တစ်ပါတည်း ဖြေရှင်းပေးနိုင်သော သတ္တုလောင်းခဲ့မှု ဝန်ဆောင်မှု ပေးသူက အချိန်ကို ဘာကြောင့် သက်သာစေသနည်း။

စုစည်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ပြောင်းလဲခြင်း - တစ်ပါတည်း ဖြေရှင်းပေးနိုင်သော သတ္တုလောင်းခဲ့မှု ဝန်ဆောင်မှု ပေးသူ၏ တိုးတက်လာမှု

တစ်ပါတည်း ဖြေရှင်းပေးနိုင်သော သတ္တုလောင်းခဲ့မှု ဝန်ဆောင်မှု ပေးသူ၏ တိုးတက်လာမှုကို နားလည်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မဖျက်သိမ်းဘဲ အရာဝတ္ထုများကို ပိုမြန်ဆန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ဖိအားကို ခံစားနေရပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် နောက်ဆုံးရသုတေသနအချို့အရ ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုပစ္စည်းများသည် ဆယ်နှစ်ကကျော်က ထက် ဌာနများကြား လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်များ ၄၃% ခန့် ပိုမိုဖြတ်သန်းနေရပါသည်။ အတွင်းပိုင်းတွင် အရာအားလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ကုမ္ပဏီများအပေါ် စိတ်ဝင်စားမှု တိုးလာခြင်းမှာ အံ့ဩစရာမဟုတ်ပါ။ တစ်နေရာတည်းတွင် သတ္တု casting၊ machining လုပ်ငန်းများနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပေးနိုင်သည့် အထူးဝန်ဆောင်မှုဟု ယခင်က မှတ်ယူခဲ့သည့် အရာများမှာ ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံအများစုက မျှော်လင့်နေကြသည့် အရာဖြစ်လာပါပြီ။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာများစွာ အတည်ပြုချက်များနှင့် လုပ်ငန်းများကြား လွှဲပြောင်းမှုများ လိုအပ်နေသည့်အခါတွင် ဒေသတွင်းတွင် ဤဝန်ဆောင်မှုများအားလုံး ရရှိနိုင်ခြင်းသည် အချိန်ကုန်သက်သာမှုနှင့် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုတို့တွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စုစည်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများ (casting နှင့် machining) သည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကို မည်သို့ပြောင်းလဲနေသနည်း

စုစည်းထားသော ပေးသွင်းသူများသည် အဓိက နည်းလမ်းသုံးခုဖြင့် အချိန်ဇယားများကို လျှော့ချပေးပါသည်-

1. အဆင့်ဆင့်တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်ခြင်း – တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိရိယာဖွံ့ဖြိုးမှုနှင့် ကုန်ကြမ်းရှာဖွေရေး
2. လက်လွှဲပေးပို့မှု နှောင့်နှေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း – အရောင်းအဝယ်ပြုလုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအကြား ဆက်သွယ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သော နောက်ကျမှုများတွင် ပျမ်းမျှ ၃၁% လျော့နည်းခဲ့ခြင်း (လုပ်ငန်းခွင် ဆန်းစစ်ချက် ၂၀၂၃)
3. စံချိန်စံညွှန်း QA စနစ်များ – နောက်ပိုင်းတွင် ချို့ယွင်းမှုများကို ကြိုတင်တားဆီးနိုင်သော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ် ပြုပြင်မှုများ

အပိုင်းပိုင်းဖြတ်ထားသော ပေးသွင်းသူများမှ တစ်ဦးတည်းသော ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းချက်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

ပေးပို့ရေးလမ်းကြောင်း အကျိုးရှိမှု ပုံစံများကို မကြာသေးမီက ဆန်းစစ်သုံးသပ်မှုများက ထုတ်လုပ်သူများ အပိုင်းပိုင်းဖြတ်ထားသော မော်ဒယ်များကို ဘာကြောင့် စွန့်ပစ်ကြသည်ကို ဖော်ပြပေးသည်

