Výhody poskytovateľa komplexného riešenia pre liatie pre kupujúcich

Zjednodušenie dodávateľského reťazca prostredníctvom jediného poskytovateľa komplexných lievarenských riešení

Zníženie fragmentácie nákupu a rizík spojených s viacerými dodávateľmi

Keď spoločnosti spolupracujú s niekoľkými rôznymi dodávateľmi pre liatie, obrábanie a dokončovacie operácie, vznikajú im najrôznejšie problémy. Výrobné plány často nesúhlasia, kvalita sa môže medzi dávkami líšiť, komunikácia sa rozpadá, doprava sa komplikuje a nikto vlastne nevie, kto je zodpovedný, keď sa niečo pokazí. Tieto problémy sa len nahromadia a robia projekty nepredvídateľnými. Podľa Správy o efektívnosti výroby z roku 2023 majú podniky, ktoré pracujú so štyrmi alebo viacerými dodávateľmi, približne dvojnásobok výrobných oneskorení v porovnaní s podnikmi, ktoré centralizujú svoje zdroje. Spolupráca s jediným poskytovateľom riešení pre liatie tieto problémy väčšinou odstraňuje tým, že všetko spojí pod jednu strechu. Materiál sa pohybuje systémom hladšie, procesy zostávajú konzistentné, rozhodnutia sa prijímajú rýchlejšie bez čakania na schválenia od viacerých spoločností a to, čo bolo predtým radom nesúvisiacich krokov, sa stáva omnoho priamočiaršou a spoľahlivejšou celosťou.

Ako zosúladená zodpovednosť zníži koordinačné náklady o 40–60 %

Správa viacerých dodávateľov pre obstarávanie je pre nakupujúcich skutočnou bolestivou hlavou. Predstavte si všetky tieto zmluvy, ktoré je potrebné spravovať, zabezpečenie konštantnej kvality u jednotlivých dodávateľov, koordináciu logistiky medzi rôznymi spoločnosťami a riešenie problémov v prípade, že sa niečo pokazí u jedného dodávateľa, ale ovplyvní aj ostatných. Keď spoločnosti zjednotia svoje potreby s jediným spoľahlivým partnerom, všetko sa výrazne zjednoduší. Komunikácia sa stáva priamou namiesto toho, aby sa preskakovalo medzi viacerými kontaktmi. Pracovné postupy sa lepšie zhodujú, pretože všetci pracujú smerom k rovnakým cieľom. Meranie výkonu je tiež ľahšie sledovať. Podľa výskumu Inštitútu pre dodávateľské reťazce z minulého roku tímy pre obstarávanie skutočne znížili čas strávený koordináciou dodávateľov približne o dve tretiny, keď prešli na integrované riešenia. Prečo? Pretože v prípade vzniku problémov je potrebné kontaktovať len jednu osobu, projekty je možné sledovať živo online a dodacie termíny sú koordinované celkom komplexne. Úspory sa týkajú nielen papierovej práce. Spoločnosti šetria peniaze napríklad na opravu chýb vzniknutých počas výroby, platbu dodatočných poplatkov za urgentné objednávky a neustále hasenie požiarov spôsobených poruchami v dodávateľskom reťazci.

Prípadová štúdia: Výrobca z odvetvia leteckej a kozmickej techniky dosiahol pri novom výrobku (NPI) o 35 % vyššiu rýchlosť výroby s použitím jediného poskytovateľa komplexných lievarenských riešení

Jeden z hlavných výrobcov v leteckopriemyselnom sektore skrátil dobu uvedenia nového výrobku na trh približne o 35 %, keď sa spojil s jediným partnerom pre liatiny namiesto správy viacerých dodávateľov. Pred touto zmenou výroba prototypov, práce s investičným liatím a presné obrábanie znamenali spoluprácu s tromi rôznymi spoločnosťami, čo často viedlo k vážnym oneskoreniam – približne 12 týždňov na každý projekt. Keď všetky tieto funkcie zlúčili na jednom mieste, vrátane súbežného inžinierskeho návrhu, vnútorných skúšok materiálov a používania digitálnych nástrojov od začiatku, spoločnosť v podstate eliminovala frustrujúce prenosy úloh medzi oddeleniami a prestala plýtvat časom na opakované kontrolné skúšky materiálov. Výsledok? Schválenia prvej vzorky sa uskutočnili približne dvakrát rýchlejšie ako predtým. Dnes môže spoločnosť dodávať súčiastky pripravené na lety už po 18 týždňoch, kým väčšina konkurencie potrebuje na to podľa odvetvových štandardov zvyčajne približne 28 týždňov.

