မိုင်းစက်ကိရိယာများအတွက် သံပုံစံထည့်ပစ္စည်းများတွင် အရေးပါဆုံး ဂုဏ်သတ္တိများမှာ အဘယ်နည်း။

ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - မိုင်းစက်ကိရိယာ သံပုံစံထည့်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးပါဆုံး အချက်

သံလွှာများသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ချုံ့ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် မိုင်းဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ဒြပ်ပျက်စီးမှုကို လုံးဝ လျစ်လျူရှု၍ မရပါ။ အမှန်မှာ ဒြပ်ပျက်စီးမှုသည် ဒြပ်စင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်သာ မူတည်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ အစားအစာများနှင့် သံလွှာများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုပေါ်တွင် မူတည်၍ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွမ်းကျင်သူအများစုသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်ဆင့်ဖြင့် ဖြစ်ပေါ်ကြောင်း သိရှိကြသည်။ ပထမအဆင့်တွင် မျက်နှာပြင်များသည် ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလိုက်သင့်လာသည့် စတင်အသုံးပြုသည့်ကာလ ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် တဖြည်းဖြည်း တည်ငြိမ်စွာ ပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်သည့် အဆင့်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အရေးကြီး ပျက်စီးမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာသည်။ ဤအဆင့်များကို နားလည်ခြင်းသည် သတ္တုဖျက်စက်လုပ်ငန်းများတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အရေးပါပါသည်။

ဘဲ့စက်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် စစ်စက်များတွင် ပွတ်တိုက်မှုပျက်စီးမှုသည် အဘယ်ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို အဓိကဖြစ်စေသနည်း

ကျောက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အသုံးပြုသော စက်ကိရိယာများတွင် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုပြဿနာများ၏ ၇၀% ခန့်မှာ ဒြပ်ပျက်စီးမှု (abrasion) ကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ Jaw plate များသည် ဂရနိုက်နှင့် သံကျောက်များနှင့် အမြဲတမ်း ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနေရပါသည်။ Mill liner များကို အတွင်းဘက်ရှိ ကြိတ်ခွဲမှုမီဒီယာများ၏ ထိခိုက်မှုနှင့် ဒြပ်ပျက်စီးမှုတို့ နှစ်မျိုးလုံးက ထိခိုက်နေပါသည်။ Screen များသည် ၎င်းတို့၏ ကြိုးဇကာမျက်နှာပြင်များကို တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးစေသည့် ပစ္စည်း-ပစ္စည်း ပွတ်တိုက်မှုကို ခံစားနေရပါသည်။ ဒြပ်ပျက်စီးမှုကို သင့်တော်စွာ စီမံမထားပါက crusher liner များ၏ သက်တမ်းကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုတောင်းစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များကို လိုက်နာနေသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုများ ပိုမိုမကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဘာက အကောင်းဆုံးလဲ။ အချောင်းအမှုန့်များ စုပုံမှုနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုများစေသော အလွန်သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုများကို ခုခံရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သတ္တုစပ်များ ဖြစ်ပါသည်။

Hardness နှင့် Toughness ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထားခြင်း - Casting Design တွင် အဓိက ရွေးချယ်မှု

အက်ကြောင်းများအထိခိုက်မခံဘဲ သက်တမ်းရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်ဆိုသည်မှာ ခက်ခဲသော ကုန်ပြီးသက်တမ်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော အခြေအနေဖြစ်သည်။ အလွန်မာကျောသော ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အားကောင်းစွာ ထိမှန်ခဲ့ပါက ကွဲအက်လေ့ရှိပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော သတ္တုစပ်များက ထိခိုက်မှုကို ပိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဒဏ်ခံခြင်းကို အလားအလာအားဖြင့် ကာလအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိသာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော သတ္တုစပ်များသည် ကာဘိုက်များဖြစ်ပေါ်မှုကို ဂရုတစိုက်စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် နှင့် မှုန်များဖွဲ့စည်းပုံကို တိကျစွာပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ဤအဆုံးကမ်းနှစ်ခုကြားတွင် အကောင်းဆုံးအမှတ်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါသည်။ မူလပုံစံပြင်ဆင်ထားသော ကျော်လွန်သော ခရိုမီယမ်ပါသော သံဖြူသံကို ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် ယူဆပါ။ ဤပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် Brinell hardness level 600 ခန့်ရှိပြီး ကွဲအက်မှုခံနိုင်ရည် 5 မှ 8 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာ့စမ်းသပ်မှုများအရ ဘောလုံးမှုန့်ကြိတ်စက်များတွင် ပုံမှန်သံမဏိထက် သုံးဆခန့် ပိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ထိရောက်မှုရှိစေသည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်စဉ် ကျောက်များနှင့် တိုက်မိခြင်းကြောင့် ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။

