Как един доставчик на комплексно решение за леене спестява време и разходи?

Разбиране на модела на доставчика на комплексно решение за леене

Когато компания предлага пълни решения за леене, тя обединява всичко – от проектирането на части до изработването на инструменти, леенето на метал и довършителните операции – в собствените си помещения. Тази организация означава, че клиентите не трябва да се занимават с няколко различни специалисти, които може би говорят различни езици буквално и по смисъл. Комуникационните пречки възникват по-рядко, когато всички работят заедно всеки ден. Освен това няма периоди на изчакване между етапите, защото един и същ екип поема онова, което предишният екип е оставил. Според отраслови доклади, фабриките, които прилагат този метод, обикновено постигат около 30 процента подобрение в скоростта на доставките и намаляват досадните разходи за координация с около 22%. За бизнесите, които гледат към крайната си сметка, пълният контрол върху всеки етап има смисъл както финансово, така и оперативно, като проследяването на това, което се случва на всеки етап, също става много по-лесно.

Ускоряване на производствените графици с вътрешни възможности

Елиминиране на забавянията чрез вътрешно производство и намалена координация с доставчици

Когато компаниите изберат едноизточниково решение за отливане, те значително ускоряват процеса, тъй като всичко се извършва вътрешно, вместо да се прехвърля между различни производители. Целият процес става много по-плавен, когато няма нужда да се чакат външни доставчици за части или да се решават досадните комуникационни проблеми, възникващи при работа с множество доставчици. Производството, инструменталната обработка и довършителните работи могат всички да се извършват тук, без прекъсвания. Данни от индустрията показват, че такава организация намалява времето за изпълнение на проекта с около 40 процента в сравнение със случая, когато предприятията разпределят работата си между няколко различни доставчици. Лесно е да се разбере защо все повече цехове преминават към този модел напоследък.

Оптимизирани работни потоци и по-кратки срокове за производство в металообработката

Когато компаниите обединят производството си под един покрив, те обикновено намаляват всички тези ненужни предавания на задачи между отдели и също така намаляват тежестта от документация. Какво се случва след това? Ами, всичко става проследимо от начало до край, защото има само една страна, отговаряща за целия процес. Вземете например автомобилната индустрия. Производителите на коли забелязват нещо интересно напоследък. Графиците за производство се съкращават значително, когато работят директно с интегрирани доставчици, вместо да се занимават едновременно с няколко различни специалисти. Някои фирми твърдят, че са намалили около една трета от обичайното си време за производство просто чрез консолидиране на операциите по този начин.

Печалби от производствена ефективност чрез автоматизация в процесите на леене

Днешните доставчици на пълен сервиз наистина повишават нивото си с всички видове автоматизация. Говорим за роботи, които извършват отливането, автоматични системи за довършителна обработка и онези модерни проверки на качеството в реално време. Ползите? Производството напредва значително по-бързо, без да се жертва качеството при големи серии. Според последни данни от доклади за производствена автоматизация, автоматизираното отливане може да увеличи обема на производството с около 25 процента. Освен това вероятността от грешки е по-малка, а материалите се губят значително по-малко в сравнение с по-раншни периоди.

Намаляване на производствените разходи чрез оптимизация на процесите

Икономични работни потоци и оптимизация на процесите за намаляване на производствените разходи

Оптимизирането на процесите означава стъпка по стъпка подобрения в това как се произвеждат нещата на производствената площадка, като се подобрява използването на машини и материали, за да работи всичко по-гладко. Когато компаниите настройват ежедневните си операции и установяват къде губят пари за персонал, енергия или суровини, разходите намаляват, а количеството и качеството на производството се повишават. Производителите, които се фокусират върху такива усъвършенствания, успяват да извлекат повече стойност от всеки похарчен долар, като оптимизират разходите, без да компрометират стандартите. Истинската печалба идва, когато се премахват задръстванията и цялата производствена линия започне да работи съгласувано, вместо да работи срещу себе си.

Прецизното леене намалява разходите за машинна обработка и довършителни операции

Техники за прецизно леене намаляват нуждата от обширна вторична механична обработка, директно намалявайки трудовите часове и разходите за инструменти. Високата размерна точност, постигната чрез напреднали процеси на леене, означава, че компонентите изискват по-малко довършителни операции, което води до намаляване на разходите за обработка след леенето с до 40% според проучвания за производствена ефективност.

По-ниско потребление на материали и енергия при оптимизирани операции по леене

Оптимизираните операции по леене използват напреднали системи за контрол на процеса, за да намалят отпадъците от материали и потреблението на енергия. Подобрена ефективност на пещите, по-високи коефициенти на добив на метал и намалено образуване на скрап допринасят за значителни икономии без компрометиране на качеството. Тези ефективности са от съществено значение за устойчивото и икономически жизнеспособно производство в големи мащаби.

Икономии от мащаб: По-ниски единични разходи при по-големи обеми производство

С увеличаване на обемите на производството, постоянните разходи се разпределят върху повече единици, което води до постепенно намаляване на разходите за единица продукт. Този ефект от мащабиране позволява на доставчиците на цялостни решения за леене да предлагат конкурентни цени, като запазват рентабилността чрез ефективно използване на ресурси и оптимизирани операции.