• ၆၇% လျှော့ချမှု ပေါင်းစည်းပို့ဆောင်မှုများမှတစ်ဆင့် ကုန်တင်ကုန်ခ ကျဆင်းခြင်း
• ၈၉% တိုးတက်မှု တစ်ဦးတည်းသော ပေးသွင်းသူများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းနိုင်မှု အမြန်နှုန်းတွင်
• ၁၂ လအတွင်း ROI ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်များသို့ ပြောင်းလဲသည့် ကုမ္ပဏီများ၏ ၇၈% မှ ရရှိခဲ့သည် (Ponemon 2023)

ဤပေါင်းစည်းမှုအခြေနိမ့်သည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုလိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးအကျိုးရှိပြီး၊ မူလက ပေါင်းစည်းထားသော ပေးသွင်းသူများ၏ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှု၏ ၅၃% ကိုဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။

အလူမီနီယမ် တစ်နေရာတည်းတွင် ဖုံးသော် အဘယ်ကြောင့် အချိန်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေသနည်း

ဖုံးသော်တွင် အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည့် အဓိက ယန္တရားများ

အမှုန်ချောင်းနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမြဲတစေစောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကြောင့် ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် သံပုံဖိအားသွန်းလုပ်စနစ်များသည် စက္ကန့် ၃၀ တိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ယခင်က လုပ်ငန်းစဉ်ကို နှေးကွေးစေခဲ့သော လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများမှာ ယခုအခါ ပျောက်ကွယ်သွားပါပြီ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးပေးနည်းပညာနှင့် စုပ်ချောင်းအကူအညီတို့ဖြင့် ဤစနစ်များသည် မှိုဖြည့်သွင်းမှုနှုန်း ၉၉.၇% ခန့်ရရှိပါသည်။ မှတ်တမ်းအရ မှိုထဲတွင် လေအိတ်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများသည် ယခင်နည်းလမ်းဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ဤစနစ်တစ်ခုလုံးသည် မီလီမီတာ ၀.၂၅ အတွင်း တိကျသော အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း တစ်နေ့ပတ်လုံး အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် အချိန်ဇုန်များစွာကို ဖြတ်ကျော်၍ အတူတကွ လုပ်ကိုင်နေသော ပေးသွင်းသူများစွာကို မလိုအပ်တော့ပါ၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အသစ်များကို စတင်ချိန်တွင် ပျမ်းမျှအားဖြင့် သုံးပတ်မှ ငါးပတ်အထိ ချွေတာနိုင်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် မှော်ပုံစက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းအလုပ်များကို စုစည်း၍၊ သင့်တော်သော သတ္တုရည်များကို ရွေးချယ်၍ နောက်ပိုင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် စီမံပါက ၎င်းတို့သည် ပြင်ပဗိုင်ယာများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာမှ ပုံမှန်ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် နှောင့်နှေးမှုများ၏ သုံးပုံလေးပုံခန့်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် မော်ဒယ်များသည် တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် အပိုင်း (၄) မှ (၈) အထိ အတူတူပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ယနေ့ခေတ်တွင် ဆိုင်များအများစုတွင် ပစ္စည်းကို ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်အထိ အသုံးပြုနိုင်သော အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်မှုစနစ်များ ရှိပါသည်။ မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာများအရ ဤကဲ့သို့သော စနစ်ကျသည့် ချဉ်းကပ်မှုသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ကားပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အဆင့် (၁၄) ခန့်မှ အဆင့် (၅) သို့သာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ဘယ်လောက်အချိန်နှင့် ငွေကို ဖြုန်းတီးနေရသည်ကို ကြည့်ပါက ဤကဲ့သို့သော ချဉ်းကပ်မှုမျိုးသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုတို့သည် ပြန်လုပ်ရန်နှင့် နှောင့်နှေးမှုများကို မည်သို့လျှော့ချပေးသနည်း