တိုက်ခိုက်မှုဒဏ်နှင့် ဓာတ်ပြုပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု မာကျောသော တူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင်

သတ္ထုဖျက်စီးရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် မိုင်းနစ်စက်ကိရိယာများ၏ သတ္ထုလောင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ဓာတ်ဆီးတိုက်စားမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ခံစားနေရပြီး ပျက်စီးမှုနှုန်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်လာကာ ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် အထူးပြု ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာပညာရပ်ကို လိုအပ်ပါသည်။

ရေပါသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားနှစ်မျိုးတို့ တစ်ပြိုင်နက် ရှိနေခြင်း

ရေပါသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သတ္ထုလောင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလိုင်းရည်များကို ရောစပ်ထားသော အရည်များနှင့် သတ္ထုများမှ အမှုန့်များ၏ တိုက်ခိုက်မှုကို အမြဲတမ်း ခံနေရပါသည်။ ထို့နောက် ဘာဖြစ်လာမည်နည်း။ မျက်နှာပြင်များကို ဓာတ်ဆီးတိုက်စားမှုများစတင်ဖြစ်ပွားပြီး အမှုန့်များက ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာကာ ပွန်းပဲ့မှုကို ပိုမိုဖြစ်စေပါသည်။ ဤအရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုံးဆခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးကုန်ခန်းသွားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဓာတ်ဆီးဖျက်စီးရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော ပန့်များ၏ ပန့်အတွင်းဘက် လှည့်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်း (pump volutes) များသည် ပျက်စီးမှု (pitting) နှင့် ပွန်းပဲ့မှု (erosion) တို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ခံစားနေရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို မျှော်လင့်ထားသည့်အချိန်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းများတွင် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၁၈၀,၀၀၀ ခန့်ကို များပြားသော လုပ်ငန်းရုံများတွင် ဤပြုပြင်မှုများအတွက် သုံးစွဲနေကြပါသည်။

သံလွင်းစီမံခန့်ခွဲမှုများ - ကရိုမီယမ်-မန်ဂနီးစ် သံမဏိများက ဒြပ်ထုနှစ်ထပ်ခံနိုင်အားကို မည်သို့တိုးမြှင့်ပေးသနည်း

ခရိုမီယမ်နှင့် မန်ဂနီစီးယမ်တို့ပါဝင်သော သံမဏိအညစ်အရည်းများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကောင်းမွန်သော သတ္တုဒီဇိုင်းကြောင့် ပစ္စည်းပျက်စီးမှု၏ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ခုခံနိုင်ပါသည်။ ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပါဝင်သော ခရိုမီယမ်သည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလိုင်းတို့၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ကာကွယ်ပေးသော အောက်ဆိုဒ်ပြားများကို မျက်နှာပြင်များတွင် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ၁.၂ မှ ၁.၆ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပါဝင်သော မန်ဂနီစီးယမ်သည် အလုပ်လုပ်စဉ် ထိခိုက်မှု (သို့) ဖိအားပေးမှုခံရသည့်အခါ သတ္တုကို အလုပ်လုပ်ရန် ကြီးမားစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် မျက်နှာပြင်ကြီးမားမှုကို ဟဗ်(ဘ်) 550 အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအရာက လက်တွေ့တွင် အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်မှာ အလွန်ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဤအညစ်အရည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၄၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ- မှုန့်ကြိတ်စက် အတွင်းခံများ။ ထို့အပြင် လူသိနည်းသော အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ - အပူချိန်သည် စင်စင်စစ် ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည့်တိုင်အောင် ဤပစ္စည်းများသည် ခိုင်မာစွာ ရပ်တည်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာသံမဏိများသည် ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးသွားမည့် အာတိတ်ဒေသများတွင် ပိုလျော့ကျသွားခြင်း (သို့) ကွဲအက်ကျိုးပဲ့သွားခြင်းအန္တရာယ် မရှိပါ။