Повишаване на ефективността на веригата за доставки чрез консолидация на доставчиците

Опростяване на доставките чрез партньор за леене от един източник

Когато производителите работят с една-единствена компания за отливни решения, закупуването става много по-просто, тъй като вече не се налага да имат работа с толкова много различни доставчици. Управлението на всички тези поръчки, договори и проверки на качеството при различни доставчици става истинска главоболия за екипите по доставки. Според отраслови доклади, компаниите, които намалят броя на своите доставчици с около 25%, обикновено отбелязват понижение на разходите за доставки между 10% и 20%, предимно поради по-добри цени и по-плавна организация на операциите. Вместо да прехвърчат между проектиране, производство на инструменти, отливане и довършителни работи, заводите могат просто да си взаимодействат с един основен контакт, който поема цялата отговорност от началото до края. Този подход спестява време и намалява риска от неразбирателства, които често възникват, когато в веригата за доставки участват прекалено много страни.

Намаляване на логистическите задръствания и комуникационните пропуски

Когато компаниите консолидират базата си от доставчици, те обикновено сблъскват с по-малко проблеми в веригата за доставки, тъй като има по-малко предавания между различните участници. Според някои изследвания за ефективността в производството, бизнесите, които се придържат към един основен доставчик, намаляват досадните забавяния в комуникацията с около 40 процента с течение на времето, в сравнение със случая, когато участват множество доставчици. Математиката всъщност е проста – по-малко доставчици означава по-проста логистика, по-малко сложни пратки и като цяло по-малко координационни проблеми, които водят до онези досадни блокажи, които всички мразят. В крайна сметка това означава по-добро движение на информацията гладко от първоначалните проектни спецификации чак до действителната производствена дейност, което спира недоразуменията, които често възникват, когато всеки доставчик работи напълно самостоятелно от другите.

Подобрена устойчивост на веригата за доставки чрез интегрирани процеси за прецизно леене

Работата с един-единствен доставчик на леярни продукти всъщност прави цялата верига за доставки по-устойчива към проблеми от външни източници. Когато всичко е концентрирано под един покрив, корекциите могат да бъдат направени незабавно в целия производствен процес, независимо дали става дума за промяна на дизайна или финалната обработка. Представете си, че част от производствената линия закъснява, защото отделен доставчик не изпълнява навреме. Такъв тип задръстване причинява закъснения и на други места. Компаниите, които осъществяват цялото си леене вътрешно, реагират много по-бързо, когато пазарите рязко променят посоката, когато материали станат недостъпни или когато инженерите трябва спешно да променят проектите. Няма нужда да се чака пренаписването на договори между различни доставчици, което спестява време и пари в дългосрочен план.

Измеримо бизнесово въздействие: Реални примери от практиката

Пример от автомобилната индустрия: 30% намаляване на водещото време

Една голяма автомобилна компания намалила времето за производство с почти една трета, след като сътрудничила с фирма за пълнообхватни решения за отливане. Като обединили всички етапи – от първоначалния дизайн през изработването на инструменти до самото отливане – в един процес, те премахнали досадните забавяния, причинени от предаването на работата напред-назад между различни доставчици. Това им позволило да тестват и усъвършенстват части много по-бързо, като изведени на пазара ключови компоненти по-бързо от всякога. Цялата операция протичала по-гладко и защото повечето време всички били на една и съща вълнова дължина, което спестило безброй часове, които иначе биха били изгубени за координиране между отдели и поправяне на недоразумения.

Производител на индустриална техника постига 22% спестяване на разходи

Среден производител на промишлено оборудване намали общите си разходи с около 22%, след като се обедини с един-единствен доставчик на отливки вместо да работи с няколко различни. Чрез тясно сътрудничество, те успяха да намалят отпадъците от материали с приблизително 15% благодарение на по-добре проектирани отливки, които изискват по-малко довършителни операции след отливането. Има и други аспекти, свързани с икономия на средства. Транспортирането стана по-евтино, тъй като всичко идва от едно място, а не от множество точки в цялата страна. Освен това вече няма нужда да се плащат допълнителни такси за координиране между различни доставчици. Тези реални резултати показват защо все повече производители се обръщат към интегрирани производствени методи днес, когато искат да подобрят печалбата си, без да жертват качеството.

Количествено измерване на подобренията в оперативната ефективност

Фирмите, които преминават към интегрирани решения за лития, обикновено постигат реални печалби в ежедневната си дейност. Предимствата отиват далеч зад пределите на просто спестяване на пари и съкращаване на времето за изчакване на части. Много компании всъщност достигат до около 40 процента по-малко проблеми с качеството, защото всичко работи по-гладко, когато процесите са стандартизирани от начало до край. Когато производителите консолидират и своите доставки, те спестяват около 35% от хартиената работа и други административни разходи. Това означава, че инженерите прекарват по-малко време в преследване на доставчици и повече време в работата по нови продуктови идеи. В крайна сметка най-важното е да се получават надеждни компоненти последователно, без да се превишава бюджетът, което точно се случва, когато компаниите си сътрудничат с доставчик на комплексни решения за лития.

Често задавани въпроси

Какво е доставчик на комплексно решение за леене?

Доставчик на комплексни решения за лития предлага всеобхватен пакет, включващ проектиране, производство на шаблони, лития и довършителни работи — извършвани в един-единствен обект.

Как вътрешното производство ускорява графиките?

Вътрешното производство намалява закъсненията, като премахва необходимостта от изчакване на външни доставчици, и опростява комуникацията, като управлява всичко в рамките на един екип.

Какви са предимствата на автоматизацията в процесите на леене?

Автоматизацията ускорява производството, подобрява качеството и минимизира грешките при големи серийни процеси, като увеличава обема на производството с около 25%.

Как прецизното леене може да намали разходите за машинна обработка?

Прецизното леене минимизира нуждата от вторична машинна обработка поради високата размерна точност, което намалява разходите за труд и инструменти.