ထိန်းချုပ်ထားသော အခဲပြောင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ±0.002 လက်မအတွင်း ခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဖုံးသားပြီးနောက် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်မှုကို အဆင့်မှတ် ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ မကိုက်ညီခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စရာ ၂၂% ခန့် ပရောဂျက် နောက်ကျမှုများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းက အထောက်အကူပြုပါသည်။ ယခုအခါ အများအားဖြင့် သံလိုင်းများတွင် X-ray စစ်ဆေးမှုစနစ်များကို အသုံးပြုနေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အားလုံးကို စုစည်းပြီးမှ စောင့်နေရသည့်အစား ဖုံးသားစဉ်အတွင်းပင် မြင်မရသော ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်ပါသည်။ ကွာခြားမှုမှာ အလွန်ကြီးမားပြီး NADCA ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် လုပ်ငန်းစံအချက်အလက်များအရ ပြင်ဆင်မှုနှုန်းများသည် ၁၅% မှ ၂% အောက်သို့ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။

လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှု - အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုဆိုင်ရာ ကိစ္စလေ့လာမှုများ

တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် ကားပေးသွင်းသူသည် ၄၀% ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်မှုကို ရရှိခဲ့သည်

အဓိက ကားအစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဟာ သူတို့ရဲ့ အလူမီနီယံ ဘီးအိတ် လိုအပ်ချက်တွေအတွက် တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ်နဲ့ အလုပ်လုပ်ဖို့ ပြောင်းလိုက်တဲ့အခါ ရှေ့ပြေးပုံစံကနေ လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှုအထိ သွားဖို့ အချိန်ကို ၄၀% လျော့ချခဲ့တယ်။ ပုံနှိပ်အူထုတ်လုပ်မှု၊ CNC စက်မှုလုပ်ငန်းလို အဆင့်အမျိုးမျိုး စုစည်းခြင်းနဲ့ အရာတိုင်းဟာ တစ်နေရာတည်းမှာ အရည်အသွေး စံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီတာကို သေချာစေခြင်းဟာ တစ်ပတ်သုံးပတ်ကနေ ငါးပတ်အထိကို ကယ်တင်ပေးခဲ့တယ်။ အရင်က သီးခြား ကုန်ပစ္စည်းပေးသူများစွာကို ညှိနှိုင်းဖို့ ကြိုးစားရင်း စားသုံးခဲ့ရတယ်။ မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ ကားထုတ်လုပ်ရေးက သုတေသနတစ်ခုအရ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ချောမွေ့အောင်လုပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ကိရိယာပြင်ဆင်မှုအတွင်းမှာ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေတဲ့ နှောင့်နှေးမှု ၇၂% လျော့ကျတာ တွေ့ရပါတယ်။ ဒီတော့ ထုတ်ကုန်တွေကို စျေးကွက်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်အောင် လုပ်တာ ပိုမြန်ဆန်လာတယ်၊ လျှပ်စစ်ကား အစိတ်အပိုင်းတွေ အားလုံးအတွက် အခုလို တောင်းဆိုမှုရှိတာကြောင့် အထူးအရေးကြီးတာပါ။

အမေရိကန်-တရုတ် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းရေး ကွင်းဆက်တွင် စက်ရုံအချင်းချင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

Midwest မှာ အခြေစိုက် စက်မှုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဟာ တရုတ်နိုင်ငံမှာ အဖြူရောင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မတူညီတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေနဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အမေရိကန်ကုမ္ပဏီတွေကို တစ်နေရာတည်းမှာ ရောင်းချပေးသူအဖြစ် ပြောင်းလိုက်ခြင်းဖြင့် သူတို့ရဲ့ ရေရှည်တည်တံ့နေတဲ့ ပို့ဆောင်ရေးပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းခဲ့ပါတယ်။ ဒီအပြောင်းအလဲက သမုဒ္ဒရာတစ်လွှားကို ပို့ဖို့ စိတ်ပျက်စရာ ၂၂ ရက် စောင့်ဆိုင်းမှု အပြင် ထုတ်လုပ်မှုတိုင်းအတွက် ကုန်စည် စာရွက်စာတမ်းတွေအားလုံးကို လျှော့ချလိုက်တယ်၊ ဒါက စုစုပေါင်း ဦး ဆောင်ချိန်ရဲ့ သုံးပုံတစ်ပုံလောက်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပျက်နေတာကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ အတည်ပြုပေးနေခဲ့တဲ့ အုတ်နဲ့ စက်မှုအဖွဲ့တွေ စတင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပျက်နေတာကို အတည်ပြုပေးတော့ မလိုက်ဖက်လို့ ပြင်ဆင်ဖို့လိုတဲ့ အစိတ်အပိုင်း အရေအတွက်ဟာ ၁၂% ကနေ ၈.၈% အထိ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့တယ်။ အဲဒီလို တိုးတက်မှုမျိုးဟာ လုပ်ငန်းတွေမှာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက် တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအတွက် ကုန်သွယ်မှုလျှော့ချခြင်း

