Výhody dodavatele řešení pro jednokrokové lití pro kupující

Zjednodušení dodavatelského řetězce prostřednictvím jediného poskytovatele komplexních litinářských řešení

Snížení fragmentace nákupů a rizik spojených s využíváním více dodavatelů

Když společnosti spolupracují s několika různými dodavateli pro lití, obrábění a dokončovací operace, vznikají nejrůznější problémy. Výrobní plány často nesedí, kvalita se může mezi dávkami lišit, komunikace selhává, doprava se komplikuje a nikdo ve skutečnosti neví, kdo je zodpovědný, když něco dopadne špatně. Tyto problémy se navíc hromadí a činí projekty nepředvídatelnými. Podle Zprávy o efektivitě výroby z roku 2023 zažívají podniky, které pracují se čtyřmi nebo více dodavateli, přibližně dvojnásobek výrobních prodlev ve srovnání s podniky, které centralizují své zásobování. Spolupráce s jediným dodavatelem řešení pro lití tyto potíže většinou odstraňuje tím, že vše sjednotí pod jednu střechu. Materiál se pohybuje systémem hladče, procesy zůstávají konzistentní, rozhodnutí se přijímají rychleji, protože není nutné čekat na schválení u několika různých firem, a co dříve byla řada nesouvisejících kroků, se nyní změní na mnohem přehlednější a spolehlivější postup.

Jak konsolidovaná odpovědnost snižuje koordinační náklady o 40–60 %

Správa více dodavatelů pro zakázky je pro nákupní manažery skutečnou noční můrou. Stačí si představit všechny ty smlouvy, které je třeba spravovat, zajištění stálé kvality u různých dodavatelů, koordinaci logistiky mezi různými společnostmi a řešení problémů, když se něco pokazí u jednoho dodavatele, ale ovlivní i ostatní. Když firmy sloučí své potřeby a spolupracují s jedním spolehlivým partnerem, vše se výrazně zjednoduší. Komunikace se stane přímou místo toho, aby se přeskakovalo mezi několika kontakty. Pracovní postupy lépe navazují, protože všichni pracují směrem ke stejným cílům. Měření výkonnosti je také snazší sledovat. Podle výzkumu Institutu pro řízení dodavatelských řetězců z minulého roku skutečně nákupní týmy snížily čas strávený koordinací dodavatelů přibližně o dvě třetiny, když přešly na integrovaná řešení. Proč? Protože v případě problémů je třeba kontaktovat jen jednu osobu, projekty lze sledovat živě online a dodací harmonogramy jsou koordinovány napříč celým řetězcem. Úspory se však neomezuji jen na papírovou práci. Firmy šetří peníze například na opravách chyb vzniklých během výroby, na dodatečných poplatcích za expresní objednávky a na neustálém hasení požárů způsobených poruchami v dodavatelském řetězci.

Případová studie: Výrobce letadlových komponent dosáhl o 35 % rychlejšího uvádění nových výrobků na trh (NPI) díky jedinému dodavateli řešení pro lití „vše v jednom“

Jeden významný výrobce leteckých a kosmických technologií zkrátil dobu uvedení nového výrobku na trh přibližně o 35 %, když spolupracoval s jediným odlévárním partnerem místo řízení více dodavatelů. Před touto změnou zahrnovalo výroba prototypů, práce s investičním litím a přesné obrábění spolupráci se třemi různými společnostmi, což často vedlo k vážným zpožděním – přibližně 12 týdnů na každý projekt. Když všechny tyto funkce sloučil na jednom místě – včetně současného inženýrského návrhu, interních zkoušek materiálů a využití digitálních nástrojů od samotného začátku – společnost efektivně eliminovat frustrující předávání úkolů mezi odděleními a přestala plýtvat časem opakovanými kontrolami materiálů. Výsledek? Schválení prvního vzorku probíhá nyní přibližně dvakrát rychleji než dříve. Dnes může společnost dodat letově způsobilé díly již po 18 týdnech, zatímco průměrná doba v průmyslu činí obvykle přibližně 28 týdnů.

