Нэг цэгийн зуучлалын шийдлийн нийлүүлэгч хугацаа болон зардлыг хэрхэн хэмнэх вэ?

Нэг цэгийн зуучлалын шийдлийн нийлүүлэгчийн загварыг ойлгох

Компани бүрэн бүтэн орлуулах шийдэл санал болгож байгаа үед тэд өөрсдийнхөө нөөцийн доторх хэсгийн загвар зохиох, хэрэгслээ гаргах, металл орлуулах, бүтээгдэхүүнийг дуусгах зэрэг бүх зүйлсийг нэгтгэдэг. Энэхүү байгууламж нь үйлчлүүлэгчдэд өөр өөр хэл ярьдаг, өөр өөр арга барилтай мэргэжилтнүүдтэй ажиллах шаардлагыг арилгадаг. Бүх хүмүүс өдөр бүр хамтран ажилладаг тул харилцааны саатал бага тохиолддог. Мөн нэг баг нь өмнөх багийн ажлыг үргэлжлүүлэн хийдэг тул алхам хооронд хүлээх хугацаа байдаггүй. Мэргэжлийн тайлангуудад ийм аргыг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрүүд нь хүргэлтийн хурдны хувьд дунджаар 30 хувиар сайжирч, координацийн талаас гарах залхууралтай зардлыг ойролцоогоор 22 хувиар бууруулдаг гэж заасан байдаг. Ашиг орлогынхаа талаар бодолцож буй бизнесүүдэд бүх шатыг бүрэн удирдах нь санхүүгийн болон үйл ажиллагааны хувьд логиктай бөгөөд мөн аль ч цэгт юу болсныг хянах нь хамаагүй хялбар болдог.

Дотоод боломжийг ашиглан үйлдвэрлэлийн хугацааг хурдасгах

Дотоодын боловсруулалт болон ханган нийлүүлэгчтэй зохицуулах ажлыг багасгаж, цаг хугацааны алдагдлыг арилгах

Компаниуд цорын ганц эх үүсвэртэй орооцолдох шийдлийг сонгоход бүх зүйл дотоодоосоо хийгддэг тул хурд нь ихэсдэг. Энэ нь хэсгүүдийн тулд гадны ханган нийлүүлэгчидэд хүлээж, олон вендоруудтай ажиллах үед гардаг харилцааны олон асуудалд орох шаардлагагүй болдог. Боловсруулалт, тоног төхөөрөмжийн ажил, цэвэрлэлтийн ажлууд бүгд эндээс л тасралтгүй хийгдэж болно. Үйлдвэрлэлийн өгөгдлүүд үзүүлж байгаачлан ийм байгууламж нь компаниуд өөрсдийн ажлаа хэд хэдэн нийлүүлэгчидэд хуваахтай харьцуулахад төслийн хугацааг ойролцоогоор 40 хувиар багасгадаг. Одоо үед илүү их дэлгүүрүүд солигдох нь ингэснээр логиктай тайлбарлагдана.

Цахилгаан үйлдвэрлэл дэх урсгалын ажлын байрны үйл явц болон хурдан хүргэлтийн хугацаа

Компаниуд үйлдвэрлэлээ нэг дэд бүтцэд авчрахад тэдний хоорондын хяналтын алдаа, хэсэгчилсэн ажлын гүйлгээнүүдийг багасгаж, цаасны ажлын ачааллыг багасгадаг. Дараа нь юу болох вэ? Эхнээс нь төгсгөл хүртэл бүх зүйл нь хяналтанд орж, бүх явцын хариуцлагыг нэг тал хариуцдаг. Жишээ нь автомашин үйлдвэрлэлийн салбарыг авч үзье. Сүүлийн үед машин үйлдвэрлэгчид сонирхолтой зүйлд анзаарсан. Хэд хэдэн мэргэжлийн нийлүүлэгчтэй зэрэг ажиллахын оронд шууд нэгтгэсэн нийлүүлэгчтэй ажиллахад үйлдвэрлэлийн хугацаа эрс багасдаг. Зарим үйлдвэрүүд үйл ажиллагаагаа нэгтгэснээр үйлдвэрлэлийн хугацаагаа ердийнхөө 3-ны 1-р багасгасан гэж өгүүлдэг.

