Koristi pružatelja rješenja za odlijevanje na jednom mjestu za kupce

Jednostavan pružatelj rješenja za odlivanje

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Kad tvrtke rade s nekoliko različitih dobavljača za odlijevanje, obradu i završetak, nailaze na razne probleme. Proizvodni rasporedi često nisu u redu, kvaliteta se može razlikovati između serija, komunikacija se prekida, isporuka postaje komplicirana, i nitko ne zna tko je odgovoran kad nešto krene po zlu. Ovi problemi se samo gomilaju i čine projekte nepredvidljivim. Prema izvješću o proizvodnoj učinkovitosti iz 2023. godine, poduzeća koja upravljaju s četiri ili više dobavljača suočavaju se s otkazima u proizvodnji otprilike dvostruko više u usporedbi s tvrtkama koje konsolidirate svoje nabavke. Rad s jednim dobavljačem rješenja za odlijevanje umjesto toga rješava većinu ovih glavobolja tako što sve dovodi pod jedan krov. Materijal se kreće kroz sustav glatkije, procesi ostaju konzistentni, odluke se donose brže bez čekanja na odobrenja više tvrtki, a ono što je nekad bilo niz odvojenih koraka postaje nešto mnogo jednostavnije i pouzdanije.

Kako konsolidirano izvještavanje smanjuje troškove koordinacije za 40~60%

Upravljanje više dobavljača za nabavku je prava glavobolja za kupce. Razmislite o svim tim ugovorima za upravljanje, osiguravanje da je kvaliteta dosljedna među dobavljačima, koordinacija logistike između različitih tvrtki i rješavanje problema kada nešto krene po zlu s jednim dobavljačem, ali utječe i na druge. Kad tvrtke konsolidirate svoje potrebe s jednim pouzdanim partnerom, sve postaje puno jednostavnije. Komunikacija postaje jednostavna umjesto da se stalno pomiče između nekoliko kontakata. Radni tokovi se bolje usklađuju jer svi rade na istim ciljevima. Mjere performansi također su lakše za praćenje. Prema istraživanju Instituta za lanac snabdijevanja iz prošle godine, timovi za nabavku zapravo smanjuju vrijeme provedeno na koordinaciji dobavljača za oko dvije trećine kada pređu na integrirana rješenja. -Zašto? -Zašto? Budući da postoji samo jedna osoba za kontakt kada se pojave problemi, projekti se mogu pratiti uživo na mreži, a rasporedi isporuke su koordinirani širom odbora. Uštede nisu samo papirologija. Tvrtke štede novac na stvarima poput popravljanja grešaka napravljenih tijekom proizvodnje, plaćanja dodatnih naknada za hitne narudžbe i stalno gašenje požara uzrokovanih prekidima u lancu snabdijevanja.

Studija slučaja: Aerospace OEM postiže 35% brži NPI s jednom pružateljem rješenja za odlaganje

Jedan veliki proizvođač zrakoplovstva skratio je vrijeme uvođenja novih proizvoda za oko 35% kada su se udružili s jednim partnerom za odlaganje umjesto upravljanja više dobavljača. Prije ove promjene, proizvodnja prototipa, ulaganje u odlijevanje i precizno obrađivanje zahtijevale su rad s tri različite tvrtke, što je često dovelo do ozbiljnih kašnjenja od oko 12 tjedana za svaki projekt. Kada su sve ove funkcije okupili na jednom mjestu uključujući stvari poput istovremenog inženjering rada, internog testiranja materijala i korištenja digitalnih alata od samog početka, tvrtka se u osnovi riješila frustrirajućih predaja između odjela i prestala gubiti vrijeme na ponavljajuće provjere materijala. Što je bilo s time? Njihova prva odobrenja članka su se dogodila otprilike dvostruko brže nego prije. Sada mogu dobiti dijelove spremne za let u samo 18 tjedana u usporedbi s onim što većina drugih treba - obično oko 28 tjedana prema industrijskim standardima.

