Eshitishga chidamlilik: Kon uskunalari ariqalari uchun eng yuqori ustuvorlik
Kon sanoatida doimiy siqilish, maydalash va shaffoflashga duch keladigan alyushtlar uchun iste'mol chidamliligi e'tiborga olinmasligi mumkin emas. Haqiqat shundaki, yemirilish faqat material sifatiga bog'liq bo'lmaydi. Buning o'rniga, bu alyushtlarning vaqt o'tishi bilan rudaga nisbatan qanday ishqalanish ta'sir qilishidan kelib chiqadi. Aksariyat mutaxassislarning fikricha, bu jarayon bosqichma-bosqich amalga oshadi. Birinchidan, sirt atrof-muhitga moslashadigan kirish davri keladi. Keyin asta-sekin rivojlanadigan barqaror yemirilish davri kuzatiladi. Oxir-oqibat esa almashtirish zarur bo'ladigan tanqidiy nuqtalarga yetib kelamiz. Ushbu bosqichlarni tushunish muhim, chunki ular kon-toshkona ishlarida uskunalarning xizmat muddatini to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi.
Nima uchun Maydalanuvchi, Maydalagich va Shaffoflarda Isqalanish Haddan Tashqari Yemirilish Kuzatiladi
Ore bilan ishlovchi uskunalar xizmatining dastlabki eskirish muammolarining taxminan 70% ni abraziv (silliq) eskirish tashkil qiladi. G'ildirak plastinkalari doim granit va temir rudasi materiallari bilan ishqalanib turadi. Dazmol qoplamalari esa ularning ichidagi maydalagich vositalar tomonidan vurilish hamda abraziv ta'sirga duchor bo'ladi. Grevnerlar esa asta-sekin sim tarmog'ini yemirib chiqadigan materialdan-materialga g'ijimlanish ta'siriga duchor bo'ladi. Agar abraziv eskirishni boshqarish to'g'ri amalga oshirilmasa, bu qirg'ich qoplamalarning foydalanish muddatini 30 dan hatto 50 foizgacha qisqartirishi mumkin. Bu muntazam parvarishlash jadvallariga qaramay, rejalashtirilganidan ko'ra ko'proq ishlab chiqarish to'xtab qolishlariga olib keladi. Eng yaxshi natija qanday erishiladi? Zarrachalar to'planishiga va vaqt o'tishi bilan katta zarar yetkazadigan maydalanish ta'sirlariga qarshi maxsus ishlab chiqilgan qotishmalar.
Qattiqlik va shoxparchangarchilikni muvozanatlantirish: Qotishma dizaynining asosiy muommosi
Xizmat muddatini maksimal darajada oshirish qiyin almashtirish vaziyatiga bog'liq. Sirt zararlanishiga chidamli bo'lgan juda qattiq materiallar kuchli urilganda shikastlanishga moyil, boshqatarda esa ta'sirga chidamli qotishmalar yaxshiroq ishlaydi, lekin sirpanishga nisbatan kamroq chidamli bo'ladi. Eng yaxshi qotishmalar karbidlarning hosil bo'lishini boshqarish va don tuzilmalarini sozlash orqali ushbu ekstremallar orasidagi muvozanatni topadi. O'zgartirilgan yuqori xromli oq chug'un temirni misol qilib keltirishimiz mumkin. Ushbu materiallar odatda 600 Brinell qattikligiga erishadi va 5-8% gacha bo'lgan shikastlanish chidamliligini saqlaydi. Haqiqiy dunyo sinovlari ularning sharli maydalgichlarda oddiy po'latga nisbatan taxminan uch barobar yaxshiroq ishlashini ko'rsatadi. Ularni shunchalik samarali qiladigan narsa — ishlov berish jarayonida toshlar bilan urilganda qumuragich tishlarida vayron qiluvchi troshchinalarning paydo bo'lishini oldini olish qobiliyatidir.
Qattiq kon-maket muhitlarida korroziyaga va ta'sirga chidamlilik
Konlik uskunalar uchun quyilgan qotishmalar mineralni qayta ishlash muhitida doimiy ravishda ikki tomonlama zararga duch keladi. Bir vaqtda kimyoviy korroziya hamda mexanik ta'sir ishlash muddatini keskin qisqartiradi hamda barqaror foydalanish uchun ixtisoslashtirilgan materialsozlik muhandisligini talab qiladi.
Nam qayta ishlash tarmoqlaridagi bir vaqtda vujudga keluvchi kimyoviy hamda mexanik kuchlanish
Nam qayta ishlash o'rnatmalari muhitida quyilgan detallarga bir vaqtda kislotali hamda ishqoriy aralashmalar hamda kon massasining doimiy urilishi ta'sir qiladi. Natijada nima sodir bo'ladi? Korroziya sirtlarni 'yeb' tashlay boshlaydi, natijada zarralar material ichiga chuqurroq kirib, yeyilish jarayonini kuchaytiradi. Bu aralashmalarni qayta ishlovchi komponentlar quruq muhitdagi uskunalarga qaraganda taxminan uch marta tezroq eskiradi. Masalan, lixivatsiya operatsiyalarida ishlatiladigan nasos spirallari (volutasi) bir vaqtda pitting (nuqtali korroziya) hamda eroziya shikastlanishidan aziyat chekadi. Bu ularni kutilganidan ancha erta almashtirish kerakligini anglatadi hamda operatsiyalar turli ob'ektlarda faqatgina shu ta'mirlashlar uchun odatda yiliga taxminan 180 ming AQSH dollari sarflashadi.