Nákladová a časová efektívnosť prostredníctvom integrovaných hodnotových služieb

Odstraňovanie skrytých faktorov celkových nákladov na vlastníctvo (TCO): sekundárne operácie a oneskorenia pri prenose úloh

Keď spoločnosti rozširujú svoju výrobu cez viacero dodávateľov, výrazne sa zvyšujú takzvané celkové náklady na vlastníctvo (TCO). Všetky tieto ďalšie kroky medzi dodávateľmi spôsobujú problémy, s ktorými sa nikto rád nezaoberá. Každýkrát, keď sa materiály prenášajú z jednej dielne do druhej, výroba sa spomalí približne o 3 až 7 dní, a navyše vzniká aj nepriaznivý vedľajší efekt: podľa minuloročnej Správy o výrobnej účinnosti sa pravdepodobnosť výskytu chýb zvyšuje o 22 %. A nezabudnime ani na všetky dodatočné náklady, ktoré vznikajú, ak je potrebné súčiastky obrábať alebo nanášať na ne špeciálne povlaky inde. Samotné dokončenie týchto finálnych úprav mimo hlavnej výrobnej prevádzky môže zvýšiť náklady na liatie o ďalších 15 až 30 % oproti normálnym nákladom na liatie, a to kvôli všetkým navýšeniam cien, opakovanému prepravovaniu tam a späť a opakovaným kontrolám kvality, ktoré nikto nevyžadoval. Práve tu sa veľmi prejaví výhoda spolupráce s pravým dodávateľom liatín „od začiatku do konca“. Títo poskytovatelia všetko optimalizujú do jediného súvislého toku výrobného procesu. Už nie je potrebné presúvať súčiastky medzi rôznymi lokalitami, nie je potrebné zbytočne manipulovať s komponentmi a ešte lepšie – kontrola kvality zostáva počas celého procesu konzistentná. Spoločnosti dosahujú skutočné úspory v čistom zisku, pričom stále plnia všetky požiadavky na technické špecifikácie – čo je, povedané uprimne, veľmi pôsobivé.

Komplexné riešenia pre vstrekovanie do striekacích foriem zabezpečujú zrýchlenie dodania súčiastky

Keď všetky kroky od návrhu až po dokončovacie práce fungujú ako jeden integrovaný systém namiesto toho, aby sa úlohy prenášali sem a tam medzi jednotlivými oddeleniami, výrobné časy sa výrazne skracujú – a to o 40 až 65 percent. Vďaka digitálnym nástrojom môžu návrhári robiť zmeny vo svojich projektoch už v ten istý deň, keď sú potrebné. Spoločnosti s vlastnými laboratóriami pre metalurgiu šetriace tri celé týždne, ktoré sa normálne strácia čakanim na vonkajšie testovania. Umiestnenie CNC strojov vedľa kontrolných miest znamená, že súčiastky sa kontroľujú hneď po ich výrobe. U súčiastok s veľmi presnými rozmermi – až do tolerancií ± 0,005 palca – tento druh integrovanej prístupu môže skrátiť čas potrebný na výrobu hotovej súčiastky zo niekoľkých mesiacov na len niekoľko týždňov. To znamená, že výrobky sa dostanú na trh oveľa skôr a spoločnosti nemusia platiť tie dodatočné poplatky za urgentnú dodávku, ktoré sa tak často vyskytujú pri zapojení viacerých dodávateľov.

Zaručená konzistentnosť kvality a úplná sledovateľnosť celého procesu

Prečo viacúrovňové získavanie materiálov podkopáva kontrolu materiálov a procesov

Fragmentácia dodávateľského reťazca výrazne ovplyvňuje našu schopnosť udržiavať kontrolu nad základnými parametrami liatiny. Problém sa ešte zhoršuje, keď rôzne časti procesu – materiály, nástroje, tavové operácie a dokončovacie práce – pochádzajú z rôznych zdrojov. Čo sa potom stane? Certifikáty medzi dodávateľmi začínajú odlišovať, zloženie zliatin sa postupne mení v čase a dôležité údaje o tepelnom spracovaní jednoducho zmiznú počas preberania medzi dodávateľmi. Podľa nedávneho výskumu publikovaného v časopise Journal of Manufacturing Systems minulý rok sa približne jeden zo štyroch liatok vyrobených z viacerých zdrojov nachádza mimo povoleného rozsahu rozmerov ±0,5 mm. Výrobcovia, ktorí sa stretávajú s týmto problémom, sa často nútení vykonávať úplné kontroly po výrobe a tým navyšovať náklady, pretože nemôžu dôverovať výsledkom predchádzajúcich etáp výrobného procesu.

