Etulyöntiasema yhden tukipisteen valugratuotantopalveluntarjoajan käytössä ostajille

Toimitusketjun yksinkertaistaminen yhden kaikkikattavan valugosolution tarjoajan kautta

Ostotoiminnan jakautumisen ja risteys-toimittajariskien vähentäminen

Kun yritykset tekevät yhteistyötä useiden eri toimijoiden kanssa valugissa, koneistuksessa ja viimeistelyssä, he kohtaavat kaikenlaisia ongelmia. Tuotantosuunnitelmat eivät useinkaan osu yhteen, laatu vaihtelee eri erien välillä, viestintä katkeaa, lähetykset monimutkaistuvat ja kukaan ei oikeastaan tiedä, kuka on vastuussa, kun jotain menee pieleen. Nämä ongelmat kertyvät yhä enemmän ja tekevät projekteista ennustamattomia. Vuoden 2023 Valmistustehokkuusraportin mukaan yritykset, jotka käyttävät neljää tai useampaa toimittajaa, kohtaavat noin kaksinkertaisesti enemmän tuotantoviemäriä verrattuna yrityksiin, jotka keskitävät hankintansa. Yhden valuratkaisutoimijan käyttö ratkaisee suurimman osan näistä ongelmista, sillä kaikki toiminnot keskitetään yhden katon alle. Materiaali liikkuu järjestelmässä sujuvammin, prosessit pysyvät yhtenäisinä, päätökset tehdään nopeammin ilman odottelua hyväksyntöjä useiden eri yritysten välillä, ja entinen sarja toisistaan irrallaan olevia vaiheita muuttuu paljon selkeämmäksi ja luotettavammaksi kokonaisuudeksi.

Kuinka yhdistetty vastuu vähentää koordinaatiokustannuksia 40–60 %

Useiden toimittajien hankinnan hallinta on todellinen päänsärky ostajille. Ajattele kaikkia niitä sopimuksia, joita on hallittava, varmistaaksesi, että laatu pysyy yhtenäisenä kaikkien toimittajien kesken, logistiikan koordinoimista eri yritysten välillä sekä ongelmien ratkaisemista silloin, kun yhden toimittajan kanssa ilmenee ongelmia, jotka vaikuttavat myös muihin toimittajiin. Kun yritykset konsolidoivat tarpeensa yhden luotettavan kumppanin kanssa, kaikki muuttuu paljon yksinkertaisemmaksi. Viestintä muuttuu suoraviivaiseksi eikä enää hyppi useiden yhteyshenkilöiden välillä. Työnkulut sovittuvat paremmin, koska kaikki työskentelevät samoja tavoitteita kohti. Suorituskyvyn mittaukset ovat myös helpommin seurattavissa. Viime vuoden Supply Chain Institute -tutkimuksen mukaan hankintatiimit vähensivät toimittajien koordinaatioon käyttämäänsä aikaa noin kahdella kolmasosalla siirtyessään integroituihin ratkaisuihin. Miksi? Koska ongelmien ilmetessä on vain yksi henkilö, johon voidaan ottaa yhteyttä, projektit voidaan seurata reaaliajassa verkossa ja toimitusaikataulut koordinoidaan kokonaisuudessaan. Säästöt eivät liity pelkästään paperityöhön. Yritykset säästävät rahaa esimerkiksi tuotantovirheiden korjaamisesta, kiireellisiin tilauksiin perittävistä lisämaksuista sekä jatkuvasta kriisinhallinnasta, joka johtuu hankintaketjujen häiriöistä.