Qotishma Strategiyalari: Xrom-Mangan po'latlari Ikki tomonlama Durumlikni Qanday Oshiradi
Xrom va marganetsni o'z ichiga olgan po'lat qotishmalar aqlli metall dizayni tufayli bir vaqtning o'zida ikki xil material buzilishiga qarshi kurashadi. 12 dan 18 foizgacha bo'lgan xrom miqdori kislotali hamda ishqoriy ta'sirlarga juda yaxshi chidayan, sirtida himoya qiluvchi oksid plyonkalar hosil qiladi. Boshqa tomondan, taxminan 1,2 dan 1,6 foizgacha bo'lgan marganets metallga ishlash jarayonida urilganda yoki tarang holatga tushganda yaxshi mustahkamlovchi ta'sir beradi va ba'zan haqiqiy foydalanish sharoitida sirt qattiqroqligini 550 HB gacha oshirishi mumkin. Bu amaliy jihatdan nima anglatadi? Ushbu qotishmalardan tayyorlangan uskunalar juda qattiq sharoitlarda, masalan, maydalagich millarining qoplamalari kabi, 40 dan 70 foizgacha uzoqroq xizmat qiladi. Yana bitta muhim afzallik — bu materiallar minus 40 gradus Selsiydan past haroratlarda ham egiluvchanlikka ega bo'ladi, ya'ni arktika sharoitida an'anaviy po'latlar keskin sinib ketadigan paytlarda ham, ularda brittillik va shikastlanish xavfi bo'lmaydi.
Kon uskunalarining quyilmalar uchun strategik materiallarni tanlash
Quyilma qotishmalarni qo'llash talablari bilan moslashtirish: oq temir, plastik temir va yuqori manganli po'lat
To'g'ri qotishmalarni tanlash, ish jarayonida ularga ta'sir qiluvchi turli kuchlanishlar ostida materiallarning reaksiyasi qanday bo'lishiga bog'liq. Masalan, oq temirni olaylik. Taxminan 500 dan 700 BHN gacha bo'lgan ajoyib qattiklik diapazoni tufayli bu material 60% dan ortiq kvarts mavjud bo'lganda drobilka qoplamalari yoki molotokli melncha teshikchalari kabi ehtezozli tiklanish muammolari bilan alohida mustahkam turadi. Keyin strukturasida grafitning mayda tugunchalari bo'lgan dag'allanuvchan temirga ega bo'lamiz. Bu uning oddiy kulrang temirdan taxminan 7 dan 10 marta yuqori ta'sirga chidamliligini beradi, shu sababli ham ekskavator tishlari va muntazam ravishda uriladigan transportyor tizimlari qismlari kabi narsalar uchun a'lo darajada ishlaydi. Shuningdek, yuqori mangan po'latini ham unutmaslik kerak. Bu maxsus xususiyatga ega: ta'sir qabul qilgani sari haqiqatan ham qattiroq bo'lib boradi. Sirti xizmat ko'rsatish boshlanishida taxminan 200 HB atrofida bo'ladi, lekin keyinchalik xizmat ko'rsatish jarayonida 550 HB dan ham yuqori darajaga yetishi mumkin. Bu xususiyat tez-tez yuqori tezlikda uriladigan apron oziqlantirgich panellar va filtrlash platformalari kabi komponentlar uchun ayniqsa qulay.
Yangi yangilik: Bikomponentli va markazdan qochma bilan quyilgan g'ildirakli komponentlar
Zamonaviy metallsozlik usullari turli xil materiallarni qatlama-qatlam birlashtirish orqali faqat bitta turdagi qotishmadan foydalangan holdagi muammolarga yechim topadi. Masalan, ikki metallli quyilmalarga e'tibor bering. Ular maxsus bog'lanish usullari orqali juda qattiq sharoitlarga chidamli bo'lgan (58 dan 62 gacha Rockvell shkalasi bo'yicha qattiklikka ega) xrom karbidi qoplamini mustahkam plastik temir asosiga ulaydi. O'rmon sinovlari shuni ko'rsatdiki, aralashmali qismlar aralashma nasos so'rishida oddiy yagona materialli qotishmalarga qaraganda taxminan uch baravar uzunroq xizmat qiladi. Keyin markazdan qochma quyish bor, bu funksional darajadagi komponentlar yaratadi. Tashqi tomoni ausvetitli po'latdan tashqi ta'sirlarga chidamli zich xrom karbidi bilan qoplanadi, ichki tomoni esa zarba yutiladigan avstenitli po'latdan iborat. Bu kombinatsiya bir vaqtning o'zida doimiy zarbalarga ham, korroziyaga ham duch keladigan konlarda ishlatiladigan maydalagich millarining devori uchun ajoyib natija beradi. Bu kabi g'ibrid materiallarning afzalligi qattiq yoki mustahkam bo'lish tanlovida turmagan qismlar uchun yechim hosil qilishdir. Haqiqiy kon quduqlarida, yemirilish kuchli bo'ladigan joylarda, bunday komponentlarning xizmat muddati odatda almashtirish kerak bo'lguncha 40% dan hatto 200% gacha uzunroq bo'ladi.
Koʻpincha soʻraladigan savollar
Kon uskunalari ariqlarida asosiy muammo nima?
Asosiy tashvish doimiy silliqtirish, maydalash va shakillantirish jarayonlari tufayli yeyilishga chidamli bo'lish kerakligi.
Yeyilish muammolari kon uskunalariga qanday ta'sir qiladi?
Yeyiluv komponentlarning, masalan, maydalamachi ko'zgularining xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartirib, tez-tez ishlab chiqarish to'xtab qolishiga olib kelishi mumkin.
Xrom-li-manganli po'latlardan foydalanishning afzalliklari qanday?
Bu po'latlar kimyoviy korroziyaga ham, mexanik ta'sirga ham chidamli bo'lib, ikki tomonlama chidamlilikni oshiradi hamda uskunaning foydalanish muddatini uzartadi.