IoT အာရုံခံကိရိယာအိမ်များ၏ ပမာဏမြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်နေရာတည်းမှ တွဲဖက်တစ်ဦးနှင့်အတူ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဗဟိုပြုခြင်းဖြင့် တစ်ယူနစ်လျှင် ၁၈% ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုရရှိခဲ့သည်။ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်သည်။

• ၅၆% လျှော့ဝှက်ထားသော ဝယ်ယူမှု – ပေါင်းစုံပေးသွင်းသူ ၇ ဦး (သို့) အထက်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း vs တစ်ချက်တည်း ဘောင်ချာထုတ်ခြင်း
• နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၂၂၀,၀၀၀ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း တတိယပါတီ လော့ဂစ်စတစ်စီမံခန့်ခွဲမှု – စက်ရုံအလိုက် ကုန်ကြမ်း လွှဲပြောင်းမှု မရှိခြင်း
• လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် ၁၂% လျော့နည်းခြင်း – ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကြား အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ လျော့နည်းခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ပေါင်းစပ်ဖုံးသော့ / စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် နှစ်စဉ် စီမံခန့်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ သက်သာပြီး (Ponemon 2023) အချိန်မီ ပို့ဆောင်နိုင်မှု ၉၉.၄% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။

ဗျူဟာမြောက် အကျိုးကျေးဇူးများ - အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ရေရှည်တွင် ထိရောက်မှု

ဖုံးသော့ခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း အဆင့်များတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေခြင်း

ယနေ့ခေတ် ပေါင်းစည်းမှုအပြည့်အစုံကို ပေးဆောင်နေသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် စံသတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စနစ်များကို တပ်ဆင်ထားကြသည်။ ၎င်းတို့၏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အစဦးအဆင့်များတွင်ပင် 0.02mm အထိသာ ကွာခြားမှုရှိသော အရွယ်အစားများကိုပါ ဖော်ထုတ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ရှေးဟောင်းနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ကိုင်ခြင်းမှာ တကယ်တော့ အလွန်ကွဲပြားနေခဲ့သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ မကြ дав်ဂဏန်းအစီရင်ခံစာအရ ပူးတွဲလုပ်ကိုင်နေသော ပေးသွင်းသူများ၏ မတူညီသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများကြောင့် အမှားအယွင်းများ၏ စတုတ္ထကိုယ်စားလှယ်အထိ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်စက်ရုံများသည် ပို၍ကောင်းမွန်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပစ္စည်းများကို တစ်သမတ်တည်း စောင့်ကြည့်ပြီး သတ္တုကို အရည်ပျော်စေခြင်းမှ နောက်ဆုံးပစ္စည်းများ လိုင်းမှ ထွက်လာသည်အထိ စမ်းသပ်မှုများကို သင့်တော်စွာ ပြုလုပ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးတွင် ဤကဲ့သို့သော ဆက်တိုက်ဖြစ်မှုသည် ကွာခြားမှုကို အမှန်တကယ် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပိုမိုတိကျသော အလွှဲအမှားစံနှုန်းများကြောင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းခြင်း