Vlastná kvalitná kontrola, digitálne záznamy o šaržiach a sledovateľnosť pripravená na splnenie požiadaviek

Poskytovateľ komplexného riešenia pre liatiny zabezpečuje konzistenciu kvality prostredníctvom vertikálne integrovaných systémov – nie prostredníctvom vrstvených auditov. Každá súčiastka je v reálnom čase prepojená so šaržou surovín, záznamom z taviarne, parametrami stroja a výsledkami kontrol prostredníctvom nezmeniteľných digitálnych šaržových záznamov. To umožňuje:

• Živé monitorovanie rozmerov počas CNC obrábania vzhľadom na tolerancie podľa noriem AS9100/ISO 9001
• Automatické upozornenia na odchýlky, keď sa procesné údaje dostanú mimo overených rozsahov
• Okamžitú analýzu koreňových príčin pomocou časovo označených, medzifunkčných procesných údajov

Klienti z leteckej a vesmírnej priemyselnej oblasti uvádzajú skrátenie auditných cyklov o 40 % a zníženie množstva odpadu až o 19 % – čo dokazuje, že úplná sledovateľnosť nie je len administratívnou záťažou vyplývajúcou z požiadaviek na dodržiavanie predpisov; ide o proaktívny nástroj zvyšovania kvality.

Technické partnerstvo: spolupráca pri návrhu pre výrobu (DFM) a realizácia zložitých návrhov

Časné uzatvorenie medzery v oblasti návrhu pre výrobu (DFM) – predchádzanie 68 % oneskorení pri nákupoch liatin

Väčšina projektov výroby odlievok sa stretáva s problémami kvôli výrobnosti, ktoré sa objavia až neskoro v priebehu projektu. Odvetvové údaje ukazujú, že takéto problémy spôsobujú približne dve tretiny všetkých oneskorení. Keď firmy zapoja odborníkov na návrh pre výrobnosť (Design for Manufacturability) už od samého začiatku, situácia sa výrazne mení. Postup je veľmi priamočiary: tímy pozostávajúce z odborníkov z liatne, materiálových špecialistov a programátorov CNC strojov sa už v skorom štádiu stretnú, aby preskúmali CAD modely. Identifikujú potenciálne problémy, ako napríklad nevhodné tvary, nedostatočné vysúkacie uhly, príliš tenké steny alebo tolerancie, ktoré v praxi jednoducho nefungujú. Takýto spolupracovný prístup slúži ako bezpečnostná sieť ešte pred tým, než sa návrh definitívne uzavrie. Zabraňuje drahým zmenám v poslednej chvíli po schválení návrhu a zaisťuje, že to, čo bolo navrhnuté, sa skutočne dá realizovať na výrobnej plošine.

Spoločné inžinierske pracovisko + rýchla výroba prototypov skracuje počet iterácií o približne 50 %

Keď inžinierske tímy úzko spolupracujú s operáciami rýchleho prototypovania a liatiny, skracujú tým dlhé čakacie obdobia medzi zmenami návrhu a výsledkami testovania zo týždňov na len niekoľko hodín. Keď sú 3D tlačené vzory k dispozícii hneď vedľa, spolu s voskovými modelmi a vlastnou dielňou pre výrobu vzorov priamo na mieste, môžeme okamžite testovať úpravy systémov vstupov, prívodov alebo úhlov odvádzania, ak sa vyskytnú počas revízií návrhu. Už nie je potrebné čakať na doručenie vzoriek cez celé kontinenty, kým sa problémy zhoršujú. Keď sú všetky tieto funkcie takto blízko seba, počet opakovaných iterácií sa zníži aspoň o polovicu v porovnaní s prípadom, keď sú tieto funkcie rozptýlené. Pre odvetvia, kde aj najmenšie chyby majú veľký význam – napríklad pri výrobe súčiastok pre lietadlá alebo lekárskych zariadení, ktoré vyžadujú presnosť merania v tisícinách palca – tento druh rýchlosti rozhoduje o tom, či sa výrobok podarí spraviť správne už pri prvej pokuse.

Často kladené otázky

Prečo by mali spoločnosti spolupracovať s jediným poskytovateľom komplexných lievikových riešení?

Spolupráca s jediným poskytovateľom lievikových riešení zjednodušuje správu dodávateľského reťazca zlúčením všetkých procesov, znížením výrobných oneskorení a zabezpečením konzistentnej kvality na všetkých etapách.

Ako jediný komplexný poskytovateľ zníži celkové náklady na vlastníctvo?

Vylúčením prenosov medzi jednotlivými dodávateľmi a riadením všetkých procesov interným spôsobom jediný komplexný poskytovateľ zníži skryté náklady spojené s doplnkovými operáciami a oneskoreniami pri preprave, čím sa znížia celkové náklady na vlastníctvo.

Aké výhody majú spoločnosti pri integrovaných pridaných hodnotových službách?

Spoločnosti profitujú zo skrátených výrobných časov, nižších nákladov a vyššej konzistencie kvality, ak sú všetky operácie – od návrhu po dokončenie – integrované pod jedným poskytovateľom.

Ako sa zlepšuje kontrola kvality pri použití komplexného poskytovateľa riešení?

Komplexný poskytovateľ zabezpečuje konzistentnú kvalitu a úplnú sledovateľnosť tým, že v reálnom čase prepojuje každú súčiastku so zodpovedajúcimi dávkami, strojmi a záznamami o kontrolách.