Хийц нэмэх технологийн автоматжуулалтаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах

Өнөөгийн бүтэн үйлчилгээний нийлүүлэгчид эдгээр үед автомжуудын технологиор дэмжигдсэн олон төрлийн шинэчлэлтийг хэрэгжүүлж байна. Бид жижигхэн роботуудыг ашиглан хайлш хийх, автоматаар төгсгөх тохиргоо, цаг үе дээр нь чанарын шалгалт хийх зэрэг шинэлэг зүйлсийн талаар ярьж байна. Үүний давуу тал гэвэл томоохон партийн үйлдвэрлэл явуулах үед чанарыг алдагдуулалгүй үйлдвэрлэлийн хурд нэмэгдэж байна. Үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын сүүлийн үеийн тайлангуудаас харахад автоматжуулсан хайлш хийх арга нь гарцыг ойролцоогоор 25 хувиар нэмэгдүүлж чаддаг. Түүнчлэн, алдаа гарах магадлал багасаж, материалыг хуучин үед байсныг шалтгаалан ихээр алдагдуулахгүй болсон.

Технологийн үйл явцыг сайжруулах замаар үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах

Үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахын тулд хялбаршуулсан урсгал ба технологийн үйл явцыг сайжруулах

Процессыг оновчтой болгох гэдэг нь үйлдвэрийн талбайд зүйлсийг хэрхэн үйлдвэрлэж байгааг алхам алхмаар сайжруулах, машин, материал ашиглахдаа илүү дадавшсан болохыг хэлнэ. Компаниуд өдөр тутмын үйл ажиллагаагаа сайжруулах замаар ажилтны, энерги, эсвэл анхдагч материалд мөнгө гаргаж байгаа хаана гэдгийг олж, зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэж буй бүтээгдэхүүний хэмжээ болон чанарыг нэмэгдүүлдэг. Ийм төрлийн сайжруулалтад анхаарч ажилладаг үйлдвэрлэгчид стандартыг муруйцахгүйгээр зардал хэмнэх замаар зарцуулсан тус бүрийн долларын өөртөө өгөх өртгийг ихэсгэдэг. Бодит амжилт нь саатал арилж, бүх үйлдвэрлэлийн шугам нэгдэж ажиллах үед гардаг.

Нарийн ороож хийх арга нь машинд боловсруулах, гадаргуугийн цэвэрлэлтийн зардлыг бууруулдаг

Нарийн хийцээр хийх арга техник нэмэлт машинд оруулах шаардлагыг багасгаж, шууд хөдөлмөрийн цаг болон тоног төхөөрөмжийн зардлыг бууруулдаг. Хөгжилдөвтөр ороох технологийн тусламжтайгаар олж авсан өндөр нарийвчлалын хэмжээс нь детальд цаашдын дахин боодолтын ажил бага хийх боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашгийн судалгааны дагуу ороосны дараахь боловсруулалтын зардлыг хүртэл 40% хүртэл бууруулдаг.

Оптимизлогдсон ороох үйлдвэрлэл дэх материал ба энерги-ийн бага хэрэглээ

Оптимизлогдсон ороох үйлдвэрлэл нь материалын хаягдал, энергийн хэрэглээг бууруулахын тулд дэвшилтэт процессийн удирдлагыг ашигладаг. Давсын илүү сайн үр ашиг, металлын гарцын өндөр түвшин, хаягдал багасах нь чанарыг муруйцахгүйгээр томоохон хэмжээний эдийн засгийн хэмнэлтэд хувь нэмэрлэдэг. Эдгээр үр ашигтай байдал нь урт хугацаанд тэсвэртэй, эдийн засгийн хувьд боломжтой томоохон үйлдвэрлэлийн төвд оршдог.

Хэмжээний эдийн засаг: Өндөр үйлдвэрлэлийн хэмжээнд нэгжийн бага зардал

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэх тутам батлагдсан зардал илүү их нэгжид тархаж, нэгжийн зардал дахин буурдаг. Энэ масштабын нөлөө нь нэг цэгийн шидэлтийн шийдлийн үйлчилгээ үзүүлэгчдэд үр ашигтай нөөцийн ашиглалт, урсгалыг оновчтой болгох замаар ашиг олох боломжийг олгох бөгөөд өрсөлдөхүйц үнэ тогтооход боломжийг бүрдүүлдэг.

Нийлүүлэгчдийг нэгтгэх замаар нийлүүлэлтийн гинжин хангамжийн үр ашигийг дээшлүүлэх

