Koje osobine su najvažnije u odlijevanju rudarske opreme?

Otpornost na habanje: glavni prioritet za odlijevanje rudarske opreme

U rudarskim područjima gdje se odlijevanje stalno trosi, bruši i probija, otpornost na habanje jednostavno se ne može zanemariti. Stvarnost je da nošenje ne ovisi samo o materijalnim kvalitetima. Umjesto toga, to se pojavljuje iz načina na koji livenje interakcije abrazivno s rudom tijekom vremena. Većina stručnjaka priznaje da se taj proces odvija u fazama. Prvo dolazi razdoblje razbijanja kada se površine prilagođavaju okruženju. Zatim slijedi faza stalnog nošenja koja postupno napreduje. Na kraju, ipak, dostižemo kritične točke neuspjeha gdje je zamjena potrebna. Razumijevanje tih faza je važno jer imaju izravni utjecaj na trajanje opreme u operacijama obrade minerala u cijeloj industriji.

Zašto se u trskalicama, mlinsama i štitnim mašinama često ne radi na otkucajućem materijalu

Oko 70% ranih problema s nošenjem u opremi koja se koristi za rukovanje rudama dolazi od abrazije. Čeljustne ploče se stalno trljaju o granit i željezne rude. Umetniče se udaraju udarom i abrazijom od medija za brušenje unutar njih. Ekrani doživljavaju ovaj efekat brijanja materijala na materijal koji se postupno uništava na površini žične mreže. Ako se otrošnja ne kontroliše ispravno, može smanjiti životni vijek obloga trskača za 30 do možda čak 50 posto. To dovodi do svih vrsta zaustavljanja proizvodnje koje se događaju češće nego što je planirano, unatoč redovnom redoslijedu održavanja. Što najbolje radi? Specijalne legure dizajnirane posebno za borbu protiv nakupljanja čestica i tih sitnih rezanja koji uzrokuju toliko štete s vremenom.

Ravnoteža tvrdoće i tvrdoće: Osnovna razlika u dizajnu odlijevanja

Kako bi se život od koristi najviše iskoristio, potrebno je riješiti tešku situaciju. Materiali koji su super tvrdi mogu izdržati površno oštećenje, ali imaju tendenciju pucati kada se teško udari, dok tvrđe legure bolje podnose udare, ali jednostavno ne traju dugo protiv abrazije. Najbolje legure za odlijevanje nalaze tu slatku točku između tih krajnosti pažljivo upravljajući kako se karbidi formiraju i usavršavaju strukturu zrna. Uzmimo kao primjer modificirano bijelo gvožđe s visokim hromom. Ti materijali obično dostižu oko 600 Brinellovih razina tvrdoće, uz održavanje otpornosti na frakturu od oko 5 do 8 posto. Testovi u stvarnom svijetu pokazuju da su otprilike tri puta bolji od običnog čelika u aplikacijama kugličnih mlina. Ono što ih čini tako učinkovitim jest njihova sposobnost da spriječe stvaranje tih katastrofalnih pukotina u čekićima kad se sudaraju s stijenama tijekom rada.

Odolnost na koroziju i udare u agresivnim rudarskim okruženjima

Izlivanje rudarske opreme suočava se s neumoljivom dvostrukom degradacijom u okruženjima obrade minerala. Istodobna kemijska korozija i mehanički udari ubrzavaju stopu kvarova, što zahtijeva specijalizirano inženjerstvo materijala za trajnu rad.

U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju

U vlažnim procesima, odlijevanje se dobija i kiselinom i alkalnom sluzicom, uz stalno udarajuće čestice rude. Što će se dogoditi? Korozija počinje trošiti površine, čineći ih osjetljivim na abraziju dok čestice koplje dublje u materijale. U slučaju da se u suhom okruženju ne koristi oprema, dijelovi koji se bave ovim bubrezima troše se otprilike tri puta brže. Uzmimo za primjer pumpe koje se koriste u operacijama lišenja, one pate od oštećenja izravnog izlivanja i erozije. To znači da ih treba zamijeniti mnogo prije nego što se očekivalo, a operacije obično troše oko 180.000 dolara svake godine samo na ove popravke na različitim lokacijama.