Tapausraportti: Ilmailualan OEM-saavutti 35 % nopeamman uuden tuotteen käyttöönoton (NPI) yhden kattavan valumurun ratkaisutoimijan avulla

Yksi merkittävä ilmailualan valmistaja lyhensi uusien tuotteidensa esittelyaikaa noin 35 %:lla, kun se teki yhteistyötä yhden valumekaanikon kanssa sen sijaan, että se olisi hallinnut useita eri toimittajia. Tätä muutosta edeltäneenä aikana prototyyppien valmistus, tarkkuusvalu ja tarkkuusjyrsintä vaativat kolmen eri yrityksen käyttöä, mikä johti usein vakaviin viivästyksiin – jokainen hanke viivästyi keskimäärin noin 12 viikkoa. Kun kaikki nämä toiminnot keskitettiin yhteen paikkaan – mukaan lukien samanaikainen suunnittelu, sisäinen materiaalien testaus ja digitaalisten työkalujen käyttö alusta lähtien – yritys pystyi käytännössä poistamaan nuo ärsyttävät siirrot osastojen välillä sekä välttämään turhat toistuvat materiaalitarkastukset. Tuloksena oli, että ensimmäisen artikkelin hyväksynnät tapahtuivat noin kaksinkertaisella nopeudella verrattuna aiempaan. Nyt yritys voi toimittaa lentokelpoisia osia 18 viikossa, kun taas alan standardien mukaan muut tarvitsevat yleensä noin 28 viikkoa.

Kustannus- ja aikatehokkuus integroiduilla lisäarvopalveluilla

Piilotettujen kokonaishintakulutekijöiden poistaminen: toissijaiset toiminnot ja siirtoviivästykset

Kun yritykset jakavat valmistuksensa useiden toimittajien kesken, se nostaa merkittävästi niin sanottua kokonaisomistuskustannusta (TCO). Kaikki ylimääräiset vaiheet toimittajien välillä aiheuttavat ongelmia, joita kukaan ei halua käsitellä. Aina kun materiaalit siirtyvät yhdestä tehtaasta toiseen, tuotanto hidastuu noin 3–7 päivää, ja tähän liittyy myös ikävä sivuvaikutus: virheiden todennäköisyys kasvaa 22 %, kuten viime vuoden Valmistustehokkuusraportissa todettiin. Älkäämme myöskään unohtako kaikkia lisäkustannuksia, jotka syntyvät, kun osia joutuu koneistamaan tai pinnoittamaan eri paikoissa. Vain valmiiden pinnanpäällisten tekeminen ulkopuolisessa tilassa voi lisätä valugyntterin normaalia hintaa 15–30 %:lla kaikkien lisähintojen, edestakaisen kuljetuksen ja toistuvien laatuvarmistusten takia – vaikka kukaan ei ole niitä edes vaatinut. Tässä juuri toiminta todellisen loppuun-asti-käsittävän valuteollisuuden kumppanin kanssa tekee suuren eron. Tällaiset palveluntarjoajat yhdistävät kaiken yhdeksi yhtenäiseksi prosessivirraksi. Ei enää osien siirtelyä eri paikkoihin, ei tarpeetonta komponenttien käsittelyä ja vielä parempaa: laatuvarmistus pysyy johdonmukaisena koko prosessin ajan. Yritykset saavuttavat todellisia säästöjä tuloksissaan samalla kun ne täyttävät kaikki tekniset vaatimuksensa – mikä on rehellisesti sanottuna varsin vaikuttavaa, kun ajattelee asiaa.

Päästä-päähän valusolutionit kiihdyttävät osan valmistumiseen kuluvaa aikaa

Kun kaikki vaiheet suunnittelusta viimeistelyyn toimivat yhtenä järjestelmänä eikä tehtäviä siirrellä edestakaisin eri osastojen välillä, tuotantoprosessien kesto lyhenee dramaattisesti 40–65 prosenttia. Digitaalisten työkalujen avulla suunnittelijat voivat tehdä muutoksia suunnitelmiinsa samana päivänä kuin muutokset ovat tarpeen. Yritykset, joilla on omat metallurgialaboratoriot, säästävät yleensä kolme kokonaista viikkoa, jotka normaalisti kuluu ulkoisten testien odottamiseen. CNC-koneiden sijoittaminen tarkastusalueen läheisyyteen tarkoittaa, että osat tarkastetaan heti niiden valmistumisen jälkeen. Erityisen tarkkojen mittasuhteiden vaativille osille – esimerkiksi toleranssilla ±0,005 tuumaa – tämäntyyppinen integroitu lähestymistapa voi vähentää valmiin osan valmistumiseen kuluvaa aikaa useista kuukausista vain muutamaan viikkoon. Tämä tarkoittaa, että tuotteet pääsevät kauppoihin huomattavasti nopeammin ja yritykset voivat välttää ne ylimääräiset kustannukset, joita nopeutettu toimitus aiheuttaa usein silloin, kun eri toimittajia on mukana prosessissa.

