Privalumai, kuriuos suteikia vienvietės liejimo sprendimų tiekėjas pirkėjams

P tiekimo grandinės supaprastinimas per vieną visapusišką liejimo sprendimų tiekėją

Pirkimų fragmentavimo ir kryžminio tiekėjo rizikos mažinimas

Kai įmonės dirba su keliais skirtingais tiekėjais liejimo, apdirbimo ir baigiamųjų operacijų atlikimui, joms kyla visokiausių problemų. Dažnai nesutampa gamybos grafikai, kokybė gali skirtis tarp partijų, susisiekimas nutrūksta, vežimas tampa sudėtingas, o kai kas nors nepavyksta, iš tikrųjų niekas nežino, kuris atsakingas. Šios problemos kaupiasi ir daro projektus neprognozuojamus. Pagal 2023 m. Gamybos efektyvumo ataskaitą, įmonės, kurios bendradarbiauja su keturiais ar daugiau tiekėjų, patiria maždaug dvigubai daugiau gamybos delsų nei įmonės, kurios susivienija savo tiekimo šaltinius. Dirbant su vienu liejimo sprendimų tiekėju dauguma šių problemų išsprendžiama, nes viskas yra vienoje vietoje. Medžiaga perduodama sistemą lygiau, procesai lieka nuoseklūs, sprendimai priimami greičiau, nereikia laukti patvirtinimų iš kelių įmonių, o tai, kas anksčiau buvo atskiri, nesusiję žingsniai, dabar tampa daug aiškesniu ir patikimesniu procesu.

Kaip sujungta atsakomybė sumažina koordinavimo sąnaudas 40–60 %

Kelių tiekėjų valdymas pirkimams yra tikras galvos skausmas pirkėjams. Pagalvokite apie visus tuos sutartis, kurias reikia tvarkyti, užtikrinti, kad kokybė išliktų nuosekli visuose tiekėjuose, koordinuoti logistiką tarp įvairių įmonių ir spręsti problemas, kai kas nors nutinka vienam tiekėjui, bet tai paveikia ir kitus tiekėjus. Kai įmonės suvienija savo poreikius su vienu patikimu partneriu, viskas tampa žymiai paprastesnė. Susisiekimas tampa tiesioginis, o ne šokinėjimas tarp kelių kontaktų. Darbo eigų suderinimas pagerėja, nes visi dirba siekdami tų pačių tikslų. Taip pat lengviau stebėti veiklos rodiklius. Pagal praeitais metais atliktą „Supply Chain Institute“ tyrimą, pirkimų komandos faktiškai sumažino laiką, skiriamą tiekėjų koordinavimui, maždaug dviejų trečdalių, perėdamos prie integruotų sprendimų. Kodėl? Nes kai kyla problemų, pakanka susisiekti su vienu asmeniu, projektai gali būti stebimi tiesiogiai internete, o pristatymo grafikai suderinami visoje grandinėje. Tačiau taupymas nėra susijęs tik su dokumentais. Įmonės taip pat sutaupo pinigų dėl gamybos metu padarytų klaidų taisymo, papildomų mokesčių už skubius užsakymus ir nuolatinio užgesinimo gaisrų, kuriuos sukelia tiekimo grandinės sutrikimai.

Atvejo tyrimas: aviacijos OEM gamintojas pasiekė 35 % greitesnį naujų produktų įvedimą (NPI) naudodamas vieną viską apimančią liejimo sprendimų teikėją

Vienas didelis aviacijos pramonės gamintojas sumažino naujų produktų įvedimo laiką maždaug 35 %, susitvarkęs su vienu liejimo partneriu vietoj to, kad valdytų kelis tiekėjus. Anksčiau prototipų gamyba, investicinio liejimo darbai ir tikslieji apdirbimo darbai reiškė bendradarbiavimą su trimis skirtingomis įmonėmis, dėl ko dažnai kildavo rimti vėlavimai – kiekvienam projektui užtrukdavo apie 12 savaičių. Kai visi šie procesai buvo sujungti vienoje vietoje, įskaitant kartu vykdomą inžinerinę veiklą, vidines medžiagų bandymų procedūras ir nuo pat pradžių naudojamus skaitmeninius įrankius, įmonė praktiškai pašalino tuos erzinančius perduodamus darbus tarp skyrių ir nustūmė į šalį laiko švaistymą pakartotiniais medžiagų tikrinimais. Koks rezultatas? Pirmųjų pavyzdžių patvirtinimai vyko maždaug dvigubai greičiau nei anksčiau. Dabar ji gali išgabenti lėktuvams paruoštus komponentus jau po 18 savaičių, o ne kaip dažniausiai kitos įmonės – pagal pramonės standartus tai paprastai trunka apie 28 savaites.