Ганц эх үүсвэрийн шидэлтийн хамтрагчаар худалдан авалтыг хялбаршуулах

Үйлдвэрлэгчид цорын ганц хийц оруулах шийдлийн компани дээр тулгуурлан ажиллахад олон тооны нийлүүлэгчтэй ажиллах шаардлага байхгүй болохоор худалдан авалтын процесс хялбарчлагддаг. Олон төрлийн захидал, гэрээ, чанарын шалгалтуудыг янз бүрийн нийлүүлэгчдийн дунд удирдах нь худалдан авах багийн хувьд маш их толгой хөдлөлт болдог. Мэргэжлийн тайлангуудын мэдээгээр, нийлүүлэгчдийн тоог ойролцоогоор 25% бууруулсан компанийн худалдан авалтын зардал ихэвчлэн илүү сайн үнэ ба үйл ажиллагааны урсгалыг сайжруулснаар 10%-20% хооронд буурдаг. Дизайнер, загварч, хийц оруулагч, гадаргуугийн эцсийн боловсруулалт хийдэг этгээдийн хооронд солбиж ажиллахын оронд үйлдвэрүүд зүгээр л эхнээс нь төгсгөл хүртэл бүхнийг хариуцаж буй гол холбоо барих этгээдтэй ажиллана. Энэ арга зам нь цаг хэмнэх, хамгийн ихэвчлэн нийлүүлэлтийн гинжинд олон этгээд оролцсон үед гардаг мэдээллийн алдааны эрсдэлийг бууруулдаг.

Нийлүүлэлтийн гинжинд гарч буй логистикийн саатлыг болон харилцааны цоорхойг багасгах

Компаниуд нийлүүлэгчдийн сууриа нэгтгэх үед хангамжийн гинжин доторх олон тоглогчдын хооронд дахин дахин гарч буй асуудлууд багасдаг тул ихэвчлэн бэрхшээл багатай болдог. Үйлдвэрлэлийн үр ашгийн талаарх зарим судалгаагаар нэг гол нийлүүлэгчтэй ажилласан компаниуд нь олон нийлүүлэгчтэй ажилласнаас үүдэлтэй саатлыг хугацаа өнгөрөх тутам жигд 40 хувийн хэмжээтэй бууруулдаг. Математик нь энгийн: нийлүүлэгч бага байх нь нийтлэг логистикийг илүү энгийн болгох, тээвэрлэлтийг цаашид нарийн төвөгтэй бус болгох, координацийн асуудлыг багасгах замаар бүхний дургүйцдэг саатлыг үүсгэдэг асуудлыг ерөнхийд нь бууруулдаг. Энэ бүхний үр дүнд анхны загварын шаардлагаас эхлээд бодит үйлдвэрлэл хүртэлх мэдээлэл илүү сайн урсаж, нийлүүлэгч бүр бусдаасаа бүрэн тусдаа ажиллах үед их гардаг ойлголцооны алдаа саатуулдаг.

Нэгтгэсэн орхигчийн ажиллагааны урсгалаар нийлүүлэлтийн гинжин бүтцийн тэсвэрт чадал нэмэгдсэн

Нэг орхигчийн нийлүүлэгчтэй ажиллах нь нийлүүлэлтийн гинжин бүтцийг гадны эх сурвалжид гарч буй асуудлаас илүү тэсвэртэй болгодог. Бүх зүйл нэг цэгт байх үед дизайн өөрчлөх эсвэл эцсийн төгсгөлийн ажлыг хийх гэх мэт бүх үйлдвэрлэлийн явцад мөчлөгөөр өөрчлөлт оруулах боломжтой болдог. Үйлдвэрлэлийн шугамын хэсэгт ямар нэг хүргэгч хоцорсноос болж саатал үүссэн гэж төсөөлөөрэй. Ийм төрлийн саатал нөгөө талаас бүх газарт хоцролт үүсгэдэг. Бүх орхих шаардлагыгхаа их хэмжээгээр өөрсдөө хийдэг компаниуд зах зээл анхдагчаар өөрчлөгдөх, материал багсаж үлдэх эсвэл инженерүүд бүтээгдэхүүний загварыг хурдан өөрчлөх шаардлагатай үед илүү хурдан хариу үйлдэл үзүүлдэг. Энэ нь өөр өөр нийлүүлэгчдийн хооронд гэрээ дахин бичихийг хүлээх шаардлагагүй тул цаг хэмнэх, урт хугацаанд мөнгө хэмнэнэ.

Хэмжигдэхүйц бизнесийн нөлөө: Бодит ертөнцийн жишээнүүд

Автомашины жишээ: Хүргэлтийн хугацааг 30%-иар бууруулсан

Нэг томоохон автомашины компани бүрэн цогц хаялтын шийдэл үзүүлдэг компани байгууллагатай хамтран ажилласнаар үйлдвэрлэлийн хүлээлтийн хугацааг бараг гуравны нэгээр багасгасан. Эхний загварчлал, орооцон үйлдвэрлэхээс эхлээд жинхэнэ хаялт хийгдэх хүртэлх бүх үе шатыг нэг процесст нэгтгэснээр ажлыг олон өөр нийлүүлэгчдийн хооронд шилжүүлэх үед үүсдэг саатал, цаг хугацаа алдалт арилсан. Энэ нь тэдгээрийг хурдан турших, сайжруулах боломжийг олгож, чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг өмнөхөөс хурдан зах зээлд гаргах боломжийг бий болгосон. Бүх үйл ажиллагаа илүү зөв явагдсан нь ихэнх хугацаанд бүх хүмүүс ижил мэдээлэл дээр суурилж ажилласан тул хоорондын харилцаа, холбооны дутагдлаас үүдэлтэй асуудлыг шийдвэрлэх, хэсэг хэсгийн хооронд зохицуулахад зарцуулах цагийг хэмнэсэн.

Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгч 22% зардлыг хэмнэсэн

Дунд зэргийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн компани нь хэд хэдэн ялгаатай чулуулгийн нийлүүлэгчтэй ажиллахаасаа илүү нэг үндсэн нийлүүлэгчтэй хамтран ажилснаар нийт зардлаа ойролцоогоор 22% бууруулсан. Хамтран ажилласнаар дараа нь цэвэрлэх ажиллагааг багасгах зориулалттай сайжруулсан загварын тусламжтайгаар материалын алдагдлыг ойролцоогоор 15% хүртэл бууруулах боломжтой болсон. Мөн нэмэлт хэмнэлт гаргасан бусад асуудлууд байсан. Бүх зүйл улсын өөр өөр цэгүүдээс биш, нэг л газраас ирж эхэлснээр тээврийн зардал багассан. Үүнээс гадна одоо олон нийлүүлэгчид хооронд хамтран ажиллах нэмэлт төлбөр төлөх шаардлагагүй болсон. Эдгээр бодит үр дүнгүүд нь чанарыг хэтрүүлэхгүйгээр ашгийнхаа мөрөнд сайжруулалт хийхийг хичээж буй олон үйлдвэрлэгчид яагаад сүүлийн үед интеграци хийсэн үйлдвэрлэлийн арга барил руу эргэж байгааг харуулж байна.

Үйл ажиллагааны үр ашигийг сайжруулах хэмжээг тооцох

Нэгдсэн бутлуурын шийдэлд шилжиж буй аж ахуйн нэгжүүд ихэвчлэн өдөр тутмын үйл ажиллагаандаа бодит үр ашгийг олж илрүүлдэг. Энэ нь зөвхөн мөнгө хэмнэх, эд ангиа хүлээх хугацааг багасгах гэхээс илүү үр дүнтэй. Олон компаниуд чанартай холбоотой асуудлуудыг 40 хувиар багасгаж байдаг. Учир нь үйл явц эхнээс дуусгахад бүх зүйл хэвийн байдаг. Үйлдвэрлэгчид нийлүүлэлтийн зангилааг нэгтгэсэн тохиолдолд цаасан бичиг, бусад захиргааны зардлаар 35 орчим хувиар хэмнэнэ. Ингэснээр инженерүүд нийлүүлэгчдийг эрж хайж, шинэ бүтээгдэхүүний санааг боловсруулахад илүү их цаг зарцуулдаг. Эцсийн эцэст хамгийн чухал нь банкны санхүүг эвдэхгүйгээр найдвартай эд ангиудыг тогтмол авах явдал юм. Компаниуд бүх зүйлийг нэгдүүлсэн бутлуурын шийдвэрийн нийлүүлэгчтэй хамтран ажиллахад яг ийм зүйл тохиолддог.

Түгээмэл асуултууд

Нэг цэгт хаягдлын шийдлийн нийлүүлэгч гэж юу вэ?

Нэг цэгний бутлуурын шийдвэрийн нийлүүлэгч нь нэг байгууламжид зохион байгуулалт, тоног төхөөрөмж, бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бут

Дотоод үйлдвэрлэл хугацааг хэрхэн хурдасгадаг вэ?

Дотоод үйлдвэрлэл нь гадаад нийлүүлэгчдийг хүлээх шаардлагыг арилгаж, бүх зүйлийг нэг багийн дотор удирдах замаар харилцааг хялбаршуулдаг.

Хаягдлын үйл явцад автоматжуулалтын давуу талууд юу вэ?

Автоматжуулалт нь том партийн үйл явцад үйлдвэрлэлийг хурдасгаж, чанарыг сайжруулж, алдааг хамгийн бага болгох бөгөөд гарцыг ойролцоогоор 25%-иар нэмэгдүүлдэг.

Нарийн хаялт нь машинд боловсруулах зардлыг хэрхэн бууруулдаг вэ?

Нарийн хэмжээний нарийн нарийвчлалыг хангаснаар давхар машинд боловсруулах шаардлагыг хамгийн бага болгох ба ингэснээр хөдөлмөрийн цаг болон тоног төхөөрөмжийн зардлыг бууруулдаг.