ဒြပ်ထုတ်ပုံစံနှင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းရည်များပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဒြပ်ထုတ်ပုံစံပြုလုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ±0.05mm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အရောင်းအဝယ်အများအပြားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒုတိယအဆင့် ချိန်ညှိမှုအဆင့်များကို 30–40% လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤတိကျမှုသည် လုပ်အားကို အလွန်အကျွံ အသုံးပြုရသည့် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ အပ်နှံစွာ တပ်ဆင်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။ 2022 ခုနှစ်က လေကြောင်းပို့ဆောင်ရေး ပေးပို့မှုလုပ်ငန်း လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ဤအချက်ကို သက်သေပြခဲ့သည်။

မီးလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှားအယွင်းများ လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စုစည်းထားသော စနစ်တွင် အစောပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းဖြင့် တစ်စက်ကွင်းလျှင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု 18–22% လျှော့ချနိုင်သည်။ ဒြပ်ထုတ်ပုံစံတွင် အပေါက်အလွှားများနှင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်မှုတွင် မှားယွင်းမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို မူလအရင်းမှ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နှစ်စဉ် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို 55% လျှော့ချနိုင်ပြီး နှစ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်မှု မိတ်ဖက်များနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ကိုင်မှုတွင် စုစုပေါင်း ချွေတာမှုများ ရရှိသည်။

အနာဂတ် အခြေအနေများ - ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူသူများသည် တစ်နေရာတည်းတွင် ပြုလုပ်နိုင်သော ဒြပ်ထုတ်ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းချက်များကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုလာကြသနည်း

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူများသည် တဖြည်းဖြည်း တစ်နေရာတည်း အုတ်ချည်မှု ဖြေရှင်းမှု ပေးသွင်းသူများ , ပေါင်းစပ်ထောက်ပံ့သည့် စနစ်များကို ရိုးရာ ကွဲပြားသော မော်ဒယ်များအပေါ် လက်ရှိတွင် ဝယ်ယူမှုအဖွဲ့များ၏ 73% ဦးစားပေးလာကြခြင်း (ABI Research 2024) မှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု မိတ်ဖက်များကို ပြောင်းလဲပေးနေသော အကျိုးကျေးဇူးနှစ်ခုမှ ဤပြောင်းလဲမှု ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဆက်သွယ်ရေး ထိရောက်မှုအတွက် တစ်စက်တည်းမှ ဆက်သွယ်နိုင်မှုကို တိုးများလာသော လိုအပ်ချက်

Manufacturing Consortium ရဲ့ နောက်ဆုံး အစီရင်ခံစာအရ ၂၀၂၄ မှာ ကုမ္ပဏီတွေဟာ မတူညီတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသူတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်ရင်း သူတို့ရဲ့ ပရောဂျက် အချိန်ရဲ့ ၂၂% ကို အရာတိုင်းကို ညှိနှိုင်းဖို့ပဲ ဖြုန်းကြတယ်။ လုပ်ငန်းတွေဟာ တစ်နေရာတည်းက အရင်းအမြစ် ပေးသွင်းသူတွေကို ရွေးတဲ့အခါ အခြေခံအားဖြင့် ဒီပြဿနာအားလုံးကို ဖြတ်တောက်လိုက်တယ်၊ အကြောင်းက ဒီကုမ္ပဏီတွေမှာ အဆင့်တိုင်းကို စီမံတဲ့ စက်မှုအဖွဲ့တစ်ခုလုံးရှိလို့ပါ။ မှန်ကန်တဲ့ သံမဏိပေါင်းစပ်မှုကနေ နောက်ဆုံး အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုအထိပါ။ တကယ် စိတ်ဝင်စားစရာက ဒီနည်းနဲ့ ဆက်သွယ်ရေး ဘယ်လောက် ပိုကောင်းတယ်ဆိုတာပါ။ အလားတူ လေ့လာမှုတစ်ခုက ကုမ္ပဏီတစ်ခုတည်း ပါဝင်တဲ့အခါ အမှားတွေဟာ ၆၀% နီးပါး လျော့ကျသွားတယ်လို့ တွေ့ရှိခဲ့တယ်။ အထူးသဖြင့် လူတွေဟာ ဘာသာစကား အမျိုးမျိုးပြောပြီး တစ်နေ့တာမှာ လုံးဝကို မတူတဲ့ အချိန်တွေမှာ အလုပ်လုပ်တဲ့ နိုင်ငံ အမျိုးမျိုးက ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သူတွေ ပါဝင်တဲ့ ပရောဂျက်တွေမှာ ဒါက ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပါတယ်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်တိုခြင်းသည် ဈေးကွက်၏ တုံ့ပြန်မှုအား ဘယ်လို တိုးမြှင့်ပေးသနည်း။