Takuulla varmistettu laadun yhdenmukaisuus ja koko prosessin jäljitettävyys

Miksi monitasoinen hankinta heikentää materiaali- ja prosessikontrollia

Toimintaketjun jakautuminen vaikuttaa merkittävästi kykyymme säilyttää valvonta perusvalumumuuttujista. Ongelma pahenee, kun eri osat prosessista – materiaalit, työkalut, sulatusoperaatiot ja viimeistelytyöt – tulevat eri lähteistä. Mitä silloin tapahtuu? Sertifikaatit alkavat vaihdella toimittajien kesken, seoksen koostumus muuttuu hitaasti ajan myötä ja tärkeät lämpökäsittelyyn liittyvät tiedot katoavat suorastaan ilmasta näissä toimittajien välisissä siirroissa. Viime vuonna Journal of Manufacturing Systems -lehdessä julkaistun tutkimuksen mukaan noin joka neljäs useista eri lähteistä tehty valukappale poikkeaa hyväksyttävästä ±0,5 mm:n mittatoleranssista. Valmistajat, jotka kohtaavat tämän ongelman, joutuvat usein käyttämään ylimääräisiä varoja täysmittaisiin tarkastuksiin tuotannon jälkeen yksinkertaisesti siksi, etteivät he voi luottaa aiempien valmistusvaiheiden tuloksiin.

Sisäinen laadunvalvonta, digitaaliset erätiedot ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseen valmiit jäljitettävyysratkaisut

Yksityiskohtainen valumaratkaisujen tarjoaja varmistaa laadun yhdenmukaisuuden pystysuuntaisten järjestelmien avulla – ei kerrostettujen tarkastusten kautta. Jokainen komponentti on yhdistetty reaaliajassa sen raaka-ainenerän, sulatusuunin lokitietoihin, koneparametreihin ja tarkastustuloksiin muuttumattomien digitaalisten erätietojen kautta. Tämä mahdollistaa:

• Mittatarkkuuden reaaliaikaisen seurannan CNC-koneistuksen aikana AS9100/ISO 9001 -toleranssien mukaisesti
• Automaattiset poikkeamavaroitukset, kun prosessidata poikkeaa vahvistettujen rajojen ulkopuolelle
• Hetkellisen syynmäisen analyysin käyttäen aikaleimattua, monitoimista prosessidataa

Ilmailualan asiakkaat ilmoittavat 40 % nopeammat tarkastuskierrät ja jopa 19 % alhaisemmat hylkäysprosentit – mikä osoittaa, että täysi jäljitettävyys ei ole pelkästään vaatimustenmukaisuuden lisäkuorma, vaan ennakoiva laatukiihdytin.