မိုင်းစက်ကိရိယာများအတွက် သံလွှားထည့်ပစ္စည်းများတွင် ဗျူဟာမြောက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော သံလွှားထည့်ပစ္စည်းများ: ဖြူသောသံ၊ ပျော့သောသံ နှင့် မဂ္ဂနီစီယမ်များသောသံ

သင့်လုပ်ငန်းအတွက် သင့်တော်မည့် အလိုဟ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်းများသည် အလုပ်တွင် ရင်ဆိုင်ရမည့် ဖိအားများအောက်တွင် တုံ့ပြန်ပုံကို မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်ရပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် white iron ကို ယူကြည့်ပါ။ quartz ၆၀% ထက်ပိုသောနေရာများဖြစ်သည့် crusher liner များ သို့မဟုတ် mill hammer များတွင် abrasive wear ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရာတွင် BHN 500 မှ 700 အထိ ခဲမှုအံ့ဖွယ်ကောင်းသော အဆင့်ရှိသည့် ဤပစ္စည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ductile iron ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း ဂရပ်ဖိုက်၏ အမှုန်အကြောင်းလေးများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအမှုန်အကြောင်းများက ပုံမှန် gray iron ထက် ထိတ်ချက်ခံနိုင်မှုကို ၇ မှ ၁၀ ဆ ပိုကောင်းစေပြီး shovel teeth များ သို့မဟုတ် ထိုးမှုများကို ထပ်တလဲလဲခံရသည့် conveyor system ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ high manganese steel ကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ဤပစ္စည်းကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ထိတ်ချက်ခံရသည့်အခါ ပိုမိုမာကျောလာသည့် ဂုဏ်သတ္တိရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် HB 200 ခန့်မှ စတင်၍ အသုံးပြုနေစဉ်တွင် 550 HB အထက်သို့ တက်နိုင်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိကြောင့် apron feeder pan များ နှင့် screening deck များကဲ့သို့သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ထိတ်ချက်ခံနေရသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

ပေါ်လာသော ဆန်းသစ်မှု - ဘိုင်မက်တယ်လစ်နှင့် စင်ထရစ်ဖျူဂယ်အားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ်အစိတ်အပိုင်းများ

ခေတ်မီသော သတ္ထုလက်မှုနည်းပညာများသည် အလွဲသုံးစားမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းများကို အလွှာလိုက်ပေါင်းစပ်၍ အသုံးပြုနေကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဒွိသတ္ထုလောင်းများကို ကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ခက်ခဲသော ကွန်ဒီရှင်များကို (Rockwell scale တွင် 58 မှ 62 အထိ hardness rating ရှိသည်) ခံနိုင်ရည်ရှိသော chromium carbide coating များကို ductile iron base များနှင့် အထူးဘိုင်းဒင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားကြသည်။ စက်ရုံစမ်းသပ်မှုများအရ ဤပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် slurry pump အသုံးပြုမှုများတွင် ပုံမှန်အသုံးပြုသည့် သတ္ထုတစ်မျိုးတည်းပါ ပစ္စည်းများထက် သုံးဆခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ထို့အပြင် centrifugal casting ဟုခေါ်သော နည်းလမ်းမှာ functionally graded components ဟုခေါ်သည့် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ပြင်ပတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော dense chromium carbide ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် shock absorbing austenitic steel ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိုက်ခတ်မှုများနှင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ကို ကြုံတွေ့နေရသည့် grinding mill liners များအတွက် ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ဤ hybrid ပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းများအနေဖြင့် မာကျောမှု (hardness) နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (toughness) တစ်ခုခုကိုသာ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ခဲ့သည့် ရှေးက ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အလွန်အမင်း wear ဖြစ်သော မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဤကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်အထိ 40% မှ 200% အထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မိုင်းစက်ကိရိယာများအတွက် ဖုံးသော့ထည်များ၏ အဓိကစိုးရိမ်ချက်မှာ အဘယ်နည်း။
အဓိကစိုးရိမ်ချက်မှာ အမြဲတမ်း ချေဖျက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကြောင့် ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ဖြစ်သည်။

ပွန်းစားမှုပြဿနာများက မိုင်းစက်ကိရိယာများကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။
ပွန်းစားမှုသည် crusher liners ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အကြိမ်ကြိမ် ရပ်တန့်စေနိုင်သည်။

Chromium-Manganese သံမဏိများ အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။
ဤသံမဏိများသည် ဓာတုဖိုက်စားမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုနှစ်မျိုးလုံးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေသည်။