arbeidsuren en gereedschapskosten worden verlaagd. De hoge mate van dimensionele nauwkeurigheid die wordt bereikt door geavanceerde gietprocessen betekent dat componenten minder afwerkingswerk vereisen, wat volgens studies naar productie-efficiëntie kan leiden tot een kostenvermindering van tot wel 40% voor nabewerking na het gieten.

Lager materiaal- en energieverbruik in geoptimaliseerde gietprocessen

Geoptimaliseerde gietprocessen maken gebruik van geavanceerde procesbeheersing om materiaalverspilling en energieverbruik te verminderen. Verbeterde ovenefficiëntie, hogere metalopbrengst en minder afval zorgen voor aanzienlijke kostenbesparingen zonder in te boeten aan kwaliteit. Deze efficiënties zijn centraal in duurzame en economisch levensvatbare grootschalige productie.

Schaleconomie: lagere kosten per eenheid bij hogere productievolume

Naarmate de productieomvang toeneemt, worden vaste kosten verdeeld over meer eenheden, wat leidt tot progressief lagere kosten per eenheid. Dit schaaleffect stelt leveranciers van one-stop gietseloplossingen in staat om concurrerende prijzen aan te bieden terwijl zij winstgevend blijven door efficiënt gebruik van middelen en gestroomlijnde operaties.

Versterking van de efficiëntie van de supply chain via consolidatie van leveranciers

Vereenvoudiging van inkoop met een gietpartner uit één hand

Wanneer fabrikanten samenwerken met één leverancier voor gietoplossingen, wordt de inkoopproces veel eenvoudiger omdat ze niet langer met zoveel verschillende leveranciers hoeven te dealen. Het beheren van al die inkooporders, contracten en kwaliteitscontroles bij diverse leveranciers wordt een echte bron van hoofdpijn voor inkoopafdelingen. Volgens sectorrapporten zien bedrijven die hun aantal leveranciers met ongeveer 25% verminderen doorgaans inkoopkosten dalen tussen de 10% en 20%, vooral dankzij betere prijzen en soepeler verlopende processen. In plaats van heen en weer te pendelen tussen ontwerpers, mallenmakers, gieters en afwerkers, kunnen fabrieken gewoon communiceren met één hoofdcontactpersoon die alles van begin tot eind regelt. Deze aanpak bespaart tijd en vermindert het risico op miscommunicatie dat vaak optreedt wanneer te veel partijen betrokken zijn in de supply chain.

Vermindering van logistieke knelpunten en communicatiebarrières

Wanneer bedrijven hun leveranciersbasis consolideren, lopen ze over het algemeen minder vaak tegen problemen aan in de supply chain, omdat er minder overdrachten plaatsvinden tussen verschillende partijen. Volgens een onderzoek naar productie-efficiëntie verminderen bedrijven die bij één hoofdleverancier blijven, lastige communicatievertragingen met ongeveer 40 procent in de loop van de tijd, vergeleken met situaties waarin meerdere leveranciers betrokken zijn. De rekensom is eenvoudig: minder leveranciers betekent eenvoudigere logistiek, minder ingewikkelde verzendregelingen en over het algemeen minder coördinatieproblemen die die vervelende knelpunten veroorzaken die iedereen haat. Kortom, informatie stroomt beter van de initiële ontwerpspecificaties tot aan de daadwerkelijke productie, waardoor misverstanden worden voorkomen die vaak ontstaan wanneer elke leverancier volledig los van de anderen werkt.

Verbeterde veerkracht van de supply chain door geïntegreerde gietsystemen

Samenwerken met één gietleverancier maakt de hele supply chain eigenlijk sterker tegen problemen van externe bronnen. Wanneer alles onder één dak plaatsvindt, kunnen aanpassingen direct doorgevoerd worden in het gehele productieproces, of het nu gaat om het bijstellen van ontwerpen of het afwerken van eindproducten. Stel je voor dat een deel van de productielijn vastloopt omdat een externe leverancier te laat is. Dit soort knelpunten zorgt ook elders voor vertraging. Bedrijven die al hun gietspecificaties intern behouden, kunnen veel sneller reageren wanneer de markt plotseling verandert, materialen schaars worden of ingenieurs productontwerpen op korte termijn moeten herzien. Er hoeft niet gewacht te worden op het herschrijven van contracten tussen verschillende leveranciers, wat op lange termijn tijd en geld bespaart.