Kainos ir laiko naudingumas dėka integruotų pridėtinės vertės paslaugų

Paslėptų bendrosios savininkystės sąnaudų (TCO) veiksnių pašalinimas: antriniai gamybos procesai ir perdavimo delsos

Kai įmonės savo gamybą paskirsto keliems tiekėjams, tai tikrai padidina tai, ką vadiname bendrosios nuosavybės sąnaudomis (TCO). Visi tie papildomi žingsniai tarp tiekėjų sukuria problemų, kurių niekas nenori spręsti. Kiekvieną kartą, kai medžiagos perduodamos iš vienos dirbtuvės į kitą, gamyba sulėtėja apie 3–7 dienoms, o taip pat pasireiškia ir nepatogus šalutinis poveikis: defektų tikimybė padidėja 22 %, kaip nurodyta praeitais metais parengtame Gamybos efektyvumo ataskaitoje. Be to, neverta pamiršti visų papildomų išlaidų, kurios kyla, kai detalėms reikia apdirbimo ar specialių denginių kitur. Paprastai tik dėl to, kad šie galutiniai apdorojimai atliekami už pagrindinės gamyklos ribų, liejimo dalies kaina gali padidėti dar 15–30 % dėl visų priemokų, grįžtamosios vežimo išlaidų ir pakartotinių kokybės kontrolės procedūrų, kurių niekas neprašė. Būtent čia labai svarbu dirbti su tikru nuo pradžios iki pabaigos liejimo partneriu. Šie tiekėjai viską supaprastina į vieną vientisą procesų srautą. Daugiau nereikia perkelti detalių tarp skirtingų vietovių, nereikia nereikalingai tvarkyti komponentų, o dar geriau – kokybės kontrolė išlieka nuosekli visame procese. Įmonės realiai sumažina sąnaudas, tuo pat metu visiškai atitikdamos visas technines specifikacijas, kas, tiesą sakant, yra gan įspūdinga, jei apie tai pagalvotume.

Gaminimo sprendimai nuo projekto pradžios iki gaminio baigimo pagreitina laiką iki gaminio gamybos pradžios

Kai visi etapai – nuo projektavimo iki apdorojimo – veikia kaip viena sistema, o ne perduodami atskirų skyrių tarpusavyje, gamybos laikas žymiai sutrumpėja – nuo 40 iki 65 procentų. Naudojant skaitmenines priemones, projektuotojai gali keisti savo darbus tame pačiame dieną, kai to reikia. Įmonės, turinčios savo metalurgijos laboratorijas, sutaupo tris visas savaites, kurios paprastai būna skirtos laukti išorinių bandymų. CNC staklės, įrengtos šalia kontrolės zonų, leidžia nedelsiant patikrinti detalių po jų pagaminimo. Dėl labai tikslaus matavimo (tolerancija ±0,005 colio) tokia integruota metodika gali sumažinti laiką nuo kelių mėnesių iki tik kelių savaičių, reikalingą baigtam gaminiui pagaminti. Tai reiškia, kad produktai greičiau patenka į prekybos tinklus, o įmonės nesiverčia mokėti papildomų greitų pristatymo mokesčių, kurie dažnai kyla bendradarbiaujant su įvairiais tiekėjais.

Užtikrinta kokybės vientisumas ir viso proceso sekamumas

Kodėl daugiapakopis tiekimas pakenkia medžiagų ir procesų valdymui

Tiekimo grandinės fragmentavimas tikrai neigiamai veikia mūsų gebėjimą kontroliuoti pagrindinius liejimo parametrus. Problema dar labiau pasunkėja, kai skirtingos proceso dalys – medžiagos, įrankiai, lydymo operacijos ir baigiamieji darbai – gaunamos iš atskirų šaltinių. Kas tada nutinka? Sertifikatai tarp tiekėjų pradeda skirtis, lydinio sudėtis laikui bėgant pamažu keičiasi, o svarbūs šiluminio apdorojimo duomenys tiesiog dingsta per perdavimus tarp tiekėjų. Pagal praeitais metais žurnale „Journal of Manufacturing Systems“ paskelbtus naujausius tyrimus, maždaug vienas iš keturių iš kelių šaltinių pagamintų liejinių neatitinka leistino ±0,5 mm matmenų nuokrypio ribų. Gamintojai, susiduriantys su šia problema, dažnai priversti papildomai išleisti lėšų visiškai patikrinti gamybą po jos pabaigos, nes negali pasitikėti tuo, kas išeina iš ankstesnių gamybos etapų.

Vidinė kokybės kontrolė, skaitmeniniai partijų įrašai ir atitikties reikalavimams paruošta sekamumo sistema

Vieno langelio liejimo sprendimų tiekėjas užtikrina kokybės nuoseklumą vertikaliai integruotomis sistemomis – ne sluoksniuotais auditais. Kiekvienas komponentas realiuoju laiku susietas su savo žaliavos partija, krosnies žurnalu, įrenginio parametrais ir patikrinimo rezultatais naudojant nekeičiamus skaitmeninius partijų įrašus. Tai leidžia:

• Tikrinti matmenis gyvai CNC apdirbant pagal AS9100/ISO 9001 leistinuosius nuokrypius
• Automatiškai generuoti nuokrypių įspėjimus, kai technologinio proceso duomenys išeina už patvirtintų ribų
• Skubiai atlikti šakninės priežasties analizę naudojant laiko žymomis pažymėtus, tarpfunkcinius technologinio proceso duomenis

Aviacijos klientai praneša apie 40 % greitesnius auditų ciklus ir iki 19 % mažesnius broko rodiklius – tai įrodymas, kad visiška sekamumas nėra tik atitikties reikalavimams papildoma našta; tai aktyvi kokybės skatinimo priemonė.