တူညီတဲ့ စက်ရုံမှာ အငွေ့ဖြန်းခြင်းနဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေ အတူတကွ လုပ်ကိုင်တဲ့အခါ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်တွေဟာ တကယ်ကို နည်းနည်း ပိုမြန်လာနိုင်ပါတယ်။ တချို့စက်ရုံတွေက သူတို့ရဲ့ စက်ဝန်း အချိန်တွေကို ၃၀-၃၅% လျော့ချလိုက်ကြတယ်လို့ ပြောကြတယ်၊ အကြောင်းက သူတို့ဟာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အဆောက်အအုံ အမျိုးမျိုးကြားမှာ ရွေ့ဖို့ မလိုတော့လို့ပါ။ McKinsey ရဲ့ ၂၀၂၃ သုတေသနအရ ဒီပေါင်းစပ်တဲ့ ချဉ်းကပ်မှုတွေကို လက်ခံတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်သစ်တွေ မိတ်ဆက်ဖို့ အချိန်ကာလတွေကို ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုလုံးမှာ ရက်ပေါင်း ၂၉ လောက် တိုစေခဲ့တယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ဈေးကွက် ပြောင်းလဲမှုတွေကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ဖို့လိုတဲ့အခါ တကယ့် အကျိုးကျေးဇူးက လာပါတယ်။ ဥပမာ EV စက်မှုလုပ်ငန်းကို ယူကြည့်ပါ၊ ကားထုတ်လုပ်သူတွေဟာ တစ်နှစ်လုံး စောင့်တာအစား သုံးလတစ်ခါ ဒီဇိုင်းတွေကို အမြဲတမ်း မွမ်းမံနေပါတယ်။ ဒီမြန်မြန်လိုက်လျောညီထွေအောင် လုပ်နိုင်ခြင်းက ပြိုင်ဆိုင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းထားဖို့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးတယ်။

အမေးအဖြေများ

တစ်နေရာတည်းမှ ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းရေး ပေးသွင်းသူ ဆိုတာက ဘာလဲ။

တစ်နေရာတည်းမှ ဖုန်းချက်ခြင်း ဖြေရှင်းနည်း ပေးသွင်းသူသည် ဖုန်းချက်ခြင်း၊ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို တစ်ပါတည်း ပေါင်းစပ်၍ ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပေးသွင်းသူများစွာကို မလိုအပ်စေပါ။

ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားများကို မည်သို့ လျှော့ချပေးပါသနည်း။

ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှုများသည် တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်မှု၊ လက်လွှဲပြောင်းမှု နှောင့်နှေးမှုများ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စံပြည့် အရည်အသွေး အာမခံမှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

အရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းမှ ပေးသွင်းသူကို အသုံးပြုခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းမှ ပေးသွင်းသူကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကုန်စည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ချို့ယွင်းမှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ကာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမြတ်အစွန်းကို မြန်မြန်ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ အပိုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်နေရာတည်းမှ ဖုန်းချက်ခြင်း ဖြေရှင်းနည်းများကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုလာကြပါသနည်း။

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိရောက်မှုအတွက် တစ်နေရာတည်း၌ ဖန်တီးပေးသည့် ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုလျက်ရှိပါသည်။ အကျိုးကျေးဇူးများတွင် တစ်ခုတည်းသော ဆက်သွယ်မှုအမှတ်အတွက်ဖြင့် ဆက်သွယ်မှု လုပ်ငန်းဆောင်တာ လျော့နည်းခြင်း၊ ပိုမိုတိုတောင်းသော ကာလကို ရရှိခြင်းနှင့် ဈေးကွက်တုံ့ပြန်မှု ပိုမိုမြင့်တက်လာခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။