Nákladová a časová efektivita prostřednictvím integrovaných služeb přidané hodnoty

Odstraňování skrytých faktorů celkových nákladů na vlastnictví: sekundární operace a zpoždění při předávání

Když společnosti rozprostírají svou výrobu mezi více dodavatelů, skutečně to zvyšuje tzv. celkové náklady na vlastnictví (TCO). Všechny tyto dodatečné kroky mezi jednotlivými dodavateli vyvolávají problémy, které nikdo nechce řešit. Při každém předání materiálů z jedné dílny do druhé se výroba zpomalí přibližně o 3 až 7 dní a navíc vzniká nepříjemný vedlejší efekt: podle minuloroční Zprávy o výrobní účinnosti se pravděpodobnost výskytu vad zvyšuje o 22 %. A neměli bychom zapomínat ani na všechny další náklady, které vznikají, pokud je třeba součásti obrábět nebo nanášet na ně speciální povlaky jinde. Stačí, aby tyto dokončovací úkony probíhaly mimo hlavní výrobní zařízení, a už se tak na normální náklady na lití může navýšit o dalších 15 až 30 % kvůli všem přidaným maržím, opakovanému přepravování tam a zpět a opakovaným kontrolám kvality, které nikdo nepožadoval. Právě zde hraje klíčovou roli spolupráce s opravdovým dodavatelem litinových součástí „od konce do konce“. Takoví poskytovatelé vše optimalizují do jednoho soudržného výrobního toku. Už není nutné přesouvat součásti mezi různými lokalitami, není potřeba součásti zbytečně manipulovat a co je ještě lepší – kontrola kvality zůstává po celou dobu konzistentní. Společnosti dosahují skutečných úspor na svém čistém zisku, aniž by obětovaly splnění všech požadovaných technických specifikací – což je, upřímně řečeno, docela působivé.

Komplexní řešení pro lití do ztraceného vosku zrychlují dobu výroby dílu

Když všechny kroky od návrhu až po dokončovací práce fungují jako jeden integrovaný systém místo toho, aby se práce předávala tam a zpět mezi jednotlivými odděleními, doba výroby se výrazně zkrátí – a to o 40 až 65 procent. Díky digitálním nástrojům mohou návrháři provádět změny ve svých návrzích již ve stejný den, kdy jsou potřebné. Společnosti s vlastními laboratořemi pro metalurgii ušetří obvykle celé tři týdny, které by jinak strávily čekáním na externí zkoušky. Umístění CNC strojů vedle kontrolních stanic znamená, že součásti jsou kontrolovány ihned po jejich výrobě. U součástí s extrémně přesnými rozměry – s tolerancí ± 0,005 palce – tento integrovaný přístup umožňuje zkrátit dobu výroby hotové součásti z několika měsíců na pouhých několik týdnů. To znamená, že výrobky se dostanou na trh mnohem dříve a firmy nemusí platit dodatečné poplatky za expedovanou dodávku, ke kterým často dochází při zapojení různých dodavatelů.

Zaručená konzistence kvality a plná sledovatelnost celého procesu

Proč víceúrovňové získávání materiálů narušuje kontrolu materiálů a procesů

Fragmentace dodavatelského řetězce opravdu výrazně narušuje naši schopnost udržovat kontrolu nad základními parametry lití. Problém se zhoršuje, pokud různé části procesu – materiály, nástroje, tavící operace a dokončovací práce – pocházejí z různých zdrojů. Co se pak děje? Certifikáty mezi dodavateli začínají být rozdílné, složení slitin se postupně mění v průběhu času a důležité údaje o tepelném zpracování prostě zmizí během předávání mezi jednotlivými dodavateli. Podle nedávného výzkumu publikovaného v časopisu Journal of Manufacturing Systems minulý rok končí přibližně jeden ze čtyř odlitků vyrobených z více zdrojů mimo přijatelný rozměrový rozsah ±0,5 mm. Výrobci, kteří se s tímto problémem potýkají, často musí po výrobě provádět kompletní kontroly, a to pouze proto, že nemohou důvěřovat výsledkům dřívějších etap výrobního procesu.

