Автомашин үйлдвэрлэлтэнд чиглэсэн хамгийн ахлах машин техникийн загваруудын нийлүүлэгчтэй яагаад хамтран ажиллах ёстой вэ?

Автомашины шидэлтийн нийлүүлэгчтэй хамтран ажиллах стратегийн давуу талууд

Интеграци хийсэн ороомог шидэлтийн тусламжтайгаар зардал багатай, масст үйлдвэрлэлийг хэмжээгээр нь томруулах боломж

Интеграцчлагдсан ороо цутгах технологийн талаар ярихад үйлдвэрлэгчид хуучин арга замаас хамаагүй 15-30 хувийн үйлдвэрлэлийн зардлаа бууруулж чаддаг. Яагаад гэвэл энэхүү арга нь залгах үйл явцыг хасаж, материал ихээр хэмнэх болон бүхнийг нэгтгэн автоматжуулсан үйл ажиллагаанд шууд оруулдаг. Нийлүүлэгчид одоо жилд хагас саяас илүү ижилхэн деталиудыг үйлдвэрлэж чадаж байгаа ба инженерийн блок эсвэл дамжуулалтын хайрцаг шиг деталиудыг хэмжээний нарийвчлалыг сайн хадгалан найдвартай, ашиглахад аюулгүй байдлыг хангаж чаддаг. Эцсийн дүнд гарч буй үзүүлэлт ч гайхалтай байдаг. Томоохон захидалд деталийн үнэ 4.50 доллар доор байх бөгөөд гажигт деталь гарах магадлал 0.2%-иас дээш гардаггүй. Эдгээр статистик өгөгдлүүд нь зөвхөн цаасан дээрх тоо биш, PPAP аргачлалын дагуу үйлдвэрлэлийн салбарт баталгаажсан, баримтжуулсан өгөгдлүүд юм.

Дэвшилтэт Ороо Цутгах Технологийн Боломжоор Хэрэгждэг Нарийвчлалтай Инженерчлэл ба Загварчлалын Чөлөө

Хоолойтой өндөр даралтанд орж буй зэвсгийн арга нь хүний найрал үсний диаметрээс ч нарийн болох дунджаар ±0.1 мм-ийн нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог. Ийм нарийн нарийвчлал нь уламжлалт элсэн зэвсэглэх аргаар өмнө нь боломжгүй байсан нарийн дүрс, хэлбэрүүдийг үүсгэх боломжийг нээж өгсөн. Инженерүүдийн их дуртай зүйл бол энэ технологийн тусламжтайгаар ердийн 30 гаруй тусдаа хэсгээс бүрдэх ёстой деталиудыг цорын ганц хөнгөн цагаан сплавын нэгж болгон нэгтгэж чаддаг явдал юм. Үр дүнд нь системийн нийт жин 35-40 хувийн хооронд буурдаг, хэрэглээгээс шалтгаалан. Ханын зузаан хэсэгт ирэхэд, загварчлалд суурилсан арга замууд нь хамгийн нимгэн 1.5 мм ханын зузаантай байдлаар ажиллах боломжийг олгоно. Энэ нь цахилгаан тээврийн хэрэгслүүдийн баттерейн хайрцаг, мөн үйлдвэрлэлийн салбарт дамжуулан бүтцийн хүрээний бусад хэсгүүдийн дулаан зохицуулалтын шийдлүүдэд томоохон нөлөө үзүүлсэн. Зарим хамаараагүй туршилтын төвүүд эдгээр шинэ загварчлалуудын хурдасгасан нас баралтын туршилтыг хийж үзээд ийнхүү үйлдвэрлэсэн деталиуд хэвийн хувилбаруудтай харьцуулахад үйлчилгээний нөхцөлд дунджаар 18% илүү урт хугацаагаар ажилладаг байна гэж олж тогтоосон.

Чухал тээврийн хэрэгслийн системүүдийн материал ба технологийн нийцлийг хангах

Хөнгөн цагаан, магни, чулуун төмөр: Материалыг хэрэглээний шаардлагатай нийцүүлэх (хөдөлгүүрийн блок, батарейн баглац, тормозны калипер)