Tekninen kumppanuus: DFM-yhteistyö ja monimutkaisten suunnittelemien toteuttaminen

DFM-eron sulkeminen varhaisessa vaiheessa – estetään 68 % valutekuppien ostajien viivästyksiä

Useimmat valumöntämisprojektit kohdannevat vaikeuksia valmistettavuuteen liittyvien ongelmien takia, jotka ilmenevät vasta myöhäisessä vaiheessa. Teollisuuden tiedot osoittavat, että tällaiset ongelmat aiheuttavat noin kaksi kolmasosaa kaikista viivästyksistä. Kun yritykset hankkivat valmistettavuuden suunnittelua (DFM) koskevia asiantuntijoita heti projektin alussa, tilanne muuttuu täysin. Tapahtuma on melko suoraviivainen: valimoalan ammattilaiset, materiaali- ja CNC-koneiden ohjelmointiasiantuntijat muodostavat tiimin, joka tutkii CAD-malleja jo varhaisessa vaiheessa. Tiimi havaitsee mahdollisia ongelmia, kuten epäkäytännöllisiä muotoja, riittämättömiä kallistuskulmia, liian ohuita seinämiä tai käytännössä toteuttamattomia toleransseja. Tämäntyyppinen yhteistyö toimii turvaverkkona ennen kuin ratkaisut vahvistetaan lopullisesti. Se estää kalliit viime hetken muutokset suunnittelun hyväksymisen jälkeen ja varmistaa, että suunniteltu toimii todellisuudessa tuotantolinjalla.

Yhteinen insinööritoiminta + nopea prototyypitys lyhentää iterointikierroksia noin 50 %

Kun insinööri- ja nopean prototyypityksen sekä valumallintamisen toiminnot toimivat tiukasti yhdessä, suunnittelumuutosten ja testitulosten väliset pitkät odotusajat lyhenevät viikoista tunneiksi. Kun 3D-tulostetut mallit, vahamallit ja oma mallipaja ovat käytettävissä paikan päällä, voimme testata muutoksia esimerkiksi kastelujärjestelmiin, nousukappaleisiin tai vetokulmiin heti suunnittelukatsausten aikana. Ei enää tarvetta odottaa näytteiden kulkevan mantereiden yli, kun ongelmia jätetään korjaamatta. Kaiken tiukka paikallinen integraatio vähentää takaisin- ja edelleenmenojen määrää vähintään puoleen verrattuna tilanteeseen, jossa nämä toiminnot ovat hajautettu eri paikkoihin. Teollisuuden aloilla, joissa jopa pienimmätkin virheet ovat ratkaisevan tärkeitä – kuten ilmailukomponenttien tai lääkintälaitteiden valmistuksessa, jossa mitat täytyy saada tarkkuudella tuhannesosan tuuman sisälle – tämä nopeus tekee kaiken eron siinä, saadaanko tuotteet oikein ensimmäisellä kerralla.

UKK

Miksi yritykset tulisi tehdä yhteistyötä yhden kokonaisvaltaisen valumaratkaisun tarjoajan kanssa?

Yhden valumaratkaisun tarjoajan kanssa työskentely yksinkertaistaa toimitusketjun hallintaa kokoamalla kaikki prosessit yhteen, vähentämällä tuotantoviiveitä ja varmistamalla johdonmukaisen laadun kaikilla vaiheilla.

Kuinka yksi kokonaisvaltainen tarjoaja vähentää kokonaishyödyntämiskustannuksia?

Poistamalla välivaiheet ja hoitaen kaikki prosessit sisäisesti kokonaisvaltainen tarjoaja vähentää piilotettuja kustannuksia, jotka liittyvät toissijaisiin operaatioihin ja kuljetusviiveisiin, mikä siten alentaa kokonaishyödyntämiskustannuksia.

Mitä hyötyjä yritykset saavat integroiduista lisäarvopalveluista?

Yritykset hyötyvät lyhentyneistä tuotantoaikoista, alhaisemmista kustannuksista ja paremmasta laadun johdonmukaisuudesta, kun kaikki toiminnot suunnittelusta viimeistelyyn on integroitu yhden tarjoajan alla.

Kuinka laadunvalvonta paranee kokonaisvaltaisen ratkaisun tarjoajan avulla?

Yksityiskohtainen palveluntarjoaja varmistaa johdonmukaisen laadun ja täyden jäljitettävyyden yhdistämällä jokaisen komponentin reaaliajassa sen vastaavaan erä-, kone- ja tarkastustietueeseen.