Vnitřní kontrola kvality, digitální dávkové záznamy a stopovatelnost připravená pro splnění předpisů

Poskytovatel komplexního řešení pro lití zajišťuje konzistenci kvality prostřednictvím vertikálně integrovaných systémů – nikoli pomocí následných auditů. Každá součástka je v reálném čase propojena se šarží suroviny, záznamem z tavící pece, parametry stroje a výsledky kontrol prostřednictvím neměnných digitálních šaržových záznamů. To umožňuje:

• Živé sledování rozměrů během CNC obrábění v souladu s tolerancemi AS9100/ISO 9001
• Automatické upozornění na odchylky v případě, že procesní data vyjdou mimo ověřená okna
• Okamžitou analýzu kořenové příčiny na základě časově označených, mezioborových procesních dat

Klienti z leteckého průmyslu uvádějí zkrácení auditních cyklů o 40 % a snížení podílu zmetků až o 19 % – důkaz, že úplná stopovatelnost není jen administrativní zátěží vyplývající z požadavků na shodu, ale proaktivním urychlovačem kvality.

Technické partnerství: Spolupráce při návrhu pro výrobu (DFM) a realizace složitých konstrukcí

Časná eliminace mezery v návrhu pro výrobu (DFM) – předcházení 68 % zpoždění zakázek týkajících se litin

Většina litých projektů narazí na potíže kvůli problémům s výrobností, které se objeví až později v průběhu vývoje. Průmyslová data ukazují, že tento druh problémů způsobuje přibližně dvě třetiny všech zpoždění. Pokud firmy zapojí odborníky na návrh pro výrobu (Design for Manufacturability) již od samého začátku, situace se zásadně změní. Děje se to poměrně jednoduše: týmy složené z pracovníků lití, specializovaných materiálových inženýrů a programátorů CNC strojů se již v rané fázi shromáždí, aby prostudovaly CAD modely. Identifikují potenciální problémy, jako jsou nevhodné tvary, nedostatečné vytažné úhly, příliš tenké stěny nebo tolerance, které v praxi nefungují. Tento druh spolupráce funguje jako bezpečnostní síť ještě před tím, než je návrh definitivně uzavřen. Zabraňuje tak drahým změnám v poslední chvíli po schválení návrhu a zajišťuje, že to, co bylo zamýšleno, skutečně bude funkční i na výrobní lince.

Společné inženýrské řešení + rychlé prototypování zkracuje počet iterací o ±50 %

Když inženýrské týmy úzce spolupracují s provozem rychlého prototypování a lití, zkracují se dlouhé čekací doby mezi změnami návrhu a získáním výsledků testování ze týdnů na pouhých několik hodin. Díky tomu, že jsou 3D tištěné vzory k dispozici přímo vedle, spolu s voskovými modely a vlastní dílnou pro výrobu vzorů na místě, můžeme okamžitě testovat úpravy například systémů přívodu, vyvzdušňovacích hrdel nebo úhlů vytažení, jakmile vzniknou během revizí návrhu. Už není nutné čekat na doručení vzorků z jiných kontinentů, zatímco problémy postupně eskalují. Umístění všech těchto funkcí tak blízko u sebe snižuje počet opakovaných iterací až o polovinu ve srovnání se situací, kdy jsou tyto funkce rozptýleny. Pro průmyslové odvětví, kde i nejmenší chyby mají zásadní význam – například při výrobě součástí pro letadla nebo lékařská zařízení, jejichž rozměry musí být přesné na tisíciny palce – je tento druh rychlosti rozhodující pro to, aby byly výrobky správně navrženy již při prvním pokusu.

Často kladené otázky

Proč by měly společnosti spolupracovat s jediným dodavatelem komplexních litinářských řešení?

Spolupráce s jediným dodavatelem litinářských řešení zjednodušuje řízení dodavatelského řetězce sloučením všech procesů, snižuje výrobní zpoždění a zajišťuje konzistentní kvalitu ve všech fázích.

Jak jediný dodavatel komplexních řešení snižuje celkové náklady na vlastnictví?

Eliminací předávání mezi jednotlivými subjekty a interním řízením všech procesů jediný dodavatel komplexních řešení snižuje skryté náklady spojené s doplňkovými operacemi a zpožděními při dodávkách, čímž snižuje celkové náklady na vlastnictví.

Jaké výhody mají společnosti díky integrovaným dodatečným službám?

Společnosti těží z kratších výrobních dob, nižších nákladů a vyšší konzistence kvality, jsou-li všechny operace od návrhu po dokončení integrovány pod jedním dodavatelem.

Jak se zlepšuje kontrola kvality u dodavatele komplexních řešení?

Komplexní dodavatel zajišťuje konzistentní kvalitu a úplnou sledovatelnost tím, že v reálném čase propojuje každou součástku se záznamy o odpovídající dávce, stroji a kontrolách.