Юуныг гүйцэтгэх, аюулгүй байдал хангагдах, үр дүнтэй ажиллах зэрэгт материал сонгох нь ихээхэн чухал. Жишээлбэл, хөдөлгүүрийн блокийн хувьд ихэнх үйлдвэрлэгчид одоогоор цагаан тугалд байдаг нийлэмлийг сонгодог бөгөөд энэ нь стальтай харьцуулахад жингийн хувьд ойролцоогоор 40% хөнгөн байдаг ч дулаан сайн дамжуулдаг тул шаталтын үр дүнтэй ажиллагааг дэмждэг. Сүүлийн үед магни хэмээн нэрлэгдэх материал цахилгаан хөдөлгүүрийн батарейн хайрцагт цагаан тугалдтай харьцуулахад жингийн хувьд дахиад 33% хэмнэх боломжийг олгодог бөгөөд мөн мөргөлдөөний үед аюулгүй байдлыг хангаж, цахилгаан соронзон саатуулах чухал шинж чанарыг алдагдуулдаггүй. Тормозын калиперийн талаар ярихад олон компани нягтаргуй графитан баганыг сонирхож байгаа нь хэвийн хэлбэлзлийг илүү сайн зөөдөг, дулаан илүү үр дүнтэй задалдаг. Энэ нь өмнөх хайлшнуудтай харьцуулахад нөхцөл байдлаас хамааран тормозны сулралыг 10-15% хооронд бууруулдаг. Бодит амьдралд ухаалаг нийлүүлэгчид зүгээр л аливаа материалыг сонгохгүй, хэсэг бүр өдөр бүр юу хийх ёстойг харж, өндөр даралтанд тэсвэртэй байх, хүсээгүй дохиог саатуулах эсвэл хэт температурт тогтвортой байдал хадгалах зэрэг шаардлагатай шинж чанартай материалыг сонгодог.

Зарцуулах х casting, элсэн х casting, татах хүчний х casting: Шилжилтийн байгууламж болон бүтцийн хүрээнд тохиромжтой технологийг сонгох

Нарийн нийлүүлэлт нь деталь буюу хэсгийн үйл ажиллагаа, геометр болон технологийн чадавхыг нарийвчлан зохицуулах шаардлагатай:

• Өндөр даралтын цацалт 0.2 мм-ээс бага нарийвчлал бүхий шилжилтийн байгууламжуудыг гарган авах боломжтой - цацаж дараах машинд орох хэмжээг багасгаж, цахилгаанжуулсан хөдөлгүүрийн системд чухал шаардлагатай битгий урсгалтыг хангана.
• Цахилгааны өндөг их хэмжээний бүтцийн хэсгүүдийг (жишээ нь, шассийн дэд хүрээ) дэмждэг, хананы илүү зузаан хэсэг нь мөргөлдөөний энергийг шингээх боломжийг бий болгох ба бага-дунд хэмжээний нийлүүлэлтэнд тохиромжтой хэрэгсэл нь харьцангуй бага зардал шаардана.
• Бага даралттай татах хүчний х casting жижиг ангийн бүтэц бүхий засварын болон чиглүүлэх деталиудыг гарган авахад тохиромжтой бөгөөд элсэн х casting-тэй харьцуулахад хугарлын эрсдлийг 30%-иар бууруулна.

Хамгийн ахлах нийлүүлэгчид бүх арга замын дагуу микробүтцийн бүрэн байдлыг шалгахын тулд бодит цагийн процессийн хяналтыг ашигладаг—ажиллах болон аюулгүй байдлын хувьд чухал хэрэглээнд ч гэсэн гажлын түвшинг 0.8%-иас бага байлгаж чаддаг.

Чанарын баталгаажуулалт болон харилцагчийн шаардлагад нийцэх чадвар нь гол ялгагч шинж чанар болдог

IATF 16949-ийн стандартад нийцсэн чанарын хяналт: Рентген, дууны долгионор шалгах болон бодит цагийн хяналт

IATF 16949 сертификат авснаар автоны чанарын стандартын үндсэн шаардлагад зөвхөн нийцэхээс хэтрэх, үйлдвэрлэлийн газруудад эрсдэлийг удирдах ажиллагааг өдөр тутмын үйл ажиллагаанд шууд нэвтрүүлнэ. Энэ сертификаттай нийлүүлэгчид олон давхар шалгалтын процессыг хэрэгжүүлдэг. Жишээ нь, рентген шинжилгээ нь нарийн цахилгаан батерейн хайрцгийн дотор талын харагдахгүй цоорхойг илрүүлэхэд тусалдаг. Дууны долгионгийн шинжилгээ нь хаялтын аргаар хийсэн чухал бүтцийн деталийн гадаргуугийн доорх асуудлыг олно. Мөн жинхэнэ хаялтын үе явцад системүүд хайлсан металлын температур, шахах үед үзүүлэх даралт, нэг бүтээгдэхүүнийг хийх мөчлөгийн эхлэл болон төгсгөл зэрэг хүчин зүйлсийг тасралтгүй хянах боломжтой. Эдгээр системүүд машины үйлдвэрлэгчдийн тодорхойлсон шаардлагатай тохирохгүй зүйл гарвал автоматаар ажилтандаа мэдээлдэг. Үр дүнгээр нь сертификатгүй компаниудтай харьцуулахад үйлдвэрийн чанарын асуудал 40 хувийн буурч, үйлдвэрлэлд саатал үүсэхээс сэргийлдэг. Эдгээр нарийвчилсан бичиг баримт, чанарын шалгалтын цэгүүд зөвхөн зохицуулагчдыг хангахаас гадна л юм. Шаардлагатай бичиг баримтыг өдөр тутмын үйл ажиллагааны практик сайжруулалт болгон хувиргаж, бизнесийн бодит өртгийг бий болгодог.