Meetbare bedrijfseffecten: Praktijkvoorbeelden

Automotive casus: 30% kortere doorlooptijden

Een grote autofabrikant verkortte de productietijden met bijna een derde door samen te werken met een full-service leverancier van gietoplossingen. Door alle fasen, van het eerste ontwerp tot mallenbouw en daadwerkelijk gieten, in één proces te integreren, werden frustrerende vertragingen ten gevolge van uitwisseling van werkzaamheden tussen verschillende leveranciers voorkomen. Hierdoor konden onderdelen sneller worden getest en verbeterd, waardoor essentiële componenten sneller op de markt konden worden gebracht dan voorheen. De gehele operatie verliep ook soepeler, omdat iedereen grotendeels op dezelfde golflengte zat, wat talloze uren bespaarde die anders waren verspild aan coördinatie tussen afdelingen en het oplossen van miscommunicaties.

Industriële fabrikant van apparatuur behaalt 22% kostenbesparing

Een middelgrote fabrikant van industriële apparatuur heeft zijn totale kosten met ongeveer 22% verlaagd nadat hij in samenwerking met één leverancier van gietstukken is gegaan in plaats van met verschillende leveranciers. Door nauw samen te werken, slaagden ze erin materiaalverspilling met ongeveer 15% te verminderen dankzij beter ontworpen gietstukken die daarna minder afwerkingen vereisten. Er waren ook andere geldbesparende aspecten. Het verzenden werd goedkoper omdat alles van één locatie kwam in plaats van van meerdere punten in het hele land. Bovendien was het niet meer nodig extra kosten te betalen voor de coördinatie tussen verschillende leveranciers. Deze resultaten laten zien waarom zoveel fabrikanten zich tegenwoordig wenden tot geïntegreerde productiemethoden om hun resultaten te verbeteren zonder de kwaliteit op te offeren.

Kwantificatie van verbeteringen in de operationele efficiëntie

Bedrijven die overstappen op geïntegreerde gietoplossingen zien meestal echte winst in hun dagelijkse activiteiten. De voordelen gaan veel verder dan alleen geld besparen en de wachttijden voor onderdelen verkorten. Veel bedrijven hebben zelfs 40 procent minder kwaliteitsproblemen omdat alles soepeler verloopt als processen van begin tot eind gestandaardiseerd zijn. Wanneer ook fabrikanten hun toeleveringsketens consolideren, besparen zij ongeveer 35% op papierwerk en andere administratieve kosten. Dit betekent dat ingenieurs minder tijd besteden aan het achtervolgen van leveranciers en meer tijd besteden aan het werken aan nieuwe productideeën. Uiteindelijk is het belangrijkste om consistente betrouwbare componenten te krijgen zonder de bank te breken, wat precies gebeurt als bedrijven samenwerken met een all-in-one gietoplossingsleverancier.

Veelgestelde vragen

Wat is een casting-oplossingsleverancier op basis van één stop?

Een one-stop gietoplossingsleverancier biedt een volledig pakket, inclusief ontwerp, gereedschap, gieten en afwerking, uitgevoerd in één faciliteit.

Hoe versnelt interne productie de tijdlijnen?

Interne productie vermindert vertragingen doordat er niet gewacht hoeft te worden op externe leveranciers en vereenvoudigt communicatie doordat alles binnen één team wordt beheerd.

Wat zijn de voordelen van automatisering in gietprocessen?

Automatisering versnelt de productie, verbetert de kwaliteit en minimaliseert fouten in grote batchprocessen, waardoor de output ongeveer 25% toeneemt.

Hoe kan precisiegieten de bewerkingskosten verlagen?

Precisiegieten vermindert de behoefte aan nabewerking vanwege hoge maatnauwkeurigheid, wat leidt tot lagere arbeidsuren en lagere gereedschapskosten.