Uloga sustava za upravljanje i upravljanje informacijama

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kada tvrtke rasprostrane proizvodnju među više dobavljača, to stvarno povećava ono što zovemo ukupne troškove vlasništva (TCO). Svi ti dodatni koraci između dobavljača stvaraju probleme s kojima se nitko ne želi nositi. Svaki put kada se materijali prenose iz jedne radnje u drugu, proizvodnja se usporava za oko 3 do 7 dana, a postoji i loš mali nuspojava: nedostatci postaju 22% veće vjerojatnosti prema izvješću o proizvodnoj učinkovitosti iz prošle godine. I nemojmo zaboraviti na sve dodatne troškove kada dijelovi trebaju obradu ili specijalni premaz negdje drugdje. Samo završavanje popravaka izvan glavnog objekta može povećati dodatnih 15 do 30% od onoga što bi odlijevanje normalno trebalo koštati zbog svih marki, isporuke naprijed i natrag i ponavljajućih provjera kvalitete za koje nitko nije tražio. To je mjesto gdje rad s pravom kraj-do-kraj casting partnera čini takvu razliku. Ovi pružatelji pojednostavljuju sve u jedan kohezivan procesni tok. Nema više pokretnih dijelova na različitim mjestima, nema nepotrebnog rukovanja komponentama, a još bolje, kontrola kvalitete ostaje dosljedna tijekom cijelog procesa. Tvrtke vide stvarnu uštedu u svojoj donjoj liniji dok još uvijek ispunjavaju sve svoje zahtjeve specifikacije, što je iskreno prilično impresivno kada razmislite o tome.

Rješenja za odlaganje investicija od kraja do kraja ubrzavaju vrijeme od dijelova

Kada svi koraci od dizajna do završetka rade zajedno kao jedan sustav umjesto da se stvari šalju naprijed-nazad između odjela, vrijeme proizvodnje se dramatično smanjuje, bilo gdje od 40 do 65 posto. S digitalnim alatima, dizajneri mogu napraviti promjene u svom radu istog dana kada su potrebne. Tvrtke s vlastitim metalurškim laboratorijima štede tri tjedna koje obično provode čekajući vanjske testove. Stavljanje CNC mašina pored područja za inspekciju znači da se dijelovi provjeravaju odmah nakon proizvodnje. Za dijelove s vrlo preciznim mjerama, do plus ili minus 0,005 inča, ovaj oblik integriranog pristupa može smanjiti vrijeme potrebno za dobivanje gotovog dijela sa nekoliko mjeseci na samo nekoliko tjedana. To znači da proizvodi stižu na police puno prije i tvrtke ne moraju platiti dodatne naknade za ubrzanu isporuku koje se često događaju kada su uključeni različiti dobavljači.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Zašto više nivou nabavke potkopava kontrolu materijala i procesa

Fragmentacija lanca snabdijevanja stvarno utiče na našu sposobnost da održimo kontrolu nad osnovnim varijablima. Problem se pogoršava kad se različiti dijelovi procesa - materijali, alat, postupci topljenja i završni rad - nalaze iz različitih izvora. Što se onda događa? Sertifikacije se razlikuju između dobavljača, sastav legure se s vremenom polako mijenja, a važni detalji toplinske obrade jednostavno nestaju u zrak tijekom tih predaja između dobavljača. Prema nedavnom istraživanju objavljenom u časopisu Journal of Manufacturing Systems prošle godine, oko jedan od četiri odlijevanja napravljena iz više izvora završi izvan prihvatljivog razpona dimenzija ± 0.5 mm. Proizvođači koji se bave ovim problemom često troše dodatni novac na potpune inspekcije nakon proizvodnje jednostavno zato što ne mogu vjerovati onome što se ispostavlja u ranijim fazama proizvodnog procesa.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, poduzeća mogu se odlučiti za pružanje usluga u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Pružatelj rješenja za odlijevanje na jednom mjestu osigurava dosljednost kvalitete vertikalno integrisanim sustavima - a ne slojevitim revizijama. Svaka komponenta je u stvarnom vremenu povezana sa svojom serijom sirovina, dnevnikom peći, parametrom stroja i rezultatima inspekcije putem nepromjenjivih digitalnih zapisa serija. To omogućuje:

• U slučaju da je proizvod u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati pravo na:
• U slučaju da se podaci o procesu ne provode u ovjerenim razdobljima, automatsko upozorenje na odstupanje
• U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

Klijenti u zrakoplovstvu izvješćuju o 40% bržim ciklusima revizije i do 19% nižim stopama otpada - dokaz da potpuna sledljivost nije samo naknada za usklađivanje; to je proaktivni ubrzač kvalitete.