Тэгш хандлага, хөнгөн байдал, ирээдүйд бэлэн ажиллагаа

Автомашины шахмал материал нийлүүлэгчидтэй тусгайлан ажиллах нь машин бага жинтэй болгох, хамтын шинэлэг оролдлогыг дэмжих замаар тэвчээртэй хөгжлийн зорилтуудыг хурдасгахад тусалдаг. Үйлдвэрлэгчид гангийн оронд аллюмин ба магни болон хэрэглэх үед машины жинг ойролцоогоор хагасаар бууруулж чаддаг. Өнгөрсөн жил Дэлхийн цэвэр тээврийн зөвлөлөөс гаргасан судалгаагаар ийм солилт нь автомашины насны туршид нийт ялгаруулах хийг 7-10 хувь хүртэл бууруулдаг. Эдгээр хөнгөн металлыг жин багасгахаас гадна илүү тойрмон систем бий болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэдгээрийн ихэнх шахмал хэсгүүдийг 90%-иас дээш харьцаагаар дахин боловсруулж болдог. Ухаалаг нийлүүлэгчид аль хэдийн эд анги сэргээх арга замыг технологийнхдоо оруулж, дэвсгэр материалыг нөхөн сэргээх, хэсгүүдийн солигдох хүртэлх насныг хянахад цифрийн хэрэгслүүдийг ашиглаж эхэлсэн. Компаниудын хамтын судалгаа нь хийн ялгаралтыг тэг болгох хайлшуудыг хөгжүүлэх, жин буурахад ч бат бөхөн аюулгүй байдлын стандартыг хангасан хэсгүүдийг хиймэл оюун ухаанаар загварчлах асуудалд шинэ хязгаарыг түлхэж байна. Ийм хамт олон нь Евро 7 стандарт шиг ирэх хатуу экологийн дүрэм журмуудад нийлүүлэгчидийг нийцүүлэх, мөн эх үүсвэрийн хомсдол, таашаагүй нийлүүлэлтийн болон хангамжийн гинжин хэлхээний тулгамдсан асуудлуудад бэлтгэхэд анхдагч тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчдийг илүү сайн байрлалд оруулдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Нэгтгэн хаягдмал хийх аргын өртөгийн давуу тал нь юу вэ?
Нэгтгэн хаягдмал хийх аргаар бүрдүүлэх үе шат болон материал алдагдлыг багасгаж, үйлдвэрлэлийн зардлыг 15-30 хувь хүртэл бууруулах боломжийг олгоно. Энэ нь нийлүүлэгчдэд нарийн тусгалтай деталиудыг илүү бага зардлаар үйлдвэрлэх боломжийг олгоно.

Хаягдмал хийх явцад нарийн инженерчлэлийн чухал ач холбогдол юу вэ?
Нарийн инженерчлэл нь цахилгаан тээврийн хэрэгслүүдийн баатерейн хайрцаг шиг нарийн, хөнгөн деталиудыг үйлдвэрлэх боломжийг бий болгох буюу системийн нийт жинг багасгаж, дулаан зохицуулалт болон найдвартай байдлыг сайжруулдаг.

Хаягдмал хийхэд ашиглагддаг аллюмин, магни металл ямар давуу талуудтай вэ?
Аллюмин болон магни металл тээврийн хэрэгслийн жинг хамгийн ихээр багасгаж, ажиллагааг болон үр ашгийг сайжруулдаг. Мөн дахин боловсруулах процесст тусламж болох бөгөөд улмаар тэсвэртэй үйлдвэрлэлд нэмэрлэдэг.

IATF 16949 гэрчилгээний ач холбогдол юу вэ?
IATF 16949 гэрчилгээ нь үйлдвэрлэлийн явцын чанарын хяналтыг эрх жорын дагуу хангаж, буруу дутагдал багасгах, эрсдэлийг удирдах чадварыг сайжруулдаг.