Techninis partnerystės ryšys: DFM bendradarbiavimas ir sudėtingų konstrukcijų įgyvendinimas

Ankstyvas DFM spragos uždarymas – 68 % liejimo pirkėjų delsų prevencija

Dauguma liejimo projektų susiduria su problemomis dėl gamybos galimybės, kurios iškyla vėlyvame etape. Pramonės duomenys rodo, kad tokios problemos sukelia apie dviejų trečdalių visų delsų. Kai įmonės nuo pat pradžių pritraukia gamybos galimybės projektavimo ekspertus, situacija pasikeičia radikaliai. Tai vyksta gana paprastai: ankstyvame etape susirenka komanda, kurioje dirba liejyklos specialistai, medžiagų ekspertai ir tie, kurie programuoja CNC stakles, kad išnagrinėtų CAD modelius. Jie aptinka potencialias problemas, pvz., netinkamas formas, nepakankamus ištraukimo kampus, per plonus sienų storius arba technines leistinas nuokrypas, kurios praktikoje neveikia. Toks bendradarbiavimas veikia kaip saugos tinklas dar prieš tai, kol sprendimai būna galutinai patvirtinti. Tai neleidžia brangiai kainuoti paskutinės minutės pakeitimams po projekto patvirtinimo ir užtikrina, kad tai, kas buvo suprojektuota, tikrai veiks gamybos aikštėje.

Bendroji inžinerija + greitojo prototipavimo technologijos sumažina iteracijų ciklus maždaug 50 %

Kai inžinerijos komandos glaudžiai bendradarbiauja su greitojo prototipavimo ir liejimo operacijomis, jos sutrumpina ilgus laukimo laikotarpius tarp konstrukcinių pakeitimų ir bandymų rezultatų – nuo savaičių iki tik kelių valandų. Kai 3D spausdintiniai šablonai yra prieinami tiesiog šalia, kartu su vaškiniais modeliais ir mūsų paties šablonų gamybos įrenginiu vietoje, galime išbandyti pakeitimus, pvz., įliejimo sistemose, išpūtimuose ar nuolydžio kampuose, vos tik jie iškyla konstrukcijos peržiūros metu. Dabar nebėra reikalo laukti, kol pavyzdžiai keliaus per žemynus, o problemos tuo tarpu tik paaštrės. Visų šių procesų susitelkimas vienoje vietoje sumažina grįžimų skaičių bent dvigubai lyginant su tuo, kai šios funkcijos yra išsklaidytos įvairiose vietose. Ši greičio nauda ypač svarbi pramonės šakose, kur net mažiausi klaidos turi didelės reikšmės, pvz., gaminant lėktuvų ar medicinos įrangos dalis, kurioms reikalingi matavimai, tikslūs iki tūkstantosios colio dalies – tai lemia visą skirtumą, leisdama pirmą kartą sukurti tinkamus produktus.

D.U.K.

Kodėl įmonėms reikėtų dirbti su vienu visapusiško liejimo sprendimų tiekėju?

Dirbant su vienu liejimo sprendimų tiekėju supaprastinama tiekimo grandinės valdymo sistema, nes visi procesai sujungiami į vieną, sumažinami gamybos delsai ir užtikrinama nuosekli kokybė visuose etapuose.

Kaip vienas visapusiško sprendimų tiekėjas sumažina bendrąsias savininkystės sąnaudas?

Pašalinus perduodamus darbus ir visus procesus vykdant vidinėje įmonėje, vienas visapusiško sprendimų tiekėjas sumažina paslėptas sąnaudas, susijusias su antrinėmis operacijomis ir siuntimų vėlavimais, taip sumažindamas bendrąsias savininkystės sąnaudas.

Kokius privalumus įmonės gauna naudodamos integruotas vertės pridedančias paslaugas?

Įmonės gauna naudos iš sutrumpėjusių gamybos laikų, žemesnių sąnaudų ir aukštesnės kokybės nuoseklumo, kai visos operacijos – nuo projektavimo iki apdorojimo – yra integruotos po vieno tiekėjo valdymu.

Kaip kokybės kontrolė pagerėja dirbant su visapusiško sprendimų tiekėju?

Vieno langelio tiekėjas užtikrina nuoseklią kokybę ir visišką sekamumą, realiuoju laiku susiejant kiekvieną komponentą su atitinkamu partijos, įrenginio ir patikrinimo įrašais.