Strategije legura: Kako hrom-manganni čelik poboljšava dvostruku izdržljivost

Čelične legure koje kombinuju hrom i mangan, zahvaljujući pametnom konstrukciji metala, bore se protiv dvije vrste razgradnje materijala odjednom. Sadržaj hroma u rasponu od 12 do 18 posto stvara zaštitne oksidne folije na površinama koje se prilično dobro odupiru i kiselnim i alkalnim napadima. U međuvremenu, oko 1,2 do 1,6 posto mangan daje metalu lijep učinak tvrđivanja kad ga udari ili stresira tijekom rada, ponekad povećavajući tvrdoću površine do 550 HB u stvarnim uvjetima rada. Što to znači praktično? Oprema napravljena od ovih legura traje 40 do 70 posto duže u teškim uvjetima kao što su brušenje obloga mlinova gdje stvari postaju vrlo grube. I evo još jedne važne prednosti o kojoj nitko ne govori: ovi materijali ostaju čvrsti čak i kada temperature padnu ispod minus 40 stupnjeva Celzijusa, tako da nema rizika da postanu krhki i puknu u arktičkim uvjetima gdje bi tradicionalni čelik spektakularno propao.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Odgovarajući legure za odlijevanje zahtjevima primjene: bijela željeza, ductila željeza i čelik visokog mangansa

Pri izboru prave legure, sve se svodi na to kako materijali reagiraju pod različitim stresima s kojima će se suočiti na poslu. Uzmimo, na primjer, bijelo željezo. S nevjerojatnim rasponom tvrdoće između 500 i 700 BHN, ovaj materijal se jako dobro odupire problemima otpornosti na otpornim površinama poput obloga za rušenje ili čekića za mljevarstvo kada je prisutan više od 60% kvarca. Zatim imamo duktilno željezo koje ima male čvorove grafit u cijeloj svojoj strukturi. To mu daje otpornost na udare oko 7 do 10 puta bolju u usporedbi s običnim sivim željezom, tako da odlično radi za stvari poput zubi lopate i dijelova transportnih sustava koji se stalno udaraju. I ne zaboravimo ni čelik sa visokim nivoom mangansa. Ono što je ovo posebno je to što postaje teže dok se udara. Površina počinje oko 200 HB, ali može ići do preko 550 HB dok je u upotrebi. To svojstvo ga čini posebno dobrim za komponente poput pregačnica i zaštitnih paluba gdje ih stvari udare redovito na velikim brzinama.

Ustanovljene inovacije: Bimetalne i centrifugno lijene hibridne komponente

Moderne tehnike obrade metala kombinuju različite materijale sloj po sloj kako bi se izbjegli problemi koji dolaze s korištenjem samo jedne vrste legure. Uzmimo na primjer bimetalne odlije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Testovi na postrojenjima pokazuju da ovi kombinirani dijelovi traju oko tri puta duže u primjeni pumpe za gnojivo u usporedbi s običnim legurama od jednog materijala. Zatim je tu centrifugalno odlijevanje koje proizvodi ono što zovemo funkcionalno razvrstane komponente. Vanjština je prekrivena gustoga karbida hroma koji se odupire nošenju, dok se unutar nalazi austenitni čelik koji apsorbira udarce. Ova kombinacija čini čuda za brušenje obloga za mljevarstvo gdje se oprema suočava i sa stalnim udarima i korozivnim okruženjima u isto vrijeme. Što ovi hibridni materijali rade je riješiti stari problem gdje su dijelovi morali birati između tvrdog ili tvrdog. U stvarnim rudarskim operacijama gdje je oštećenje ekstremno, takve komponente obično traju 40 do 200% duže prije nego što je potrebno zamijeniti.

Često postavljana pitanja

Što je glavna briga za odlijevanje rudarske opreme?
Glavna briga je otpornost na habanje zbog stalnog trljanja, brušenja i prozoravanja.

Kako problem s otpuštanjem od abraziva utječe na rudarsku opremu?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji s odvojenim proizvodima, uz pomoć proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji s odvojenim proizvodima, uzimaju u obzir:

Koje su prednosti korištenja hrom-manganovih čelika?
Ti čelikovi poboljšavaju dvostruku izdržljivost tako što otporni na kemijsku koroziju i mehanički udarac te produžavaju životni vijek opreme.