Tehničko partnerstvo: suradnja u području DFM-a i provedba složenih projekata

Rano zatvaranje praznine u DFM-u - sprječavanje 68% kašnjenja kupca

Većina projekata za odlijevanje ima problema zbog problema s proizvodnjom koji se pojavljuju kasno u igri. Industrijski podaci pokazuju da takva pitanja uzrokuju oko dvije trećine svih kašnjenja. Kada tvrtke dovedu u dizajn za proizvodnju stručnjake odmah na početku, stvari izgledaju potpuno drugačije. Ono što se događa je prilično jednostavno: timovi sastavljeni od ljudi iz lijevarije, stručnjaka za materijale i onih koji programiraju CNC strojeve sastaju se u ranom razdoblju kako bi provjerili CAD modele. Oni uočavaju potencijalne probleme poput neugodnih oblika, nedovoljnih ugaona potoka, zidova koji su previše tanki ili tolerancija koje jednostavno neće raditi u praksi. Takva vrsta timskog rada djeluje kao sigurnosna mreža prije nego što se stvari zaključaju. On zaustavlja one skupe promjene u posljednjem trenutku nakon odobrenja dizajna i osigurava da ono što je zamišljeno zapravo radi kada dođe do proizvodne podu.

Ko-lokalno inženjerstvo + brza proizvodnja prototipa smanjuje cikluse iteracije za ± 50%

Kad inženjerski timovi blisko rade s brzim proizvodnjom prototipa i proizvodnjom odlijevanja, oni smanjuju dugo vrijeme čekanja između izmjena dizajna i rezultata ispitivanja s tjedana na samo nekoliko sati. Imajući 3D štampane uzorke dostupne odmah do vrata, zajedno s voskovim modelima i vlastitom tvornicom uzoraka na licu mjesta znači da možemo testirati modifikacije stvari poput sistema vrata, uzdizanja ili uglova navučenja čim se pojave tijekom revizije dizajna. Više ne čekamo da uzorci putuju preko kontinenta dok se problemi rastu. Sastavljanje svega tako blizu smanjuje broj puta kada moramo ići naprijed i natrag za najmanje polovicu u usporedbi s kada su ove funkcije raspoređene. Za industrije u kojima su čak i sitne pogreške važne, kao što su dijelovi za zrakoplove ili medicinska oprema koja zahtijevaju mjerenja tačna do tisućinčanih inča, takva brzina čini razliku u dobivanju proizvoda u pravu prvi put.

Često se javljaju pitanja

Zašto bi tvrtke trebale raditi s jednim dobavljačem rješenja za odlivanje?

Rad s jednim dobavljačem rješenja za odlijevanje pojednostavljuje upravljanje lancem opskrbe konsolidacijom svih procesa, smanjenjem kašnjenja u proizvodnji i osiguravanjem dosljedne kvalitete u svim fazama.

Kako jedan pružatelj usluge s jednom stanicom smanjuje ukupne troškove vlasništva?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Europska unija može odobriti da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 za proizvodnju proizvoda iz područja Unije, uključujući proizvodnju proizvoda iz područja Unije, upotrebljavaju

Koje koristi tvrtke doživljavaju od integriranih usluga s dodanom vrijednošću?

Poduzeća imaju koristi od smanjenja vremena proizvodnje, nižih troškova i višeg kvaliteta kada su sve operacije od projektiranja do završetka integrirane pod jednim dobavljačem.

Kako se poboljšava kontrola kvalitete s pružateljem rješenja od jedne strane?

Pružatelj jednog mjesta održava dosljednu kvalitetu i potpunu sledljivost povezivanjem svake komponente u stvarnom vremenu s odgovarajućim zapisima serije, stroja i inspekcije.